CN104948370A - 一种共轨喷油器衔铁升程复检装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种共轨喷油器衔铁升程复检装置，包括底板，所述底板上的一侧设有立柱，所述立柱上部设有测量气缸，所述测量气缸的下端连接有相配合的压头固定架；所述压头固定架上设有相配合的位移传感器，所述压头固定架下端连接有测量上压头，并且，所述底板上位于所述测量上压头的下方设有浮动机构，所述浮动机构上设有与所述测量上压头相配合的测量下压头，所述测量下压头上设有定位调整机构。本发明的有益效果：本发明可以模块化结构，结构精巧，运行可靠，无损工件，可快速、方便对共轨喷油器的衔铁升程进行检测，重复测量精度达0.002mm。

Description

一种共轨喷油器衔铁升程复检装置

技术领域

本发明涉及机械零件检测设备领域，具体来说，涉及一种共轨喷油器衔铁升程复检装置。

背景技术

电控喷油器是共轨系统中最关键和最复杂的部件，也是设计、工艺难度最大的部件，良好的喷油器燃油喷射过程能降低燃油消耗和尾气排放，对节能环保起到有效的促进作用，多种因素，比如节流孔板的进出油流量、电磁铁弹簧预紧力、调压弹簧预紧力、控制阀衔铁升程以及喷油器体偶件间隙对喷油器的喷射动态响应都有很大的影响，而目前，喷油器总成的衔铁升程测量方法还特别少，有相关研究人员通过进行电感值测量和相对基准零点的位移值测量，建立函数关系，推算出高压共轨喷油器总成的衔铁升程。但目前仍缺少直接测量高压共轨喷油器总成的衔铁升程的有效方法。

所以，研制出一种可以直接测量高压共轨喷油器总成的衔铁升程的共轨喷油器衔铁升程复检装置，便成为业内人士亟需解决的问题。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种共轨喷油器衔铁升程复检装置，能够直接测量高压共轨喷油器总成的衔铁升程。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种共轨喷油器衔铁升程复检装置，包括底板，所述底板上的一侧设有立柱，所述立柱上部设有测量气缸，所述测量气缸的下端连接有相配合的压头固定架；所述压头固定架上设有相配合的位移传感器，所述压头固定架下端连接有测量上压头，并且，所述底板上位于所述测量上压头的下方设有浮动机构，所述浮动机构上设有与所述测量上压头相配合的测量下压头，所述测量下压头上设有定位调整机构。

进一步的，所述压头固定架通过导轨滑块与所述立柱滑动连接。

进一步的，所述立柱中部设有缓冲器，所述缓冲器位于压头固定架的下方。

进一步的，所述位移传感器同轴度设置于所述测量上压头的上方。

进一步的，所述定位调整机构包括位于所述测量下压头两侧的压板，所述测量下压头的下端还均匀设置有四个可调整垫。

进一步的，所述测量上压头和测量下压头的测量面平面度等于或小于0.5um。

本发明的有益效果：本发明可以模块化结构，结构精巧，运行可靠，无损工件，可快速、方便对共轨喷油器的衔铁升程进行检测，重复测量精度达0.002mm。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的共轨喷油器衔铁升程复检装置的侧视图；

图2是根据本发明实施例所述的共轨喷油器衔铁升程复检装置的主视图；

图3是根据本发明实施例所述的共轨喷油器衔铁升程复检装置的A-A剖视图。

图中：

1、测量气缸；2、立柱；3、导轨滑块；4、压头固定架；5、位移传感器；6、测量上压头；7、缓冲器；8、待测工件；9、测量下压头；10、浮动机构；11、定位调整机构；12、底板；13、压板；14、可调整垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种共轨喷油器衔铁升程复检装置，包括底板12，所述底板12上的一侧设有立柱2，所述立柱2上部设有测量气缸1，所述测量气缸1的下端连接有相配合的压头固定架4；所述压头固定架4上设有相配合的位移传感器5，所述压头固定架4下端连接有测量上压头6，并且，所述底板12上位于所述测量上压头6的下方设有浮动机构10，所述浮动机构10上设有与所述测量上压头6相配合的测量下压头9，所述测量下压头9上设有定位调整机构11。

在一个实施例中，所述压头固定架4通过导轨滑块3与所述立柱2滑动连接。

在一个实施例中，所述立柱2中部设有缓冲器7，所述缓冲器7位于压头固定架4的下方。

在一个实施例中，所述位移传感器5同轴度设置于所述测量上压头6的上方。

在一个实施例中，所述定位调整机构11包括位于所述测量下压头9两侧的压板13，所述测量下压头的下端还均匀设置有四个可调整垫14。

在一个实施例中，所述测量上压头6和测量下压头9的测量面平面度等于或小于0.5um。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本发明所述的共轨喷油器衔铁升程复检装置，缓冲器7固定于立柱2前板，用于测量气缸1带动压头固定架4向下运动时的快速缓冲。测量上压头6位于压头固定架4下方，位移传感器5固定于压头固定架4上，安装时保证位移传感器5与测量上压头6、待测工件8的同轴度。安装时位移传感器5的光线垂直打在测量上压头6的测芯上平面，当测芯不动时，保证位移传感器5有稳定的显示值。位移传感器5的高度可调，保证测芯上表面距离位移传感器5的最佳线性处，以满足测量装置本身的精度要求。浮动机构10固定于底板12，是测量的关键设备，其保证了待测工件8对中放置于测量下压头9，保证了测量时测量上压头6与待测工件8贴实。在测量下压头9两侧装有压板13，保证测量结束取走待测工件8时，测量下压头9的位置保持不变。测量下压头9的下端设有四个可调整垫14，均匀分布，保证测量时测量下压头9的可浮动，进而保证测量时测量上压头6与待测工件8贴实。

工作时，需先对该共轨喷油器衔铁升程复检装置进行校准，测量下压头9上放置标准件，测量气缸1动作，带动压头固定架4通过导轨滑块3垂直运动直到测量上压头6与标准件完全贴实，读取传感器数值，对测量系统进行校零。测量时，将待测工件8放置在测量下压头9的测量台面上，启动测量气缸1，压头固定架4下压，测量上压头6测量面压紧待测工件8上端面，浮动机构10保证了压紧时测量上下压头分别和待测工件8的上下面完全贴实，此时读取传感器的数值，与标准件对应值进行相对换算，即可得到待测工件8的衔铁升程值。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明可以模块化结构，结构精巧，运行可靠，无损工件，可快速、方便对共轨喷油器的衔铁升程进行检测，重复测量精度达0.002mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种共轨喷油器衔铁升程复检装置，包括底板（12），所述底板（12）上的一侧设有立柱（2），其特征在于，所述立柱（2）上部设有测量气缸（1），所述测量气缸（1）的下端连接有相配合的压头固定架（4）；所述压头固定架（4）上设有相配合的位移传感器（5），所述压头固定架（4）下端连接有测量上压头（6），并且，所述底板（12）上位于所述测量上压头（6）的下方设有浮动机构（10），所述浮动机构（10）上设有与所述测量上压头（6）相配合的测量下压头（9），所述测量下压头（9）上设有定位调整机构（11）。

2.根据权利要求1所述的共轨喷油器衔铁升程复检装置，其特征在于，所述压头固定架（4）通过导轨滑块（3）与所述立柱（2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的共轨喷油器衔铁升程复检装置，其特征在于，所述立柱（2）中部设有缓冲器（7），所述缓冲器（7）位于压头固定架（4）的下方。

4.根据权利要求1所述的共轨喷油器衔铁升程复检装置，其特征在于，所述位移传感器（5）同轴度设置于所述测量上压头（6）的上方。

5.根据权利要求1所述的共轨喷油器衔铁升程复检装置，其特征在于，所述定位调整机构（11）包括位于所述测量下压头（9）两侧的压板（13），所述测量下压头的下端还均匀设置有四个可调整垫（14）。

6.根据权利要求1所述的共轨喷油器衔铁升程复检装置，其特征在于，所述测量上压头（6）和测量下压头（9）的测量面平面度等于或小于0.5um。