CN104328366A - 铁基复合材料及其制备方法 - Google Patents
铁基复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104328366A CN104328366A CN201410563802.3A CN201410563802A CN104328366A CN 104328366 A CN104328366 A CN 104328366A CN 201410563802 A CN201410563802 A CN 201410563802A CN 104328366 A CN104328366 A CN 104328366A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- granularity
- composite material
- iron
- powder
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 21
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052946 acanthite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XUARKZBEFFVFRG-UHFFFAOYSA-N silver sulfide Chemical compound [S-2].[Ag+].[Ag+] XUARKZBEFFVFRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229940056910 silver sulfide Drugs 0.000 claims abstract description 16
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 claims description 48
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- -1 pottery Substances 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010406 interfacial reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004932 little finger Anatomy 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铁基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下质量百分含量的组分：粒度为20～30μm的铜粉4～12%、粒度为50～80μm的铅粉1～2%、粒度为70～100μm的硼化钛1～8%、粒度为20～200μm的氧化铝1～2%、粒度为4～50μm的硫化银3～7%、粒度为7～80μm的熔渣剂6～10%、粒度为15～60μm的过氧化钠20～30%、其余是粒度为20～30μm的铁粉。制备方法：将铜粉、铅粉、硼化钛、氧化铝、硫化银、熔渣剂、过氧化钠、铁粉混匀后，过200目筛，烘干；在600～700MPa的压力下压制成型；烧结，烧结温度为300～400℃，压力为2～3MPa，保温时间为30～40min；冷却至15～30℃。本发明的布氏硬度为90.6～98.9，摩擦力为70.9～72.6N，硬度较强，耐摩擦性能优异。
Description
技术领域
本发明属于冶金复合材料领域，尤其涉及一种铁基复合材料及其制备方法。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。现有技术的铁基复合材料中由于添加了其他硬度较低的成分，所以其硬度不高，而且容易磨损。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种铁基复合材料及其制备方法，复合材料的硬度较强，耐摩擦性能优异。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
铁基复合材料，含有以下质量百分含量的组分：粒度为20～30μm的铜粉4～12%、粒度为50～80μm的铅粉1～2%、粒度为70～100μm的硼化钛1～8%、粒度为20～200μm的氧化铝1～2%、粒度为4～50μm的硫化银3～7%、粒度为7～80μm的熔渣剂6～10%、粒度为15～60μm的过氧化钠20～30%、其余是粒度为20～30μm的铁粉。
作为对本发明的进一步改进，铁基复合材料，含有以下质量百分含量的组分：铜粉8%、铅粉1.5%、硼化钛5%、氧化铝1.5%、硫化银6%、熔渣剂7%、过氧化钠25%、其余为铁粉。
作为对本发明的进一步改进，熔渣剂为粉煤灰或二氧化硅。
上述铁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜粉、铅粉、硼化钛、氧化铝、硫化银、熔渣剂、过氧化钠、铁粉混匀后，经过GB6003规定的200目筛，然后烘干；
（2）在600～700MPa的压力下压制成型；
（3）烧结，烧结温度为300～400℃，烧结压力为2～3MPa，保温时间为30～40min。
（4）冷却至15～30℃。
作为对本发明的进一步改进，步骤（1）烘干温度为155～165℃，烘干时间1～2h。
作为对本发明的进一步改进，步骤（3）烧结温度为350℃，保温时间为35min。
原理：低温反应，不产生有害界面反应。高温时熔渣剂的熔渣效果虽好但是会产生有害的界面反应且熔渣剂本身对炉壁有腐蚀性，因此本发明采用较低的温度制备冶金粉末，低温时反应不完全，加入了大量的过氧化钠，过氧化钠和熔渣剂反应，一方面减少熔渣剂对炉壁的腐蚀，另一方面促进各组分充分反应，从而制得各方面性能优异的复合材料。
有益效果
本发明的布氏硬度为90.6～98.9，摩擦力为70.9～72.6N，硬度较强，耐摩擦性能优异。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍，但不局限于此。
实施例1
铁基复合材料，含有以下质量百分含量的组分：粒度为20～30μm的铜粉8%、粒度为50～80μm的铅粉1.5%、粒度为70～100μm的硼化钛5%、粒度为20～200μm的氧化铝1.5%、粒度为4～50μm的硫化银6%、粒度为7～80μm的熔渣剂7%、粒度为15～60μm的过氧化钠25%、其余是粒度为20～30μm的铁粉。
熔渣剂为二氧化硅。
上述铁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜粉、铅粉、硼化钛、氧化铝、硫化银、熔渣剂、过氧化钠、铁粉混匀后，经过GB6003规定的200目筛，然后烘干；
（2）在600～700MPa的压力下压制成型；
（3）烧结，烧结温度为300～400℃，烧结压力为2～3MPa，保温时间为30～40min。
（4）冷却至15～30℃。
步骤（1）烘干温度为155～165℃，烘干时间1～2h。
步骤（3）烧结温度为350℃，保温时间为35min。
实施例2
铁基复合材料，含有以下质量百分含量的组分：粒度为20～30μm的铜粉4%、粒度为50～80μm的铅粉1%、粒度为70～100μm的硼化钛1%、粒度为20～200μm的氧化铝1%、粒度为4～50μm的硫化银3%、粒度为7～80μm的熔渣剂6%、粒度为15～60μm的过氧化钠20%、其余是粒度为20～30μm的铁粉。
熔渣剂为粉煤灰。
上述铁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜粉、铅粉、硼化钛、氧化铝、硫化银、熔渣剂、过氧化钠、铁粉混匀后，经过GB6003规定的200目筛，然后烘干；
（2）在600～700MPa的压力下压制成型；
（3）烧结，烧结温度为300～400℃，烧结压力为2～3MPa，保温时间为30～40min。
（4）冷却至15～30℃。
步骤（1）烘干温度为155～165℃，烘干时间1～2h。
步骤（3）烧结温度为350℃，保温时间为35min。
实施例3
铁基复合材料，含有以下质量百分含量的组分：粒度为20～30μm的铜粉12%、粒度为50～80μm的铅粉2%、粒度为70～100μm的硼化钛8%、粒度为20～200μm的氧化铝2%、粒度为4～50μm的硫化银7%、粒度为7～80μm的熔渣剂10%、粒度为15～60μm的过氧化钠30%、其余是粒度为20～30μm的铁粉。
熔渣剂为二氧化硅。
上述铁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜粉、铅粉、硼化钛、氧化铝、硫化银、熔渣剂、过氧化钠、铁粉混匀后，经过GB6003规定的200目筛，然后烘干；
（2）在600～700MPa的压力下压制成型；
（3）烧结，烧结温度为300～400℃，烧结压力为2～3MPa，保温时间为30～40min。
（4）冷却至15～30℃。
步骤（1）烘干温度为155～165℃，烘干时间1～2h。
步骤（3）烧结温度为350℃，保温时间为35min。
实施例4
铁基复合材料，含有以下质量百分含量的组分：粒度为20～30μm的铜粉6%、粒度为50～80μm的铅粉1.2%、粒度为70～100μm的硼化钛3%、粒度为20～200μm的氧化铝1.3%、粒度为4～50μm的硫化银4%、粒度为7～80μm的熔渣剂7%、粒度为15～60μm的过氧化钠22%、其余是粒度为20～30μm的铁粉。
熔渣剂为粉煤灰。
上述铁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜粉、铅粉、硼化钛、氧化铝、硫化银、熔渣剂、过氧化钠、铁粉混匀后，经过GB6003规定的200目筛，然后烘干；
（2）在600～700MPa的压力下压制成型；
（3）烧结，烧结温度为300～400℃，烧结压力为2～3MPa，保温时间为30～40min。
（4）冷却至15～30℃。
步骤（1）烘干温度为155～165℃，烘干时间1～2h。
步骤（3）烧结温度为350℃，保温时间为35min。
对比例1
与实施例1相同，不同在于：不加过氧化钠。
性能测试试验
材料的硬度：将材料放入HB-3000B布氏硬度试验机上，加载重量为500kg，压头为硬质合金钢球，直径为10mm，保压30s，测试硬度。
材料的耐磨擦性能：将材料放在MMW-1型磨擦磨损试验机上，干磨擦旋转运动，采用小指推圈磨擦副试验方法，对偶材料为45钢淬火钢环，硬度为50HRC，主轴转速为250r/min，载荷为40N，时间为10min。
测试结果见下表1。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | |
| 布氏硬度 | 98.9 | 90.6 | 91.3 | 97.6 | 63.2 |
| 摩擦力N | 72.6 | 71.6 | 70.9 | 71.6 | 39.0 |
结论：对比例1未添加过氧化钠，反应不完全，最终制得的复合材料的硬度和耐摩擦性能明显不如本发明。而本发明的布氏硬度为90.6～98.9，摩擦力为70.9～72.6N，因此，本发明的硬度较强，耐摩擦性能优异。
Claims (6)
1.铁基复合材料，其特征在于，含有以下质量百分含量的组分：粒度为20～30μm的铜粉4～12%、粒度为50～80μm的铅粉1～2%、粒度为70～100μm的硼化钛1～8%、粒度为20～200μm的氧化铝1～2%、粒度为4～50μm的硫化银3～7%、粒度为7～80μm的熔渣剂6～10%、粒度为15～60μm的过氧化钠20～30%、其余是粒度为20～30μm的铁粉。
2.根据权利要求1所述的铁基复合材料，其特征在于含有以下质量百分含量的组分，铜粉8%、铅粉1.5%、硼化钛5%、氧化铝1.5%、硫化银6%、熔渣剂7%、过氧化钠25%、其余为铁粉。
3.根据权利要求1所述的铁基复合材料，其特征在于，熔渣剂为粉煤灰或二氧化硅。
4.基于权利要求1所述的铁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将铜粉、铅粉、硼化钛、氧化铝、硫化银、熔渣剂、过氧化钠、铁粉混匀后，经过GB6003规定的200目筛，然后烘干；
（2）在600～700MPa的压力下压制成型；
（3）烧结，烧结温度为300～400℃，烧结压力为2～3MPa，保温时间为30～40min；
（4）冷却至15～30℃。
5.根据权利要求4所述的铁基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）烘干温度为155～165℃，烘干时间1～2h。
6.根据权利要求4所述的铁基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）烧结温度为350℃，保温时间为35min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410563802.3A CN104328366B (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 铁基复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410563802.3A CN104328366B (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 铁基复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104328366A true CN104328366A (zh) | 2015-02-04 |
| CN104328366B CN104328366B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=52403171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410563802.3A Active CN104328366B (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 铁基复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104328366B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105112777A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-02 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 耐摩擦铁基复合材料及其制备方法 |
| CN105154770A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 酚醛树脂增强铁基复合材料及其制备方法 |
| CN105734391A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-06 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 白炭黑增强铁基复合材料及其制备方法 |
| CN105734461A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-06 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 碳纤维增强铜基复合材料及其制备方法 |
| CN105834414A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-10 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 石墨烯锌基复合材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1130667A (zh) * | 1994-09-30 | 1996-09-11 | 中国航空工业总公司第六二一研究所 | 铁基金属陶瓷摩擦副材料 |
| JP2008169460A (ja) * | 2006-02-15 | 2008-07-24 | Jfe Steel Kk | 鉄基粉末混合物ならびに鉄基粉末成形体および鉄基粉末焼結体の製造方法 |
| CN101314708A (zh) * | 2007-05-29 | 2008-12-03 | 北京北摩高科摩擦材料有限责任公司 | 铁基粉末冶金摩擦材料 |
| CN102925808A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 镇江中孚复合材料有限公司 | 一种用于制造轴承的高温自润滑材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-10-22 CN CN201410563802.3A patent/CN104328366B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1130667A (zh) * | 1994-09-30 | 1996-09-11 | 中国航空工业总公司第六二一研究所 | 铁基金属陶瓷摩擦副材料 |
| JP2008169460A (ja) * | 2006-02-15 | 2008-07-24 | Jfe Steel Kk | 鉄基粉末混合物ならびに鉄基粉末成形体および鉄基粉末焼結体の製造方法 |
| CN101314708A (zh) * | 2007-05-29 | 2008-12-03 | 北京北摩高科摩擦材料有限责任公司 | 铁基粉末冶金摩擦材料 |
| CN102925808A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 镇江中孚复合材料有限公司 | 一种用于制造轴承的高温自润滑材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 曹天伦: ""粉末冶金摩擦材料"", 《重型机械》 * |
| 李星海: ""金属陶瓷摩擦材料"", 《拖拉机》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105112777A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-02 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 耐摩擦铁基复合材料及其制备方法 |
| CN105154770A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 酚醛树脂增强铁基复合材料及其制备方法 |
| CN105734391A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-06 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 白炭黑增强铁基复合材料及其制备方法 |
| CN105734461A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-06 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 碳纤维增强铜基复合材料及其制备方法 |
| CN105834414A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-10 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 石墨烯锌基复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104328366B (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104328366A (zh) | 铁基复合材料及其制备方法 | |
| CN104399970B (zh) | 一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 | |
| CN102676941A (zh) | 一种碳化钨颗粒增强的耐磨耐蚀不锈钢及其制备方法 | |
| CN104911434B (zh) | 一种碳化物增强Mo2NiB2金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN104328297B (zh) | 碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN103540857A (zh) | 一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法 | |
| CN103572163A (zh) | 一种粉末冶金阀座嵌件及其制备方法 | |
| CN105149569A (zh) | 一种粉末冶金减震器活塞杆及其制备方法 | |
| CN101284311A (zh) | 烧结铜合金制动片及制作方法 | |
| CN104353825A (zh) | 镁基复合材料及其制备方法 | |
| CN105154770A (zh) | 酚醛树脂增强铁基复合材料及其制备方法 | |
| CN103602909B (zh) | 一种粉末冶金滚动轴承及其制备方法 | |
| CN104439251B (zh) | 一种粉末冶金用渗铜剂 | |
| CN104372234A (zh) | 高耐磨型钛铜镍硅合金复合材料及其制备方法 | |
| CN105463283A (zh) | 一种硼化钨系热喷涂涂层材料的制备方法及其应用 | |
| CN103537674A (zh) | 一种粉末冶金弹簧钢材料及其制备方法 | |
| CN102773484B (zh) | 一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法 | |
| CN104404388A (zh) | 一种陶瓷钢复合材料及其制备方法 | |
| CN102251133A (zh) | SiC/镁合金AZ91复合材料的粉末冶金制备方法 | |
| CN105714108A (zh) | 一种球团粘结剂及其生产的球团 | |
| CN106636725A (zh) | 一种铜石墨烯基电接触材料及其制备方法 | |
| CN103589930B (zh) | 一种不锈钢粘结的粉末冶金刀具及其制备方法 | |
| CN104384497A (zh) | 一种镁基粉末冶金复合材料及其制备方法 | |
| CN101508020A (zh) | 用于金属粉末注射成型加工的金属粉末材料及其成型工艺 | |
| CN107866558A (zh) | 电子器件用金属复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Qiu Caijun Inventor before: Liu Li Inventor before: Wang Shuang Inventor before: Qiu Jing Inventor before: Liu Xiaodong Inventor before: Huang Mingming |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160506 Address after: 312590 Zhejiang province Xinchang County Town Village No. 350 will end Applicant after: XINCHANG COUNTY KANGHONG MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 215001 Torch Road 56, hi tech Zone, Jiangsu, Suzhou Applicant before: Suzhou NetShape Composite Materials Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170314 Address after: 753000 the Ningxia Hui Autonomous Region, Dawukou District, Helan, North Hill Road, No., building, building, room No. 1501, room 27 Patentee after: Ningxia hundred Chen Industrial Product Design Co., Ltd. Address before: 312590 Zhejiang province Xinchang County Town Village No. 350 will end Patentee before: XINCHANG COUNTY KANGHONG MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171130 Address after: 225200 Jiangsu city of Yangzhou province Jiangdu Baisha Town Road No. 1 Patentee after: Yangzhou plane Technology Service Co. Ltd. Address before: 753000 the Ningxia Hui Autonomous Region, Dawukou District, Helan, North Hill Road, No., building, building, room No. 1501, room 27 Patentee before: Ningxia hundred Chen Industrial Product Design Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201105 Address after: 223900 Caomiao industrial concentration zone, Sihong County, Suqian City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Qianzhou Construction Co., Ltd Address before: 225200, Baisha Road, 1 Bridge Town, Jiangdu District, Jiangsu, Yangzhou Patentee before: Yangzhou plane Technology Service Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201201 Address after: No.146, fanguozhuang, Dayan community, Chengnan Street office, Linquan County, Fuyang City, Anhui Province Patentee after: Linquan County katianxia e-commerce Co., Ltd Address before: 223900 Caomiao industrial concentration zone, Sihong County, Suqian City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Qianzhou Construction Co., Ltd |