CN104956097B - 可远程操作的紧固装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及安装技术领域。更具体地，本发明涉及可拆卸螺钉状紧固装置领域。用于部件的可拆卸连接的、能够远程操作的紧固装置，紧固装置具有纵轴线(L)以及用于插入紧固基础部(2)的至少一个紧固体部(1)，其中：紧固体部(1)具有能够插入紧固基础部(2)的固定件(3)；固定件(3)能够在至少第一方向(R1)上移动，以进行紧固装置在紧固基础部(2)中的闭合形式的固定和/或摩擦式的固定；固定件(3)能够在与第一方向(R1)相反的第二方向(R2)上移动，以使固定件脱离接合；固定件(3)与驱动件(4)连接，驱动件(4)能够远程操作，并且被设置成通过流体操作，并且布置在紧固装置内，固定件(3)能够通过驱动件(4)在至少第二方向(R2)上移动。固定件(3)包括至少两个单独部分(3')，并且两个单独部分(3')中的每个所能够移动的各自的第一方向(R1)垂直远离纵轴线(L)，或者第一方向(R1)为围绕纵轴线(L)的旋转，并且固定件(3)为具有外螺纹的缸。

Description

可远程操作的紧固装置
技术领域
本发明涉及安装技术领域。更具体地，本发明涉及可拆卸螺钉状紧固装置领域。
背景技术
领域研究现状与不足
众所周知，用于物体的可拆卸连接的紧固装置在很长一段时间都是螺栓连接的形式。在本文中，当前称作“紧固体”的第一可移动体部(分别示出)通过相对旋转运动连接至当前称作“紧固基础部”的、适合的第二体部。第二体部也可以是能够移动的(可移动的)，或者其可以是基本静止的(不动的)。
紧固装置可具有外螺纹(螺钉)。紧固基础部则具有适合的内螺纹。紧固基础部还可以是可动的(螺母)，从而专门用于紧固。然而，紧固基础部还可布置在另一物体内或者成为另一物体的一部分(螺纹孔)，其中，该另一物体主要实现其他功能(例如，车体、壁)。紧固装置可具有内螺纹(螺母)。紧固基础部则具有适合的外螺纹。紧固基础部还可以是可移动的(螺钉)，从而专门用于紧固。然而，紧固基础部还可附接至另一物体或者是另一物体的一部分(螺纹螺栓、双头螺栓)，其中，该另一物体主要实现其他功能(例如，电机座)。
公知紧固装置的缺点在于，根据螺纹长度和螺距，需要大量旋转以便最终到达其最终位置(紧固状态)或者以便从其相对件向外完全地旋转。因而，需要相应的时间。如果可用空间还受到限制，则该时间又会增加，因为用户只能以小角度转动相应的工具(螺丝刀、螺丝扳手)，从而需要反复地应用该工具。
因而，领域内公知的是，棘轮扳手等允许更快速地紧固或拆卸，或者至少允许避免重复地应用工具。另外，动力工具也是公知的。然而，所有这些解决方案中都需要将工具应用于螺钉或螺母至少一次，以便将螺钉或螺母固定于紧固地面中或者从紧固地面去除螺钉或螺母。如果必须从紧固基础部拆卸若干紧固装置，则所需的时间也相应地增加。
例如，文献US 2002/0071738 A1中公开了一种改进的紧固装置。该紧固装置通过可缩回紧固装置的体部内的机械肩部保持在紧固基础部中。为了拆卸紧固装置，需要专用机械工具；通过将该专用机械工具应用与于紧固装置，机械肩部被分别拉进专用机械工具内部或者推入，以使得可从紧固基础部去除紧固装置。
另一缺点在于多种不同的接合几何形状(捕捉轮廓)。例如，公知的几何形状为槽或十字槽、内六边形或外六边形、或者所谓的“内梅花头螺钉(Torx)”(根据EN ISO 10664的内六角)。因为经常在一个部件上采用具有不同接合几何形状的连接装置，所以必须提供相应数量的不同工具；否则，就不能装配或拆卸该部件。上述紧固装置也需要专门为之提供的工具。
常见问题是接合几何形状在拧紧时以及最后在将紧固装置从受到过高的拧入力的影响的紧固基础部拧松时损坏。众所周知的、使用了相当长的时间的扭矩扳手(例如，从1939年的文献US 2159354)并未未获得所有技术领域的认可，因为这种扳手也是专用工具。
例如，文献DE 10313170 B3中所公开的紧固装置的拆卸无需工具；其中，灯头销的拧松受到启动简单的推动按钮的影响。
另外，虽然不需要工具，但是需要电力从紧固基础部拆卸文献DE 102004004658 A和US 2005/A1中所示的紧固装置。由形状记忆合金或双金属制成的部件通过电力被加热，以使得该部件以使松动变得可能的方式变形。
文献DE 19507065 Al中提出了另一用于拆卸紧固装置的可能性。在正常环境条件中稳定的部件通过流体(例如水或水汽)分离，以使得张紧的弹簧装置然后提供导致形成以封闭形式固定于紧固基础部中的元件缩回的实际拆卸能量。另外，提出了通过与可膨胀组件联接的元件(可逆)移动。
前述可电启动的紧固装置只能生成很小的力，以使得其仅可在拆卸所需的力很小的情况中使用。可化学启动的紧固器件的缺点在于，其仅能启动一次或者其至少具有很长的切换时间。
现有技术的另一缺点在于，在一定时间后，一旦组装，组装的联接器件会很难或者根本不可能进行拆卸。这可能受到例如缓慢作用的腐蚀的影响。这个问题通过相应的涂层来解决，然而成效甚微。
当采用用于两个或若干部件(例如，交通工具的翼、壁上的盖板)的常见连接的多组紧固装置时，另一问题尤其容易出现。拆卸部件所需的时间与紧固装置的数量呈线性地增长，因而，大量的紧固装置导致极长的时间。利用弹性固定件(例如，塑性卡扣)的公知解决方案确实在紧固期间节省了时间；然而，弹性固定件更硬并且不平行，从而不便拆卸。一种减少拆卸所需时间的可能方案在于采用可电启动或可流体启动的紧固器件(参见上文)，其中，依然受限于小拆卸力或长切换时间的情况。
文献DE 4214206 A1中示出了同样基于可流体启动的驱动件的解决方案。其中，对抗盘簧的工作缸通过流体(例如，液压油)进行移动，其中，球接头螺栓在轴向方向上附接至工作缸。工作缸通过由盘簧针对将被固定的轨道确定的力压至静止位置。为了拆卸，对工作缸进行加压，以使得从钢轨拆卸螺栓，从而将其释放。该解决方案的缺点在于由盘簧所确定的夹持力不能改变，并且需要能够通过工作缸来建立必须超过盘簧的保持压力的压力。
发明目的与技术方案
本发明目的在于提供一种允许很快地将其从紧固基础部拆卸的紧固装置。该紧固装置应无需专用工具。与常见方案相比，用于拆卸大批紧固装置所需的时间应很短。即使当连接力(紧固装置和紧固基础部之间的静摩擦)很大时，该紧固装置也应易于拆卸。另外，多组紧固装置应能够在很短的时间内连接和/或拆卸。
该目的通过根据权利要求1所述的紧固装置来解决。进一步优选的实施方式可从从属权利要求、说明书和附图获得。
发明内容
本发明包括两种主要类型的紧固装置。首先，对两种类型的共同特征进行描述。
根据本发明的、用于部件可拆卸连接的可远程操作的紧固装置具有纵轴线以及用于插入紧固基础部的至少一个紧固体。如上所述，紧固基础部设置成用于通过在其中至少部分地接收紧固装置来可拆卸地连接至紧固装置。
为此，紧固体部具有可插入紧固基础部的固定件，其中，固定件被设置成用于紧固装置在紧固基础部中的闭合形式的固定和/或摩擦式固定。为此，固定件可在至少第一方向上移动。固定件(分别，如果存在若干第一方向)可在与第一方向相反的第二方向上移动，从而从紧固基础部拆卸紧固装置。
另外，固定件与驱动件连接或者至少可与驱动相连接，该驱动件可远程操作并且设置成用于提供流体操作，固定件可通过驱动件在至少第二方向上移动。驱动件的任务是将固定件至少移动至第二方向(用于拆卸的方向)，在第二方向上，固定件占据允许将其拆卸的位置，从而允许将从紧固基础部拆卸紧固装置。可选地，驱动件还可在用于紧固的第一方向上移动固定件。
根据本发明，该驱动件为可由流体驱动(而且：该驱动件由流体驱动)的驱动件。这意味着该驱动件被设置成通过流体(即液体、气体、或其混合物)进行操作。也可将固体(即微小的橡胶珠)添加至流体中以增加冲击力。远程可操作性受到接通或断开远程布置的压力源的影响。
此外，该驱动件采用内部布置，即，设置在紧固装置的内部。这样的优势在于，该紧固装置可替换常见螺钉或其他紧固装置，而无需对待连接的部件进行更彻底的结构变化。
另外，该驱动件适合于在至少第二方向上移动固定件。
以下将对第一种主要类型的特征进行描述。
相应地，固定件包括至少两个单独部分，并且这两个单独部分可移动的各自的第一方向垂直远离纵轴线。
最终，这些单独部分中的每个都具有垂直于纵轴线延伸的肩部，该肩部能够与紧固基础部的底切以闭合形式协作。
第二主要类型具有以下共有特征：“紧固体”、“紧固基础部”、“固定件”、“固定件能够沿着在至少第一方向上移动”、“通过在第二方向上移动来拆卸”、“通过内置的、可远程操作的、被设置成用于通过流体操作的驱动件在第二方向上移动”。为避免重复，请参考上述说明。
然而，第一方向是围绕纵轴线的旋转，并且固定件为具有可与紧固基础部中的内螺纹以闭合形式协作的外螺纹的圆柱体件。换言之，第一主要类型具有线性运动的驱动件，而第二主要类型具有引起结构差异的旋转运动的驱动件。具体地，内置流体驱动件的特征共同具有两种类型。
通过采用分配至紧固装置的流体驱动件，可迅速对紧固装置进行拆卸和可选地紧固。因为通过对驱动件加载压力(通常用过压力)来启动，所以无需专用工具。由于就若干紧固装置而言，驱动件可一同进行加载压力，所以若干紧固装置能一同被启动，以使得即使是大量根据本发明的紧固装置也可在短时间内启动。因为可通过压力将大的力也可施加到驱动件上从而作用到固定件上，所以即使连接力很高，紧固装置也是可拆卸的。
附图说明
以下将通过举例的方式并且通过附图辅助对有利的实施方式进行描述，附图简述如下。
图1以剖视图的形式示出了在第一位置的根据本发明的紧固装置的第一主要类型的实施方式。
图2示出了在第二位置的根据图1的实施方式。
图3以线框模型立体图的形式示出了根据本发明的紧固装置的第一主要类型的实施方式。
图4示出了根据图3的实施方式的细节。
图5示出了根据图1的实施方式的变体的局部侧视图，其中，两个固定端处于第一位置。
图6示出了处于第二位置的根据图5的实施方式。
图7以剖视图的形式示出了处于第一位置上的根据本发明的紧固装置的第二主要类型的实施方式。
图8示出了处于第二位置的根据图7的实施方式。
图9示出了根据图7和图8的实施方式的俯视图。
图10示出了根据图7至图9的实施方式的部件的立体图。
图11示出了根据图7的实施方式的变体的不同位置的两侧视图，该变体具有两个固定件端部。
图12以剖视图示出了处于第一位置的、根据本发明的紧固装置的第二主要类型的另一实施方式。
图13示出了处于第二位置的、根据图12的实施方式。
图14以剖视图示出了处于第一位置的、根据本发明的紧固装置的第一主要类型的另一实施方式。
图15示出了处于第二位置的、根据图14的实施方式。
图16示出了卷形式的减摩装置。
图17示出了滚珠形式的减摩装置。
图18示出了若干轮形式的减摩装置。
图19示意性地示出了若干驱动件的流体互连。
图20示出了用于若干驱动件的分组流体互连的实例。
具体实施方式
图1以剖视图示出了处于第一位置的、根据本发明的紧固装置的第一主要类型的实施方式。纵轴线L在竖直方向通过该紧固装置延伸；竖直方向同时为插入方向。紧固体部1被插入可以是一个部件的紧固基础部2。紧固体部3具有多零件(单独部分3')的固定件3。具体地，固定件3被设计成可插入紧固基础部2。
固定件3适合于紧固装置在紧固基础部2中的闭合形式的固定和/或摩擦式固定。为此，固定件3可在至少一个第一方向R1上移动。当前，因为两个单独部分3'可径向向外移动，所以此处为两个第一方向R1。为了使固定件3脱离接合，单独部分3'可分别在与该第一方向R1相反的第二方向R2上移动。
为此，固定件3与可远程操作的驱动件4连接，该固定件可通过驱动件在至少第二方向R2上移动。
根据一个未示出的实施方式，驱动件通过电子元件(例如，电动流体泵、可由双金属或形状记忆合金驱动的流体缸)进行补充。因而，远程可操作性以通过接通和断开电流的简单方式来实施。为此，具体电机(旋转)驱动件。虽然可用电源通常容易获得，但是在根据本发明的紧固装置的较长时间的停滞期期间，纯电驱动件可能出现问题(腐蚀)。此外，可由微型电力驱动件生成的力(具体地，在没有变速箱的情况下)可能不足以拆卸卡住的紧固装置。
根据图1所示的实施方式，驱动件4被布置在紧固装置内。这意味着紧固装置包括作为集成内部部件的驱动件4，并且驱动件4牢固地附接至紧固装置，具体地，与紧固体部1附接。
另外，根据图1所示的实施方式，固定件3包括至少两个单独部分3'，并且这些单独部分3'中的每个可移动的相应的第一方向R1都垂直地远离纵轴线L延伸。换言之，多零件的固定件3可在紧固装置的纵截面暂时增加紧固装置的圆周。
根据该实施方式，这些单独部分3'中的每个都具有肩部5，肩部5垂直于纵轴线L延伸并且还可以(根据一个未示出的实施方式)是螺栓，肩部5还可以(根据一个未示出的实施方式)是能够以闭合形式与紧固基础部2的底切6协作的钻孔。换言之，固定件3具有的几何特征在第一位置(静止位置，如图1所示)以闭合形式和/或摩擦地与紧固基础部2协作，并且在第二位置(拆卸位置，如图2所示)未出现该协作，以使得紧固装置不再固定于紧固基础部2中。
在图2中，为了清晰器件，已省略附图标记。如图所示，单独部分3'当前已经在纵轴线L的方向上缩回，以使得紧固体部1可移出紧固基础部2。附图顶部所示的部件(无参考标记)当前可从包括紧固基础部2的下方部件拆卸。
有利地，固定件3的单独部分3'被设计成在其外侧具有倾斜的倒角，这样使得单独部分3'的指向紧固装置的尖端11的方向的端部在两个位置均不会突出至紧固装置的“公称直径”N上，而单独部分3'的另一端部仅在第二位置不会突出至公称直径N上。因而，该倒角可用作插入辅助件，并且当插入紧固装置之后，固定件3的单独部分3'在驱动没有强制用于此的情况下，自动地在纵轴线(第二方向)的方向上受压。
在上述情况中，进一步优选的是，可流体操作的驱动件4被布置成在固定件3的单独部分3'面对的纵轴线L的内侧之间的区域中，并且驱动件4包括作用于这些内侧上的、并且径向向外(远离纵轴线L)地挤压单独部分3'的弹簧7，弹簧7通过例如钢丝绳、链、或齿轮机械地联接至缸8。因而，驱动件整个包含在紧固装置的内部中。
为此，参照图3和图4，其中可更清晰地观察具体细节。为了简明，采用了参考标记，如果采用则仅采用一次。
就缸8而言，其可动地布置在沿着纵轴线延伸的、并且可通过来自外部的流体加载的压力通道9中，以使得缸8可在压力输送之后从静止位置置换到拆卸位置，在该拆卸位置，联接至缸的弹簧7可沿着各自的第二方向R2移动。如果此时对缸8加压，则缸8可在加压后从静止位置移置到拆卸位置，在拆卸位置，联接至缸8的弹簧7在相应的第二方向R2上进行移动。如果此时对缸8加压，则缸8可移至压力通道9中并且通过其结构捕捉住弹簧，以使弹簧释放固定件3的单独部分3'，并且固定件3从静止位置移动至拆卸位置。为此，如果固定件3的内侧与弹簧7连接以使其能够被捕捉，或者如果(根据一个未示出的实施方式)存在重力或另一回复力可以在不通过弹簧7进行加载的情况下将固定件3移至拆卸位置，则有利。
在未示出的电支承驱动件的情况中，优选的是，弹簧7设计为双金属并且在电流流过之后发生变形，从而释放固定件3，以使得紧固装置可拆。
如以上4个附图所示，为了使根据本发明的紧固装置不仅可通过流体操作驱动件4来操作还可(尤其是拆卸)通过其他方法(具体为通过手动方法)来操作，根据一个优选的实施方式，紧固器件还包括具有捕捉轮廓10的头部10，该头部10布置成工具可进入，捕捉轮廓10'机械地联接至缸8或压力通道9。例如，这可通过以下来加以实现：在静止位置，使缸8位于远离紧固装置头部端的位置，以使得头部可通过压力通道9从外部到达，从而可移动，或(例如，由于压印十字槽捕捉轮廓10')可旋转。在所示的实施方式中，捕捉轮廓10'布置在转入压力通道9的头部10中，以使得头部10可通过通用工具(十字槽螺丝刀)从外部进行旋转。
结果，在捕捉轮廓10'旋转和/或轴向移动之后，缸8和压力通道9相对于彼此旋转和/或向彼此轴向移动，并且联接至缸8的弹簧7可在相应的第二方向R2上移动。因而，固定件3可到达拆卸位置并且紧固装置可进行拆卸。
显而易见，电支承驱动件的类似结构也是可能的，而不背离本发明的原理。
进一步优选的是，紧固装置具有布置在紧固体1的前端处、并且具有弹簧12(参见图3)的尖端11，弹簧12的弹簧力指向与紧固装置的插入方向(在附图中向上)相反的方向。一旦固定件3移入拆卸位置，弹簧力就驱动紧固体1以移出紧固基础部2，一方面使得不管是连接还是拆卸紧固装置都可用非常简单的光控件来实现，而另一方面还支持自动拆卸。
例如，第一主要类型的紧固装置中的驱动可用锤子来实现，而通过瞬时流体脉冲来进行拆卸使得立即跳出紧固装置。
应注意的是，该实施方式也可用电支承驱动件来加以实现。
当然，本发明可构造成使得固定件在过压后处于第一位置，并且使得固定件可在该过压释放后移动至第二位置。只要紧固装置充分地流体密封，就可以省略其他方式中拆卸所需的、例如通过压力槽或压缩机提供的过压力。还可通过欠压力来代替过压力来控制固定件的运动，而不背离本发明的原理。
在图5和图6中，示出了第一主要类型的上述实施方式的变体，该变体具有两个固定端并因而具有多个紧固体部1。这些端部中的一个固定于第一紧固基础部2(附图的底部)中，另一端固定于第二紧固基础部2(附图的顶部)。在附图左侧，紧固装置处于静止位置并且与两个紧固基础部2彼此附接。在附图右侧，示出紧固装置处于拆卸位置，两个紧固基础部2彼此远离。这还通过两个弹簧(省略参考标号)来支承。紧固装置的两侧的压力通道9同时经由共用流体管加载流体，从而使得可遥控地拆卸紧固装置。
如图7和图8所示，在具有流体可操作驱动件的紧固装置的第二主要类型的一个实施方式中，第一方向R1为围绕纵轴线L的旋转，并且固定件3为具有外螺纹的缸，该外螺纹可以闭合形式与紧固基础部2中的内螺纹协作。换言之，第一方向R1和第二方向R2不径向延伸，而是圆状或螺旋状地延伸，并且固定件3被设计成能够与普通螺钉或螺栓的螺纹段相比较。
然后，驱动件4优选地布置在壳体13中，该壳体13定位为超过包括固定件3的紧固装置的边缘。因而，就考虑到普通螺钉的紧固装置而言，驱动件3容纳于(螺钉)头部10中，也就是说依然在内部。
图9示出了根据该实施方式的紧固装置从上部/外部进行观测的视图。图中竖直延伸的线表示用于流体操作驱动件的流入和流出(无参考标号)，该流体操作驱动件容纳于头部(未示出驱动件)中。然而，所示实施方式中十字槽类型的捕捉轮廓10'清晰可见。通过旋转捕捉轮廓10'，驱动件被手动地启动，以使得紧固装置除可远程操作服务之外还可手动地进行附接/拆卸。
在示出了具体细节的图10中可更好地看出，驱动件4优选地由转子14形成，转子14的转子叶片14'布置在流体可流过的圆形腔15中(参见图7和图8)，其中，转子14转动地联接至固定件3(或多个固定件，参见图11)。通过旋转驱动件4，固定件3与外螺纹一起旋转，外螺纹旋转并且可分别将其自身旋进紧固基础部2或者从紧固基础部2中旋出。由于流体驱动转子14可能具有高的转动频率，所以使得可紧固和拆卸相应地迅速。
根据上述第二主要类型的变体，固定件3具有空腔16(参见图8)并且布置成可在具有捕获件18(参见图10)的销17上轴向移动，销17可被接收至该空腔16中，并且牢固地附接至转子14。捕获件18将转子14和销17的旋转传递至固定件3。
为了使固定件3不脱离销17，以及为了能够传递轴向力，优选地，固定件3在其面对驱动的端部上具有阻止从销17掉落的轴向锁定装置。例如，这可通过在固定件3开口(未示出)处的渐变直径来实现，该渐变直径在销17的端部处与肩部17'协作，然后可不超出限度。
在包括两个固定端的紧固装置的情况下，包括驱动件4的壳体13还可以布置在紧固装置的中心部分。该变体在图11中示出。这种紧固装置可有利地将两个邻近放置的紧固基础部彼此连接。
根据本发明的紧固装置的第二主要类型的另一种实施方式，驱动件4被布置在壳体19中，壳体19位于用作邻接件(分别在附图底部，无参考标号)的部件中，其中，紧固装置具有图12和图13所示的旋转驱动件。因而，驱动件4没有布置在“头部”或其类似物中。然而，驱动件4同样由转子14形成，转子14的转子叶片14'布置在流体可流过的圆形腔15中。另外，转子14具有用于接收固定件3的轴向螺纹孔20，其中，固定件3被约束以免旋转和/或可旋转地联接至转子14(未示出)。显而易见，固定和联接不可被同时激活，否则，固定件3不能再运动。
这种结构能够与自动地旋入支撑件中的螺母相比较。如果螺母(转子14)旋转，并且如果螺栓(固定件3)保持在适当位置中(固定避免旋转)，则固定件3根据转子14的旋转方向轴向地从转子14中移出或者移入转子14中。如果固定件3转动地联接至转子14，即与转子14一起旋转，则固定件3能够在旋进至相对件(附图的顶端)中后将自身拧紧，该相对件通常包括用于固定件3的螺纹孔。根据实际应用，固定或联接的可能性可以是相关的，或者两种所述类型可顺序进行(被约束以免旋转直至固定件3捕获相对件，然后与转子14相联接，以使得固定件3将其自身拧入相对件中)。
固定和联接可优选为液压地或气动地进行。然而，其还可通过使摩擦系数和转动频率适应来进行。
根据可与开始所述的第一主要类型相比较的另一实施方式，具体地，可与第一主要类型的固定件相比较，如图14和图15所示，流体可操作的驱动件4布置在紧固装置外，并且包括至少一个可动地布置在紧固基础部2中的机械构件。因而，主要区别在于未整合到紧固体中的、并且还包括布置在紧固基础部2中的部件的驱动件4。至于另一实施方式，固定件3可通过机械部件沿着第二方向R2运动，如图15所示，其中参考标号已省略。
优选地，机械部件包括适合于接收紧固体1的前端的套筒21，套筒21可轴向地从第一位置(图14)置换至第二位置(图15)，并且固定件3可通过套筒21在第二方向R2上移动。如图所示，套筒21可设计成罐形，并且可具有连续的或间断的(未示出)壁。壁的尺寸和位置被设计成使得其在驱动件4启动之后作用于固定件3，以使得固定件3从静止位置被带动至拆卸位置。因而，紧固装置可通过液压传动件4(当前外部布置)从紧固基础部2拆卸。驱动件4自身整合至紧固基础部2中。
根据另一实施方式，该实施方式具体与具有不可旋转的固定件有关并在图16至图18中示出，多零件的固定件3、3'在其与紧固基础部2(未示出)的接触面中，包括部分伸出的卷(图16)、滚珠(图17)、和/或轮(图18)形式的减摩装置。在图1中，这些为了简明而未示出的减摩装置可位于肩部5面向附图上方的一侧，并且接触面可能位于该区域和底切6之间。
这些减摩装置用于减少固定件3和紧固基础部2之间的粘附和动摩擦，以便将固定件3缩进紧固装置的壳体内，而不用施加过大的力。这是特别有益的，因为如果不设置减摩装置--尤其是在较长的时间之后--结果装置可能卡住。这些问题在普通螺钉中就是众所周知，并且通过该减摩装置和固定件3有效地避免。另外，当采用电支承驱动件时，也期望降低摩擦，因为这种驱动件通常不能产生强作用力。
最终，本发明涉及具有多个具有大量根据以上定义的紧固器件的紧固系统，其中，紧固系统的驱动件4例如通过插入的阀门彼此流体连接，并且可利用过压力和/或欠压力进行加载。
这意味着这种紧固装置允许并行大规模连接或拆卸多个紧固装置的益处。另外，子组别的切换可通过适当互连的供应管和/或阀门简单且快速地进行选择。为此，不需要工具；通过瞬时流体脉冲，例如整个底部可从最初用螺栓联接的砖瓦拆卸，或者墙板可附接至壁。
在图19中，示意性示出了流体管。流体管通过富含用于增加冲力的橡胶珠的承压流体供给具有转子的若干壳体13(省略参考标号)。由于承压流体流过，所以所有转子同时被驱动，以使得与其连接(未示出)的固定件可进行移动。这样，可实现紧固装置(未示出)的大规模启动。
在图20中，示出了用于流体可操作紧固系统的示意线路图。通过阀门A、B、C、D、E、F和G的适当布置，可形成允许相应地分组控制示意性示出的紧固装置Sa、Sb、Sf和Sg的组。这样，利用过压力或欠压力进行加载的流体(未示出)可经由一个单一口(当前的D)引入紧固系统，而不会同时对紧固装置进行紧固或拆卸。
显而易见，阀门必须可控，例如电力地或机械地通过适当的方法进行控制。
相应地，明显的是，具有电支承驱动的紧固系统是可行的。
如本文所示，上述发明解决了现有技术公知的问题，并且提供了可远程操作的紧固装置，该紧固装置可快速地且不采用工具地进行紧固/拆卸，并且可被并入紧固系统。
附图标记的说明
1 紧固体
2 紧固基础部
3 固定件
3' 单独部分
4 驱动件
5 突出部
6 底切
7 弹簧
8 缸
9 压力通道
10 头部
10' 捕捉轮廓
11 尖端
12 弹簧
13 壳体
14 转子
14' 转子叶片
15 空腔
16 空腔
17 销
17' 肩部
18 捕捉件
19 壳体
20 螺纹孔
21 套筒
L 纵轴线
R1 第一方向
R2 第二方向
N 公称直径
A-G 阀门
S 示意性地示出的紧固装置

Claims (10)

1.用于部件的可拆卸连接的、能够远程操作的紧固装置，所述紧固装置具有纵轴线(L)以及用于插入紧固基础部(2)的至少一个紧固体部(1)，其中：
所述紧固体部(1)具有能够插入所述紧固基础部(2)的固定件(3)；
所述固定件(3)能够在至少第一方向(R1)上移动，以进行所述紧固装置在所述紧固基础部(2)中的闭合形式的固定和/或摩擦式的固定；
所述固定件(3)能够在与所述第一方向(R1)相反的第二方向(R2)上移动，以使所述固定件脱离接合；
所述固定件(3)与驱动件(4)连接，所述驱动件(4)能够远程操作，并且被设置成通过流体操作，并且布置在所述紧固装置内，所述固定件(3)能够通过所述驱动件(4)在至少所述第二方向(R2)上移动；
所述固定件(3)包括至少两个单独部分(3')，其中，所述单独部分(3')中的每个所能够移动的各自的第一方向(R1)垂直远离所述纵轴线(L)；以及
所述单独部分(3')中的每个都具有垂直于所述纵轴线(L)延伸的肩部(5)，所述肩部(5)能够与所述紧固基础部(2)的底切(6)以闭合形式协作。
2.根据权利要求1所述的紧固装置，其中：
所述驱动件(4)被布置在位于所述固定件(3)的单独部分(3')面对所述纵轴线(L)的内侧之间的区域中；以及
所述驱动件(4)由第一弹簧(7)形成，所述第一弹簧(7)作用于所述内侧，并且径向向外挤压所述单独部分(3')，所述第一弹簧(7)机械地联接至缸(8)，所述缸(8)能够移动地布置在压力通道(9)内，所述压力通道(9)沿着所述纵轴线(L)延伸并且能够从外界加载流体，以使得所述缸(8)能够在加压后从静止位置移置到拆卸位置中，在所述拆卸位置，联接至所述缸(8)的第一弹簧(7)在相应的第二方向(R2)上进行移动。
3.根据权利要求2所述的紧固装置，其中，所述紧固装置还具有带捕捉轮廓(10')的头部(10)，所述头部(10)布置成工具能够进入，所述捕捉轮廓(10')机械地联接至所述压力通道(9)或所述缸(8)，以使得在所述捕捉轮廓的旋转和/或轴向移置后，所述缸(8)和所述压力通道(9)相对于彼此进行旋转和/或彼此轴向进行移置，并且联接至所述缸(8)的第一弹簧(7)在相应的第二方向(R2)上进行移动。
4.根据权利要求1所述的紧固装置，其中，所述紧固装置的多零件固定件(3)在其与所述紧固基础部(2)接触的一个或多个接触表面中包括部分突出的卷形式、滚珠形式和/或轮形式的减摩装置。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的紧固装置，其中，所述紧固装置还具有尖端(11)，所述尖端(11)布置在所述紧固体部(1)的前端部处，并且具有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的弹簧力指向与所述紧固装置的插入方向相反的方向。
6.用于部件的可拆卸连接的、能够远程操作的紧固装置，具有纵轴线(L)以及用于插入紧固基础部(2)的至少一个紧固体部(1)，其中：
所述紧固体部(1)具有能够插入所述紧固基础部(2)的固定件(3)；
所述固定件(3)能够在至少第一方向(R1)上移动，以进行所述紧固装置在所述紧固基础部(2)中的闭合形式的固定和/或摩擦式的固定；
所述固定件(3)能够在与所述第一方向(R1)相反的第二方向(R2)上移动，以使所述固定件脱离接合；
所述固定件(3)与驱动件(4)连接，所述驱动件(4)能够远程操作，并且被设置成通过流体操作，并且布置在所述紧固装置内，所述固定件(3)能够通过所述驱动件(4)在至少所述第二方向(R2)上移动；以及
所述第一方向(R1)为围绕所述纵轴线(L)的旋转，并且所述固定件(3)为具有能够以闭合形式与所述紧固基础部(2)中的内螺纹协作的外螺纹的缸。
7.根据权利要求6所述的紧固装置，其中：
所述驱动件(4)布置在壳体(13)中，所述壳体(13)定位成超过包括所述固定件(3)的紧固装置的边缘；以及
所述驱动件由转子(14)形成，所述转子(14)的转子叶片(14')布置在流体能够流过的圆形腔中，其中，所述转子(14)旋转地联接至所述固定件(3)。
8.根据权利要求7所述的紧固装置，其中，所述固定件(3)具有空腔(16)，并且布置成能够在具有捕捉件(18)的销(17)上轴向移动，所述销(17)能够在所述空腔(16)中进行接收并且牢固地附接至所述转子(14)。
9.根据权利要求6所述的紧固装置，其中：
所述驱动件布置在壳体(19)中，所述壳体(19)位于用作邻接件的部件中；
所述驱动件(4)由转子(14)形成，所述转子(14)的转子叶片(14')布置在流体能够流过的圆形腔(15)中，所述转子(14)具有用于接收所述固定件(3)的轴向螺纹孔(20)；以及
所述固定件(3)被固定以免旋转和/或旋转地联接所述转子(14)。
10.具有大量根据权利要求1至9中的任一项所述的紧固装置的紧固系统，其中，所述紧固系统的驱动件(4)彼此流体连接，并且能够利用过压力和/或欠压力进行加载。
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