CN104946919A - 电子器件用金属复合材料及其制备方法 - Google Patents
电子器件用金属复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104946919A CN104946919A CN201510358462.5A CN201510358462A CN104946919A CN 104946919 A CN104946919 A CN 104946919A CN 201510358462 A CN201510358462 A CN 201510358462A CN 104946919 A CN104946919 A CN 104946919A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- electronic device
- metal composite
- powder
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及电子器件用金属复合材料及其制备方法，属于电子器件材料领域。该电子器件用金属复合材料，包括按照质量份数计的如下原料：铁粉48-65份、碳化硅15-20份、氧化铝3-8份、聚四氟乙烯粉末3-5份、镁粉5-10份、镍粉8-18份、锰0.5-1份、氟化钙1-2份、润滑剂0.1-0.8份、石墨3-8份。制备时，按照质量配比，将各组分混合均匀，于400-450MPa下压制，后于1140-1180℃下烧结1-2h，后降温至860-900℃保持30min，继续降温至450-460℃，保持30min，待自然冷却，即得所述电子器件用金属复合材料。该金属复合材料耐冲击、耐腐蚀，可广泛应用于电子器件领域。
Description
技术领域
本发明属于电子器件材料领域，具体涉及电子器件用金属复合材料及其制备方法。
背景技术
电子器件已经成了我们生活中不可或缺的一部分，而电子器件的很多零部件都需要使用金属，须具有硬度大、耐冲击、耐腐蚀等功能。而单一的金属一般很难满足所有要求，因此要使用金属复合材料。
金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善了单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，从而使得复合材料具有优异的力学性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。复合材料主要包括三大领域：金属基复合材料、陶瓷基复合材料与高分子复合材料等。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种电子器件用金属复合材料及其制备方法，通过简单易行的方法制备得到耐冲击、耐腐蚀的金属复合材料。
本发明采用的技术方案如下：
电子器件用金属复合材料，包括按照质量份数计的如下原料：铁粉48-65份、碳化硅15-20份、氧化铝3-8份、聚四氟乙烯粉末3-5份、镁粉5-10份、镍粉8-18份、锰0.5-1份、氟化钙1-2份、润滑剂0.1-0.8份、石墨3-8份。
以上所述的电子器件用金属复合材料，包括按照质量份数计的如下原料：铁粉56份、碳化硅17份、氧化铝5份、聚四氟乙烯粉末4份、镁粉7份、镍粉13份、锰0.8份、氟化钙1.5份、润滑剂0.4份、石墨6份。
进一步的，所述润滑剂为NaF或CuCl。
进一步的，所述聚四氟乙烯粉末颗粒尺寸小于100nm。
以上所述的电子器件用金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：按照质量配比，将各组分混合均匀，于400-450MPa下压制，后于1140-1180℃下烧结1-2h，后降温至860-900℃保持30min，继续降温至450-460℃，保持30min，待自然冷却，即得所述电子器件用金属复合材料。
本发明的有益效果为：
第一，本发明所得金属复合材料具有优异的耐冲击性能，其抗压强度可高达5240MPa；
第二，本发明所得金属复合材料具有良好的耐腐蚀性；
第三，本发明制备方法简单易行，适合工业生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，本发明中使用的试剂如无特别说明均可通过市购获得。
实施例1
电子器件用金属复合材料，包括按照质量份数计的如下原料：铁粉48份、碳化硅15份、氧化铝3份、聚四氟乙烯粉末3份、镁粉5份、镍粉8份、锰0.5份、氟化钙1份、润滑剂NaF0.1份、石墨3份。其中，所述聚四氟乙烯粉末颗粒尺寸小于100nm。
本实施例的电子器件用金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：按照质量配比，将各组分混合均匀，于400-450MPa下压制，后于1140-1180℃下烧结1-2h，后降温至860-900℃保持30min，继续降温至450-460℃，保持30min，待自然冷却，即得所述电子器件用金属复合材料。
实施例2
电子器件用金属复合材料，包括按照质量份数计的如下原料：铁粉52份、碳化硅16份、氧化铝4份、聚四氟乙烯粉末3.5份、镁粉6份、镍粉10份、锰0.6份、氟化钙1.2份、润滑剂CuCl0.3份、石墨5份。其中，所述聚四氟乙烯粉末颗粒尺寸小于100nm。
本实施例的电子器件用金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：按照质量配比，将各组分混合均匀，于400-450MPa下压制，后于1140-1180℃下烧结1-2h，后降温至860-900℃保持30min，继续降温至450-460℃，保持30min，待自然冷却，即得所述电子器件用金属复合材料。
实施例3
电子器件用金属复合材料，包括按照质量份数计的如下原料：铁粉56份、碳化硅17份、氧化铝5份、聚四氟乙烯粉末4份、镁粉7份、镍粉13份、锰0.8份、氟化钙1.5份、润滑剂NaF0.4份、石墨6份。其中，所述聚四氟乙烯粉末颗粒尺寸小于100nm。
本实施例的电子器件用金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：按照质量配比，将各组分混合均匀，于400-450MPa下压制，后于1140-1180℃下烧结1-2h，后降温至860-900℃保持30min，继续降温至450-460℃，保持30min，待自然冷却，即得所述电子器件用金属复合材料。
实施例4
电子器件用金属复合材料，包括按照质量份数计的如下原料：铁粉60份、碳化硅18份、氧化铝6份、聚四氟乙烯粉末4.5份、镁粉8份、镍粉16份、锰0.9份、氟化钙1.8份、润滑剂CuCl0.6份、石墨7份。其中，所述聚四氟乙烯粉末颗粒尺寸小于100nm。
本实施例的电子器件用金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：按照质量配比，将各组分混合均匀，于400-450MPa下压制，后于1140-1180℃下烧结1-2h，后降温至860-900℃保持30min，继续降温至450-460℃，保持30min，待自然冷却，即得所述电子器件用金属复合材料。
实施例5
电子器件用金属复合材料，包括按照质量份数计的如下原料：铁粉65份、碳化硅20份、氧化铝8份、聚四氟乙烯粉末5份、镁粉10份、镍粉18份、锰1份、氟化钙2份、润滑剂NaF0.8份、石墨8份。其中，所述聚四氟乙烯粉末颗粒尺寸小于100nm。
本实施例的电子器件用金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：按照质量配比，将各组分混合均匀，于400-450MPa下压制，后于1140-1180℃下烧结1-2h，后降温至860-900℃保持30min，继续降温至450-460℃，保持30min，待自然冷却，即得所述电子器件用金属复合材料。
性能测试
对本发明实施例1-5所得产品进行性能测试，其中耐盐雾试验：将所得成品分别浸泡于10wt％的氯化钠溶液中200h，后置于湿度98％、温度35-45℃的环境中30d，观察表面是否腐蚀，测试结果见表1。
表1 产品性能测试数据
| 性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 耐盐雾腐蚀性 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 热变形温度，℃ | 1140 | 1145 | 1150 | 1146 | 1142 |
| 拉伸强度，MPa | 545 | 550 | 560 | 556 | 558 |
| 抗压强度，MPa | 5210 | 5230 | 5240 | 5220 | 5200 |
由上表可见实施例1-5所得产品均具有良好的耐冲击和耐腐蚀性能，其中实施例3可视为最佳实施例。
Claims (5)
1.电子器件用金属复合材料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：铁粉48-65份、碳化硅15-20份、氧化铝3-8份、聚四氟乙烯粉末3-5份、镁粉5-10份、镍粉8-18份、锰0.5-1份、氟化钙1-2份、润滑剂0.1-0.8份、石墨3-8份。
2.根据权利要求1所述的电子器件用金属复合材料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：铁粉56份、碳化硅17份、氧化铝5份、聚四氟乙烯粉末4份、镁粉7份、镍粉13份、锰0.8份、氟化钙1.5份、润滑剂0.4份、石墨6份。
3.根据权利要求1或2所述的电子器件用金属复合材料，其特征在于，所述润滑剂为NaF或CuCl。
4.根据权利要求1或2所述的电子器件用金属复合材料，其特征在于，所述聚四氟乙烯粉末颗粒尺寸小于100nm。
5.权利要求1所述的电子器件用金属复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照质量配比，将各组分混合均匀，于400-450MPa下压制，后于1140-1180℃下烧结1-2h，后降温至860-900℃保持30min，继续降温至450-460℃，保持30min，待自然冷却，即得所述电子器件用金属复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510358462.5A CN104946919A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 电子器件用金属复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510358462.5A CN104946919A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 电子器件用金属复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104946919A true CN104946919A (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54161980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510358462.5A Withdrawn CN104946919A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 电子器件用金属复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104946919A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106191618A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-07 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种用于制备电子材料的合金 |
-
2015
- 2015-06-25 CN CN201510358462.5A patent/CN104946919A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106191618A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-07 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种用于制备电子材料的合金 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103602922B (zh) | 一种粉末冶金铁基合金及其制备方法 | |
| CN104325129B (zh) | 耐冲击金属复合材料及其制备方法 | |
| CN103537679A (zh) | 粉末冶金汽车连杆及其制备方法 | |
| CN104388847A (zh) | 一种碳纤维增强的铜基复合材料及其制备方法 | |
| CN103540857A (zh) | 一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法 | |
| CN105695788A (zh) | 一种石墨烯增强镍基复合材料及其制备方法 | |
| CN103642096B (zh) | 一种抗老化橡胶密封垫材料及其制备方法 | |
| CN104275481A (zh) | 一种锰钢合金粉末及其制备方法 | |
| CN103586459B (zh) | 一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制备方法 | |
| CN105648364A (zh) | 用于船艇的铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN104328303A (zh) | 铜基粉末冶金材料及其制备方法 | |
| CN104328366A (zh) | 铁基复合材料及其制备方法 | |
| CN103600060A (zh) | 一种粉末冶金金属轴承材料及其制备方法 | |
| CN103537693A (zh) | 一种粉末冶金耐磨轴承材料及其制备方法 | |
| CN104946919A (zh) | 电子器件用金属复合材料及其制备方法 | |
| CN103537674A (zh) | 一种粉末冶金弹簧钢材料及其制备方法 | |
| CN103469025A (zh) | 一种铝合金 | |
| CN104120361B (zh) | 一种粉末冶金复合材料及其制备方法 | |
| CN107866558A (zh) | 电子器件用金属复合材料及其制备方法 | |
| CN103451558A (zh) | 一种纳米级碳化硅铸造铁合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN103589930B (zh) | 一种不锈钢粘结的粉末冶金刀具及其制备方法 | |
| CN102773487A (zh) | 一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法 | |
| CN104213042A (zh) | 一种泵壳用合金钢材料及其制备方法 | |
| CN103600062B (zh) | 一种粉末冶金合金复合材料及其制备方法 | |
| CN105728567A (zh) | 一种高强度冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20150930 |