CN207222885U - 一种铜加工石墨结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜加工石墨结晶器，包括中间块，所述中间块的左侧壁开设有第一通孔，所述中间块的外侧壁上侧开设有第二通孔，所述螺纹孔的内侧壁螺接有连接杆，所述连接杆的下侧壁固定安装有挡块，所述中间块的右侧壁固定安装有右连接块，所述右连接块的右侧壁固定安装有圆柱环，所述右连接块的右侧壁中间固定安装有圆柱杆，所述圆柱环的外侧壁固定安装有限位块，所述限位块的下侧壁固定安装有挡板，本实用新型通过固定块、连接杆、旋钮和挡块的结构，可以通过旋转旋钮调整挡块的位置，进而调整铜熔液的流入速度，通过限位块、挡板和冷却管的结构，可以很好的对铜熔液进行第一阶段的冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨结晶器技术领域，具体为一种铜加工石墨结晶器。
背景技术
石墨结晶器的作用是将连续不断的注入其内腔的铜熔液强制冷却，使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯，并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断的从结晶器出口拉出，为其在之后的二次冷却区域内完全凝固创造条件，但是平常的石墨结晶器在进行铜管加工过程中只能将其制成一种要求的铜管，无法通过一个石墨结晶器改变铜熔液的进入速度进而获得其他要求的铜管，使得成本增加，且更换结晶器较为麻烦，如果能够设计一种可以调整流入结晶器铜熔液速度的石墨结晶器，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种铜加工石墨结晶器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜加工石墨结晶器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工石墨结晶器，包括中间块，所述中间块的左侧壁开设有第一通孔，所述中间块的左侧壁固定安装有左连接块，所述左连接块的左侧壁开设有入液口，所述中间块的外侧壁下侧固定安装有支撑板，所述中间块的外侧壁上侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁上侧固定安装有固定块，所述固定块的上侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺接有连接杆，所述连接杆的上侧壁固定安装有旋钮，所述连接杆的下侧壁固定安装有挡块，所述中间块的右侧壁固定安装有右连接块，所述右连接块的左侧壁开设有凹槽，所述右连接块的右侧壁开设有第三通孔，所述右连接块的右侧壁固定安装有圆柱环，所述右连接块的右侧壁中间固定安装有圆柱杆，所述圆柱环的外侧壁固定安装有限位块，所述限位块的下侧壁固定安装有挡板，所述圆柱环的外侧壁缠绕有冷却管，所述挡板的下侧壁固定安装有脚座。
优选的，所述第一通孔为方形孔。
优选的，所述入液口形状为四棱台状。
优选的，所述凹槽的内腔右侧壁为圆锥状。
优选的，所述第三通孔共有四个，且每个第三通孔的内侧壁右侧为锥面。
优选的，所述限位块为四行共三十二个，且冷却管置于限位块之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定块、连接杆、旋钮和挡块的结构，可以通过旋转旋钮调整挡块的位置，进而调整铜熔液的流入速度，通过限位块、挡板和冷却管的结构，可以很好的对铜熔液进行第一阶段的冷却。
附图说明
图1为本实用新型的主视图剖视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的右视图。
图中：1、中间块，2、第一通孔，3、左连接块，4、入液口，5、支撑板，6、第二通孔，7、固定块，8、螺纹孔，9、连接杆，10、旋钮，11、挡块，12、右连接块，13、凹槽，14、第三通孔，15、圆柱环，16、圆柱杆，17、限位块，18、挡板，19、冷却管，20、脚座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜加工石墨结晶器，包括中间块1，所述中间块1的左侧壁开设有第一通孔2，所述第一通孔2为方形孔，由于挡块11为方体，方形孔方便挡块11移动时进行有效的阻挡，所述中间块1的左侧壁固定安装有左连接块2，所述左连接块3的左侧壁开设有入液口4，所述入液口4形状为四棱台状，入液口4和第一通孔2均为四棱的孔，方便铜熔液均匀的流入，所述中间块1的外侧壁下侧固定安装有支撑板5，所述中间块1的外侧壁上侧开设有第二通孔6，所述第二通孔6的内侧壁上侧固定安装有固定块7，固定块7可以防止挡块11落出，所述固定块7的上侧壁开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8的内侧壁螺接有连接杆9，所述连接杆9的上侧壁固定安装有旋钮10，通过旋转旋钮10和螺纹孔8可以带动连接杆9进行上下移动，所述连接杆9的下侧壁固定安装有挡块11，连接杆9的移动带动挡块11的移动，挡块11的位置改变会改变铜熔液流入的速度，所述中间块1的右侧壁固定安装有右连接块12，所述右连接块12的左侧壁开设有凹槽13，所述凹槽13的内腔右侧壁为圆锥状，防止铜熔液在凹槽13的右侧中间部积攒，所述右连接块12的右侧壁开设有第三通孔14，所述第三通孔14共有四个，使铜熔液从四个方向均匀进入圆柱环15和圆柱杆16之间的环状空腔中，形成铜管，且每个第三通孔14的内侧壁右侧为锥面，可以有效的使铜熔液进入环状空腔，防止在空腔左侧出现铜熔液的积攒，所述右连接块12的右侧壁固定安装有圆柱环15，所述右连接块12的右侧壁中间固定安装有圆柱杆16，通过圆柱环15和圆柱杆16形成环状空腔，铜熔液通过形成铜管，所述圆柱环15的外侧壁固定安装有限位块17，限位块17可以限制冷却管19的位置，所述限位块17的下侧壁固定安装有挡板18，挡板18防止冷却管19脱落，所述圆柱环15的外侧壁缠绕有冷却管19，冷却管19内通过冷却液对铜熔液降温冷却，所述限位块17为四行共三十二个，且冷却管19置于限位块17之间，通过限位块17的限位，保证冷却管19可以对铜熔液进行均匀的冷却，所述挡板18的下侧壁固定安装有脚座20。
工作原理：在使用此装置将铜熔液加工成铜管时，铜熔液通过入液口4流入，然后依次经过第一通孔、凹槽13、第三通孔14和圆柱环15与圆柱杆16之间形成的环状空腔形成铜管，期间在环状空腔中时，会受到冷却管19内冷却液的影响降温实现初步冷却，如果需要不同效果的铜管时，可以通过旋转旋钮10带动挡块11在第一通孔2内移动，改变第一通孔2的截面积，进而改变铜熔液流入的速度，从而改变铜熔液冷却时的一部分性能和效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜加工石墨结晶器，包括中间块(1)，其特征在于：所述中间块(1)的左侧壁开设有第一通孔(2)，所述中间块(1)的左侧壁固定安装有左连接块(2)，所述左连接块(3)的左侧壁开设有入液口(4)，所述中间块(1)的外侧壁下侧固定安装有支撑板(5)，所述中间块(1)的外侧壁上侧开设有第二通孔(6)，所述第二通孔(6)的内侧壁上侧固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的上侧壁开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内侧壁螺接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的上侧壁固定安装有旋钮(10)，所述连接杆(9)的下侧壁固定安装有挡块(11)，所述中间块(1)的右侧壁固定安装有右连接块(12)，所述右连接块(12)的左侧壁开设有凹槽(13)，所述右连接块(12)的右侧壁开设有第三通孔(14)，所述右连接块(12)的右侧壁固定安装有圆柱环(15)，所述右连接块(12)的右侧壁中间固定安装有圆柱杆(16)，所述圆柱环(15)的外侧壁固定安装有限位块(17)，所述限位块(17)的下侧壁固定安装有挡板(18)，所述圆柱环(15)的外侧壁缠绕有冷却管(19)，所述挡板(18)的下侧壁固定安装有脚座(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工石墨结晶器，其特征在于：所述第一通孔(2)为方形孔。
3.根据权利要求1所述的一种铜加工石墨结晶器，其特征在于：所述入液口(4)形状为四棱台状。
4.根据权利要求1所述的一种铜加工石墨结晶器，其特征在于：所述凹槽(13)的内腔右侧壁为圆锥状。
5.根据权利要求1所述的一种铜加工石墨结晶器，其特征在于：所述第三通孔(14)共有四个，且每个第三通孔(14)的内侧壁右侧为锥面。
6.根据权利要求1所述的一种铜加工石墨结晶器，其特征在于：所述限位块(17)为四行共三十二个，且冷却管(19)置于限位块(17)之间。
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| CN201721269769.9U CN207222885U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种铜加工石墨结晶器 |
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| CN (1) | CN207222885U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458346A (zh) * | 2021-06-05 | 2021-10-01 | 中铁北赛电工有限公司 | 一种铜铬锆合金接触线用结晶器 |
-
2017
- 2017-09-29 CN CN201721269769.9U patent/CN207222885U/zh not_active Expired - Fee Related
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