CN104948554B - 插销式连接件以及连接桩 - Google Patents
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Abstract
本发明的插销式连接件以及连接桩，其中插销式连接件包括大螺母套筒、小螺母套筒、插杆以及两个插销，所述插杆的一侧与小螺母套筒螺纹连接，另一侧部分容置于大螺母套筒，且所述插杆中容置于大螺母套筒的部分在其外周面上开设有环槽；所述大螺母套筒的侧壁上对称地开设有两组通孔，用于匹配所述插杆上开设有的环槽；所述的两个插销分别贯穿于所述大螺母套筒上开设有的通孔，及插杆上开设有的环槽，用于对插杆及大螺母套筒进行限位固定。本发明通过插销式连接件的结构设置，实现对上接桩与下接桩的连接固定，且解决了固定连接的上、下接桩之间的存在连接与晃动的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑类的技术领域，具体涉及一种插销式连接件以及连接桩。
背景技术
管桩在使用的过程中，其需要根据不同的使用需求来选择不同长度的管桩，这就需要管桩与管桩之间通过相互连接来形式较长长度的桩体。目前，现有的管桩其两端设有钢板，其管桩与管桩之间是通过相互焊接的方式来进行连接。连接后的桩体在压桩时压入地下后，由于在土壤中含有盐分尤其是氯盐，对暴露在土壤中的钢板会形成腐蚀，导致管桩与管桩之间的连接处断裂，从而使得管桩与管桩之间的连接形成断开，另外，通过钢板的焊接进行连接的方式相对复杂，连接不便。
针对上述的技术问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种快接式连接桩，包括条状的桩体，所述的桩体呈截面积不同的凹凸状，桩体的两端设有至少一个能让两个桩体相互连接的连接件，所述的连接件包括凸出桩体一端的插头组件及凹进桩体一端的插槽组件，且插头组件和插槽组件分别位于桩体的两端，当一个桩体的插头组件插入到另一个桩体的插槽组件中时，插头组件和插槽组件密封连接。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术，但是该方案在连接管桩时，两个管桩之间留有间隙，使得该管桩在使用的过程中，两者之间会形成晃动，进而会影响两个管桩之间的连接强度，造成产品的不合格。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的插销式连接件以及连接桩。
具体地，一种插销式连接件，包括大螺母套筒、小螺母套筒、插杆以及两个插销，所述插杆的一侧与小螺母套筒螺纹连接，另一侧部分容置于大螺母套筒，且所述插杆中容置于大螺母套筒的部分在其外周面上开设有环槽；所述大螺母套筒的侧壁上对称地开设有两组通孔，用于匹配所述插杆上开设有的环槽；所述的两个插销分别贯穿于所述大螺母套筒上开设有的通孔，及插杆上开设有的环槽，用于对插杆及大螺母套筒进行限位固定。
优选地，所述环槽相对于插杆的中心线垂直设置。
优选地，所述环槽的底面设为圆弧面，所述插销的横截面呈圆形，且当插销插接于大螺母套筒及插杆时，所述插销贴合于环槽的圆弧面设置。
优选地，所述插杆在容置于大螺母套筒的一侧端面上开设有倒角。
优选地，所述插杆在开设有螺纹面的上方设置有凸筋，且所述凸筋的外径大于所述小螺母套筒的内径。
优选地，所述插杆中处于大螺母套筒及小螺母套筒之间的部分其外周面上对称地开设有平面。
本发明还提供了一种连接桩，包括上接桩、下接桩以及用于连接所述上接桩与下接桩的管桩连接件，所述管桩连接件为上述的插销式连接件，其中所述大螺母套筒在远离所述小螺母套筒的一侧设置有第一螺纹钢，所述第一螺纹钢的一端嵌装于上接桩以固定连接，另一端通过第一锁紧螺母限位在大螺母套筒上；所述小螺母套筒在远离所述大螺母套筒的一侧设置有第二螺纹钢，所述第二螺纹钢的一端嵌装于下接桩以固定连接，另一端通过第二锁紧螺母限位在小螺母套筒上。
优选地，所述上接桩与下接桩之间均匀地设置有多个管桩连接件。
由于上述技术方案的应用，本发明具有以下有益效果：
本发明所提供的插销式连接件以及连接桩，通过将两个插销分别贯穿于所述大螺母套筒上开设有的通孔，及插杆上开设有的环槽，实现对插杆及大螺母套筒的限位固定，进而实现了该插销式连接件对上、下接桩的连接固定，且插销与大螺母套筒上开设有通孔以及插杆上的环槽之间是相互抵接设置的，这样就解决了用该插销式连接件对上、下接桩进行装配固定时，上、下接桩之间存在连接与晃动的技术问题；同时插杆与小螺母套筒之间以螺纹方式连接，而插杆与大螺母套筒之间用两个插销进行插接限位，这样装配方便，无方向性，而且两两之间的连接强度高。
附图说明
图1为本发明较佳实施例所提供的连接桩的结构示意图。
图2为本发明中插销式连接件的结构示意图，其中该插销式连接件装配有第一锁紧螺母及第二锁紧螺母。
图3为本发明中插销式连接件的主视图，其中该插销式连接件装配有第一锁紧螺母及第二锁紧螺母。
图4为图3中A-A剖视图。
图5为图3中B-B剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的描述中，需要理解的，“大螺母套筒”和“小螺母套筒”，“第一螺纹钢”和“第二螺纹钢”，以及“第一锁紧螺母”和“第二锁紧螺母”是为便于描述本发明和简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
请参阅图1，本发明较佳实施例所提供的连接桩100，包括上接桩10、下接桩20、以及用于连接上接桩10与下接桩20的管桩连接件30。
可以理解，本实施例的上接桩10与下接桩20具体由混泥土制备而成，其外在形状可以根据使用的需求将上接桩10与下接桩20的横截面具体设置为多边形、实心或者空心的圆形结构。为了提高上接桩10及下接桩20之间的连接强度，本实施例的连接桩100在上接桩10与下接桩20之间均匀地设置有多个管桩连接件30，且上接桩10与下接桩20在其相对面上对应地开设有凹槽，以容纳用于连接固定上接桩10与下接桩20的管桩连接件30，亦即装配得到的连接桩100其上接桩10与下接桩20是相互贴合设置的。
所述管桩连接件30包括插销式连接件31、第一螺纹钢32及第二螺纹钢33，可以理解，所述第一螺纹钢32和第二螺纹钢33是用于将该插销式连接件31分别与上接桩10以及下接桩20进行连接，进而实现该管桩连接件30对上接桩10与下接桩20的连接固定。具体地，所述第一螺纹钢32的一端嵌装于上接桩10以固定连接，另一端通过第一锁紧螺母321限位在插销式连接件31中的大螺母套筒311上，而第二螺纹钢33的一端嵌装于下接桩20以固定连接，另一端通过第二锁紧螺母331限位在插销式连接件31中的小螺母套筒312上。
请参阅图2～图5，所述插销式连接件31包括大螺母套筒311、小螺母套筒312、插杆313以及两个插销314。所述插杆313的一侧与小螺母套筒312之间以螺纹方式连接，两一侧部分容置于大螺母套筒311，且该插杆313中容置于大螺母套筒311的部分在其外周面上开设有环槽3131。对应地，所述大螺母套筒311的侧壁上对称地开设有两组通孔3111，用于匹配所述插杆313上开设有的环槽3131。所述的两个插销314应用在该插销式连接件31中，分别贯穿于所述大螺母套筒311上的通孔3111，及插杆313上开设有环槽3131，这样该插杆313与大螺母套筒311就会被插销314所卡住，两者不会发生相对运动，进而实现对插杆313与大螺母套筒311进行限位固定。可以理解，由于插杆313上是开设有的环槽3131与大螺母套筒311上开设有通孔3111相匹配，这样在具体用插销314对插杆313及大螺母套筒311进行插接装配时，其插杆313相对于大螺母套筒311在该插杆313的径向方向上无方向性的，便于了装配连接；同时该插杆313与大螺母套筒311之间是用两个插销314来实现限位固定的，提高了该插销式连接件31整体的连接强度。
作为本实施例的优选方案，本实施例中环槽3131相对于插杆313的中心线是垂直设置，这样用插销314插入大螺母套筒311的通孔3111及插杆313上开设有的环槽3131时，其插销314可以水平地插入，这样不仅便于了插销314的插接，而且贯穿于通孔3111与环槽3131内的插销314不会轻易地从通孔3111及环槽3131上掉落，亦即插销314也反向被插杆313及大螺母套筒311限位。
本实施例的插销式连接件31中在用插销314进行具体装配时，所述大螺母套筒311上开设有的通孔3111、插杆313上开设有的环槽3131，以及插销314这三者之间是一一对应并相互抵接设置的，且插杆313与大螺母套筒311之间是利用插销314自身条状不可弯折的性能来实现两者的固定。故此，本实施例中的销钉314其横截面可以设置为长方形、圆形、三角形、平行四边形等规则形状，或者其它不规则的形状，对应地，所述大螺母套筒311上开设有的通孔3111，及插杆313上开设有的环槽3131的横截匹配于销钉314的截面。本实施例优选选用横截面呈圆形的插销314，对应地，所述环槽3131的底面设为圆弧面，且当插销314插接于大螺母套筒311及插杆313时，所述插销314贴合于环槽3131的圆弧面设置。
可以理解，本实施例的插杆313其容置于大螺母套筒311的部分其外径基本上与大螺母套筒311的内径相等，这样为了便于将该插杆313插入大螺母套筒311，本实施例的插销式连接件31中插杆313在容置于大螺母套筒311的一侧端面上开设有倒角3132。
作为本实施例的优选方案，本实施例的插杆313还在开设有螺纹面的上方设置有凸筋3133，且所述凸筋3133的外径大于所述小螺母套筒312的内径，这样当将该插杆313旋拧进该小螺母套筒312时，可对该插杆313与小螺母套筒312之间的螺母连接的相对位置进行限位，以免插杆313过多或者过少的旋拧进校螺母套筒312，确保插杆313与小螺母套筒312之间的连接强度，当然了通过凸筋3133的设置，便于了人们对于插杆313与小螺母套筒312之间装配位置关系的观测。
由上可知，本实施例的插杆313其两端分别与大螺母套筒311及小螺母套筒312进行装配连接时，该插杆313中有部分会留置在该大螺母套筒311与小螺母套筒312之间，本实施例的插杆313在处于大螺母套筒311及小螺母套筒312之间的部分的外周面上对称地开设有平面3134，使得该插杆313在具体装配的过程中，可以通过外置的工具作用在该插杆313的平面3134上，然后对插杆313施加力的作用，便于了将该插杆313装配至小螺母套筒312内。
本实施例的连接桩100在装配的过程中，由于上接桩10与小接桩20的体积庞大，质量大，这样在用管桩连接件30对两者进行装配连接时，可以首先将第一螺纹钢32通过敲击的方式插入进上接桩10，实现第一螺纹钢32与上接桩的装配固定；同理，将第二螺纹钢33插入下接桩20，实现第二螺纹钢33与下接桩20的装配固定；然后，用第一锁紧螺母321将第一螺纹钢32与大螺母套筒311进行装配固定，用第二锁紧螺母331将第二螺纹钢33与小螺母套筒312进行装配固定；接着，将插杆313的螺纹侧与小螺母套筒312进行螺纹连接装配；最后，从上接桩10、下接桩20或者上接桩12及下接桩20相互配合形成的插孔(图未示)上插入插销314，使插销314贯穿插杆313上的环槽3131及大螺母套筒311上的通孔3111，这样就对大螺母套筒311及小螺母套筒312的限位固定，进而实现了对上接桩10与下接桩20的连接固定。
由上可知，装配得到的连接桩100其上接桩10与下接桩20之间是相互贴合设置，这样在用插杆313及插销314对大螺母套筒311与小螺母套筒312之间限位连接固定时，只需要将插杆313的螺纹端与小螺母套筒312装配到位，即可实现对插杆313上环槽3131与大螺母套筒311上通孔3111，以及上接桩10、下接桩20或者上接桩12及下接桩20相互配合形成的插孔的对齐。
综上所述，本发明所提供的插销式连接件以及连接桩，通过将两个插销分别贯穿于所述大螺母套筒上开设有的通孔，及插杆上开设有的环槽，实现对插杆及大螺母套筒的限位固定，进而实现了该插销式连接件对上、下接桩的连接固定，且插销与大螺母套筒上开设有通孔以及插杆上的环槽之间是相互抵接设置的，这样就解决了用该插销式连接件对上、下接桩进行装配固定时，上、下接桩之间存在连接与晃动的技术问题；同时插杆与小螺母套筒之间以螺纹方式连接，而插杆与大螺母套筒之间用两个插销进行插接限位，这样装配方便，无方向性，而且两两之间的连接强度高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种插销式连接件，其特征在于：包括大螺母套筒、小螺母套筒、插杆以及两个插销，所述插杆的一侧与小螺母套筒螺纹连接，另一侧部分容置于大螺母套筒，且所述插杆中容置于大螺母套筒的部分在其外周面上开设有环槽；所述大螺母套筒的侧壁上对称地开设有两组通孔，用于匹配所述插杆上开设有的环槽；所述的两个插销分别贯穿于所述大螺母套筒上开设有的通孔，及插杆上开设有的环槽，且插销与大螺母套筒上开设有通孔以及插杆上的环槽之间相互抵接设置，以对插杆及大螺母套筒进行限位固定；所述环槽的底面设为圆弧面，所述插销的横截面呈圆形，且当插销插接于大螺母套筒及插杆时，所述插销贴合于环槽的圆弧面设置；所述插杆在开设有螺纹面的上方设置有凸筋，且所述凸筋的外径大于所述小螺母套筒的内径；所述插杆中处于大螺母套筒及小螺母套筒之间的部分其外周面上对称地开设有平面；
所述环槽相对于插杆的中心线垂直设置。
2.根据权利要求1所述的插销式连接件，其特征在于：所述插杆在容置于大螺母套筒的一侧端面上开设有倒角。
3.一种连接桩，其特征在于：包括上接桩、下接桩以及用于连接所述上接桩与下接桩的管桩连接件，所述管桩连接件为上述任一权利要求所述的插销式连接件，其中所述大螺母套筒在远离所述小螺母套筒的一侧设置有第一螺纹钢，所述第一螺纹钢的一端嵌装于上接桩以固定连接，另一端通过第一锁紧螺母限位在大螺母套筒上；所述小螺母套筒在远离所述大螺母套筒的一侧设置有第二螺纹钢，所述第二螺纹钢的一端嵌装于下接桩以固定连接，另一端通过第二锁紧螺母限位在小螺母套筒上。
4.根据权利要求3所述的连接桩，其特征在于：所述上接桩与下接桩之间均匀地设置有多个管桩连接件。
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