CN104944892A - 一种用于边坡绿化的生态混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种用于边坡绿化的生态混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104944892A CN104944892A CN201510318968.3A CN201510318968A CN104944892A CN 104944892 A CN104944892 A CN 104944892A CN 201510318968 A CN201510318968 A CN 201510318968A CN 104944892 A CN104944892 A CN 104944892A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- eco
- concrete
- minutes
- side slope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种用于边坡绿化的生态混凝土及其制备方法,涉及边坡绿化领域,该生态混凝土包括组分:粗砂1200~1300份,陶砂200~250份,水泥70~100份,羧甲基纤维素钠25~50份,硅酸钠20~30份,过磷酸钙3~5份,蛭石2~3份,珍珠岩2~3份,草炭土5~10份,水160~200份。该制备方法如下:按上述组分准备原料;将粗砂、陶砂、水泥、蛭石和珍珠岩投入第一搅拌机中搅拌;将羧甲基纤维素钠、硅酸钠、过磷酸钙和水投入第二搅拌机中搅拌;将第二搅拌机中的物料投入第一搅拌机中搅拌;将草炭土投入第一搅拌机中搅拌,即得到用于边坡绿化的生态混凝土。本发明附着力大、强度高,而且水泥用量少,适合植物生存。
Description
技术领域
本发明涉及边坡绿化领域,具体涉及一种用于边坡绿化的生态混凝土及其制备方法。
背景技术
边坡(side slope)指的是为保证路基稳定,在路基两侧做成的具有一定坡度的坡面。随着我国公路、铁路、城建项目等建设项目的持续增加,导致植被破坏现象日益严重,形成许多裸露的边坡,从而对生态环境产生不良影响。传统的边坡绿化方法是采用客土喷播技术,客土喷播是以团粒剂使客土形成团粒化结构,加筋纤维在其中起到类似植物根茎的网络加筋作用,从而造就有一定厚度的具有耐雨水、风侵蚀,牢固透气,与自然表土相类似或更优的多孔稳定土壤结构,然后再喷播植物种子,达到边坡绿化的目的,但是客土的附着力小、强度低,遇到下雨天气很容易出现滑坡。为了克服以上缺陷,陆续出现了一些附着力大、强度高的生态混凝土,代替客土进行边坡绿化,但是这些生态混凝土中的水泥用量均比较大,不适合植物生存。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种用于边坡绿化的生态混凝土及其制备方法,附着力大、强度高,而且水泥用量少,适合植物生存。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:一种用于边坡绿化的生态混凝土,以干基重量份数计,包括以下组分:
在上述技术方案的基础上,以干基重量份数计,包括以下组分:
在上述技术方案的基础上,以干基重量份数计,包括以下组分:
在上述技术方案的基础上,以干基重量份数计,包括以下组分:
用于边坡绿化的生态混凝土的制备方法,包括以下步骤:
A.以干基重量份数计,准备以下原料:
B.将粗砂、陶砂、水泥、蛭石和珍珠岩投入第一搅拌机中,搅拌2~3分钟;将羧甲基纤维素钠、硅酸钠、过磷酸钙和水投入第二搅拌机中,搅拌2~3分钟;
C.将第二搅拌机中的物料投入第一搅拌机中,搅拌2~3分钟;
D.将草炭土投入第一搅拌机中,搅拌2~3分钟,即得到用于边坡绿化的生态混凝土。
在上述技术方案的基础上,步骤A中,以干基重量份数计,准备以下原料:
在上述技术方案的基础上,步骤A中,以干基重量份数计,准备以下原料:
在上述技术方案的基础上,步骤B中的搅拌时间均为3分钟。
在上述技术方案的基础上,步骤C中,搅拌时间为2分钟。
在上述技术方案的基础上,步骤D中,搅拌时间为2分钟。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)本发明生态混凝土的组分包括:粗砂1200~1300份,陶砂200~250份,水泥70~100份,羧甲基纤维素钠25~50份,硅酸钠20~30份,过磷酸钙3~5份,蛭石2~3份,珍珠岩2~3份,草炭土5~10份,水160~200份。其中,硅酸钠与水泥配合作用,将配方中的粗砂、陶砂紧密黏合在一起,提高生态混凝土的强度;羧甲基纤维素钠与硅酸钠配合作用,提高本生态混凝土的强度、附着力,因此,本生态混凝土附着力大、强度高;而且水泥用量少,适合植物生存。
(2)本发明生态混凝土中的过磷酸钙用于中和配方中硅酸钠、水泥的碱性,促进植物生根。
(3)本发明生态混凝土中的陶砂用于使本生态混凝土形成孔隙,珍珠岩具有保温作用,蛭石具有储水、保肥和透气的作用,草炭土为植物生长提供养分,草炭土、蛭石、珍珠岩和陶砂配合作用,促进植物生根及生长。
具体实施方式
本发明提供一种用于边坡绿化的生态混凝土,以干基重量份数计,包括以下组分:
粗砂1200~1300份,陶砂200~250份,水泥70~100份,羧甲基纤维素钠25~50份,硅酸钠20~30份,过磷酸钙3~5份,蛭石2~3份,珍珠岩2~3份,草炭土5~10份,水160~200份。
优选的,所述生态混凝土,以干基重量份数计,包括以下组分:
粗砂1220~1280份,陶砂210~240份,水泥80~90份,羧甲基纤维素钠30~45份,硅酸钠22~28份,过磷酸钙3~5份,蛭石2~3份,珍珠岩2~3份,草炭土5~10份,水170~190份。
进一步优选的,所述生态混凝土,以干基重量份数计,包括以下组分:
粗砂1240~1260份,陶砂220~230份,水泥83~87份,羧甲基纤维素钠35~40份,硅酸钠24~26份,过磷酸钙3~5份,蛭石2~3份,珍珠岩2~3份,草炭土5~10份,水175~185份。
再进一步优选的,所述生态混凝土,以干基重量份数计,包括以下组分:
粗砂1250份,陶砂225份,水泥85份,羧甲基纤维素钠37份,硅酸钠25份,过磷酸钙4份,蛭石2.5份,珍珠岩2.5份,草炭土7份,水180份。
本生态混凝土中,硅酸钠是一种矿黏合剂,粘结力强,硅酸钠与水泥配合作用,用于将配方中的粗砂、陶砂紧密黏合在一起,提高本生态混凝土的强度;
羧甲基纤维素钠用于使配方中的其他组分均匀、稳定分散,羧甲基纤维素钠与硅酸钠配合作用,用于提高本生态混凝土的强度、附着力;
过磷酸钙用于中和配方中硅酸钠、水泥的碱性,促进植物生根;
陶砂用于使本生态混凝土形成孔隙,珍珠岩具有保温作用,蛭石具有储水、保肥和透气的作用,草炭土为植物生长提供养分,草炭土、蛭石、珍珠岩和陶砂配合作用,促进植物生根及生长。
本发明还提供一种用于边坡绿化的生态混凝土的制备方法,包括以下步骤:
A.以干基重量份数计,准备以下原料:
优选的,以干基重量份数计,准备以下原料:
进一步优选的,以干基重量份数计,准备以下原料:
再进一步优选的,以干基重量份数计,包括以下组分:
B.将粗砂、陶砂、水泥、蛭石和珍珠岩投入第一搅拌机中,搅拌2~3分钟;将羧甲基纤维素钠、硅酸钠、过磷酸钙和水投入第二搅拌机中,搅拌2~3分钟,优选的搅拌时间均为3分钟。
C.将第二搅拌机中的物料投入第一搅拌机中,搅拌2~3分钟,优选的搅拌时间为2分钟。
D.将草炭土投入第一搅拌机中,搅拌2~3分钟,优选的搅拌时间为2分钟,即得到用于边坡绿化的生态混凝土。
以下结合7个实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
实施例1提供一种用于边坡绿化的生态混凝土,以干基重量份数计,包括以下组分:粗砂1200份,陶砂200份,水泥70份,羧甲基纤维素钠25份,硅酸钠20份,过磷酸钙3份,蛭石2份,珍珠岩2份,草炭土5份,水160份。
制备方法:以干基重量份数计,准备以下原料:粗砂1200份,陶砂200份,水泥70份,羧甲基纤维素钠25份,硅酸钠20份,过磷酸钙3份,蛭石2份,珍珠岩2份,草炭土5份,水160份;将粗砂、陶砂、水泥、蛭石和珍珠岩投入第一搅拌机中搅拌2分钟;将羧甲基纤维素钠、硅酸钠、过磷酸钙和水投入第二搅拌机中搅拌2分钟,然后整体投入到第一搅拌机中,搅拌2分钟;将草炭土投入第一搅拌机中,搅拌2分钟,即得到所述生态混凝土。
实施例2
实施例2提供一种用于边坡绿化的生态混凝土,以干基重量份数计,包括以下组分:粗砂1300份,陶砂250份,水泥100份,羧甲基纤维素钠50份,硅酸钠30份,过磷酸钙5份,蛭石3份,珍珠岩3份,草炭土10份,水200份。
制备方法:以干基重量份数计,准备以下原料:粗砂1300份,陶砂250份,水泥100份,羧甲基纤维素钠50份,硅酸钠30份,过磷酸钙5份,蛭石3份,珍珠岩3份,草炭土10份,水200份;将粗砂、陶砂、水泥、蛭石和珍珠岩投入第一搅拌机中搅拌3分钟;将羧甲基纤维素钠、硅酸钠、过磷酸钙和水投入第二搅拌机中搅拌3分钟,然后整体投入到第一搅拌机中,搅拌3分钟;将草炭土投入第一搅拌机中,搅拌3分钟,即得到所述生态混凝土。
实施例3
实施例3提供一种用于边坡绿化的生态混凝土,以干基重量份数计,包括以下组分:粗砂1220份,陶砂210份,水泥80份,羧甲基纤维素钠30份,硅酸钠22份,过磷酸钙3份,蛭石2份,珍珠岩2份,草炭土5份,水170份。
制备方法:以干基重量份数计,准备以下原料:粗砂1220份,陶砂210份,水泥80份,羧甲基纤维素钠30份,硅酸钠22份,过磷酸钙3份,蛭石2份,珍珠岩2份,草炭土5份,水170份;将粗砂、陶砂、水泥、蛭石和珍珠岩投入第一搅拌机中搅拌2分钟;将羧甲基纤维素钠、硅酸钠、过磷酸钙和水投入第二搅拌机中搅拌2分钟,然后整体投入到第一搅拌机中,搅拌2分钟;将草炭土投入第一搅拌机中,搅拌2分钟,即得到所述生态混凝土。
实施例4
实施例4提供一种用于边坡绿化的生态混凝土,以干基重量份数计,包括以下组分:粗砂1280份,陶砂240份,水泥90份,羧甲基纤维素钠45份,硅酸钠28份,过磷酸钙5份,蛭石3份,珍珠岩3份,草炭土10份,水190份。
制备方法:以干基重量份数计,准备以下原料:粗砂1280份,陶砂240份,水泥90份,羧甲基纤维素钠45份,硅酸钠28份,过磷酸钙5份,蛭石3份,珍珠岩3份,草炭土10份,水190份;将粗砂、陶砂、水泥、蛭石和珍珠岩投入第一搅拌机中搅拌3分钟;将羧甲基纤维素钠、硅酸钠、过磷酸钙和水投入第二搅拌机中搅拌3分钟,然后整体投入到第一搅拌机中,搅拌3分钟;将草炭土投入第一搅拌机中,搅拌3分钟,即得到所述生态混凝土。
实施例5
实施例5提供一种用于边坡绿化的生态混凝土,以干基重量份数计,包括以下组分:粗砂1240份,陶砂220份,水泥83份,羧甲基纤维素钠35份,硅酸钠24份,过磷酸钙3份,蛭石2份,珍珠岩2份,草炭土5份,水175份。
制备方法:以干基重量份数计,准备以下原料:粗砂1240份,陶砂220份,水泥83份,羧甲基纤维素钠35份,硅酸钠24份,过磷酸钙3份,蛭石2份,珍珠岩2份,草炭土5份,水175份;将粗砂、陶砂、水泥、蛭石和珍珠岩投入第一搅拌机中搅拌2分钟;将羧甲基纤维素钠、硅酸钠、过磷酸钙和水投入第二搅拌机中搅拌2分钟,然后整体投入到第一搅拌机中,搅拌2分钟;将草炭土投入第一搅拌机中,搅拌2分钟,即得到所述生态混凝土。
实施例6
实施例6提供一种用于边坡绿化的生态混凝土,以干基重量份数计,包括以下组分:粗砂1260份,陶砂230份,水泥87份,羧甲基纤维素钠40份,硅酸钠26份,过磷酸钙5份,蛭石3份,珍珠岩3份,草炭土10份,水185份。
制备方法:以干基重量份数计,准备以下原料:粗砂1260份,陶砂230份,水泥87份,羧甲基纤维素钠40份,硅酸钠26份,过磷酸钙5份,蛭石3份,珍珠岩3份,草炭土10份,水185份;将粗砂、陶砂、水泥、蛭石和珍珠岩投入第一搅拌机中搅拌3分钟;将羧甲基纤维素钠、硅酸钠、过磷酸钙和水投入第二搅拌机中搅拌3分钟,然后整体投入到第一搅拌机中,搅拌3分钟;将草炭土投入第一搅拌机中,搅拌3分钟,即得到所述生态混凝土。
实施例7
实施例7提供一种用于边坡绿化的生态混凝土,以干基重量份数计,包括以下组分:粗砂1250份,陶砂225份,水泥85份,羧甲基纤维素钠37份,硅酸钠25份,过磷酸钙4份,蛭石2.5份,珍珠岩2.5份,草炭土7份,水180份。
制备方法:以干基重量份数计,准备以下原料:粗砂1250份,陶砂225份,水泥85份,羧甲基纤维素钠37份,硅酸钠25份,过磷酸钙4份,蛭石2.5份,珍珠岩2.5份,草炭土7份,水180份;将粗砂、陶砂、水泥、蛭石和珍珠岩投入第一搅拌机中搅拌3分钟;将羧甲基纤维素钠、硅酸钠、过磷酸钙和水投入第二搅拌机中搅拌3分钟,然后整体投入到第一搅拌机中,搅拌2分钟;将草炭土投入第一搅拌机中,搅拌2分钟,即得到所述生态混凝土。
本发明不局限于上述实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种用于边坡绿化的生态混凝土,其特征在于,以干基重量份数计,包括以下组分:
2.如权利要求1所述的用于边坡绿化的生态混凝土,其特征在于,以干基重量份数计,包括以下组分:
3.如权利要求2所述的用于边坡绿化的生态混凝土,其特征在于,以干基重量份数计,包括以下组分:
4.如权利要求3所述的用于边坡绿化的生态混凝土,其特征在于,以干基重量份数计,包括以下组分:
5.用于边坡绿化的生态混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.以干基重量份数计,准备以下原料:
B.将粗砂、陶砂、水泥、蛭石和珍珠岩投入第一搅拌机中,搅拌2~3分钟;将羧甲基纤维素钠、硅酸钠、过磷酸钙和水投入第二搅拌机中,搅拌2~3分钟;
C.将第二搅拌机中的物料投入第一搅拌机中,搅拌2~3分钟;
D.将草炭土投入第一搅拌机中,搅拌2~3分钟,即得到用于边坡绿化的生态混凝土。
6.如权利要求5所述的用于边坡绿化的生态混凝土的制备方法,其特征在于:步骤A中,以干基重量份数计,准备以下原料:
7.如权利要求6所述的用于边坡绿化的生态混凝土的制备方法,其特征在于:步骤A中,以干基重量份数计,准备以下原料:
8.如权利要求5至7中任一项所述的用于边坡绿化的生态混凝土的制备方法,其特征在于:步骤B中的搅拌时间均为3分钟。
9.如权利要求5至7中任一项所述的用于边坡绿化的生态混凝土的制备方法,其特征在于:步骤C中,搅拌时间为2分钟。
10.如权利要求5至7中任一项所述的用于边坡绿化的生态混凝土的制备方法,其特征在于:步骤D中,搅拌时间为2分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510318968.3A CN104944892B (zh) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 一种用于边坡绿化的生态混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510318968.3A CN104944892B (zh) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 一种用于边坡绿化的生态混凝土及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104944892A true CN104944892A (zh) | 2015-09-30 |
CN104944892B CN104944892B (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=54160031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510318968.3A Active CN104944892B (zh) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 一种用于边坡绿化的生态混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104944892B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105594435A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-05-25 | 青岛农业大学 | 一种多孔生态混凝土栽培基质构造层及轻型屋顶绿化系统 |
CN106277984A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 大连地拓重工有限公司 | 一种用于矿山边坡植被恢复的废石生态砖及其制备方法 |
CN106673576A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-17 | 余姚市庆达机械有限公司 | 一种环保复合建筑材料及其制备方法 |
CN107750894A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 西藏俊富环境恢复有限公司 | 一种防侵蚀纤维喷播剂及其制备方法和应用 |
CN109020392A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 重庆交通大学 | 边坡防护材料 |
CN109293294A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-01 | 科利尔环保科技有限责任公司 | 一种边坡深层排水沟用增强性生态混凝土 |
CN111662066A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-15 | 河南省水利第一工程局 | 一种高孔隙率生态混凝土的制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1121059A (zh) * | 1994-10-18 | 1996-04-24 | 胡德熙 | 护坡植被混凝土 |
JP2002249351A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-09-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いた吹付け工法 |
JP2004217495A (ja) * | 2003-01-15 | 2004-08-05 | Michiko Fukuda | 多孔質セラミックスとその製造方法、多孔質体を生かした多孔質接着体とその製造方法、並びにその使用方法 |
CN101157534A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-04-09 | 浙江大学 | 一种绿化生态砖及其制备方法和用途 |
CN101182165A (zh) * | 2007-11-03 | 2008-05-21 | 叶建军 | 泵送轻质屋顶绿化基材 |
CN101897289A (zh) * | 2010-07-05 | 2010-12-01 | 桂林矿产地质研究院 | 一种植生型生态混凝土及其制备方法 |
KR101329623B1 (ko) * | 2013-02-08 | 2013-11-14 | 하나케이텍(주) | 이산화탄소로 처리된 순환골재를 함유한 친환경 호안블록의 조성물과 이를 이용하여 제조된 호안블록 |
-
2015
- 2015-06-11 CN CN201510318968.3A patent/CN104944892B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1121059A (zh) * | 1994-10-18 | 1996-04-24 | 胡德熙 | 护坡植被混凝土 |
JP2002249351A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-09-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いた吹付け工法 |
JP2004217495A (ja) * | 2003-01-15 | 2004-08-05 | Michiko Fukuda | 多孔質セラミックスとその製造方法、多孔質体を生かした多孔質接着体とその製造方法、並びにその使用方法 |
CN101157534A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-04-09 | 浙江大学 | 一种绿化生态砖及其制备方法和用途 |
CN101182165A (zh) * | 2007-11-03 | 2008-05-21 | 叶建军 | 泵送轻质屋顶绿化基材 |
CN101897289A (zh) * | 2010-07-05 | 2010-12-01 | 桂林矿产地质研究院 | 一种植生型生态混凝土及其制备方法 |
KR101329623B1 (ko) * | 2013-02-08 | 2013-11-14 | 하나케이텍(주) | 이산화탄소로 처리된 순환골재를 함유한 친환경 호안블록의 조성물과 이를 이용하여 제조된 호안블록 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
谢志金: "水玻璃水泥砂浆在排水管接口中的应用研究", 《房材与应用》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105594435A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-05-25 | 青岛农业大学 | 一种多孔生态混凝土栽培基质构造层及轻型屋顶绿化系统 |
CN106277984A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 大连地拓重工有限公司 | 一种用于矿山边坡植被恢复的废石生态砖及其制备方法 |
CN106673576A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-17 | 余姚市庆达机械有限公司 | 一种环保复合建筑材料及其制备方法 |
CN107750894A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 西藏俊富环境恢复有限公司 | 一种防侵蚀纤维喷播剂及其制备方法和应用 |
CN109020392A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 重庆交通大学 | 边坡防护材料 |
CN109293294A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-01 | 科利尔环保科技有限责任公司 | 一种边坡深层排水沟用增强性生态混凝土 |
CN111662066A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-15 | 河南省水利第一工程局 | 一种高孔隙率生态混凝土的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104944892B (zh) | 2017-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104944892A (zh) | 一种用于边坡绿化的生态混凝土及其制备方法 | |
CN102515669B (zh) | 一种路用保水降温材料及其制备施工方法 | |
CN107963838B (zh) | 一种生态喷锚护坡结构及方法 | |
CN103708776A (zh) | 一种植生生态混凝土与高分子团粒结合应用的生态恢复方法 | |
CN102010155A (zh) | 一种高强度植生型多孔混凝土及其制备方法 | |
Onyelowe | Cement stabilized akwuete lateritic soil and the use of bagasse ash as admixture | |
CN108911672A (zh) | 一种磷石膏基植被混凝土及其施工方法 | |
CN108243897A (zh) | 用于高海拔地区破损山体植被恢复的高保温性基质 | |
CN105900729A (zh) | 一种客土喷播基质及其制备方法 | |
CN112390660B (zh) | 一种护坡绿化专用的植被混凝土及其制备方法 | |
CN103194241A (zh) | 一种高次团粒喷播绿化用的高分子团粒剂及其制备方法 | |
CN108848754A (zh) | 一种治理沙漠植被恢复材料及制备方法 | |
CN106718275A (zh) | 一种多孔生态混凝土植生基材及其制备方法和应用 | |
CN104326724A (zh) | 一种新型生土免烧砖及其制备方法 | |
CN111955309A (zh) | 一种用于边坡生态修复的人工海绵基质及施工方法 | |
CN103265957B (zh) | 适于喷播绿化的耐冲蚀基质 | |
CN103724107A (zh) | 一种植生生态混凝土专用植物营养基质的制备方法 | |
CN108285399B (zh) | 用于高海拔地区风积沙地的固沙培植基质及其使用方法 | |
CN102428847A (zh) | 多功能有机植物基盘及制法 | |
CN109287387A (zh) | 一种利用黑莎草结合野生豆科植物修复稀土矿山裸地的方法 | |
CN105199741A (zh) | 一种碱化土壤改良剂及其制备方法 | |
CN1620860A (zh) | 草坪育苗块 | |
CN110066159A (zh) | 一种应用于生态护坡的净水型绿化砖及其制备方法 | |
CN204762462U (zh) | 含种子的药渣压缩砖 | |
CN103141252A (zh) | 一种用于固坡绿化的材料及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |