CN104947935A - 组合式厨卫的建筑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种组合式厨卫的建筑施工方法，包括以下步骤：(1)按照组合式厨卫的设计尺寸裁切制作地面模板、内墙面模板、外墙面模板及模板底座；(2)将地面模板及内墙面模板拼装于模板底座上，形成内模型框体；(3)将外墙面模板拼装于模板底座上，形成墙体模型腔及楼板模型腔，楼板模型腔的顶部形成一开口；(4)将混凝土从开口浇筑到墙体模型腔及楼板模型腔内；(5)待所浇筑的混凝土干固后，拆除所拼装的模板，成型出预制厨卫单体；(6)按照步骤(1)至(5)制作所需数量的预制厨卫单体并搬运至房屋建筑工地，先在地基上安装第一层的预制厨卫单体，再将剩余未安装的预制厨卫单体依次吊装于已经安装好的下一层的预制厨卫单体的顶部。

Description

组合式厨卫的建筑施工方法

技术领域

本发明涉及建筑楼房的施工方法，尤其涉及一种组合式厨卫的建筑施工方法。

背景技术

众所周知，传统的建筑厨卫的施工都是和房屋的建筑一起施工，即，待房屋框架建筑完毕后，在楼房内部利用砖块砌墙部分隔出厨卫，再进行厨卫的内外墙、地面及天花板的装修，施工过程中需要搭建脚手架，施工极为复杂，难度大，且周期长；而且，房屋建筑工地还需要较大的场地存放大量的水泥、砖瓦等建筑材料，房屋建筑工地的空气和噪音污染严重，遇上下雨天或刮大风的天气就更加泥泞不堪，甚至造成水泥等建筑材料的损失，导致建筑成本居高不下。另外，用砖块砌墙部分隔出厨卫往往还存在结构不牢固的缺点。

因此，急需要一种组合式厨卫的建筑施工方法来克服上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工简单、难度低、周期短、环保、能够节省建筑成本及结构牢固的组合式厨卫的建筑施工方法。

为实现上述的目的，本发明提供了一种组合式厨卫的建筑施工方法，包括以下步骤：

(1)按照组合式厨卫的设计尺寸裁切制作相应尺寸的地面模板、内墙面模板、外墙面模板及模板底座；

(2)将所述地面模板及内墙面模板相互连接拼装于所述模板底座上，以形成具有中空结构的内模型框体，所述中空结构为所述厨卫的室内空间，且所述地面模板位于所述中空结构的顶部，并在所述内模型框体上铺放钢筋；

(3)将所述外墙面模板相互连接拼装于所述模板底座上，且所述外墙面模板呈间隙开的设置于所述内墙面模板外侧，所述内墙模板与外墙模板之间形成墙体模型腔，所述外墙面模板的顶端高出所述地面模板，所述地面模板上方形成楼板模型腔，所述楼板模型腔的顶部形成一开口，在所述内模型框体上所铺放的钢筋位于所述墙体模型腔及楼板模型腔内；

(4)将混凝土从所述开口浇筑到所述墙体模型腔及楼板模型腔内；

(5)待所浇筑的所述混凝土干固后，拆除所述地面模板、内墙面模板、外墙面模板及模板基座，以成型出预制厨卫单体；所述预制厨卫单体包含成型于所述墙体模型腔内的墙体单元及成型于所述楼板模型腔内的楼板单元，所述墙体单元远离所述楼板单元的一端围成一连接口，所述连接口处预留有钢筋和/或钢板，所述楼板单元成型于所述地面模板的表面为地面，所述楼板单元背向所述地面的表面为天花板，所述楼板单元的外侧部形成插接部，所述插接部处预留有钢筋和/或钢板；

(6)按照步骤(1)至步骤(5)制作所需数量的所述预制厨卫单体并搬运至房屋建筑工地，先在地基上安装第一层的所述预制厨卫单体，所述预制厨卫单体的所述楼板单元朝下正放设置；再将剩余未安装的所述预制厨卫单体依次吊装于已经安装好的下一层的所述预制厨卫单体的顶部，上一层的所述预制厨卫单体的插接部对位插置安装于下一层的所述预制厨卫件的连接口内，且所述插接部处预留的钢筋和/或钢板焊接于所述连接口处预留的钢筋和/或钢板，并在所述插接部与连接口的连接处填充混凝土。

较佳地，所述步骤(2)中，在所述内模型框体上铺放钢筋前，还包括：按需在所述内模型框体表面上铺贴瓷砖。

较佳地，在铺贴所述瓷砖之后，且在所述内模型框体上铺放钢筋前，还包括：在所述内模型框体表面上铺贴有所述瓷砖以外的区域喷涂吸水材料。

较佳地，所述步骤(2)还包括：在所述内模型框体上安装：自来水管、排水管、燃气管、排气扇通风管、热水器排烟管、油烟机排气管、电线、电线配件、蹲厕盘及供坐厕安装的螺栓中的至少一者。

较佳地，所述步骤(6)还包括：将所述自来水管、排水管、燃气管、排气扇通风管、热水器排烟管及油烟机排气管与位于所述预制厨卫单体之外部对应的管道进行连接。

较佳地，所述墙体模型腔及楼板模型腔内设置有供电器、门及窗户安装的孔位。

较佳地，所述步骤(5)还包括：在所述预制厨卫单体上安装电器、门、窗户、橱柜、浴缸及洗手盘。

较佳地，所述墙体模型腔内填充有中空砖和/或泡沫材料形成中部填充层，所述中部填充层与所述内墙面模板之间呈间隙的设置，且所述中部填充层与所述外墙面模板之间呈间隙的设置。

较佳地，所述步骤(4)还包括：在所述楼层模型腔上所浇筑的混凝土之上表面浇筑吸水材料，待所述吸水材料干固后，将所述吸水材料磨平抛光形成所述天花板。

较佳地，在最顶层的所述预制厨卫单体的连接口处安装有一预制的封顶楼板。

与现有技术相比，本发明先按照组合式厨卫的设计尺寸裁切制作相应尺寸的地面模板、内墙面模板、外墙面模板及模板底座；再拼装地面模板、内墙面模板、外墙面模板及模板底座形成墙体模型腔及楼板模型腔，以成一次成型出预制厨卫单体，且预制厨卫单体预留有连接口和插接部，以方便上下两层的预制厨卫单体之间的拼接安装；制作所需数量的预制厨卫单体并搬运至房屋建筑工地，依次安装第一层的预制厨卫单体及第二层以上的预制厨卫单体，即可完成整个建筑施工过程，施工方法简单便捷，实现了工厂化制作预制厨卫单体及在房屋建筑工地将预制厨卫单体进行安装组合的施工方式。跟传统的建筑厨卫的施工方式相比，无需在房屋建筑工地占用较大的空间来存放大量的水泥、砖瓦等建筑材料，避免浪费建筑材料，且可以解决环境和噪音的污染，非常环保；而且，建筑施工过程，无需再次砌墙，及预制厨卫单体的地面、天花板和墙面也无需再次装修，使得建筑施工更为简单，施工难度大大降低，施工周期大大缩短，能够节省大量的建筑成本。组成组合式厨卫的各个预制厨卫单体之间通过钢筋和/或钢板焊接进行连接，整体呈框架式结构，结构非常牢固。且本发明的组合式厨卫的预制厨卫单体一体化制成，使得预制厨卫单体的结构更为牢固可靠，大大加强了组合式厨卫之结构的牢固性。

附图说明

图1为本发明的组合式厨卫的建筑施工方法的流程图。

图2为本发明的地面模板、内墙面模板、外墙面模板及模板底座相互拼装后且铺贴有瓷砖的组合立体示意图。

图3为本发明的墙体模型腔内填充有中部填充层的剖视图。

图4为本发明的预制厨卫单体在排气扇安装孔位分布在楼板单元上时的平面结构示意图。

图5为本发明的预制厨卫单体在排气扇安装孔位分布在墙体单元21上时的平面结构示意图。

图6为本发明的组合式厨卫的局部示意图。

图7为本发明的预制厨卫单体在排水管与外部对应的下水管道连接安装后的俯视图。

图8为本发明的最顶层的预制厨卫单体安装有封顶楼板的平面结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图6，本发明的组合式厨卫的建筑施工方法100包括以下步骤：(S001)按照组合式厨卫200的设计尺寸裁切制作相应尺寸的地面模板11、内墙面模板12、外墙面模板13及模板底座14；接着执行(S002)将地面模板11及内墙面模板12相互连接拼装于模板底座14上，以形成具有中空结构(图中未示)的内模型框体10，中空结构为厨卫的室内空间，且地面模板11位于中空结构的顶部，并在内模型框体10上铺放钢筋(图中未示)；接着执行(S003)将外墙面模板13相互连接拼装于模板底座14上，且外墙面模板13呈间隙开的设置于内墙面模板12外侧，内墙模板与外墙模板之间形成墙体模型腔17，外墙面模板13的顶端高出地面模板11，地面模板11上方形成楼板模型腔18，楼板模型腔18的顶部形成一开口181，在内模型框体10上所铺放的钢筋位于墙体模型腔17及楼板模型腔18内；接着执行(S004)将混凝土从开口181浇筑到墙体模型腔17及楼板模型腔18内；接着执行(S005)待所浇筑的混凝土干固后，拆除地面模板11、内墙面模板12、外墙面模板13及模板基座，以成型出预制厨卫单体20；预制厨卫单体20包含成型于墙体模型腔17内的墙体单元21及成型于楼板模型腔18内的楼板单元22，墙体单元21远离楼板单元22的一端围成一连接口211，连接口211处预留有钢筋31和钢板32，楼板单元22成型于地面模板11的表面为地面221，楼板单元22背向地面221的表面为天花板222，楼板单元22的外侧部形成插接部223，插接部223处预留有钢筋31和钢板32；接着执行(S006)按照步骤(S001)至步骤(S005)制作所需数量的预制厨卫单体20并搬运至房屋建筑工地，先在地基上安装第一层的预制厨卫单体20，预制厨卫单体20的楼板单元22朝下正放设置；再将剩余未安装的预制厨卫单体20依次吊装于已经安装好的下一层的预制厨卫单体20的顶部，上一层的预制厨卫单体20的插接部223对位插置安装于下一层的预制厨卫件的连接口211内，且插接部223处预留的钢筋31和钢板32焊接于连接口211处预留的钢筋31和钢板32，并在插接部223与连接口211的连接处填充混凝土。以完成组合式厨卫200的建筑施工。值得注意者，为了方便混凝土浇筑到墙体模型腔17及楼板模型腔18内，在制作预制厨卫单体20时，是呈倒置的浇筑制作的，即是楼板单元22位于墙体单元21的上方的倒置状态，所以在预制厨卫单体20搬运至房屋建筑工地安装时，需要将预制厨卫单体20的楼板单元22朝下正放设置。且，插接部223与连接口211的安装焊接也可以仅通过预留钢筋31和钢板32中的一者来相互焊接固定，在此不再赘述。详细而言，插接部223具有第一台阶结构223a，连接口211具有第二台阶结构211a，第一台阶结构223a与第二台阶结构211a相互卡合配合，使得插接部223与连接口211的连接结构更为合理，且双碟下一层的预制厨卫单体20能够更好的承载上一层的预制厨卫单体20。本发明先按照厨卫的设计尺寸裁切制作相应尺寸的地面模板11、内墙面模板12、外墙面模板13及模板底座14；再拼装地面模板11、内墙面模板12、外墙面模板13及模板底座14形成墙体模型腔17及楼板模型腔18，以成一次成型出预制厨卫单体20，且预制厨卫单体20预留有连接口211和插接部223，以方便上下两层的预制厨卫单体20之间的拼接安装；制作所需数量的预制厨卫单体20并搬运至房屋建筑工地，依次安装第一层的预制厨卫单体20及第二层以上的预制厨卫单体20，即可完成整个建筑施工过程，施工方法简单便捷，实现了工厂化制作预制厨卫单体20及在房屋建筑工地将预制厨卫单体20进行安装组合的施工方式。跟传统的建筑厨卫的施工方式相比，无需在房屋建筑工地占用较大的空间来存放大量的水泥、砖瓦等建筑材料，避免浪费建筑材料，且可以解决环境和噪音的污染，非常环保；而且，建筑施工过程，无需再次砌墙，及预制厨卫单体20的地面221、天花板222和墙面(图中未标注)也无需再次装修，使得建筑施工更为简单，施工难度大大降低，施工周期大大缩短，能够节省大量的建筑成本。组成组合式厨卫200的各个预制厨卫单体20之间通过钢筋31和钢板32焊接进行连接，整体呈框架式结构，结构非常牢固。且本发明的组合式厨卫200的预制厨卫单体20一体化制成，使得预制厨卫单体20的结构更为牢固可靠，大大加强了组合式厨卫200之结构的牢固性。其中，地面模板11、内墙面模板12、外墙面模板13及模板底座14均选用高精密度的模板，具有更好光滑度和精密度，以成型出光滑度更高的墙体单元21及楼板单元22，使得成型出来的墙体单元21及楼板单元22无需再进行后续的装修加工，节省了建筑成本。另外，在步骤(S002)中，在内模型框体10上铺放钢筋，能够使成型出来的预制厨卫单体20的墙体单元21及楼板单元22的结构更为坚固，负载能力更强。具体地，如下：

请参阅图2，较优是，在步骤(S002)中，在内模型框体10上铺放钢筋前，还包括：按需在内模型框体10表面上铺贴瓷砖161。即是将瓷砖161排列固定在内模型框体10表面上，在混凝土干固后，成型出预制厨卫单体20时，瓷砖161固结于预制厨卫单体20上，施工简单方便，则在成型出预制厨卫单体20时，无需再进行贴瓷砖161的工序，大大缩短了施工周期，减少建筑成本。更优是，在铺贴瓷砖161之后，且在内模型框体10上铺放钢筋前，还包括：在内模型框体10表面上铺贴有瓷砖161以外的区域喷涂吸水材料(图中未示)，即是在内模型框体10表面上没有铺贴瓷砖161的区域喷涂吸水材料，使得成型出的预制厨卫单体20的表面在没有贴瓷砖161的区域具有吸水防潮性能，无需再做吸水防潮装修，施工简单方便，大大缩短了施工周期，减少建筑成本。

请参阅图3，较优是，墙体模型腔17内填充有中空砖或泡沫材料形成中部填充层24，中部填充层24与内墙面模板12之间呈间隙的设置，且中部填充层24与外墙面模板13之间呈间隙的设置，其中，中部填充层24与内墙面模板12之间的间隙171及中部填充层24与外墙面模板13之间的间隙172供混凝土浇注填充。在墙体模型腔17内填充有中空砖或泡沫材料形成中部填充层24，可以减轻墙体单元21的重量，且起到了隔音、隔热及保温的作用。

较优者，步骤(S004)还包括：在楼层模型腔上所浇筑的混凝土之上表面浇筑吸水材料(图中未示)，待吸水材料干固后，将吸水材料磨平抛光形成天花板222。以使得天花板222处也具有良好的吸水防潮性能，且施工简单方便。

较优者，步骤(S002)还包括：在内模型框体10上安装：自来水管41、排水管42、燃气管(图中未示)、排气扇通风管43、热水器排烟管44、油烟机排气管45、电线(图中未示)、电线配件(图中未示)、蹲厕盘46及供坐厕安装的螺栓(图中未示)，但不限于此。从而能成型出结构功能更为完善的预制厨卫单体20，减少后续的装修施工。且本发明并不对自来水管41、排水管42、燃气管、排气扇通风管43、热水器排烟管44、油烟机排气管45、电线、电线配件、蹲厕盘46及供坐厕安装的螺栓的具体布局结构作限定，其可以根据实际的使用需求而灵活设计。其中，如图4所示，排气扇通风管43、热水器排烟管44及油烟机排气管45均分布于楼板单元22，以使上一层预制厨卫单体20之楼板单元22上的排气扇通风管43、热水器排烟管44及油烟机排气管45供安装于下一层的预制厨卫单体20上所安装的排气扇61、热水器62及油烟机63使用。当然，在其实施例中，也根据实际的使用需求，将排气扇通风管43、热水器排烟管44及油烟机排气管45设计分布于墙体单元21上(如图5所示)，以供同层的预制厨卫单体20上所安装的排气扇61、热水器62及油烟机63使用，且不以上述的实施例为限，在此不再赘述。

如图4所示，墙体模型腔17及楼板模型腔18内设置有供电器(图中未标注)、门(图中未示)及窗户(图中未示)安装的孔位(图中未标注)。以使成型出的预制厨卫单体20具有供电器、门及窗户安装的孔位，以方便电器、门及窗户的安装，结构更为合理。其中，供电器安装的孔位包括排气扇安装孔位51、顶灯安装孔位52及筒灯孔位53，但并不以此为限。且，供电器、门及窗户安装的孔位在预制厨卫单体20上的具体布局结构可以根据实际的使用需求而灵活设计，譬如，排气扇安装孔位51可以设计分布在楼板单元22上(如图4所示)，以使上一层预制厨卫单体20之楼板单元22上的排气扇安装孔位51供安装于下一层的预制厨卫单体20内的排气扇61安装。也可以将排气扇安装孔位51设计分布在墙体单元21上(如图5所示)，以供同层的预制厨卫单体20内的排气扇61安装，且不以上述的实施例为限，在此不再赘述。

请参阅图4及图5，步骤(S005)还包括：在预制厨卫单体20上安装电器(如排气扇61、热水器62及油烟机63等，但并不以此为限)、门、窗户、橱柜(图中未示)、浴缸64及洗手盘65等所需的物件，且不以此为限。

步骤(S006)还包括：将自来水管41、排水管42、燃气管、排气扇通风管43、热水器排烟管44及油烟机排气管45与位于预制厨卫单体20之外部对应的管道(图中未标注)进行连接，以完善使各种管道的完整连接。其中，如图6及图7所示，排水管42与外部对应的下水管道47(该下水管道47即是排水管42与位于预制厨卫单体20之外部对应的管道)连接的方式，是在楼板单元22上预留安装凹槽48，排水管42统一汇集在安装凹槽48内再与外部的下水管道47连接，在将安装凹槽48内的排水管42与外部的下水管道47连接后，再在安装凹槽48内浇筑混凝土，并在安装凹槽48的槽口处铺贴瓷砖161，以填平安装凹槽48，即可完成排水管42与外部下水管道47的连接安装的施工，且具有良好的抗渗漏性能。

如图8所示，在最顶层的预制厨卫单体20的连接口211处安装有一预制的封顶楼板26。具体地，封顶楼板26与最顶层的预制厨卫单体20的连接口211的连接处通过预留钢筋31和钢板32相互焊接固定，并浇筑混凝土填充间隙，从而使得封顶楼板26与最顶层的预制厨卫单体20牢固可靠的连接，并完成组合式厨卫200封顶施工。当然，在其它实施例中，封顶楼板26与最顶层的预制厨卫单体20的连接口211的连接处也可以进仅通过预留钢筋31和钢板32中的一者来相互焊接固定，在此不再赘述。

需要说明的是，如图6所示，当组合式厨卫200与房屋(图中未示)组合安装时，房屋的楼板71卡合定位在上下两层的预制厨卫单体20之间，详细而言，房屋的楼板71上预留有钢筋31和钢板32，上层的预制厨卫单体20的墙体单元21底部和楼板单元22上预留有钢筋31和钢板32，下层的预制厨卫单体20的墙体单元21顶部上预留有钢筋31和钢板32，则房屋的楼板71、上层的预制厨卫单体20的墙体单元21底部和楼板单元22及下层的预制厨卫单体20的墙体单元21顶部通过预留的钢筋31和钢板32相互焊接固定，再在连接处的间隙填充混凝土，即可完成组合式厨卫200与房屋组合安装的建筑施工。当然，在其它实施例中，房屋的楼板71、上层的预制厨卫单体20的墙体单元21底部和楼板单元22及下层的预制厨卫单体20的墙体单元21顶部也可以仅通过预留的钢筋31和钢板32中的一者来相互焊接固定，在此不再赘述。

与现有技术相比，本发明先按照组合式厨卫200的设计尺寸裁切制作相应尺寸的地面模板11、内墙面模板12、外墙面模板13及模板底座14；再拼装地面模板11、内墙面模板12、外墙面模板13及模板底座14形成墙体模型腔17及楼板模型腔18，以成一次成型出预制厨卫单体20，且预制厨卫单体20预留有连接口211和插接部223，以方便上下两层的预制厨卫单体20之间的拼接安装；制作所需数量的预制厨卫单体20并搬运至房屋建筑工地，依次安装第一层的预制厨卫单体20及第二层以上的预制厨卫单体20，即可完成整个建筑施工过程，施工方法简单便捷，实现了工厂化制作预制厨卫单体20及在房屋建筑工地将预制厨卫单体20进行安装组合的施工方式。跟传统的建筑厨卫的施工方式相比，无需在房屋建筑工地占用较大的空间来存放大量的水泥、砖瓦等建筑材料，避免浪费建筑材料，且可以解决环境和噪音的污染，非常环保；而且，建筑施工过程，无需再次砌墙，及预制厨卫单体20的地面221、天花板222和墙面也无需再次装修，使得建筑施工更为简单，施工难度大大降低，施工周期大大缩短，能够节省大量的建筑成本。组成组合式厨卫200的各个预制厨卫单体20之间通过钢筋31和/或钢板32焊接进行连接，整体呈框架式结构，结构非常牢固。且本发明的组合式厨卫200的预制厨卫单体20一体化制成，使得预制厨卫单体20的结构更为牢固可靠，大大加强了组合式厨卫200之结构的牢固性。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种组合式厨卫的建筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照组合式厨卫的设计尺寸裁切制作相应尺寸的地面模板、内墙面模板、外墙面模板及模板底座；

(2)将所述地面模板及内墙面模板相互连接拼装于所述模板底座上，以形成具有中空结构的内模型框体，所述中空结构为所述厨卫的室内空间，且所述地面模板位于所述中空结构的顶部，并在所述内模型框体上铺放钢筋；

(3)将所述外墙面模板相互连接拼装于所述模板底座上，且所述外墙面模板呈间隙开的设置于所述内墙面模板外侧，所述内墙模板与外墙模板之间形成墙体模型腔，所述外墙面模板的顶端高出所述地面模板，所述地面模板上方形成楼板模型腔，所述楼板模型腔的顶部形成一开口，在所述内模型框体上所铺放的钢筋位于所述墙体模型腔及楼板模型腔内；

(4)将混凝土从所述开口浇筑到所述墙体模型腔及楼板模型腔内；

(5)待所浇筑的所述混凝土干固后，拆除所述地面模板、内墙面模板、外墙面模板及模板基座，以成型出预制厨卫单体；所述预制厨卫单体包含成型于所述墙体模型腔内的墙体单元及成型于所述楼板模型腔内的楼板单元，所述墙体单元远离所述楼板单元的一端围成一连接口，所述连接口处预留有钢筋和/或钢板，所述楼板单元成型于所述地面模板的表面为地面，所述楼板单元背向所述地面的表面为天花板，所述楼板单元的外侧部形成插接部，所述插接部处预留有钢筋和/或钢板；

(6)按照步骤(1)至步骤(5)制作所需数量的所述预制厨卫单体并搬运至房屋建筑工地，先在地基上安装第一层的所述预制厨卫单体，所述预制厨卫单体的所述楼板单元朝下正放设置；再将剩余未安装的所述预制厨卫单体依次吊装于已经安装好的下一层的所述预制厨卫单体的顶部，上一层的所述预制厨卫单体的插接部对位插置安装于下一层的所述预制厨卫件的连接口内，且所述插接部处预留的钢筋和/或钢板焊接于所述连接口处预留的钢筋和/或钢板，并在所述插接部与连接口的连接处填充混凝土。

2.如权利要求1所述组合式厨卫的建筑施工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在所述内模型框体上铺放钢筋前，还包括：按需在所述内模型框体表面上铺贴瓷砖。

3.如权利要求2所述组合式厨卫的建筑施工方法，其特征在于，在铺贴所述瓷砖之后，且在所述内模型框体上铺放钢筋前，还包括：在所述内模型框体表面上铺贴有所述瓷砖以外的区域喷涂吸水材料。

4.如权利要求1所述组合式厨卫的建筑施工方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括：在所述内模型框体上安装：自来水管、排水管、燃气管、排气扇通风管、热水器排烟管、油烟机排气管、电线、电线配件、蹲厕盘及供坐厕安装的螺栓中的至少一者。

5.如权利要求4所述组合式厨卫的建筑施工方法，其特征在于，所述步骤(6)还包括：将所述自来水管、排水管、燃气管、排气扇通风管、热水器排烟管及油烟机排气管与位于所述预制厨卫单体之外部对应的管道进行连接。

6.如权利要求1所述组合式厨卫的建筑施工方法，其特征在于，所述墙体模型腔及楼板模型腔内设置有供电器、门及窗户安装的孔位。

7.如权利要求6所述组合式厨卫的建筑施工方法，其特征在于，所述步骤(5)还包括：在所述预制厨卫单体上安装电器、门、窗户、橱柜、浴缸及洗手盘。

8.如权利要求1所述组合式厨卫的建筑施工方法，其特征在于，所述墙体模型腔内填充有中空砖和/或泡沫材料形成中部填充层，所述中部填充层与所述内墙面模板之间呈间隙的设置，且所述中部填充层与所述外墙面模板之间呈间隙的设置。

9.如权利要求1所述组合式厨卫的建筑施工方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括：在所述楼层模型腔上所浇筑的混凝土之上表面浇筑吸水材料，待所述吸水材料干固后，将所述吸水材料磨平抛光形成所述天花板。

10.如权利要求1所述组合式厨卫的建筑施工方法，其特征在于，在最顶层的所述预制厨卫单体的连接口处安装有一预制的封顶楼板。