CN104946075A - 低等级底材处理重防腐环氧底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低等级底材处理重防腐环氧底漆及其制备方法，低等级底材处理重防腐环氧底漆包括主漆、固化剂及稀释剂三种组分混合而成的混合物，其制备方法为将主漆、固化剂及稀释剂以主漆∶固化剂∶稀释剂＝6.8∶1∶1，重量比混合。本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆能在带锈、带湿的低等级底材处理钢材上涂装，产品有效的解决残锈或返锈造成的锈蚀难题，有效解决残余水分对涂层造成腐蚀内患的难题，使该条件下的防腐施工简便易行，容易确保涂膜的长效防腐寿命。

Description

低等级底材处理重防腐环氧底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种重防腐涂料技术，尤其涉及一种低等级底材处理重防腐环氧底漆及其制备方法。

背景技术

常规的防腐涂料和重防腐涂料，在钢结构基层表面处理质量是决定涂层质量的关键因素。所以，为确保质量，确保涂膜的长效防腐寿命，涂装前必须对钢材底材进行预处理，且处理要达GB/T 8923标准Sa2.5。而一般很多环境下，钢结构底材采用手工除锈、高压水除锈及湿喷除锈工艺，钢材表面是不能达到GB/T 8923标准Sa2.5的要求，只有通过喷砂方法达到。但是实际工程中，由于设备构件的结构、施工环境条件限制，喷砂除锈不方便，达不到标准要求等级，这样留下隐患，涂装后很快产生锈蚀。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能在带锈、带湿的低等级底材处理钢材上涂装的低等级底材处理重防腐环氧底漆及其制备方法。

本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，包括主漆、固化剂及稀释剂三种组分混合而成的混合物，其中，主漆∶固化剂∶稀释剂＝6.8∶1∶1，重量比。

在一些实施方式中，

主漆的组分和重量百分比包括：

固化剂组分和重量百分比包括：

稀释剂的组分和重量百分比包括：

二甲苯               62-68％

异丁醇               12-19％

碳酸二甲酯           22-28％

在一些实施方式中，环氧树脂为当量240-247的双酚A环氧树脂。

在一些实施方式中，有机硅树脂选用两种类型，一种为固体份60％的甲基苯基团(比例3∶2)有机硅树脂，可采用德国威凯公司的SY 409；另一种为固体份50％的当量240的双酚A环氧树脂改性20％的有机硅树脂。

在一些实施方式中，流变剂为固含为20％的聚酰胺流变剂。

在一些实施方式中，防沉剂为固含为20％的聚乙烯蜡防沉剂。

在一些实施方式中，润湿分散剂为含硅氧烷的多元羧酸润湿分散剂。

在一些实施方式中，沉淀二氧化硅为粒径为2-5微米的有机蜡处理沉淀法二氧化硅。

在一些实施方式中，陶瓷空心微珠为2500目，具有良好球形度的合成颗粒。

在一些实施方式中，硅烷偶联剂为二氨基官能硅烷偶联剂。

在一些实施方式中，聚酰胺树脂为固体份100％、氢当量150-180的聚酰胺树脂。

在一些实施方式中，固化促进剂为叔胺型固化促进剂。

低等级底材处理重防腐环氧底漆制备方法，包括如下步骤：

S1：主漆的制备方法：

将环氧树脂、润湿分散剂、氧化铁红颜料、二甲苯、乙二醇单丁醚，按比例在分散机中，以400-600rpm速度预分散12-19分钟，然后在砂磨机研磨至细度为≤25μm；然后将有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂加入，以600-800rpm转速搅拌均匀；再将325目滑石粉、600目沉淀硫酸钡、沉淀二氧化硅、陶瓷空心微珠，以1000rpm分散速度分散12-19分钟，分散至细度为≤50μm，温度≤50℃；接下来再将流变剂、防沉剂，以800rpm转速分散10分钟，温度≤50℃；最后，加入硅烷偶联剂及丙二醇甲醚，以400-600rpm速度搅匀制得主漆。

S2：固化剂制备方法：

将二甲苯、丙二醇甲醚混合均匀，然后将聚酰胺树脂、固化促进剂，在速度为400-600rpm转速下溶解于二甲苯、丙二醇甲醚的混合溶剂中制得固化剂。

S3：稀释剂制备方法：

将二甲苯芳烃溶剂、异丁醇醇类溶剂和碳酸二甲酯酯类溶剂通过齿轮泵循环或通过搅拌机搅拌混合，制得稀释剂。

S4：将主漆∶固化剂∶稀释剂按重量配比为6.8∶1∶1施工，制得低等级底材处理重防腐环氧底漆。

本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，具有以下优点：

本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，采用双酚A环氧树脂、含甲基苯基团有机硅树脂、双酚A环氧改性有机硅树脂为主要成膜物质，并加入氧化铁红颜料和助剂，与环氧固化剂的合理搭配制成。

1.本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，选择分子量小的双酚A环氧树脂，特殊的组合有机硅树脂，体系混溶性好、表面能低、强渗透性、憎水性好，且能提供对底材的良好附着力。

2.本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，不同粒径、不同种类填料的合理搭配，体系流动性好，成膜后漆膜排列好，漆膜致密。细粒径沉淀二氧化硅表面的硅羟基，通过氢键和范德华力的作用与树脂体系联成一体的三维网络结构，增强漆膜的致密性。陶瓷空心微珠球型度好，提高在涂料成膜过程中的流动性和渗透性。

3.本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，加入的硅烷偶联剂的甲氧基或乙氧基易被空气中水分或底材表面的水分水解，生成硅醇，进一步和不同形式的羟基反应，和与金属表面相互作用，形成螯合结构，从而增加和底材附着力。

通过以上合理搭配，本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，能在带锈、带湿的低等级底材处理钢材上涂装。产品有效的解决残锈或返锈造成的锈蚀难题，有效解决残余水分对涂层造成腐蚀内患的难题，使该条件下的防腐施工简便易行，容易确保涂膜的长效防腐寿命。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆及其制备方法做进一步的详细说明，但本发明并不局限于下述优选实施例。

本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，包括主漆、固化剂及稀释剂三种组分混合而成的混合物，其中，主漆∶固化剂∶稀释剂＝6.8∶1∶1，重量比。

其中，

(1)低等级底材处理重防腐环氧底漆中主漆组分(重量)：

其中，环氧树脂采用KUKD0公司的KD-175LX90；有机硅树脂选用德国威凯公司SY 409；双酚A环氧改性有机硅树脂选用广州兴胜杰公司的XSJ-163(双酚A环氧改性有机硅树脂也可换为德国威凯公司的SY409，固体份60％的甲基苯基团(比例3∶2)有机硅树脂)；流变剂选日本DISPARLON公司的6900-20X；防沉剂选用海名斯公司的202P；润湿分散剂选用德国BYK的BYK-P-104 S；陶瓷空心微选用上海格润亚公司的DGH-T2500；偶联剂选用美国迈图公司的 A-187。

主漆的制备方法为：

将环氧树脂、润湿分散剂、氧化铁红颜料、二甲苯、乙二醇单丁醚，按比例在分散机中，以500rpm速度预分散15分钟，然后在砂磨机研磨至细度为25μm；然后将有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂加入，以800rpm转速搅拌均匀；再将325目滑石粉、600目沉淀硫酸钡、沉淀二氧化硅、陶瓷空心微珠，以1000rpm分散速度分散15分钟，分散至细度为45μm，温度45℃；接下来再将流变剂、防沉剂，以800rpm转速分散10分钟，温度45℃；最后，加入硅烷偶联剂及丙二醇甲醚，以600rpm速度搅匀制得主漆。

(2)低等级底材处理重防腐环氧底漆中固化剂组分(重量)：

其中，聚酰胺树脂采用上海德坤公司的305-70X；固化促进剂采用美国空气化工的Ancamine K54。

固化剂的制备方法为：

将二甲苯、丙二醇甲醚混合均匀，然后将固体份100％、氢当量150-180的聚酰胺树脂、叔胺型固化促进剂，在速度为600rpm转速下溶解于二甲苯、丙二醇甲醚的混合溶剂中制得固化剂。

(3)低等级底材处理重防腐环氧底漆中稀释剂组分(重量)：

二甲苯               60.0kg

异丁醇               15.0kg

碳酸二甲酯           25.0kg

稀释剂的制备方法为：

将各单体溶剂依次加入，通过齿轮泵循环或通过搅拌机搅拌混合，制得稀释剂。

低等级底材处理重防腐环氧底漆的制备方法：将上述制备的主漆、固化剂及稀释剂以主漆∶固化剂∶稀释剂按重量配比为6.8∶1∶1施工，制得低等级底材处理重防腐环氧底漆。

测试：

(1)试板制作条件如下：

(2)测试说明：

1)测试1、2、4项性能选用马口铁板；3、5项性能选用软钢板。试板尺寸为120mm×50mm×(0.2-0.3)mm，其表面处理按GB/T 9721中规定进行；

2)在低表面处理底材上性能测试：测试6-10项性能选用低碳热扎钢板，试板尺寸为150mm×70mm×(0.8-1.2)mm，涂漆前的状态是经过机械打磨，仍有少量浮锈和氧化皮，表面处理接近GB/T 8923标准St1(等同SSPC-SP2级)，有轻微油污，涂装时的环境湿度达到85％。

采用相关国标方法进行检测，结果如下：

低等级底材处理重防腐环氧底漆的使用方法，在使用时，将主漆、固化剂及稀释剂混匀，混合的重量比例为：主漆∶固化剂∶稀释剂＝6.8∶1∶1，然后采用喷涂或刷涂方法进行施工，其干膜厚度控制在150-200微米，其干燥方法为自然干燥。

综上所述，本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，能在带锈、带湿的低等级底材处理钢材上涂装，产品有效的解决残锈或返锈造成的锈蚀难题，有效解决残余水分对涂层造成腐蚀内患的难题，使该条件下的防腐施工简便易行，容易确保涂膜的长效防腐寿命。

Claims (10)

1.低等级底材处理重防腐环氧底漆，其特征在于，包括主漆、固化剂及稀释剂三种组分混合而成的混合物，其中，主漆∶固化剂∶稀释剂＝6.8∶1∶1，重量比。

2.根据权利要求1所述的低等级底材处理重防腐环氧底漆，其特征在于，所述主漆的组分和重量百分比包括：

所述固化剂的组分和重量百分比包括：

所述稀释剂的组分和重量百分比包括：

二甲苯      62-68％

异丁醇      12-19％

碳酸二甲酯  22-28％

3.根据权利要求2所述的低等级底材处理重防腐环氧底漆，其特征在于，所述环氧树脂为当量240-247的双酚A环氧树脂。

4.根据权利要求2所述的低等级底材处理重防腐环氧底漆，其特征在于，所述有机硅树脂为固体份60％的甲基苯基团(比例3∶2)有机硅树脂或为固体份50％的当量240的双酚A环氧树脂改性20％的有机硅树脂。

5.根据权利要求2所述的低等级底材处理重防腐环氧底漆，其特征在于，所述流变剂为固含为20％的聚酰胺流变剂。

6.根据权利要求2所述的低等级底材处理重防腐环氧底漆，其特征在于，所述防沉剂为固含为20％的聚乙烯蜡防沉剂。

7.根据权利要求2所述的低等级底材处理重防腐环氧底漆，其特征在于，所述润湿分散剂为含硅氧烷的多元羧酸润湿分散剂。

8.根据权利要求2所述的低等级底材处理重防腐环氧底漆，其特征在于，所述沉淀二氧化硅为粒径为2-5微米的有机蜡处理沉淀法二氧化硅，所述陶瓷空心微珠为2500目，所述陶瓷空心微珠具有良好球形度的合成颗粒。

9.根据权利要求2所述的低等级底材处理重防腐环氧底漆，其特征在于，所述硅烷偶联剂为二氨基官能硅烷偶联剂，所述聚酰胺树脂为固体份100％、氢当量150-180的聚酰胺树脂，所述固化促进剂为叔胺型固化促进剂。

10.低等级底材处理重防腐环氧底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：主漆的制备方法：

将环氧树脂、润湿分散剂、氧化铁红颜料、二甲苯、乙二醇单丁醚，按比例在分散机中，以400-600rpm速度预分散12-19分钟，然后在砂磨机研磨至细度为≤25μm；然后将有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂加入，以600-800rpm转速搅拌均匀；再将325目滑石粉、600目沉淀硫酸钡、沉淀二氧化硅、陶瓷空心微珠，以1000rpm分散速度分散12-19分钟，分散至细度为≤50μm，温度≤50℃；接下来再将流变剂、防沉剂，以800rpm转速分散10分钟，温度≤50℃；最后，加入硅烷偶联剂及丙二醇甲醚，以400-600rpm速度搅匀制得主漆；

S2：固化剂制备方法：

将二甲苯、丙二醇甲醚混合均匀，然后将聚酰胺树脂、固化促进剂，在速度为400-600rpm转速下溶解于二甲苯、丙二醇甲醚的混合溶剂中制得固化剂；

S3：稀释剂制备方法：

将二甲苯芳烃溶剂、异丁醇醇类溶剂和碳酸二甲酯酯类溶剂通过齿轮泵循环或通过搅拌机搅拌混合，制得稀释剂；

S4：将主漆∶固化剂∶稀释剂按重量配比为6.8∶1∶1混合。