CN104944146A - 一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种芝麻油存储瓶，具体的说是一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备，包括机身、传送装置和收瓶筐，所述的传送装置位于机身左侧，所述的收瓶筐位于机身上方；所述的机身包括推瓶区和推筐区；所述的传送装置包括传送架、滚筒、传送电机、输送带、传送板、弯道传送区、倾倒区、橡胶层、夹瓶气缸和夹瓶板，所述的传送板为铝合金材质，所述的弯道传送区与倾倒区两侧均安装有橡胶层，所述的收瓶筐中均匀设置有竖直撑瓶杆。本发明提供的一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备，其代替了人工将从洗瓶机出来的空瓶口朝下放置在塑料筐中，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，且设备原理简单，操作方便。

Description

一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备

技术领域

本发明涉及一种芝麻油存储瓶，具体的说是一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备。

背景技术

在芝麻油的生产加工过程中，需要对生产好的芝麻油进行灌装，而灌装则涉及到芝麻油存储瓶的使用，芝麻油存储瓶使用之前要进行洗瓶作业。

洗瓶作业的具体操作步骤：

1、根据第二天任务量到辅料库领取足额的瓶子，经过灯检查看是否合格，不合格退到仓库，由仓库作不合格处理，合格后放到待洗处；

2、由待洗处拿瓶子放到洗瓶机上，由左边放到传输带上，右边出口处即可拿出来，口朝下放在塑料筐中晾水；

3、把装满瓶子的塑料筐放在不锈钢货架上空水晾干。

现有技术中，上述步骤一般为人手操作，这样就会增加工人的劳动强度，降低生产效率，鉴于此，本发明针对步骤2做出了相关创造。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明其提供了一种代替人工将从洗瓶机出来的空瓶口朝下放置在塑料筐中晾水的设备，弥补了人手操作工人的劳动强度，工作效率低的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备，包括机身、传送装置和收瓶筐，所述的传送装置位于机身左侧，所述的收瓶筐位于机身上方。

所述的机身包括推瓶区和推筐区，所述的推瓶区左侧为上部开口的立方体槽，推瓶区前端设置有进瓶口，进瓶口与外部空瓶传送带相接触，工作时，空瓶经外部传送带传送后，从进瓶口进入推瓶区，所述的推瓶区右侧包括一对推瓶气缸和与推瓶气缸末端相固连的推瓶板，由于后方瓶对前方瓶的推送作用，进入推瓶区的空瓶排列为一排，接着推瓶气缸携带推瓶板推动空瓶向左运动；所述的推筐区位于推瓶区上方，推筐区整体为上部开口的立方体槽，推筐区左侧贯穿传送装置，推筐区右侧安装有一对推筐气缸，推筐气缸末端固连有扁平推筐板，工作时，推筐气缸携带推筐板推动收瓶筐向左运动。

所述的传送装置包括传送架、滚筒、传送电机、输送带、传送板、弯道传送区、倾倒区、橡胶层、夹瓶气缸和夹瓶板，所述的传送架包括前支架、后支架和侧板，所述的前支架位于推瓶区左前方，所述的后支架位于推瓶区左后方，所述的侧板连接前支架与后支架，所述的滚筒固定安装在前支架与后支架上，所述的传送电机与前支架处的滚筒通过皮带相连接，所述的滚筒之间连接有输送带，所述的传送板左侧通过紧定螺钉固定连接在输送带侧边，且传送板右侧面与推瓶区左侧面齐平，工作时，传送电机转动带动滚筒转动，进而带动输送带转动，输送带转动带动传送板转动，所述的弯道传送区位于前支架的滚筒处，弯道传送区底部位于推瓶区前端，所述的倾倒区位于传送架上方中部，所述的弯道传送区顶部与倾倒区前侧相接触，工作时，传送板随输送带经过推瓶区后进入弯道传送区，再经弯道传送区进入倾倒区。

所述的传送板为铝合金材质，传送板由各传送单元构成，每个传送单元由一个底板以及与底板相垂直的两竖直板构成,工作时，推瓶气缸携带推瓶板推动空瓶向左运动，最左侧一排的空瓶进入推瓶区左侧的传送板中，且每个空瓶对应进入一个传送单元中，底板两侧的两竖直板对空瓶起限位作用，防止空瓶运动过程中倾倒。

所述的弯道传送区与倾倒区两侧均安装有橡胶层，所述的橡胶层包括左胶层与右胶层，所述的左胶层与右胶层分别位于传送单元的底板左右两侧，用以夹住传送单元中的空瓶，且左胶层与右胶层之间形成一个空腔，所述的空腔靠近底板处容积比远离底板处容积大，工作时，空瓶随传送板先后进入弯道传送区与倾倒区，由于空腔靠近底板处容积比远离底板处容积大，以及空瓶下部比上部大的特点，空瓶被左胶层与右胶层夹住后不会从橡胶层掉落，所述的弯道传送区的左胶层与右胶层固定胶结在传送架上，所述的倾倒区两侧的侧板上分别对称设置有一对水平布置的夹瓶气缸，所述的夹瓶气缸末端固定连接有扁平的长条形夹瓶板，所述的两侧夹瓶板上分别胶结有左胶层与右胶层，从而夹瓶气缸可以控制左胶层与右胶层的距离，初始状态下，夹瓶气缸伸出，使倾倒区的橡胶层的容积与弯道传送区的橡胶层的容积相等，工作时，空瓶随传送板进入弯道传送区，由于橡胶层的作用，空瓶不会跌落，且空瓶运动过程中，空瓶逐渐从瓶口朝上状态运动到瓶口朝下状态，当空瓶完全运动到瓶口朝下状态时，空瓶随传送板进入倾倒区，当进入倾倒区的空瓶达到一定数量后，夹瓶气缸收缩，倾倒区的左胶层与右胶层的距离增大，从而橡胶层的容积增大，倒置的空瓶从倾倒区落下。

所述的推筐区左侧位于倾倒区下方，所述的收瓶筐整体为上部开口的立方体结构，收瓶筐中均匀设置有竖直撑瓶杆，撑瓶杆用于支撑进入收瓶筐的空瓶，当推筐气缸伸出到一定程度后，收瓶筐位于倾倒区下方，当空瓶运动过程中，推筐气缸伸出，推筐板推动收瓶筐到倾倒区下方，当空瓶从倾倒区下方落下时，收瓶筐中的撑瓶杆插入对应空瓶的瓶口中，从而将落下的空瓶收集到收瓶筐，接着继续推动收瓶筐，直至收瓶筐中收满空瓶，再将收瓶筐推离倾倒区。

本发明提供的一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备，其代替了人工将从洗瓶机出来的空瓶口朝下放置在塑料筐中，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，且设备原理简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的机身的结构示意图；

图3是本发明的传送装置的结构示意图；

图4是本发明的传送装置的局部结构示意图；

图5是图1的A-A剖视图；

图6是本发明的传送单元的结构示意图。

图中：机身1、传送装置2、收瓶筐3、推瓶区11、推筐区12、进瓶口111、推瓶气缸112、推瓶板113、推筐气缸121、推筐板122、传送架201、前支架2011、后支架2012、侧板2013、滚筒202、传送电机203、输送带204、传送板205、传送单元205a、底板2051、竖直板2052、弯道传送区206、倾倒区207、橡胶层208、左胶层2081、右胶层2082、空腔2083、夹瓶气缸209、夹瓶板210、撑瓶杆31。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备，包括机身1、传送装置2和收瓶筐3，所述的传送装置2位于机身1左侧，所述的收瓶筐3位于机身1上方。

如图1和图2所示，本发明所述的一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备，所述的机身1包括推瓶区11和推筐区12，所述的推瓶区11左侧为上部开口的立方体槽，推瓶区11前端设置有进瓶口111，进瓶口111与外部空瓶传送带相接触，工作时，空瓶经外部传送带传送后，从进瓶口111进入推瓶区11，所述的推瓶区11右侧包括一对推瓶气缸112和与推瓶气缸112末端相固连的推瓶板113，由于后方瓶对前方瓶的推送作用，进入推瓶区11的空瓶排列为一排，接着推瓶气缸112携带推瓶板113推动空瓶向左运动；所述的推筐区12位于推瓶区11上方，推筐区12整体为上部开口的立方体槽，推筐区12左侧贯穿传送装置2，推筐区12右侧安装有一对推筐气缸121，推筐气缸121末端固连有扁平推筐板122，工作时，推筐气缸121携带推筐板122推动收瓶筐3向左运动。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，本发明所述的一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备，所述的传送装置2包括传送架201、滚筒202、传送电机203、输送带204、传送板205、弯道传送区206、倾倒区207、橡胶层208、夹瓶气缸209和夹瓶板210，所述的传送架201包括前支架2011、后支架2012和侧板2013，所述的前支架2011位于推瓶区11左前方，所述的后支架2012位于推瓶区11左后方，所述的侧板2013连接前支架2011与后支架2012，所述的滚筒202固定安装在前支架2011与后支架2012上，所述的传送电机203与前支架2011处的滚筒202通过皮带相连接，所述的滚筒202之间连接有输送带204，所述的传送板205左侧通过紧定螺钉固定连接在输送带204侧边，且传送板205右侧面与推瓶区11左侧面齐平，工作时，传送电机203转动带动滚筒202转动，进而带动输送带204转动，输送带204转动带动传送板205转动，所述的弯道传送区206位于前支架2011的滚筒202处，弯道传送区206底部位于推瓶区11前端，所述的倾倒区207位于传送架201上方中部，所述的弯道传送区206顶部与倾倒区207前侧相接触，工作时，传送板205随输送带204经过推瓶区11后进入弯道传送区206，再经弯道传送区206进入倾倒区207。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明所述的一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备，所述的传送板205为铝合金材质，传送板205由各传送单元205a构成，每个传送单元205a由一个底板2051以及与底板2051相垂直的两竖直板2052构成,工作时，推瓶气缸112携带推瓶板113推动空瓶向左运动，最左侧一排的空瓶进入推瓶区11左侧的传送板205中，且每个空瓶对应进入一个传送单元205a中，底板2051两侧的两竖直板2052对空瓶起限位作用，防止空瓶运动过程中倾倒。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，本发明所述的一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备，所述的弯道传送区206与倾倒区207两侧均安装有橡胶层208，所述的橡胶层208包括左胶层2081与右胶层2082，所述的左胶层2081与右胶层2082分别位于传送单元205a的底板2051左右两侧，用以夹住传送单元205a中的空瓶，且左胶层2081与右胶层2082之间形成一个空腔2083，所述的空腔2083靠近底板2051处容积比远离底板2051处容积大，工作时，空瓶随传送板205先后进入弯道传送区206与倾倒区207，由于空腔2083靠近底板2051处容积比远离底板2051处容积大，以及空瓶下部比上部大的特点，空瓶被左胶层2081与右胶层2082夹住后不会从橡胶层208掉落，所述的弯道传送区206的左胶层2081与右胶层2082固定胶结在传送架201上，所述的倾倒区207两侧的侧板2013上分别对称设置有一对水平布置的夹瓶气缸209，所述的夹瓶气缸209末端固定连接有扁平的长条形夹瓶板210，所述的两侧夹瓶板210上分别胶结有左胶层2081与右胶层2082，从而夹瓶气缸209可以控制左胶层2081与右胶层2082的距离，初始状态下，夹瓶气缸209伸出，使倾倒区207的橡胶层208的容积与弯道传送区206的橡胶层208的容积相等，工作时，空瓶随传送板205进入弯道传送区206，由于橡胶层208的作用，空瓶不会跌落，且空瓶运动过程中，空瓶逐渐从瓶口朝上状态运动到瓶口朝下状态，当空瓶完全运动到瓶口朝下状态时，空瓶随传送板205进入倾倒区207，当进入倾倒区207的空瓶达到一定数量后，夹瓶气缸209收缩，倾倒区207的左胶层2081与右胶层2082的距离增大，从而橡胶层2082的容积增大，倒置的空瓶从倾倒区207落下。

如图1、图2和图5所示，本发明所述的一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备，所述的推筐区12左侧位于倾倒区207下方，所述的收瓶筐3整体为上部开口的立方体结构，收瓶筐3中均匀设置有竖直撑瓶杆31，撑瓶杆31用于支撑进入收瓶筐3的空瓶，当推筐气缸121伸出到一定程度后，收瓶筐3位于倾倒区207下方，当空瓶运动过程中，推筐气缸121伸出，推筐板122推动收瓶筐3到倾倒区207下方，当空瓶从倾倒区207下方落下时，收瓶筐3中的撑瓶杆31插入对应空瓶的瓶口中，从而将落下的空瓶收集到收瓶筐3，接着继续推动收瓶筐3，直至收瓶筐3中收满空瓶，再将收瓶筐3推离倾倒区207。

工作时，空瓶经外部传送带传送后，从进瓶口111进入推瓶区11，由于后方瓶对前方瓶的推送作用，进入推瓶区11的空瓶排列为数排，接着推瓶气缸112携带推瓶板113推动空瓶向左运动。

同时，传送电机203转动带动滚筒202转动，进而带动输送带204转动，输送带204转动带动传送板205转动，传送板205随输送带204经过推瓶区11后进入弯道传送区206，再经弯道传送区206进入倾倒区207。

当推瓶气缸112携带推瓶板113推动空瓶向左运动，最左侧一排的空瓶进入推瓶区11左侧的传送板205中，且每个空瓶对应进入一个传送单元205a中，接着，空瓶随传送板205进入弯道传送区206，由于橡胶层208的作用，空瓶不会跌落，且空瓶运动过程中，空瓶逐渐从瓶口朝上状态运动到瓶口朝下状态，当空瓶完全运动到瓶口朝下状态时，空瓶随传送板205进入倾倒区207，当进入倾倒区207的空瓶达到一定数量后，夹瓶气缸209收缩，倾倒区207的左胶层2081与右胶层2082的距离增大，从而橡胶层2082的容积增大，倒置的空瓶从倾倒区207落下。

当空瓶运动过程中，推筐气缸121伸出，推筐板122推动收瓶筐3到倾倒区207下方，当空瓶从倾倒区207下方落下时，收瓶筐3中的撑瓶杆31插入对应空瓶的瓶口中，从而将落下的空瓶收集到收瓶筐3，接着继续推动收瓶筐3，直至收瓶筐3中收满空瓶，再将收瓶筐3推离倾倒区207。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备，包括机身(1)、传送装置(2)和收瓶筐(3)，其特征在于：所述的传送装置(2)位于机身(1)左侧，所述的收瓶筐(3)位于机身(1)上方，其中：

所述的机身(1)包括推瓶区(11)和推筐区(12)，所述的推瓶区(11)左侧为上部开口的立方体槽，推瓶区(11)前端设置有进瓶口(111)，进瓶口(111)与外部空瓶传送带相接触，所述的推瓶区(11)右侧包括一对推瓶气缸(112)和与推瓶气缸(112)末端相固连的推瓶板(113)；所述的推筐区(12)位于推瓶区(11)上方，推筐区(12)整体为上部开口的立方体槽，推筐区(12)左侧贯穿传送装置(2)，推筐区(12)右侧安装有一对推筐气缸(121)，推筐气缸(121)末端固连有扁平推筐板(122)；

所述的传送装置(2)包括传送架(201)、滚筒(202)、传送电机(203)、输送带(204)、传送板(205)、弯道传送区(206)、倾倒区(207)、橡胶层(208)、夹瓶气缸(209)和夹瓶板(210)，所述的传送架(201)包括前支架(2011)、后支架(2012)和侧板(2013)，所述的前支架(2011)位于推瓶区(11)左前方，所述的后支架(2012)位于推瓶区(11)左后方，所述的侧板(2013)连接前支架(2011)与后支架(2012)，所述的滚筒(202)固定安装在前支架(2011)与后支架(2012)上，所述的传送电机(203)与前支架(2011)处的滚筒(202)通过皮带相连接，所述的滚筒(202)之间连接有输送带(204)，所述的传送板(205)左侧通过紧定螺钉固定连接在输送带(204)侧边，且传送板(205)右侧面与推瓶区(11)左侧面齐平，所述的弯道传送区(206)位于前支架(2011)的滚筒(202)处，弯道传送区(206)底部位于推瓶区(11)前端，所述的倾倒区(207)位于传送架(201)上方中部，所述的弯道传送区(206)顶部与倾倒区(207)前侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备，其特征在于：所述的传送板(205)为铝合金材质，传送板(205)由各传送单元(205a)构成，每个传送单元(205a)由一个底板(2051)以及与底板(2051)相垂直的两竖直板(2052)构成。

3.根据权利要求1所述的一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备，其特征在于：所述的弯道传送区(206)与倾倒区(207)两侧均安装有橡胶层(208)，所述的橡胶层(208)包括左胶层(2081)与右胶层(2082)，所述的左胶层(2081)与右胶层(2082)分别位于传送单元(205a)的底板(2051)左右两侧，且左胶层(2081)与右胶层(2082)之间形成一个空腔(2083)，所述的空腔(2083)靠近底板(2051)处容积比远离底板(2051)处容积大，所述的弯道传送区(206)的左胶层(2081)与右胶层(2082)固定胶结在传送架(201)上，所述的倾倒区(207)两侧的侧板(2013)上分别对称设置有一对水平布置的夹瓶气缸(209)，所述的夹瓶气缸(209)末端固定连接有扁平的长条形夹瓶板(210)，所述的两侧夹瓶板(210)上分别胶结有左胶层(2081)与右胶层(2082)。

4.根据权利要求1所述的一种芝麻油存储瓶的自动朝下晾晒设备，其特征在于：所述的推筐区(12)左侧位于倾倒区(207)下方，所述的收瓶筐(3)整体为上部开口的立方体结构，收瓶筐(3)中均匀设置有竖直撑瓶杆(31)，当推筐气缸(121)伸出到一定程度后，收瓶筐(3)位于倾倒区(207)下方。