CN204107482U - 一种用于氯乙烯合成的转化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于氯乙烯合成的转化器，属于有机化工技术领域，转化器的上封头、转化器壳体和下封头依次连接，上封头通过进气管与混合器连接，气体分配盘设在上封头内部的空腔中，上管板、下管板和列管固定在转化器壳体内，上管板和下管板通过列管连接，上管板上方设有换热剂出口，下管板的下方设有换热剂进口，合成气出口管为T型结构，分别与下封头的底部、排污腔和合成气冷却器连接，排污腔底部设有排污阀。本实用新型采用气体分配盘对气体进行分流，减小了气体运行阻力，增长了转化器的使用寿命；采用较细列管，增大了接触面积，列管外部设置成凹凸状，增大了换热面积和换热效率，本实用新型结构简单，操作方便，安全性高。

Description

一种用于氯乙烯合成的转化器

技术领域

本实用新型涉及一种用于氯乙烯合成的转化器，属于有机化工技术领域。

背景技术

在电石法生产聚氯乙烯的生产过程中，由乙炔和氯化氢组成的混合气体经过以活性炭为载体氯化汞为触媒的转化器进行反应生产氯乙烯。该反应为放热反应，反应中会产生大量的反应热。过高的温度会造成汞的挥发进而导致触媒失效，使其丧失活力，同时汞的排放不仅增加生产成本，也会造成环境污染。

传统的氯乙烯转化反应器就是一个列管换热器，含有氯化汞触媒的活性碳载体置于管程内，由乙炔和氯化氢组成的混合气体流经管程时，在触媒作用下进行反应，反应中产生的热量由壳程中的水带走，反应过程中需使管程内的温度维持在一定范围内，以防止出现温度过高导致触媒消耗高、温度过低影响反应的情况发生。

化工厂由产量决定效益，氯乙烯的产量由总流量决定，转化器的单台负荷决定着生产量。当加大气流时，气体由进气口进入直接以一定的速度与气流正下方的催化剂接触反应，时间长了造成局部催化剂失效，并且转化率会急剧下降。

综上所述，现有的转化反应器具有触媒消费高，装置运行阻力大，转化效率低的问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于氯乙烯合成的转化器，采用气体分配盘对气体进行分流，使气体与触媒充分反应，从而提高转化器的转化率，有效节约触媒的使用量，同时，气体分配盘的设置还减小了气体运行阻力，增长了转化器的使用寿命，并采用较细列管，列管外部设置成凹凸状，增大了换热面积和换热效率，有利于提高转化器的转化率，本实用新型结构简单，操作方便，安全性高。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述转化器包括进气管1、上封头2、气体分配盘3、上管板4、转化器壳体5、列管6、下管板7、换热剂进口8、下封头9、换热剂出口10、合成气出口管11、排污阀12、混合器13、合成气冷却器14、排污腔15；上封头2、转化器壳体5和下封头9依次连接，上封头2通过进气管1与混合器13连接，气体分配盘3设在上封头2内部的空腔中，上管板4、下管板7和列管6固定在转化器壳体5内，上管板4和下管板7通过列管6连接，列管6外部为凹凸状，上管板4上方设有换热剂出口10，下管板7的下方设有换热剂进口8，合成气出口管11为T型结构，分别与下封头9的底部、排污腔15和合成气冷却器14连接，排污腔15底部设有排污阀12。

所述的气体分配盘3采用塑料板制成，上面设有圆形通孔。

所述的列管6的直径为32mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用气体分配盘对气体进行分流，使气体与触媒充分反应，从而提高转化器的转化率，有效节约触媒的使用量，同时，气体分配盘的设置还减小了气体运行阻力，增长了转化器的使用寿命,并采用较细列管，列管外部设置成凹凸状，增大了换热面积和换热效率，有利于提高转化器的转化率，本实用新型结构简单，操作方便，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气体分配盘的结构示意图；

图中1-进气管、2-上封头、3-气体分配盘、4-上管板、5-转化器壳体、6-列管、7-下管板、8-换热剂进口、9-下封头、10-换热剂出口、11-合成气出口管、12-排污阀、13-混合器、14-合成气冷却器、15-排污腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的转化器包括：进气管1、上封头2、气体分配盘3、上管板4、转化器壳体5、列管6、下管板7、换热剂进口8、下封头9、换热剂出口10、合成气出口管11、排污阀12、混合器13、合成气冷却器14、排污腔15。

混合器13通过进气管1与上封头2相连；上封头2的空腔中安装有气体分配盘3，气体分配盘3上面设有圆形通孔，能够让进气管1中的气体均匀的分散到上管板4的上方，使气体均匀的通过列管6与催化剂接触反应，所述的气体分配盘3采用塑料板制成，采用塑料板防止了分配盘被气体腐蚀。

连接着列管6两端的上管板4和下管板7固定在转化器壳体5内，所述的列管6的直径为32mm，与普通的50mm相比，在转化器壳体5体积一定的情况下，采用直径为32mm的列管，可以增加列管数量，从而增大列管的表面积，使催化剂反应的更加充分，促进转化率的提高，节约了触媒的用量，所述的列管外部为凹凸状，进一步增大了换热面积和换热效率，使反应温度稳定，反应更完全。

换热剂进口8在转化器壳体5的下方，换热剂出口10在转化器壳体5的上方；上封头2、转化器壳体5与下封头9依次相连接构成转化器的主体、合成气出口管11为T型结构，合成气出口管11的上端与下封头9底端连接，下端连接有排污腔15，排污腔15的底端设有排污阀12，所述的排污阀12设在排污腔15的下方，使转化器中产生的灰尘、杂质、水分方便排出、排尽；合成气出口11与与合成气冷却器14连接。

本实用新型的工作过程：气体经过混合器13混合后通过进气管1进入上封头2，在上封头2中由于气体分配盘3的作用，使气体均匀的分散到列管6的上方，气体透过列管6，与列管6中的触媒接触反应后形成合成气，由于该反应为放热反应，反应所放出的热量由转化器壳体5下方换热剂进口8进去的换热剂把热量带走，反应后的合成气通过下封头9上的出气管进入到合成气冷却器中14，在经过下封头9处时，气流中的杂质灰尘由于重力作用进入到排污腔15内，由操作人员定时的打开排污腔15底部的排污阀12排出杂物。 

本实用新型采用气体分配盘对气体进行分流，使气体与触媒充分反应，从而提高转化器的转化率，有效节约触媒的使用量，同时，气体分配盘的设置还减小了气体运行阻力，增长了转化器的使用寿命；并采用较细列管，列管外部设置成凹凸状，增大了换热面积和换热效率，有利于提高转化器的转化率，本实用新型结构简单，操作方便，安全性高。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。 

Claims (3)

1.一种用于氯乙烯合成的转化器，其特征在于：转化器包括进气管、上封头、气体分配盘、上管板、转化器壳体、列管、下管板、换热剂进口、下封头、换热剂出口、合成气出口管、排污阀、混合器、合成气冷却器、排污腔；上封头、转化器壳体和下封头依次连接，上封头通过进气管与混合器连接，气体分配盘设在上封头内部的空腔中，上管板、下管板和列管固定在转化器壳体内，上管板和下管板通过列管连接，列管外部为凹凸状，上管板上方设有换热剂出口，下管板的下方设有换热剂进口，合成气出口管为T型结构，分别与下封头的底部、排污腔和合成气冷却器连接，排污腔底部设有排污阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于氯乙烯合成的转化器，其特征在于：所述的气体分配盘采用塑料板制成，上面设有圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于氯乙烯合成的转化器，其特征在于：所述的列管的直径为32mm。