CN117779940A - 一种旋转连接桁架及旋转连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转连接桁架及旋转连接方法；四根横杆一侧的纵杆组件之间固定安装有呈十字交叉状结构的第一交叉连接杆，第一交叉连接杆的中心位置固定安装有第一连接件，四根横杆另一侧的纵杆组件之间固定安装有呈十字交叉状结构的第二交叉连接杆，第二交叉连接杆的中心位置固定安装有与第一连接件相配合的第二连接件，在安装有第一连接件一侧的四根横杆端部均开设有插接凹槽，在安装有第二连接件一侧四根横杆端部设置有与插接凹槽相配合的插接凸块；使用时只需要区分不同构件不同位置安装即可实现整体组装作业，运输时将不同部件分类别装载，卸载时分类别卸载，组装式根据施工说明进行对应安装即可，方便快捷且高效，同时拆卸快速高效。

Description

一种旋转连接桁架及旋转连接方法

技术领域

本发明涉及一种能够周转使用并且连接高效便捷的组装支护设备，具体涉及一种旋转连接桁架及旋转连接方法。

背景技术

桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。由杆件通过焊接、铆接或螺栓连接而成的支撑横梁结构。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。桁架杆件间的结合点称为节点。根据组成桁架杆件的轴线和所受外力的分布情况，桁架可分为平面桁架和空间桁架。屋架或桥梁等空间结构是由一系列互相平行的平面桁架所组成。

桁架的结构技术虽然已经很成熟，但是在使用过程中仍然存在一定的缺陷，这些缺陷集中体现在：首先，传统的桁架在使用时将规格相同的主体杆件和规格相同转角部件之间通过连接铁丝或者钢丝拴在一起，形成横向、纵向或者其它立体空间，这种传统的连接方式受到桁架自身结构的限制，只能采用铁丝或者钢丝拴在一起进行连接的方式，这种方式虽然也能形成需求空间面的桁架搭建布置，但是其整体组装费力费时，构建过程中工作和劳动强度较大，拆卸也存在不方便，整体工作运行效率较低；其次，桁架的转角连接和转折连接问题一直是有待解决的问题，为了解决桁架水平横向和纵向的连接，或者水平横向纵向与垂直纵向的连接问题，传统的桁架在转折点位置一般是配套设置规格与主体部件相配套的正立方体结构进行连接X、Y和Z轴，但是在使用时，传统的部件与主体部件之间缺少紧密的配套，一般采用外部套件进行套装固定，这种方式不仅影响周转使用效率，同时降低组装和拆卸的速度，整体工作运行效率降低，同时，关键转接部件缺少与横向、纵向和垂直方向部件的配套连接，不能形成有机的整体，造成桁架结构搭建完成稳定性较差。再次，目前市场上虽然出现了一些能够实现与主体部件连接的转接部件，但是这些部件在标准化使用上存在缺陷，需要通过不同规格和结构的转变方式提供多个不同形状或者结构的连接部件，整体与X、Y和Z轴连接作业时，其不能通过一个部件实现全部作业面的对接连接，造成在施工过程中需要区分不同位置和不同方向的连接，造成多个转接部件使用时混乱现象的发生，造成施工进度缓慢和组装人员的效率降低。

综上所述，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，能够快速周转使用，组装拆卸快速高效，连接稳定牢固，提供标准化可区分规范部件，方便管理和使用，方便统一规范运输和组装，能够与不同方位的主体部件进行规范统一快速组装，整体统一配件少且能够区分使用，采用旋转连接方式，连接方法简单易操作的旋转连接桁架及旋转连接方法，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，能够快速周转使用，组装拆卸快速高效，连接稳定牢固，提供标准化可区分规范部件，方便管理和使用，方便统一规范运输和组装，能够与不同方位的主体部件进行规范统一快速组装，整体统一配件少且能够区分使用，采用旋转连接方式，连接方法简单易操作的旋转连接桁架及旋转连接方法，用于克服现有技术中的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种旋转连接桁架，包括横向主体连接件、转角连接件、纵向连接件和底部支撑组装连接件，横向主体连接件包括四根截面呈正方形结构布局的横杆，四根横杆之间连接有若干呈正方形框架结构的纵杆组件，相邻的两个纵杆组件之间设置有斜拉支撑杆，所述的四根横杆一侧的纵杆组件之间固定安装有呈十字交叉状结构的第一交叉连接杆，第一交叉连接杆的中心位置固定安装有第一连接件，四根横杆另一侧的纵杆组件之间固定安装有呈十字交叉状结构的第二交叉连接杆，第二交叉连接杆的中心位置固定安装有与第一连接件相配合的第二连接件，在安装有第一连接件一侧的四根横杆端部均开设有插接凹槽，在安装有第二连接件一侧四根横杆端部设置有与插接凹槽相配合的插接凸块；

所述的转角连接件包括形状为正方体结构的中心加强连接块，中心加强连接块的左侧固定安装有第二连接件，中心加强连接块的右侧固定安装有第一连接件，中心加强连接块的顶部固定安装有第二连接件，中心加强连接块的底部固定安装有第一连接件，中心加强连接块的前侧固定安装有第二连接件，中心加强连接块的后侧固定安装有第一连接件；

所述的纵向连接件采取两种型号，型号一包括：四根截面呈正方形结构布局的纵杆，四根纵杆之间连接有若干呈正方形框架结构的纵杆组件，相邻的两个纵杆组件之间设置有斜拉支撑杆，四根纵杆一侧的纵杆组件之间固定安装有呈十字交叉状结构的第一交叉连接杆，第一交叉连接杆的中心位置固定安装有第一连接件，四根纵杆另一侧的纵杆组件之间固定安装有呈十字交叉状结构的第二交叉连接杆，第二交叉连接杆的中心位置固定安装有与第一连接件相配合的第二连接件；型号二包括：四根截面呈正方形结构布局的纵杆，四根纵杆之间连接有若干呈正方形框架结构的纵杆组件，相邻的两个纵杆组件之间设置有斜拉支撑杆，四根纵杆一侧的纵杆组件之间固定安装有呈十字交叉状结构的第二交叉连接杆，第二交叉连接杆的中心位置固定安装有第二连接件，四根纵杆另一侧的纵杆组件之间固定安装有呈十字交叉状结构的第二交叉连接杆，第二交叉连接杆的中心位置固定安装有第二连接件；

所述的底部支撑组装连接件包括形状为正方体结构的底部加强支撑块，底部加强支撑块的左侧固定安装有第一连接件，底部加强支撑块的右侧固定安装有第二连接件，底部加强支撑块的顶部固定安装有第一连接件，底部加强支撑块的前侧固定安装有第二连接件，底部加强支撑块的后侧固定安装有第一连接件。

所述的第一连接件包括圆柱形结构的第一外壳，在第一外壳内设置有滑动固定空腔，滑动固定空腔的一侧开设有连接杆插接限位孔，在该第一连接杆插接限位孔内插接有第一连接杆件，第一连接杆件安装在滑动固定空腔内的端部固定安装有与滑动固定空腔相配合的第一限位滑动端头，在与第一连接杆件安装方向相反的第一外壳侧面固定安装有呈锥形台状结构的外螺纹栓头，外螺纹栓头的中线位置设置有松紧调节缝，外螺纹栓头的侧面中心位置开设有螺纹连接中心稳固槽；所述的第二连接件包括圆柱形结构的第二外壳，在第二外壳内设置有插接固定腔，插接固定腔的中心位置与开设在第二外壳中心位置的连接杆插接限位通孔相连通，在连接杆插接限位通孔相连通内插接有第二连接杆件，第二连接杆件上设置有与插接固定腔相配合的第二限位滑动端头，在第二外壳的一侧设置有与连接杆插接限位通孔相连通的外螺纹栓头配套连接槽，外螺纹栓头配套连接槽是与外螺纹栓头形状相配合的锥形槽状结构，在外螺纹栓头配套连接孔内壁设置有与外螺纹栓头上的外螺纹相配合的内螺纹层，第一外壳通过第一连接杆件分别与第一交叉连接杆、中心加强连接块以及底部加强支撑块相连接，第二外壳通过第二连接杆件分别与第二交叉连接杆、中心加强连接块以及底部加强支撑块相连接。

所述的第一外壳与第二外壳的直径和长度均相等，所述的第一连接杆件和第二连接杆件的直径均相等，设置在外螺纹栓头配套连接槽外侧面的第二连接杆件外露部分的长度与螺纹连接中心稳固槽的槽深相等，螺纹连接中心稳固槽的内径与第二连接杆件的外径相等，螺纹连接中心稳固槽为圆柱形槽状结构，第二连接杆件另一端的外露部分的长度与第一连接杆件移动至滑动固定空腔最外端后外露部分的长度相等。

所述的滑动固定空腔为圆柱形腔体结构，滑动固定空腔的长度与第一限位滑动端头的厚度相配合，第一限位滑动端头是外径与滑动固定空腔内径相配合的圆柱形结构，第一连接杆件的外径与第一连接杆插接限位孔的内径相吻合，外螺纹栓头的外端外径不大于其内端内径，外螺纹栓头的内端与第一外壳为一体结构，螺纹连接中心稳固槽开设在外螺纹栓头的中心位置，松紧调节缝与螺纹连接中心稳固槽相连通，松紧调节缝自外螺纹栓头的外端面开设至外螺纹栓头的内端。

所述的外螺纹栓头配套连接槽的槽底内径不大于其槽口内径，外螺纹栓头配套连接槽的槽底内径与外螺纹栓头的外端外径相吻合，外螺纹栓头配套连接槽的槽口内径与外螺纹栓头的内端外径相吻合，外螺纹栓头配套连接槽的槽深与外螺纹栓头的长度相配合，第二限位滑动端头为环形片状结构，第二限位滑动端头的外径与插接固定腔的内径相配合，第二限位滑动端头的内径与第二连接杆件的外径相配合，第二限位滑动端头与第二连接杆件为一体结构，外螺纹栓头配套连接槽槽底内径不小于第二连接杆件的外径。

所述的中心加强连接块顶部的第二外壳的顶面至中心加强连接块底部的第一外壳的底面之间的长度与中心加强连接块左侧的第二外壳外侧面至中心加强连接块右侧的第一外壳外侧面之间的长度相等，中心加强连接块左侧的第二外壳外侧面至中心加强连接块右侧的第一外壳外侧面之间的长度与中心加强连接块前侧的第二外壳外侧面至中心加强连接块后侧的第一外壳外侧面之间的长度相等，中心加强连接块前侧的第二外壳外侧面至中心加强连接块后侧的第一外壳外侧面之间的长度与上下或者左右相邻的两根横杆外侧面之间的长度相等。

所述的第一交叉连接杆外侧的第一外壳的外侧面与四根横杆开设有插接凹槽一端的外侧面在同一平面上，第二交叉连接杆外侧的第二外壳的外侧面所处的平面与四个插接凸块的内端所处的平面为同一平面。

所述的底部加强支撑块左侧的第一外壳外侧面至底部加强支撑块右侧的第二外壳外侧面之间的长度与底部加强支撑块前侧的第二外壳外侧面至底部加强支撑块后侧的第一外壳外侧面之间的长度相等，底部加强支撑块前侧的第二外壳外侧面至底部加强支撑块后侧的第一外壳外侧面之间的长度与上下或者左右相邻的两根横杆外侧面之间的长度相等。

所述的中心加强连接块和底部加强支撑块的形状和大小均分别相等，底部加强支撑块的下方固定安装有锚固件或者与预埋在地表下方的连接件相插接的锚固孔。

一种如上所述的旋转连接桁架的旋转连接方法，其方法为：

第一步，根据需要搭建的桁架结构体的长度和宽度搭建底部支撑结构，底部支撑结构的搭建使用若干底部支撑组装连接件完成组装，确定好起始位置后，安装第一个底部加强支撑块，然后在第一个底部加强支撑块的左或右侧和前或后侧分别顺延安装其它第底部加强支撑块，通过这种方式首先确定出需要搭建的桁架结构的底部框架的长度宽度和宽度宽度，当达到预设长度和预设宽度时，再通过若干底部加强支撑块相连补齐缺失边，最终形成一个由若干底部加强支撑块组装相连的框架结构体，每个底部加强支撑块一侧设置的第一连接件或者第二连接件与另外一个底部加强支撑块上设置的第二连接件或者第一连接件配合连接，形成一个闭环连接底部框架结构，该底部框架结构的每个底部加强支撑块上的第一连接件和第二连接件相互前后或者左右配合连接；

第二步，当底部框架结构构建完成后，进行纵向高度结构的构建，在四个边角位置的底部加强支撑块上方分别设置的四个第一连接件上对应安装两个型号一的纵向连接件和两个型号二的纵向连接件，两个型号一的纵向连接件和两个型号二的纵向连接件分别对称安装，型号一的纵向连接件设置有第二连接件的一侧朝向，型号二的纵向连接件不分上下直接连接，连接后，四个边角位置的底部加强支撑块上方分别设置的四个第一连接件与两个型号一的纵向连接件和两个型号二的纵向连接件分别对应安装，根根据预设高度对应添加若干转角连接件完成纵向高度结构的构建；

第三步，当完成纵向高度结构的构建后，在其上部进行顶部框架结构构建，顶部框架结构的构建采用A、B、C和D四个位置顺序构建的方式，首先在A、B、C和D四个位置顺序安装四个转角连接件，位置A的转角连接件俯视状态下为主视结构，位置B的转角连接件俯视状态下为位置A转角连接件的水平翻转状态，位置A的转角连接件俯视状态下为位置B转角连接件的顺时针旋转九十度状态，位置D的转角连接件俯视状态下为位置C转角连接件的水平翻转状态，并且，位置A和位置D的转角连接件的下方与两个型号二的纵向连接件对接，位置B和位置C的转角连接件的下方与两个型号一的纵向连接件对接，A、B、C和D四个位置的转角连接件之间根据预设长度和宽度分别配套安装若干横向主体连接件，整体安装完成后，全部的横向主体连接件通过转角连接件实现首尾对应连接。

本发明具有如下的积极效果：首先，本发明通过螺栓连接和插接的方式将横向主体连接件、转角连接件、纵向连接件和底部支撑组装连接件根据预设结构构整体桁架搭建，与传统的外部使用套件或者连接钢丝的方式不同，本发明旋转连接部件与连接件为一体结构，使用时只需要区分不同构件不同位置安装即可实现整体组装作业，运输时将不同部件分类别装载，卸载时分类别卸载，组装式根据施工说明进行对应安装即可，方便快捷且高效，同时拆卸快速高效。

其次，本发明提供了转角连接件实现X、Y和Z轴的连接，通过底部、中部和上部三个分层结构构件桁架结构，每层部件均采用标准化部件结构，方便安装、规范管理，同时方便组装，以A、B、C和D四个标注点实施组装，使用时，转角连接件可以在其俯视状态下标注对应的A、B、C和D表示层，实现快速安装对接作业的运行，安装、拆卸和周转均可快速完成，并且整体构建连接后形成一个顶部收尾对应连接，纵向叠加堆积链接，底部对应拼接的整体结构，能够根据预设尺寸实施长度和跨度以及高度的变化，并且整体部件标准化设置，稳定性强。

再次，本发明虽然需要区分转角连接件的前后左右，但是在使用时能够以一个起点为参考实现不同位置的转角连接件的安装，本发明的顶部框架结构构建为关键点，在顶部框架结构构建时区分A、B、C和D四个标注位置，进而顺序实现整体框架的全部安装，与传统的不同规格和结构的转角连接方式不同，能够通过对应标注实现快速安装。

附图说明

图1为本发明的横向主体连接件主视结构示意图。

图2为本发明的横向主体连接件左视结构示意图。

图3为本发明的横向主体连接件右视结构示意图。

图4为本发明的第二连接件内部结构示意图。

图5为本发明的第一连接件内部结构示意图。

图6为本发明的转角连接件主视结构示意图。

图7为本发明的转角连接件后视结构示意图。

图8为本发明的底部支撑组装连接件结构示意图。

图9为本发明的横向主体连接件连接状态结构示意图。

图10为本发明的桁架连接状态俯视结构示意图。

图11为本发明图10的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，一种旋转连接桁架，包括横向主体连接件、转角连接件、纵向连接件和底部支撑组装连接件，横向主体连接件包括四根截面呈正方形结构布局的横杆1，四根横杆1之间连接有若干呈正方形框架结构的纵杆组件2，相邻的两个纵杆组件2之间设置有斜拉支撑杆3，所述的四根横杆1一侧的纵杆组件2之间固定安装有呈十字交叉状结构的第一交叉连接杆9，第一交叉连接杆9的中心位置固定安装有第一连接件5，四根横杆1另一侧的纵杆组件2之间固定安装有呈十字交叉状结构的第二交叉连接杆8，第二交叉连接杆8的中心位置固定安装有与第一连接件5相配合的第二连接件6，在安装有第一连接件5一侧的四根横杆1端部均开设有插接凹槽7，在安装有第二连接件6一侧四根横杆1端部设置有与插接凹槽7相配合的插接凸块4；所述的转角连接件包括形状为正方体结构的中心加强连接块10，中心加强连接块10的左侧固定安装有第二连接件6，中心加强连接块10的右侧固定安装有第一连接件5，中心加强连接块10的顶部固定安装有第二连接件6，中心加强连接块10的底部固定安装有第一连接件5，中心加强连接块10的前侧固定安装有第二连接件6，中心加强连接块10的后侧固定安装有第一连接件5；所述的纵向连接件采取两种型号，型号一包括：四根截面呈正方形结构布局的纵杆Z1，四根纵杆Z1之间连接有若干呈正方形框架结构的纵杆组件2，相邻的两个纵杆组件2之间设置有斜拉支撑杆3，四根纵杆Z1一侧的纵杆组件2之间固定安装有呈十字交叉状结构的第一交叉连接杆9，第一交叉连接杆9的中心位置固定安装有第一连接件5，四根纵杆Z1另一侧的纵杆组件2之间固定安装有呈十字交叉状结构的第二交叉连接杆8，第二交叉连接杆8的中心位置固定安装有与第一连接件5相配合的第二连接件6；型号二包括：四根截面呈正方形结构布局的纵杆Z1，四根纵杆Z1之间连接有若干呈正方形框架结构的纵杆组件2，相邻的两个纵杆组件2之间设置有斜拉支撑杆3，四根纵杆Z1一侧的纵杆组件2之间固定安装有呈十字交叉状结构的第二交叉连接杆8，第二交叉连接杆8的中心位置固定安装有第二连接件6，四根纵杆Z1另一侧的纵杆组件2之间固定安装有呈十字交叉状结构的第二交叉连接杆8，第二交叉连接杆8的中心位置固定安装有第二连接件6；所述的底部支撑组装连接件包括形状为正方体结构的底部加强支撑块11，底部加强支撑块11的左侧固定安装有第一连接件5，底部加强支撑块11的右侧固定安装有第二连接件6，底部加强支撑块11的顶部固定安装有第一连接件5，底部加强支撑块11的前侧固定安装有第二连接件6，底部加强支撑块11的后侧固定安装有第一连接件5。

如图11所示，为本发明纵向连接件安装状态，以图11为例，此时图11前侧为两根型号一的纵杆Z1，其后部为两根型号二的纵杆Z1，此时两根型号一的纵杆Z1顶部自左向右分别为C标注和B标注的转角连接件。在实施运输和卸载过程中，横向主体连接件、转角连接件、纵向连接件和底部支撑组装连接件进行区分装载和卸载作业，方便后期施工人员进行对应的安装，本发明运行时，每个部件之间的连接均采用外螺纹栓头5-5旋转拧入外螺纹栓头配套连接槽6-5的螺纹连接方式，整体稳定性得到了提高，同时能够快速组合安装，拧紧到位后每个部件之间形成标准的稳定连接，与传统的钢丝连接或者盘扣连接的方式不同，本发明不需要外部构建和辅助部件的使用，至需要自身位置对应即可实现长度方向、跨度方向和高度方向的延伸组装。

如图4、5所示，所述的第一连接件5包括圆柱形结构的第一外壳5-1，在第一外壳5-1内设置有滑动固定空腔5-2，滑动固定空腔5-2的一侧开设有连接杆插接限位孔，在该第一连接杆插接限位孔内插接有第一连接杆件5-3，第一连接杆件5-3安装在滑动固定空腔5-2内的端部固定安装有与滑动固定空腔5-2相配合的第一限位滑动端头5-4，在与第一连接杆件5-3安装方向相反的第一外壳5-1侧面固定安装有呈锥形台状结构的外螺纹栓头5-5，外螺纹栓头5-5的中线位置设置有松紧调节缝5-6，外螺纹栓头5-5的侧面中心位置开设有螺纹连接中心稳固槽5-7；所述的第二连接件6包括圆柱形结构的第二外壳6-1，在第二外壳6-1内设置有插接固定腔6-2，插接固定腔6-2的中心位置与开设在第二外壳6-1中心位置的连接杆插接限位通孔相连通，在连接杆插接限位通孔相连通内插接有第二连接杆件6-3，第二连接杆件6-3上设置有与插接固定腔6-2相配合的第二限位滑动端头6-4，在第二外壳6-1的一侧设置有与连接杆插接限位通孔相连通的外螺纹栓头配套连接槽6-5，外螺纹栓头配套连接槽6-5是与外螺纹栓头5-5形状相配合的锥形槽状结构，在外螺纹栓头配套连接孔6-5内壁设置有与外螺纹栓头5-5上的外螺纹相配合的内螺纹层6-6，第一外壳5-1通过第一连接杆件5-3分别与第一交叉连接杆9、中心加强连接块10以及底部加强支撑块11相连接，第二外壳6-1通过第二连接杆件6-3分别与第二交叉连接杆8、中心加强连接块10以及底部加强支撑块11相连接。所述的第一外壳5-1与第二外壳6-1的直径和长度均相等，所述的第一连接杆件5-3和第二连接杆件6-3的直径均相等，设置在外螺纹栓头配套连接槽6-5外侧面的第二连接杆件6-3外露部分的长度与螺纹连接中心稳固槽5-7的槽深相等，螺纹连接中心稳固槽5-7的内径与第二连接杆件6-3的外径相等，螺纹连接中心稳固槽5-7为圆柱形槽状结构，第二连接杆件6-3另一端的外露部分的长度与第一连接杆件5-3移动至滑动固定空腔5-2最外端后外露部分的长度相等。所述的滑动固定空腔5-2为圆柱形腔体结构，滑动固定空腔5-2的长度与第一限位滑动端头5-4的厚度相配合，第一限位滑动端头5-4是外径与滑动固定空腔5-2内径相配合的圆柱形结构，第一连接杆件5-3的外径与第一连接杆插接限位孔的内径相吻合，外螺纹栓头5-5的外端外径不大于其内端内径，外螺纹栓头5-5的内端与第一外壳5-1为一体结构，螺纹连接中心稳固槽5-7开设在外螺纹栓头5-5的中心位置，松紧调节缝5-6与螺纹连接中心稳固槽5-7相连通，松紧调节缝5-6自外螺纹栓头5-5的外端面开设至外螺纹栓头5-5的内端。所述的外螺纹栓头配套连接槽6-5的槽底内径不大于其槽口内径，外螺纹栓头配套连接槽6-5的槽底内径与外螺纹栓头5-5的外端外径相吻合，外螺纹栓头配套连接槽6-5的槽口内径与外螺纹栓头5-5的内端外径相吻合，外螺纹栓头配套连接槽6-5的槽深与外螺纹栓头5-5的长度相配合，第二限位滑动端头6-4为环形片状结构，第二限位滑动端头6-4的外径与插接固定腔6-2的内径相配合，第二限位滑动端头6-4的内径与第二连接杆件6-3的外径相配合，第二限位滑动端头6-4与第二连接杆件6-3为一体结构，外螺纹栓头配套连接槽6-5槽底内径不小于第二连接杆件6-3的外径。

如图4、5、6、7、8所示，所述的中心加强连接块10顶部的第二外壳6-1的顶面至中心加强连接块10底部的第一外壳5-1的底面之间的长度与中心加强连接块10左侧的第二外壳6-1外侧面至中心加强连接块10右侧的第一外壳5-1外侧面之间的长度相等，中心加强连接块10左侧的第二外壳6-1外侧面至中心加强连接块10右侧的第一外壳5-1外侧面之间的长度与中心加强连接块10前侧的第二外壳6-1外侧面至中心加强连接块10后侧的第一外壳5-1外侧面之间的长度相等，中心加强连接块10前侧的第二外壳6-1外侧面至中心加强连接块10后侧的第一外壳5-1外侧面之间的长度与上下或者左右相邻的两根横杆1外侧面之间的长度相等。所述的第一交叉连接杆9外侧的第一外壳5-1的外侧面与四根横杆1开设有插接凹槽7一端的外侧面在同一平面上，第二交叉连接杆8外侧的第二外壳6-1的外侧面所处的平面与四个插接凸块4的内端所处的平面为同一平面。所述的底部加强支撑块11左侧的第一外壳5-1外侧面至底部加强支撑块11右侧的第二外壳6-1外侧面之间的长度与底部加强支撑块11前侧的第二外壳6-1外侧面至底部加强支撑块11后侧的第一外壳5-1外侧面之间的长度相等，底部加强支撑块11前侧的第二外壳6-1外侧面至底部加强支撑块11后侧的第一外壳5-1外侧面之间的长度与上下或者左右相邻的两根横杆1外侧面之间的长度相等。所述的中心加强连接块10和底部加强支撑块11的形状和大小均分别相等，底部加强支撑块11的下方固定安装有锚固件或者与预埋在地表下方的连接件相插接的锚固孔。

本发明旋转连接桁架的旋转连接方法为：

第一步，根据需要搭建的桁架结构体的长度和宽度搭建底部支撑结构，底部支撑结构的搭建使用若干底部支撑组装连接件完成组装，确定好起始位置后，安装第一个底部加强支撑块11，然后在第一个底部加强支撑块11的左或右侧和前或后侧分别顺延安装其它第底部加强支撑块11，通过这种方式首先确定出需要搭建的桁架结构的底部框架的长度宽度和宽度宽度，当达到预设长度和预设宽度时，再通过若干底部加强支撑块11相连补齐缺失边，最终形成一个由若干底部加强支撑块11组装相连的框架结构体，每个底部加强支撑块11一侧设置的第一连接件5或者第二连接件6与另外一个底部加强支撑块11上设置的第二连接件6或者第一连接件5配合连接，形成一个闭环连接底部框架结构，该底部框架结构的每个底部加强支撑块11上的第一连接件5和第二连接件6相互前后或者左右配合连接；

第二步，当底部框架结构构建完成后，进行纵向高度结构的构建，在四个边角位置的底部加强支撑块11上方分别设置的四个第一连接件5上对应安装两个型号一的纵向连接件和两个型号二的纵向连接件，两个型号一的纵向连接件和两个型号二的纵向连接件分别对称安装，型号一的纵向连接件设置有第二连接件6的一侧朝向，型号二的纵向连接件不分上下直接连接，连接后，四个边角位置的底部加强支撑块11上方分别设置的四个第一连接件5与两个型号一的纵向连接件和两个型号二的纵向连接件分别对应安装，根根据预设高度对应添加若干转角连接件完成纵向高度结构的构建；

第三步，当完成纵向高度结构的构建后，在其上部进行顶部框架结构构建，顶部框架结构的构建采用A、B、C和D四个位置顺序构建的方式，首先在A、B、C和D四个位置顺序安装四个转角连接件，位置A的转角连接件俯视状态下为主视结构，位置B的转角连接件俯视状态下为位置A转角连接件的水平翻转状态，位置A的转角连接件俯视状态下为位置B转角连接件的顺时针旋转九十度状态，位置D的转角连接件俯视状态下为位置C转角连接件的水平翻转状态，并且，位置A和位置D的转角连接件的下方与两个型号二的纵向连接件对接，位置B和位置C的转角连接件的下方与两个型号一的纵向连接件对接，A、B、C和D四个位置的转角连接件之间根据预设长度和宽度分别配套安装若干横向主体连接件，整体安装完成后，全部的横向主体连接件通过转角连接件实现首尾对应连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转连接桁架，包括横向主体连接件、转角连接件、纵向连接件和底部支撑组装连接件，横向主体连接件包括四根截面呈正方形结构布局的横杆(1)，四根横杆(1)之间连接有若干呈正方形框架结构的纵杆组件(2)，相邻的两个纵杆组件(2)之间设置有斜拉支撑杆(3)，其特征在于：所述的四根横杆(1)一侧的纵杆组件(2)之间固定安装有呈十字交叉状结构的第一交叉连接杆(9)，第一交叉连接杆(9)的中心位置固定安装有第一连接件(5)，四根横杆(1)另一侧的纵杆组件(2)之间固定安装有呈十字交叉状结构的第二交叉连接杆(8)，第二交叉连接杆(8)的中心位置固定安装有与第一连接件(5)相配合的第二连接件(6)，在安装有第一连接件(5)一侧的四根横杆(1)端部均开设有插接凹槽(7)，在安装有第二连接件(6)一侧四根横杆(1)端部设置有与插接凹槽(7)相配合的插接凸块(4)；

所述的转角连接件包括形状为正方体结构的中心加强连接块(10)，中心加强连接块(10)的左侧固定安装有第二连接件(6)，中心加强连接块(10)的右侧固定安装有第一连接件(5)，中心加强连接块(10)的顶部固定安装有第二连接件(6)，中心加强连接块(10)的底部固定安装有第一连接件(5)，中心加强连接块(10)的前侧固定安装有第二连接件(6)，中心加强连接块(10)的后侧固定安装有第一连接件(5)；

所述的纵向连接件采取两种型号，型号一包括：四根截面呈正方形结构布局的纵杆(Z1)，四根纵杆(Z1)之间连接有若干呈正方形框架结构的纵杆组件(2)，相邻的两个纵杆组件(2)之间设置有斜拉支撑杆(3)，四根纵杆(Z1)一侧的纵杆组件(2)之间固定安装有呈十字交叉状结构的第一交叉连接杆(9)，第一交叉连接杆(9)的中心位置固定安装有第一连接件(5)，四根纵杆(Z1)另一侧的纵杆组件(2)之间固定安装有呈十字交叉状结构的第二交叉连接杆(8)，第二交叉连接杆(8)的中心位置固定安装有与第一连接件(5)相配合的第二连接件(6)；型号二包括：四根截面呈正方形结构布局的纵杆(Z1)，四根纵杆(Z1)之间连接有若干呈正方形框架结构的纵杆组件(2)，相邻的两个纵杆组件(2)之间设置有斜拉支撑杆(3)，四根纵杆(Z1)一侧的纵杆组件(2)之间固定安装有呈十字交叉状结构的第二交叉连接杆(8)，第二交叉连接杆(8)的中心位置固定安装有第二连接件(6)，四根纵杆(Z1)另一侧的纵杆组件(2)之间固定安装有呈十字交叉状结构的第二交叉连接杆(8)，第二交叉连接杆(8)的中心位置固定安装有第二连接件(6)；

所述的底部支撑组装连接件包括形状为正方体结构的底部加强支撑块(11)，底部加强支撑块(11)的左侧固定安装有第一连接件(5)，底部加强支撑块(11)的右侧固定安装有第二连接件(6)，底部加强支撑块(11)的顶部固定安装有第一连接件(5)，底部加强支撑块(11)的前侧固定安装有第二连接件(6)，底部加强支撑块(11)的后侧固定安装有第一连接件(5)。

2.根据权利要求1所述的旋转连接桁架，其特征在于：所述的第一连接件(5)包括圆柱形结构的第一外壳(5-1)，在第一外壳(5-1)内设置有滑动固定空腔(5-2)，滑动固定空腔(5-2)的一侧开设有连接杆插接限位孔，在该第一连接杆插接限位孔内插接有第一连接杆件(5-3)，第一连接杆件(5-3)安装在滑动固定空腔(5-2)内的端部固定安装有与滑动固定空腔(5-2)相配合的第一限位滑动端头(5-4)，在与第一连接杆件(5-3)安装方向相反的第一外壳(5-1)侧面固定安装有呈锥形台状结构的外螺纹栓头(5-5)，外螺纹栓头(5-5)的中线位置设置有松紧调节缝(5-6)，外螺纹栓头(5-5)的侧面中心位置开设有螺纹连接中心稳固槽(5-7)；所述的第二连接件(6)包括圆柱形结构的第二外壳(6-1)，在第二外壳(6-1)内设置有插接固定腔(6-2)，插接固定腔(6-2)的中心位置与开设在第二外壳(6-1)中心位置的连接杆插接限位通孔相连通，在连接杆插接限位通孔相连通内插接有第二连接杆件(6-3)，第二连接杆件(6-3)上设置有与插接固定腔(6-2)相配合的第二限位滑动端头(6-4)，在第二外壳(6-1)的一侧设置有与连接杆插接限位通孔相连通的外螺纹栓头配套连接槽(6-5)，外螺纹栓头配套连接槽(6-5)是与外螺纹栓头(5-5)形状相配合的锥形槽状结构，在外螺纹栓头配套连接孔(6-5)内壁设置有与外螺纹栓头(5-5)上的外螺纹相配合的内螺纹层(6-6)，第一外壳(5-1)通过第一连接杆件(5-3)分别与第一交叉连接杆(9)、中心加强连接块(10)以及底部加强支撑块(11)相连接，第二外壳(6-1)通过第二连接杆件(6-3)分别与第二交叉连接杆(8)、中心加强连接块(10)以及底部加强支撑块(11)相连接。

3.根据权利要求2所述的旋转连接桁架，其特征在于：所述的第一外壳(5-1)与第二外壳(6-1)的直径和长度均相等，所述的第一连接杆件(5-3)和第二连接杆件(6-3)的直径均相等，设置在外螺纹栓头配套连接槽(6-5)外侧面的第二连接杆件(6-3)外露部分的长度与螺纹连接中心稳固槽(5-7)的槽深相等，螺纹连接中心稳固槽(5-7)的内径与第二连接杆件(6-3)的外径相等，螺纹连接中心稳固槽(5-7)为圆柱形槽状结构，第二连接杆件(6-3)另一端的外露部分的长度与第一连接杆件(5-3)移动至滑动固定空腔(5-2)最外端后外露部分的长度相等。

4.根据权利要求2所述的旋转连接桁架，其特征在于：所述的滑动固定空腔(5-2)为圆柱形腔体结构，滑动固定空腔(5-2)的长度与第一限位滑动端头(5-4)的厚度相配合，第一限位滑动端头(5-4)是外径与滑动固定空腔(5-2)内径相配合的圆柱形结构，第一连接杆件(5-3)的外径与第一连接杆插接限位孔的内径相吻合，外螺纹栓头(5-5)的外端外径不大于其内端内径，外螺纹栓头(5-5)的内端与第一外壳(5-1)为一体结构，螺纹连接中心稳固槽(5-7)开设在外螺纹栓头(5-5)的中心位置，松紧调节缝(5-6)与螺纹连接中心稳固槽(5-7)相连通，松紧调节缝(5-6)自外螺纹栓头(5-5)的外端面开设至外螺纹栓头(5-5)的内端。

5.根据权利要求2所述的旋转连接桁架，其特征在于：所述的外螺纹栓头配套连接槽(6-5)的槽底内径不大于其槽口内径，外螺纹栓头配套连接槽(6-5)的槽底内径与外螺纹栓头(5-5)的外端外径相吻合，外螺纹栓头配套连接槽(6-5)的槽口内径与外螺纹栓头(5-5)的内端外径相吻合，外螺纹栓头配套连接槽(6-5)的槽深与外螺纹栓头(5-5)的长度相配合，第二限位滑动端头(6-4)为环形片状结构，第二限位滑动端头(6-4)的外径与插接固定腔(6-2)的内径相配合，第二限位滑动端头(6-4)的内径与第二连接杆件(6-3)的外径相配合，第二限位滑动端头(6-4)与第二连接杆件(6-3)为一体结构，外螺纹栓头配套连接槽(6-5)槽底内径不小于第二连接杆件(6-3)的外径。

6.根据权利要求2所述的旋转连接桁架，其特征在于：所述的中心加强连接块(10)顶部的第二外壳(6-1)的顶面至中心加强连接块(10)底部的第一外壳(5-1)的底面之间的长度与中心加强连接块(10)左侧的第二外壳(6-1)外侧面至中心加强连接块(10)右侧的第一外壳(5-1)外侧面之间的长度相等，中心加强连接块(10)左侧的第二外壳(6-1)外侧面至中心加强连接块(10)右侧的第一外壳(5-1)外侧面之间的长度与中心加强连接块(10)前侧的第二外壳(6-1)外侧面至中心加强连接块(10)后侧的第一外壳(5-1)外侧面之间的长度相等，中心加强连接块(10)前侧的第二外壳(6-1)外侧面至中心加强连接块(10)后侧的第一外壳(5-1)外侧面之间的长度与上下或者左右相邻的两根横杆(1)外侧面之间的长度相等。

7.根据权利要求2所述的旋转连接桁架，其特征在于：所述的第一交叉连接杆(9)外侧的第一外壳(5-1)的外侧面与四根横杆(1)开设有插接凹槽(7)一端的外侧面在同一平面上，第二交叉连接杆(8)外侧的第二外壳(6-1)的外侧面所处的平面与四个插接凸块(4)的内端所处的平面为同一平面。

8.根据权利要求2所述的旋转连接桁架，其特征在于：所述的底部加强支撑块(11)左侧的第一外壳(5-1)外侧面至底部加强支撑块(11)右侧的第二外壳(6-1)外侧面之间的长度与底部加强支撑块(11)前侧的第二外壳(6-1)外侧面至底部加强支撑块(11)后侧的第一外壳(5-1)外侧面之间的长度相等，底部加强支撑块(11)前侧的第二外壳(6-1)外侧面至底部加强支撑块(11)后侧的第一外壳(5-1)外侧面之间的长度与上下或者左右相邻的两根横杆(1)外侧面之间的长度相等。

9.根据权利要求2所述的旋转连接桁架，其特征在于：所述的中心加强连接块(10)和底部加强支撑块(11)的形状和大小均分别相等，底部加强支撑块(11)的下方固定安装有锚固件或者与预埋在地表下方的连接件相插接的锚固孔。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的旋转连接桁架的旋转连接方法，其特征在于，其方法为：

第一步，根据需要搭建的桁架结构体的长度和宽度搭建底部支撑结构，底部支撑结构的搭建使用若干底部支撑组装连接件完成组装，确定好起始位置后，安装第一个底部加强支撑块(11)，然后在第一个底部加强支撑块(11)的左或右侧和前或后侧分别顺延安装其它第底部加强支撑块(11)，通过这种方式首先确定出需要搭建的桁架结构的底部框架的长度宽度和宽度宽度，当达到预设长度和预设宽度时，再通过若干底部加强支撑块(11)相连补齐缺失边，最终形成一个由若干底部加强支撑块(11)组装相连的框架结构体，每个底部加强支撑块(11)一侧设置的第一连接件(5)或者第二连接件(6)与另外一个底部加强支撑块(11)上设置的第二连接件(6)或者第一连接件(5)配合连接，形成一个闭环连接底部框架结构，该底部框架结构的每个底部加强支撑块(11)上的第一连接件(5)和第二连接件(6)相互前后或者左右配合连接；

第二步，当底部框架结构构建完成后，进行纵向高度结构的构建，在四个边角位置的底部加强支撑块(11)上方分别设置的四个第一连接件(5)上对应安装两个型号一的纵向连接件和两个型号二的纵向连接件，两个型号一的纵向连接件和两个型号二的纵向连接件分别对称安装，型号一的纵向连接件设置有第二连接件(6)的一侧朝向，型号二的纵向连接件不分上下直接连接，连接后，四个边角位置的底部加强支撑块(11)上方分别设置的四个第一连接件(5)与两个型号一的纵向连接件和两个型号二的纵向连接件分别对应安装，根根据预设高度对应添加若干转角连接件完成纵向高度结构的构建；

第三步，当完成纵向高度结构的构建后，在其上部进行顶部框架结构构建，顶部框架结构的构建采用A、B、C和D四个位置顺序构建的方式，首先在A、B、C和D四个位置顺序安装四个转角连接件，位置A的转角连接件俯视状态下为主视结构，位置B的转角连接件俯视状态下为位置A转角连接件的水平翻转状态，位置A的转角连接件俯视状态下为位置B转角连接件的顺时针旋转九十度状态，位置D的转角连接件俯视状态下为位置C转角连接件的水平翻转状态，并且，位置A和位置D的转角连接件的下方与两个型号二的纵向连接件对接，位置B和位置C的转角连接件的下方与两个型号一的纵向连接件对接，A、B、C和D四个位置的转角连接件之间根据预设长度和宽度分别配套安装若干横向主体连接件，整体安装完成后，全部的横向主体连接件通过转角连接件实现首尾对应连接。