CN104944001B - 一种玻璃快速打包与拆解包装箱及包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装箱及包装方法，具体涉及一种玻璃包装箱及包装方法；具体包装步骤为：1)根据欲包装玻璃厚度制作玻璃包装用扣箱堵头；2)制作玻璃包装用扣箱；3)将两条钢带通过钢带模具打包到玻璃包装扣箱外箱体上；4)制作长度小于待包装玻璃长度的槽箱；5)在包装工作台上对待包装玻璃进行包装处理；6)将尚处离地状态的成品包装玻璃直接吊运到仓储区等待装柜。本发明的有益效果是：通过使用上下槽箱，解决了多年来无法用吊带直接将裸包玻璃放入下槽箱体的难题，大幅缩短打包时间；利用左右扣箱承重，解决了玻璃的吊运及预包装；打好的外包装，整齐，美观，大方，结实，方便仓储、运输和使用。

Description

一种玻璃快速打包与拆解包装箱及包装方法

技术领域

本发明涉及一种包装箱及包装方法，具体涉及一种玻璃包装箱及包装方法。

背景技术

玻璃属于易碎品，在陆运及海运过程中需要使用实木箱或胶合板箱进行包装处理。箱体结构通常采用围绕玻璃四边进行加固的方式，需要具备承重、运输、起吊等基本功能。目前，玻璃厂家主要采用“口”字箱和“天地扣”盒子箱两种。前者需要将板条一块一块组装成“口”型,然后将玻璃一片一片放入箱内,再进行封箱处理,无论是从制箱还是打包效率都很低；后者在打包方式上有较大改进,可能整包玻璃入箱，但因为上下扣箱的原因，无法用吊带直接将玻璃放入扣箱，下槽箱需做变形处理，且在放入玻璃后需再补钉两块槽边板，因用钉的原因，经常会造成玻璃破碎。这类不可控的因素经常困扰经营者；另外，在客户使用端，复杂的箱体结构也使得拆解过程变得困难、耗时、易碎，客户满意度较低。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种玻璃快速打包与拆解包装箱及包装方法，包装速度快，免钉包装，大幅提高作业效率。

本发明的技术方案是：一种玻璃快速打包与拆解的包装箱，包括：包装用扣箱堵头；所述堵头包括上堵头和下堵头；所述上堵头包括：上垫板，上垫板下表面中间固定有上通板，上通板宽度小于上垫板，宽度差为立边板厚度的两倍，上通板的宽度比欲包装玻璃的厚度宽15～20mm，上侧板垂直于上通板，且上侧板端部固定于上通板下表面端部，所述上侧板由两块相同尺寸的板材并列固定连接而成，上侧板上固定有铁拐角；所述下堵头包括：下垫板，下垫板上表面固定有下通板，下通板宽度小于下垫板，下侧板垂直于下通板，且下侧板端部固定于下通板上表面端部，所述下侧板为一块与上侧板板材宽度相同的板材；

扣箱，包括左扣箱和右扣箱；所述扣箱包括上堵头、下堵头以及两块立边板、一块立板；两块立边板顶端分别固定连接上堵头的上垫板和上通板，立边板底端分别固定连接下堵头的下垫板和下通板，立板两端分别固定连接上堵头的上侧板和下堵头的下侧板，立板固定连接立边板；所述扣箱内设置有缓冲保护材料；

长度小于待包装玻璃长度的槽箱，所述槽箱包括上槽和下槽；所述下槽内设置缓冲保护材料，所述槽箱内槽在垂直于槽延伸方向上的宽度比欲包装玻璃的厚度宽15～20mm。

所述缓冲保护材料为胶垫或胶条。

一种玻璃快速打包与拆解包装箱的包装方法，具体包装步骤如下：

1)根据欲包装玻璃厚度制作玻璃包装用扣箱堵头；所述包装用扣箱堵头包括上堵头和下堵头；所述上堵头包括：上垫板，上垫板下表面中间固定有上通板，上通板宽度小于上垫板，宽度差为立边板厚度的两倍，上通板的宽度比欲包装玻璃的厚度宽15～20mm，上侧板垂直于上通板，且上侧板端部固定于上通板下表面端部，所述上侧板由两块相同尺寸的板材并列固定连接而成；所述下堵头包括：下垫板，下垫板上表面固定有下通板，下通板宽度小于下垫板，下侧板垂直于下通板，且下侧板端部固定于下通板上表面端部，所述下侧板为一块与上侧板板材宽度相同的板材；

2)根据欲包装玻璃高度，利用上堵头、下堵头以及两块立边板、一块立板制作玻璃包装用扣箱；两块立边板顶端分别固定连接上堵头的上垫板和上通板，立边板底端分别固定连接下堵头的下垫板和下通板，立板两端分别固定连接上堵头的上侧板和下堵头的下侧板，立板固定连接立边板；所述扣箱内设置有缓冲保护材料，所述扣箱包括左扣箱和右扣箱；

3)将两条钢带通过钢带模具打包到玻璃包装扣箱外箱体上；

3.1)将打包模具固定放置于工作台上；

3.2)在模具的两个钢带放置槽内分别放置5-15条待使用钢带；

3.3)将扣箱放置在打包模具上，并利用模具上的定位块准确定位扣箱在模具上的位置；

3.4)将钢带放置槽内的一条钢带两端同时抬起，将钢带一端穿过带有钢带扣的一端，使钢带缠绕在扣箱外壁上；

3.5)利用拉紧器将钢带拉紧，使钢带与扣箱外壁紧密贴合；

3.6)利用打扣机对钢带扣进行锁扣处理；

3.7)切断穿过钢带扣的多余钢带；

4)制作长度小于待包装玻璃长度的槽箱；所述槽箱包括上槽和下槽；所述槽箱内设置缓冲保护材料，所述槽箱内槽在垂直于槽延伸方向上的宽度比欲包装玻璃的厚度宽15～20mm；

5)在包装工作台上对待包装玻璃进行包装处理；

5.1)将下槽、钢带、塑钢带预先放置在包装工作台指定位置，玻璃专用吊带挂在吊杠两端，然后挂在起重机吊钩上；吊带分别套在包装玻璃两底端，然后吊运到下槽正上方，缓慢起重机放入到下槽内，卸下待包装玻璃两侧的吊带；

5.2)在待包装玻璃顶部放置缓冲保护材料，所述缓冲保护材料为胶垫或胶条，将上槽扣实，再用塑钢带将上槽、下槽及玻璃捆扎到一起并拉紧；

5.3)将左扣箱和右扣箱分别扣合在玻璃两侧，利用杠杆原理对左右扣箱进行整形处理；然后先用钢带和拉紧器，打扣器下侧板处钢带拉紧打扣，再用起重机上的钢丝绳挂在上侧板底端，在上侧板处的横向钢带初拉紧后，操作起重机微提起包装箱，在玻璃自身重力的作用下，左右扣箱头部充分内收，最后用拉紧器拉紧、打扣，打包完成；

6)将尚处离地状态的成品包装玻璃直接吊运到仓储区等待装柜。

本发明的有益效果是：通过使用槽箱，解决了多年来无法用吊带直接将裸包玻璃放入下槽箱体的难题，大幅缩短打包时间；利用左右扣箱承重，解决了玻璃的吊运及预包装；通过专业的打包平台进行预铺塑钢带和钢带，使得整体打包效率提升70～85％；打好的外包装，整齐，美观，大方，结实，方便仓储、运输和使用。

附图说明

本发明共有附图4幅。

图1为玻璃包装完毕后的正视图；

图2为左扣箱正视图；

图3为右扣箱正视图；

图4为左扣箱俯视图。

图中附图标记如下：1、上垫板，2、上通板，3、上侧板，4、固下垫板，5、下通板，6、下侧板，7、立边板，8、钢带扣，9、缓冲保护材料，10、上槽，11、钢带，12、塑钢带，13、下槽，14、立板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1至图4所示的一种玻璃快速打包与拆解的包装箱，包括：包装用扣箱堵头；所述包装用扣箱堵头包括上堵头和下堵头；所述上堵头包括：上垫板1，上垫板1下表面中间固定有上通板2，上通板2宽度小于上垫板1，宽度差为立边板7厚度的两倍，上通板2的宽度比欲包装玻璃的厚度宽15～20mm，上侧板3垂直于上通板2，且上侧板3端部固定于上通板2下表面端部，所述上侧板3由两块相同尺寸的板材并列固定连接而成，上侧板3上固定有铁拐角；所述下堵头包括：下垫板4，下垫板4上表面固定有下通板5，下通板5宽度小于下垫板4，下侧板6垂直于下通板5，且下侧板6端部固定于下通板5上表面端部，所述下侧板6为一块与上侧板3板材宽度相同的板材；

扣箱，包括左扣箱和右扣箱；所述扣箱包括上堵头、下堵头以及两块立边板7、一块立板14；两块立边板7顶端分别固定连接上堵头的上垫板1和上通板2，立边板7底端分别固定连接下堵头的下垫板4和下通板5，立板14两端分别固定连接上堵头的上侧板3和下堵头的下侧板6，立板14固定连接立边板7；所述扣箱内设置有缓冲保护材料9；

长度小于待包装玻璃长度的槽箱，所述槽箱包括上槽10和下槽13；所述下槽13内设置缓冲保护材料9，所述槽箱内槽在垂直于槽延伸方向上的宽度比欲包装玻璃的厚度宽15～20mm。

如图1至图4所示的一种玻璃快速打包与拆解包装箱的包装方法，具体包装步骤如下：

1)根据欲包装玻璃厚度制作玻璃包装用扣箱堵头；所述包装用扣箱堵头包括上堵头和下堵头；所述上堵头包括：上垫板1，上垫板1下表面中间固定有上通板2，上通板2宽度小于上垫板1，宽度差为立边板7厚度的两倍，上通板2的宽度比欲包装玻璃的厚度宽0-2cm，上侧板3垂直于上通板2，且上侧板3端部固定于上通板2下表面端部，所述上侧板3由两块相同尺寸的板材并列固定连接而成，上侧板3上固定有铁拐角；所述下堵头包括：下垫板4，下垫板4上表面固定有下通板5，下通板5宽度小于下垫板4，下侧板6垂直于下通板5，且下侧板6端部固定于下通板5上表面端部，所述下侧板6为一块与上侧板3板材宽度相同的板材；

2)根据欲包装玻璃高度，利用上堵头、下堵头以及两块立边板7、一块立板14制作玻璃包装用扣箱；两块立边板7顶端分别固定连接上垫板1和上通板2，立边板7底端分别固定连接下垫板4和下通板5，立板14两端分别固定连接上侧板3和下侧板6，立板14固定连接立边板7；所述扣箱内设置有缓冲保护材料9，所述扣箱包括左扣箱和右扣箱；

3)将两条钢带11通过钢带模具打包到玻璃包装扣箱外箱体上；

3.1)将打包模具固定放置于工作台上；

3.2)在模具的两个钢带放置槽内分别放置12条待使用钢带11；

3.3)将扣箱放置在打包模具上，并利用模具上的定位块准确定位扣箱在模具上的位置；

3.4)将钢带放置槽内的一条钢带11两端同时抬起，将钢带11一端穿过带有钢带扣8的一端，使钢带11缠绕在扣箱外壁上；

3.5)利用拉紧器将钢带拉紧，使钢带11与扣箱外壁紧密贴合；

3.6)利用打扣机对钢带扣8进行锁扣处理；

3.7)切断穿过钢带扣8的多余钢带。

4)制作长度小于待包装玻璃长度的上槽10和下槽13；所述下槽13内设置缓冲保护材料9，所述上槽10和下槽13的内槽在垂直于槽延伸方向上的宽度比欲包装玻璃的厚度宽15-20mm；

5)在包装工作台上对待包装玻璃进行包装处理；

5.1)将下槽13、钢带11、塑钢带12预先放置在包装工作台指定位置，玻璃专用吊带挂在吊杠两端，然后挂在起重机吊钩上；吊带分别套在包装玻璃两底端，然后吊运到下槽13正上方，缓慢起重机放入到下槽13内，卸下待包装玻璃两侧的吊带；

5.2)在待包装玻璃顶部放置缓冲保护材料9，所述缓冲保护材料9为胶垫或胶条，将上槽10扣实，再用塑钢带12将上下槽及玻璃捆扎到一起并拉紧；

5.3)将左扣箱和右扣箱分别扣合在玻璃两侧，利用杠杆原理对左右扣箱进行整形处理；然后先用钢带11和拉紧器，打扣器下侧板处钢带11拉紧打扣，再用起重机上的钢丝绳挂在上侧板底端，在上侧板3处的横向钢带11初拉紧后，操作起重机微提起包装箱，在玻璃自身重力的作用下，左右扣箱头部充分内收，最后用拉紧器拉紧、打扣，打包完成；

6)将尚处离地状态的成品包装玻璃直接吊运到仓储区等待装柜。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种玻璃快速打包与拆解的包装箱，其特征在于，包括：扣箱和槽箱，所述扣箱包括左扣箱和右扣箱；

所述左扣箱和右扣箱分别包括，包装用扣箱堵头以及两块立边板(7)、一块立板(14)；两块立边板(7)顶端分别固定连接上堵头的上垫板(1)和上通板(2)，立边板(7)底端分别固定连接下堵头的下垫板(4)和下通板(5)，立板(14)两端分别固定连接上堵头的上侧板(3)和下堵头的下侧板(6)，立板(14)固定连接立边板(7)；所述扣箱内设置有缓冲保护材料(9)；

所述包装用扣箱堵头包括，上堵头和下堵头；所述上堵头包括：上垫板(1)，上垫板(1)下表面中间固定有上通板(2)，上通板(2)宽度小于上垫板(1)，宽度差为立边板(7)厚度的两倍，上通板(2)的宽度比欲包装玻璃的厚度宽15～20mm，上侧板(3)垂直于上通板(2)，且上侧板(3)端部固定于上通板(2)下表面端部，所述上侧板(3)由两块相同尺寸的板材并列固定连接而成，上侧板(3)上固定有铁拐角；所述下堵头包括：下垫板(4)，下垫板(4)上表面固定有下通板(5)，下通板(5)宽度小于下垫板(4)，下侧板(6)垂直于下通板(5)，且下侧板(6)端部固定于下通板(5)上表面端部，所述下侧板(6)为一块与上侧板(3)板材宽度相同的板材；

所述槽箱包括，上槽(10)和下槽(13)；所述下槽(13)内设置缓冲保护材料(9)，所述槽箱内槽在垂直于槽延伸方向上的宽度比欲包装玻璃的厚度宽15～20mm，所述槽箱长度小于待包装玻璃的长度。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃快速打包与拆解的包装箱，其特征在于，所述缓冲保护材料(9)为胶垫或胶条。

3.一种玻璃快速打包与拆解包装箱的包装方法，其特征在于，具体包装步骤如下：

1)根据欲包装玻璃厚度制作玻璃包装用扣箱堵头；所述包装用扣箱堵头包括上堵头和下堵头；所述上堵头包括：上垫板(1)，上垫板(1)下表面中间固定有上通板(2)，上通板(2)宽度小于上垫板(1)，宽度差为立边板(7)厚度的两倍，上通板(2)的宽度比欲包装玻璃的厚度宽15～20mm，上侧板(3)垂直于上通板(2)，且上侧板(3)端部固定于上通板(2)下表面端部，所述上侧板(3)由两块相同尺寸的板材并列固定连接而成，上侧板(3)上固定有铁拐角；所述下堵头包括：下垫板(4)，下垫板(4)上表面固定有下通板(5)，下通板(5)宽度小于下垫板(4)，下侧板(6)垂直于下通板(5)，且下侧板(6)端部固定于下通板(5)上表面端部，所述下侧板(6)为一块与上侧板(3)板材宽度相同的板材；

2)根据欲包装玻璃高度，利用上堵头、下堵头以及两块立边板(7)、一块立板(14)制作玻璃包装用扣箱；两块立边板(7)顶端分别固定连接上垫板(1)和上通板(2)，立边板(7)底端分别固定连接下垫板(4)和下通板(5)，立板(14)两端分别固定连接上侧板(3)和下侧板(6)，立板(14)固定连接立边板(7)；所述扣箱内设置有缓冲保护材料(9)，所述扣箱包括左扣箱和右扣箱；

3)将两条钢带(11)通过钢带模具打包到玻璃包装扣箱外箱体上；

3.1)将打包模具固定放置于工作台上；

3.2)在模具的两个钢带放置槽内分别放置5-15条待使用钢带(11)；

3.3)将扣箱放置在打包模具上，并利用模具上的定位块准确定位扣箱在模具上的位置；

3.4)将钢带放置槽内的一条钢带(11)两端同时抬起，将钢带(11)一端穿过带有钢带扣(8)的一端，使钢带(11)缠绕在扣箱外壁上；

3.5)利用拉紧器将钢带拉紧，使钢带(11)与扣箱外壁紧密贴合；

3.6)利用打扣机对钢带扣(8)进行锁扣处理；

3.7)切断穿过钢带扣(8)的多余钢带(11)；

4)制作长度小于待包装玻璃长度的上槽(10)和下槽(13)；所述下槽(13)内设置缓冲保护材料(9)，所述上槽(10)和下槽(13)在垂直于槽延伸方向上的内宽度比欲包装玻璃的厚度宽15～20mm；

5)在包装工作台上对待包装玻璃进行包装处理；

5.1)将下槽(13)、钢带(11)、塑钢带(12)预先放置在包装工作台指定位置，玻璃专用吊带挂在吊杠两端，然后挂在起重机吊钩上；吊带分别套在包装玻璃两底端，然后吊运到下槽(13)正上方，起重机缓慢下降，将包装玻璃放入到下槽(13)内，卸下待包装玻璃两侧的吊带；

5.2)在待包装玻璃顶部放置缓冲保护材料(9)，将上槽(10)扣实，再用塑钢带(12)将上下槽及玻璃捆扎到一起并拉紧；

5.3)将左扣箱和右扣箱分别扣合在玻璃两侧，利用杠杆原理对左右扣箱进行整形处理；然后先用钢带(11)和拉紧器，将下侧板(6)处的横向钢带(11)拉紧打扣，再用起重机上的钢丝绳挂在上侧板底端，在上侧板(3)处的横向钢带(11)初拉紧后，操作起重机微提起包装箱，在玻璃自身重力的作用下，左右扣箱头部充分内收，最后用拉紧器拉紧、打扣，打包完成；

6)将尚处离地状态的成品包装玻璃直接吊运到仓储区等待装柜。