CN201745949U - 一种平板玻璃离线包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃的离线包装箱，属于玻璃包装领域。其结构特点为：包装箱由六部分组成，各部分相互拼接组成箱体。包装时，将箱体各部分分别从玻璃边缘四周套装上，再用钢带竖直方向捆绕，构成包装箱。本实用新型的优点是：可以大大简化包装程序，减轻劳动强度。包装、拆卸简易，可以实现平板玻璃离线装箱。

Description

一种平板玻璃离线包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种平板玻璃包装箱，尤其是一种用板材套装四周，再用挠性材料捆扎的玻璃包装箱。

背景技术

使用传统木箱包装玻璃，一般采用离线包装，即玻璃从流水生产线出来后先装在铁制的集装架上，再运到装箱场地，人工将玻璃一片片装入木箱后合上盖子，最后人工槌钉封箱。这样的离线封箱方式，不仅费时费工，还容易出现玻璃破损。拆箱时，必须将箱盖上的铁钉撬开，打开箱盖，才能把玻璃抬出。

发明内容

本实用新型的目的就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种制作简单、装箱方便的玻璃包装箱。本包装箱打破传统的玻璃包装方式，其原理是将包装箱的顶板、底板及两侧的侧板在玻璃的四周套紧，然后捆扎钢带使其收紧，在外部的压力作用下四周木箱与玻璃产品形成一个整体。由于组成箱体的各部分是拼接而成，因此，该木箱装箱及拆卸更加方便。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的平板玻璃离线包装箱由上盖帽、左侧板、右侧板、左插板、右插板、底托板组成，其中所述的上盖板是由盖板和围于其四周的侧板构成，即形成五面结构的形式；所述的底托板为槽型结构，即由托板和槽帮板构成，其槽型结构的底托板端部处的托板有凸出于槽帮板的凸部，在底托板的两端有与之相配合装配的左插板和右插板，其中所述的左插板是由底板、两个侧围板和一个端板构成，所述的侧围板的长度长于底板，其长度与底托板端部处的托板的凸出长度相一致，所述的右插板的形状与左插板的形状相同，因此，所述的左插板和右插板则与底托板相吻合配置在一起；在所述的上盖板与左插板、右插板之间设有左侧板和右侧板，其中所述的左侧板是由一个侧基板和两个侧帮板构成，其中侧基板在端部凸出于所述的侧帮板，且凸出的长度正好与左插板的右插板端板的高度以及上盖板的侧板的高度相一致，而所述的右侧板与其所述的左侧板的形状相同。这样，所述的左侧板、右侧板、左插板、右插板、底托板利用它们之间的装配关系配置在一起，并通过固定件，例如螺钉或钉子等将它们固装起来，从而形成一个完整的包装箱体。包装时，将箱体各部分分别从玻璃边缘四周套装上，再用钢带竖直方向捆绕，构成包装箱。

平板玻璃离线装箱时，将木箱底托板放置在包装架上，将待包装玻璃用吊带吊起，居中放置在底托板上，然后将吊带移除，将左插板、右插板与底托板拼接好，用固定。将左、右侧板垂直套在玻璃两竖边，并与下底托板拼接好。将上盖帽套在玻璃上边缘，并与左、右侧板拼接。最后在靠近两端侧板的位置各用两道钢带捆绑固定，即围绕上盖帽和底托板的边缘靠近两个侧板的位置各有两道钢带。

该平板玻璃离线包装箱，可以用玻璃吊带吊运整包玻璃进行包装，大大提高了劳动效率。箱体各部分间采用相互拼接的方法，组箱、拆卸方便。整箱采用钢带捆扎固定，避免了传统方法使用人工钉槌固定，大大节省了人力及装箱时间。侧板的两侧边板之间根据木箱大小有一定间隔，可以大量节约木材。

下面就有关本实用新型的技术内容及详细说明，现配合附图和所给出的实施例进行说明如下。

附图说明

图1为本包装箱整体结构示意图；

图2为木箱结构分解图；

图3为侧板结构示意图；

图4为左插板结构示意图；

图5为右插板结构示意图；

图6为底托板结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，该包装箱由上盖帽1、左侧板2、右侧板3、左插板4、右插板5、底托板6组成。上盖帽部分由5部分组成，各部分相互垂直，即其是由盖板11和围于其四周的侧板12构成，即形成五面结构的形式，它们用固定元件固定，如用铁钉固定。

参见图2-6，所述的底托板6为槽型结构，即由托板61和槽帮板62构成，其槽型结构的底托板端部处的托板61有凸出于槽帮板62的凸部(见图2)，在底托板64的两端有与之相配合装配的左插板4和右插板5，其中所述的左插板4是由底板41、两个侧围板42和一个端板43构成，所述的侧围板42的长度长于底板41，其长度与底托板6端部处的托板61的凸出长度相一致，所述的右插板5的形状与左插板4的形状相同，因此，所述的左插板4和右插板5则与底托板6相吻合配置在一起；在所述的上盖帽1与左插板4、右插板5之间设有左侧板2和右侧板3，其中所述的左侧板2是由一个侧基板21和两个侧帮板22构成，其中侧基板21在端部凸出于所述的侧帮板22，且凸出的长度正好与左插板4(和右插板5)端板43的高度以及上盖帽1的侧板12的高度相一致，而所述的右侧板3与其所述的左侧板2的形状相同。这样，所述的上盖帽1、左侧板2、右侧板3、左插板4、右插板5、底托板6利用它们之间的装配关系配置在一起，并通过固定件，例如螺钉或钉子7等将它们固装起来，从而形成一个完整的包装箱体(图1)。

图3中示出了右侧板3的一个具体实施例，可将其侧基板做成两个，即中间不连续，是有间隔的，这样既可以节省材质，又可以减轻重量。

上述的说明，仅为本实用新型的实施例而已，非为限定本实用新型的实施例；凡熟悉该项技艺的人士，其所依本实用新型的特征范畴，所作出的其它等效变化或修饰，如尺寸大小、材料选择、或形状变化等，皆应涵盖在以下本实用新型所申请专利范围内。

Claims (4)

1.一种平板玻璃离线包装箱，其特征在于其是由上盖帽、左侧板、右侧板、左插板、右插板、底托板组成，其中所述的上盖板是由盖板和围于其四周的侧板构成，即形成五面结构的形式；所述的底托板为槽型结构，即由托板和槽帮板构成，其槽型结构的底托板端部处的托板有凸出于槽帮板的凸部，在底托板的两端有与之相配合装配的左插板和右插板，其中所述的左插板是由底板、两个侧围板和一个端板构成，所述的侧围板的长度长于底板，其长度与底托板端部处的托板的凸出长度相一致，所述的右插板的形状与左插板的形状相同，因此，所述的左插板和右插板则与底托板相吻合配置在一起；在所述的上盖板与左插板、右插板之间设有左侧板和右侧板，其中所述的左侧板是由一个侧基板和两个侧帮板构成，其中侧基板在端部凸出于所述的侧帮板，且凸出的长度正好与左插板的右插板端板的高度以及上盖板的侧板的高度相一致，而所述的右侧板与其所述的左侧板的形状相同；这样，所述的左侧板、右侧板、左插板、右插板、底托板利用它们之间的装配关系配置在一起，并通过固定件把它们固装起来，从而形成一个完整的包装箱体，在包装箱体外部用钢带竖直方向捆绕。

2.如权利要求1所述的玻璃包装箱，其特征在于所述的固定件是螺钉或钉子。

3.如权利要求1所述的玻璃包装箱，其特征在于左、右侧板的侧基板做成两个，即中间不连续，是有间隔的。

4.如权利要求1所述的玻璃包装箱，其特征在于围绕上盖帽和底托板的边缘靠近两个侧板的位置各有两道钢带。

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