CN104948865B - 一种浇注用四通管道 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种浇注用四通管道，三个出液通道均通过内腔与进液通道相通，三个出液部上均套接有中空的接管部，所述出液部上设有凸部，所述接管部上设有与凸部配合的凹部，所述接管部上还设有与后续管道连接且中空的插头，所述出液通道与接管部相接端的水平高度低于出液通道与内腔相接端的水平高度；通过在出液部上设置接管部，在具体使用过程中，四通管道与后续管道之间通过接管部过渡，更换管道时，仅需要更换相应的接管部即可使四通管道与新管道相连接，使用十分方便，另外，通过在进液部上设置管道接头，进一步提高了四通管道的通用性能。

Description

一种浇注用四通管道
技术领域
本发明涉及一种浇注用四通管道。
背景技术
铸造制造技术是将熔化后的材料液体倒入模具内，冷却后形成产品或毛坯的技术。由于浇注材料为液体，因此，实际浇注时需要用到各种管道，在大型的浇注现场还需要用到各种多通管道，如三通管道、四通管道等。
现有技术中四通管道的结构简单，造成管道的通用性差，也就是说，某种直径的管道仅能与一种管径相配合，而不能与其它管道配合，但是在浇注现场可能需要多种直径的管道来完成浇注，这就造成了需要在浇注现场准备很多种管道，并且，管道更换时需要对所有管道进行更换，操作十分不便。
发明内容
本发明提供的一种浇注用四通管道，旨在克服现有技术中浇注用的四通管道通用性差的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种浇注用四通管道，包括具有内腔的本体，所述本体上设有一个进液部和三个出液部，所述进液部内设有进液通道，三个出液部内均设有出液通道，三个出液通道均通过内腔与进液通道相通，三个出液部上均套接有中空的接管部，所述出液部上设有凸部，所述接管部上设有与凸部配合的凹部，所述接管部上还设有与后续管道连接且中空的插头，所述插头通过接管部的内通道、出液通道与内腔相通，所述出液通道与接管部相接端的水平高度低于出液通道与内腔相接端的水平高度，以利于排出出液通道内的液体。由于在出液部上设置接管部，在具体使用过程中，仅需要更换不同直径的接管部即可实现使四通管道与不同直径的后续管道连接，使用十分方便；另外，出液通道与接管部相接端的水平高度低于出液通道与内腔相接端的水平高度，使得位于管道内的液体流动顺畅，提高了浇注效率。
为了使得内腔内的液体能均匀地进入三个出液通道内，所述内腔的侧壁上在正对进液通道处设有导流板，以将液体均匀导入三个出液通道内。
为了使四通管道更易于与后续管道装配，三个出液部应离开地面，以使装配过程中便于手持操作：三个出液部的中心线位于同一平面内，所述进液通道垂直于三个出液部，相邻两个出液部之间的夹角为120度；所述本体下端还设有底座，以支撑本体离开地面，所述底座与本体为一体式结构，所述底座的形状为上端面面积小于下端面面积的棱台形。
使用过程中，由于出液部悬空，因此，出液部与本体连接处容易出现应力集中，为提高出液部与本体之间的连接强度，三个出液部上均设有支撑出液部的支撑体，所述支撑体与出液部为一体式结构，所述支撑体下端面与底座下端面位于同一水平面内。
为了进一步提高四通管道的通用性能，所述进液部上端插接有管道接头，所述进液部上设有插槽，所述管道接头上设有与插槽配合的插接部。
为了使四通穿管道便于搬运，所述进液部上还设有凸出进液部的手持部，所述手持部与进液部为一体式结构。
本发明提供的一种浇注用四通管道，具有如下优点：三个出液通道均通过内腔与进液通道相通，三个出液部上均套接有中空的接管部，所述出液部上设有凸部，所述接管部上设有与凸部配合的凹部，所述接管部上还设有与后续管道连接且中空的插头，所述出液通道与接管部相接端的水平高度低于出液通道与内腔相接端的水平高度；通过在出液部上设置接管部，在具体使用过程中，四通管道与后续管道之间通过接管部过渡，更换管道时，仅需要更换相应的接管部即可使四通管道与新管道相连接，使用十分方便，另外，通过在进液部上设置管道接头，进一步提高了四通管道的通用性能；为了减少内腔内积聚的液体，出液通道与接管部相接端的水平高度低于出液通道与内腔相接端的水平高度，使得位于管道内的液体在重力作用下排出，避免浇注完成后，管道内积聚很多液体，造成材料浪费。
附图说明
附图1是本发明一种浇注用四通管道的主视图，
附图2是本发明一种浇注用四通管道的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一种浇注用四通管道作进一步说明。如图1、图2所示，一种浇注用四通管道，包括具有内腔1的本体2，所述本体2上设有一个进液部3和三个出液部4，所述进液部3内设有进液通道5，三个出液部4的中心线位于同一平面内，所述进液通道5垂直于三个出液部4，相邻两个出液部4之间的夹角为120度，三个出液部4内均设有出液通道6，三个出液通道6均通过内腔1与进液通道5相通；
参见图1，所述进液部3上端插接有管道接头14，所述进液部3上设有插槽15，所述管道接头14上设有与插槽15配合的插接部16；
参见图1，三个出液部4上均套接有中空的接管部7，所述出液部4上设有凸部8，所述接管部7上设有与凸部8配合的凹部9，所述接管部7上还设有与后续管道连接且中空的插头10，所述插头10通过接管部7的内通道、出液通道6与内腔1相通；
在浇注过程中，液体的流动路径为：前续管道与进液部3上的管道接头14连接，并将由浇注口注入的液流自前续管道经管道接头14引至进液通道5内，然后，液流经进液通道5进入内腔1；并由内腔1将液流分流至三个出液部4内，为了使内腔1内的液体可以均匀地进入三个出液部4内，所述内腔1的侧壁上在正对进液通道5处设有导流板11，以将液体均匀导入三个出液通道6内，该导流板11可以与本体2为一体式结构；液流由进液通道5持续进入内腔1，在进入内腔1时被导流板11均匀分成三道液流，然后进入出液部4内，再经接管部7与后续管道相接，并将液流引至后续管道；实现浇注作业。
而浇注即将完成时，也就是说模具内的液体即将满足浇注需求时，需要将减缓浇注速度，以避免液体注入过多造成浪费，此时，与内腔1相通的出液通道6内容易积聚液体，而为了避免出液通道6内积聚液体，造成材料浪费，参见图1，所述出液通道6与接管部7相接端的水平高度低于出液通道6与内腔1相接端的水平高度，出液通道6与接管部7相接端的水平高度与出液通道6与内腔1相接端的水平高度的高度差为h，h的数值可以自由选择，以利于排出出液通道6内的液体；由于出液通道6处于倾斜状态，位于出液通道6内的液体在重力作用下，即可以排出：
浇注用的管道一般为陶瓷或其它耐高温材料，为了便于装配，出液通道6并不与出液部4同轴或同心，以使在装配过程中，可以更好地与后续管道配合。
结合上述实施结构，为了使四通管道更易于与后续管道相连接，即在连接过程中为了便于手持操作：参见图1，所述本体2下端还设有底座12，以支撑本体2离开地面，所述底座12与本体2为一体式结构，所述底座12的形状为上端面面积小于下端面面积的棱台形；通过设置底座12，出液部4被底座12支撑并离开地面，使得管道连接时便于手持；而为了减轻四通管道的重量，所述底座12可以为空心结构；
铸造作业中，在管道内流通的液体一般为金属液，因此，管道内的液体具有较大的自重，由于底座12的存在，位于本体2上的出液部4处于悬空状态，容易损坏，为了提高出液部4与本体2的连接强度，参见图1，三个出液部4上均设有支撑出液部4的支撑体13，所述支撑体13与出液部4为一体式结构，所述支撑体13下端面与底座12下端面位于同一水平面内。
为了在移动四通管道时，四通管道受力均匀，参见图1，所述进液部3上还设有凸出进液部3的手持部17，所述手持部17与进液部3为一体式结构。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (1)

1.一种浇注用四通管道，其特征在于：包括具有内腔(1)的本体(2)，所述本体(2)上设有一个进液部(3)和三个出液部(4)，所述进液部(3)内设有进液通道(5)，三个出液部(4)内均设有出液通道(6)，三个出液通道(6)均通过内腔(1)与进液通道(5)相通，三个出液部(4)上均套接有中空的接管部(7)，所述出液部(4)上设有凸部(8)，所述接管部(7)上设有与凸部(8)配合的凹部(9)，所述接管部(7)上还设有与后续管道连接且中空的插头(10)，所述插头(10)通过接管部(7)的内通道、出液通道(6)与内腔(1)相通，所述出液通道(6)与接管部(7)相接端的水平高度低于出液通道(6)与内腔(1)相接端的水平高度，以利于排出出液通道(6)内的液体；
所述内腔(1)的侧壁上在正对进液通道(5)处设有导流板(11)，以将液体均匀导入三个出液通道(6)内；
三个出液部(4)的中心线位于同一平面内，所述进液通道(5)垂直于三个出液部(4)，相邻两个出液部(4)之间的夹角为120度；所述本体(2)下端还设有底座(12)，以支撑本体(2)离开地面，所述底座(12)与本体(2)为一体式结构，所述底座(12)的形状为上端面面积小于下端面面积的棱台形；
三个出液部(4)上均设有支撑出液部(4)的支撑体(13)，所述支撑体(13)与出液部(4)为一体式结构，所述支撑体(13)下端面与底座(12)下端面位于同一水平面内；
所述进液部(3)上端插接有管道接头(14)，所述进液部(3)上设有插槽(15)，所述管道接头(14)上设有与插槽(15)配合的插接部(16)；
所述进液部(3)上还设有凸出进液部(3)的手持部(17)，所述手持部(17)与进液部(3)为一体式结构。
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