CN208089706U - 一种偏心连接杆、偏心连接件和木构件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心连接杆、偏心连接件和木构件的连接结构，在偏心连接杆上设有止转部；偏心连接件包括偏心连接杆和分别用于与偏心连接杆的两端形成偏心连接的两个圆柱塞母；木构件的连接结构包括偏心连接件、第一木构件和第二木构件；第一木构件和第二木构件通过偏心连接件连接，且均与偏心连接杆的止转部形成止转配合。本技术方案提供的偏心连接件能够阻止已经连接的木构件间的转动，保证结构的稳定性，同时工艺简单，拆装方便，生产成本低廉。

Description

一种偏心连接杆、偏心连接件和木构件的连接结构

技术领域

本实用新型涉及家具连接结构领域，具体涉及偏心连接杆、偏心连接件和木构件的连接结构。

背景技术

在家具结构中，偏心连接件是普遍使用的，主要用于实现两个部件之间的连接，而现有的偏心连接件中的连接杆只能起到拉紧两个部件并进行固定的作用，单个的偏心连接件往往无法防止两个连接之后的木构件的相对转动。

在浴室柜上经常使用的是框架式的层架结构，为了保证结构的稳定性，通常要求框架式结构中的各方条与边框之间不能发生相对旋转，而在现有的偏心连接件无法实现防转的功能的情况下，因此，该层架结构中的方条与边框的连接只能采用传统的榫接结构来满足生产需求，榫接结构的工艺较为复杂且通常只能通过手工进行加工，耗时耗力，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种偏心连接件，该偏心连接件能够阻止已经连接的木构件间的转动，保证结构的稳定性，同时工艺简单，拆装方便，生产成本低廉。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种止转偏心连接杆(标记为第一技术方案)，所述偏心连接杆上设有止转部。

基于上述第一技术方案，还设有第二技术方案，在第二技术方案中，所述偏心连接杆设有截面为多边形的第一凸起，以构成所述的止转部。

基于上述第二技术方案，还设有第三技术方案，在第三技术方案中，所述第一凸起设于所述偏心连接杆的中部。

基于上述第一技术方案，还设有第四技术方案，在第四技术方案中，所述偏心连接杆上设有第二凸起；所述第二凸起沿轴向的两端面设有轴向延伸的刺入部。

基于上述第一技术方案，还设有第五技术方案，在第五技术方案中，所述偏心连接杆的杆身截面为多边形，以构成所述的止转部。

本实用新型还提供一种偏心连接件(标记为第六技术方案)，包括如第一技术方案至第五技术方案中任一项所述的一种偏心连接杆和分别用于与偏心连接杆的两端形成偏心连接的两个圆柱塞母。

本实用新型还提供一种木构件的连接结构(标记为第七技术方案)，包括如第六技术方案所述的一种偏心连接件、第一木构件和第二木构件；所述第一木构件和第二木构件通过偏心连接件连接，且均与所述偏心连接杆的止转部形成止转配合。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、通过在偏心连接杆上设有止转部，止转部用于保证偏心连接杆连接的两个构件的之间不发生相对转动作用，结构简单，制造工艺简便，便于量化生产。

2、偏心连接杆上设有截面为多边形的第一凸起，以形成止转部，工艺简单，生产成本较低，结构适用性强。

3、在偏心连接杆上设置的第一凸起设于偏心连接杆杆身的中部，结构简单，对称性好，用于连接构件的稳定性强。

4、通过在偏心连接杆第二凸起沿轴向的两端面设置轴向延伸的刺入部，以形成止转部，结构简单，拆装方便，生产成本较低，连接结构的稳定性好。

5、偏心连接杆杆身的截面为多边形，以形成止转部，结构简单，拆装方便。

6、偏心连接杆与其两端形成偏心连接的两个圆柱塞母构成了止转偏心连接件，止转偏心连接件的结构简单，拆装简便，便于更换和维修。

7、第一木构件和第二木构件通过止转偏心连接件形成稳固地垂直连接关系，其中，第一木构件和第二木构件同时与偏心连接杆上的止转部形成止转配合，结构简单、拆装便利、生产成本较低，止转功能稳定可靠，从而有效保证了第一木构件和第二木构件连接结构的稳定性，满足实际需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一木构件的连接结构的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例一止转偏心连接杆正视图；

图3为本实用新型实施例一木构件的连接结构的连接关系示意图；

图4为本实用新型实施例二木构件的连接结构的立体分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例二偏心连接杆的正视图；

图6为本实用新型实施例二偏心连接杆的连接关系示意图；

图7为本实用新型实施例三偏心连接杆立体示意图。

主要附图标记说明：

第一木构件1，第二木构件2，第一偏心连接杆3，第一圆柱塞母4，第二圆柱塞母5；

第一木构件1,包括：第一凹槽11，第一通孔12，第一塞孔13；

第二木构件2，包括：第二凹槽21，第二通孔22，第二塞孔23；

第一偏心连接杆3，包括：第一组接端31，第一杆部32，第一凸起33，第二组接端34；

第三木构件6，第四木构件7，第二偏心连接杆8，第三圆柱塞母9，第四圆柱塞母10；

第三木构件6，包括：第三凹槽61，第三凹槽底62，第三通孔63，第三塞孔64；

第四木构件7，包括：第四凹槽71，第四凹槽底72，第四通孔73，第四塞孔74；

第二偏心连接杆8，包括：第三组接端81，第二杆部82，第二凸起83，刺入部84，第四组接端85；

第三偏心连接杆11，包括：第五组接端111，第三杆部112，第六组接端113。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1、图2、图3，如图1、图2、图3所示，在实用新型实施例一中，该木构件连接的结构包括第一木构件1、第二木构件2、偏心连接件；偏心连接件包括第一偏心连接杆3，第一圆柱塞母4，第二圆柱塞母5。

其中，在实施例一中，第一偏心连接杆包括彼此间连为一体的第一组接端31，第一杆部32，第一凸起33，第二组接端34。第一组接端31、第二组接端34位于第一杆部32两端；第一凸起设于第一杆部32上，截面呈多边形。本实施例中，第一凸起截面呈正方形，第一凸起位于第一杆部中间。第一偏心连接杆与第一圆柱塞母4、第二圆柱塞母5组成了偏心连接件。其中，第一圆柱塞母4与第二圆柱塞母5为现有技术中的偏心连接件所涵盖的圆柱塞母的结构。第一木构件1分别在连接面以及与连接面垂直的锁紧面开孔，连接面设有第一凹槽11、第一通孔12，在锁紧面开第一塞孔13，其中第一通孔12与第一塞孔13垂直贯通。第二木构件2分别在端部以及与端部垂直的锁紧面开孔，端部设有第二凹槽21、第二通孔22，在锁紧面开第二塞孔23，其中第二通孔22与第二塞孔23垂直贯通。

装配时，第一偏心连接杆3的第一组接端31穿过第一木构件1上的第一通孔12，直入第一塞孔13，使得第一凸起32的一半与第一凹槽11嵌合，达到严丝合缝，工艺简单。第二组接端33穿过第二木构件2上的第二通孔22，直入第二塞孔23，使得第二凸起33的一半与第二凹槽21嵌合，第一木构件1与第二木构件2实现严密拼接，达到止转的效果，拆装方便。使用第一圆柱塞母4、第二圆柱塞母5分别从第一木构件1上的第一塞孔13、第二木构件2上的第二塞孔23固定第一偏心连接杆3，使得第一偏心连接杆3、第一木构件1、第二木构件2偏心固定，连接完毕后，第一木构件与第二木构件无法相对旋转。

参见图4、图5、图6，如图4、图5、图6所示，在实用新型实施例二中，该木构件连接的结构包括第三木构件6、第四木构件7、偏心连接件；偏心连接件包括第二偏心连接杆8，第三圆柱塞母9，第四圆柱塞母10。

其中，实施例二中，第二偏心连接杆8上设置了彼此间连为一体的第三组接端81、第二杆部82、第二凸起83、刺入部84、第四组接端85。第三组接端81、第四组接端85位于第二杆部82两端；第二凸起83设置于第二杆部82；第二凸起83沿轴向的两端面设有轴向延伸的刺入部84。本实施例中，第二凸起83截面呈圆形，位于第二杆部82的中间。第二偏心连接杆8与第三圆柱塞母9、第四圆柱塞母10组成了偏心连接件。其中，第三圆柱塞母9与第四圆柱塞母10为现有技术中的偏心连接件所涵盖的圆柱塞母的结构。第三木构件6分别在连接面以及与连接面垂直的锁紧面开孔，连接面设有第三凹槽61、第三通孔63，第三凹槽61的截面与第二凸起83截面契合，都是圆形，易于加工。在锁紧面开第三塞孔64，第三通孔63与第三塞孔64垂直贯通，第三凹槽底62是第三凹槽61的底面。第四木构件7分别在端部以及与端部垂直的锁紧面开孔，端部设有第四凹槽71、第四通孔73，与端部垂直的锁紧面开第四塞孔74，第四通孔73与第四塞孔74垂直贯通，第四凹槽底72是第四凹槽71的底面。

装配时，第二偏心连接杆8的第三组接端81穿过第三木构件6上的第三通孔63，直入第三塞孔64，并将第二凸起83一端的刺入部84自攻入第三木构件6中，使得第二凸起83贴紧第三凹槽底62。第四组接端85穿过第四木构件7上的第四通孔73，直入第四塞孔74，并将第二凸起83另一端的刺入部84自攻入第四木构件7中，使得第二凸起83贴紧第四凹槽底72，使之严丝合缝，工艺简单。使用第三圆柱塞母9、第四圆柱塞母10分别从第三木构件6上的第三塞孔64、第四木构件7上的第四塞孔74固定第二偏心连接杆8，使得第二偏心连接杆8、第三木构件6、第四木构件7偏心固定，连接完毕后，第三木构件6与第四木构件7无法发生相对旋转。

参见图7，如图7所示，在实用新型实施例三中，该第三偏心连接杆11包括彼此间连为一体的第五组接端111、第三杆身112、第六组接端113。第五组接端111、第六组接端113位于第三杆身112两端，并通过第三杆身92相连，第三杆身92截面呈多边形。本实施例中，第三杆身112截面呈正方形。其木构件的相应的通孔截面与第三杆身92截面相契合，达到止转的效果。其它与实施例一、二类似。

通过上述实施例可以看出，在本实用新型实施例的技术方案中通过在偏心连接杆上设有止转部，止转部用于保证偏心连接杆连接的两个构件的之间不发生相对转动作用，结构简单，制造工艺简便，便于量化生产。

第一偏心连接杆3上设有截面为多边形的第一凸起33，以形成止转部，工艺简单，生产成本较低，结构适用性强。

在第一偏心连接杆3上设置的第一凸起33设于第一偏心连接杆3杆身的中部，结构简单，对称性好，用于连接构件的稳定性强。

通过在第二偏心连接杆8上的第二凸起83沿轴向的两端面设置轴向延伸的刺入部84，以形成止转部，结构简单，拆装方便，生产成本较低，连接结构的稳定性好。

第三偏心连接杆11杆身的截面为多边形，以形成止转部，结构简单，拆装方便。

偏心连接杆与其两端形成偏心连接的两个圆柱塞母构成了止转偏心连接件，止转偏心连接件的结构简单，拆装简便，便于更换和维修。

第一木构件1和第二木构件2以及第三木构件6和第四木构件7通过止转偏心连接件形成稳固地垂直连接关系，其中，第一木构件1和第二木构件2同时与偏心连接杆上的止转部形成止转配合，第三木构件6和第四木构件7也同时与偏心连接杆上的止转部形成止转配合，结构简单、拆装便利、生产成本较低，止转功能稳定可靠，从而有效保证了第一木构件1和第二木构件2连接结构以及第三木构件6和第四木构件7的稳定性，满足实际的使用需求。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种偏心连接杆，其特征是：所述偏心连接杆上设有止转部。

2.如权利要求1所述的一种偏心连接杆，其特征是：所述偏心连接杆设有截面为多边形的第一凸起，以构成所述的止转部。

3.如权利要求2所述的一种偏心连接杆，其特征是：所述第一凸起设于所述偏心连接杆的中部。

4.如权利要求1所述的一种偏心连接杆，其特征是：所述偏心连接杆上设有第二凸起；所述第二凸起沿轴向的两端面设有轴向延伸的刺入部。

5.如权利要求1所述的一种偏心连接杆，其特征是：所述偏心连接杆的杆身截面为多边形，以构成所述的止转部。

6.一种偏心连接件，其特征是：包括如权利要求1至权利要求5中任一项所述的一种偏心连接杆和分别用于与偏心连接杆的两端形成偏心连接的两个圆柱塞母。

7.一种木构件的连接结构，其特征是：包括如权利要求6所述的一种偏心连接件、第一木构件和第二木构件；所述第一木构件和第二木构件通过偏心连接件连接，且均与所述偏心连接杆的止转部形成止转配合。