CN205312228U - 一种玻璃包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃包装箱，其特征在于还包括长条形底槽、左上包装护角和右上包装护角，长条形底槽由底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板连接而成，左上包装护角和右上包装护角分别设有上护板、侧护板、斜拉板和吊装板，上护板和侧护板相连接成直角形，斜拉板与直角呈40-50o夹角设置在上护板和侧护板的前后两侧，斜拉板两端分别与上护板和侧护板相连接，侧护板上设有凸起的吊装板，长条形底槽内置有竖置叠片装箱玻璃，左上包装护角和右上包装护角分别套置于竖置叠片装箱玻璃上，左、右上包装护角间设有打包横向钢带，左、右上包装护角与长条形底槽间分别设有打包竖向钢带，具有打包效果好、吊装方便等优点，特别适合于大片平板玻璃的包装。

Description

一种玻璃包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃包装运输技术，具体地说是一种操作简单、吊装方便、特另适用于平板玻璃的包装箱。

背景技术

目前，平板玻璃动输包装方式分为包装支架式和包装箱，包装支架是设有带限位块的底框和垂直于底框的中间支架，平板玻璃倾斜并对称地竖立在支架两侧，这种包装方式的支架采用钢性材料制成，支架可重复利用，平板玻璃装缷方便，但是其个体笨重、制造成本高、只适用于短途运输，在运输过程中占用空间体积大；包装箱大多采用木质包装箱，专利文献CN201753162U所公开的一种在线用平板玻璃包装箱，包括上盖、连接所述上盖两侧的侧板、连接所述侧板的下底，以及捆扎在所述上盖和下底之间的捆扎带，即在使用上述专利文献所述的一种在线用平板玻璃包装箱时，首先将玻璃组装放置于下底上，然后依次将侧板与下底相拼接、上盖与侧板相拼接，最后使用捆扎带捆紧即可，其不足一是通过上盖板、底板以及两侧板通过拼接的方式连接而成，因此，不仅组装、拆卸费时费力，更重要的是该四板拼接后围成的空间大小是固定的，而由于四板在制作过程中难免会存在误差，因此，拼接后的空间往往会比预先设定的空间略大，从而导致装在该空间内的玻璃在运输中出现晃动破损，以及玻璃与玻璃之间错位划伤；二是在运输时，由于四板外侧壁是平的，因此，使用搬运车辆进行搬运时非常不方便。专利文献CN202529250U公开了一种玻璃包装箱，其包括上盖、围板、纸托盘以及纸脚筒；该上盖罩在围板的上端部，围板下端与纸托盘装配在一起；该纸托盘呈方盘状，该纸脚筒设置于纸托盘的下侧，且与纸托盘固定连接；该纸脚筒包括第一纸脚筒、第二纸脚筒和第三纸脚筒,该第一纸脚筒、第二纸脚筒和第三纸脚筒在纸托盘的下侧排列成三排；该第一纸脚筒、第二纸脚筒和第三纸脚筒均包括纸脚筒壳体和设置于纸脚筒壳体内的若干芯包，其中，该芯包又包括芯包壳体，该芯包壳体的内部设置有由多层纸板叠合而成的脚芯。这种玻璃包装箱的不足是结构复杂，使用木材量大，制作成本高及玻璃装缷吊装不方便等。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、节约木材、装缷及吊装方便的玻璃包装箱。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃包装箱，它包括有打包竖向钢带和打包横向钢带，其特征在于玻璃包装箱还包括有长条形底槽、左上包装护角和右上包装护角，长条形底槽由底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板连接而成，长条形底槽内的底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上分别设有弹性衬垫，左上包装护角和右上包装护角结构相同，分别设有上护板、侧护板、斜拉板和吊装板，上护板和侧护板相连接成直角形，斜拉板与直角呈40-50o夹角设置在上护板和侧护板的前后两侧，斜拉板两端分别与上护板和侧护板相连接，侧护板上设有凸起的吊装板，长条形底槽内置有竖置叠片装箱玻璃，左上包装护角和右上包装护角分别套置于竖置叠片装箱玻璃的左上角和右上角，左上包装护角和右上包装护角间设有打包横向钢带，左上包装护角和右上包装护角与长条形底槽间分别设有打包竖向钢带。

本实用新型所述的左护板、侧护板和斜拉板内侧分别设有弹性衬垫，以更好地保护平板玻璃。

本实用新型所述的形成长条形底槽的底板、前侧板、后侧板上分别间隔地设有弹性衬垫，以节省衬垫材料。

本实用新型所述的形成长条形底槽的底板、前侧板、后侧板上弹性衬垫长度和弹性衬垫的间距相等，一般为20-40cm。

本实用新型所述的吊装板的长度小于侧护板，吊装板与侧护板等宽，吊装板设置在侧护板上端部，吊装板的厚度不小于10cm，以便于固定吊装钢丝绳，达到安全、方便地装卸。

本实用新型所述的长条形底槽左右两侧端分别套有钢板护角，钢板护角分别与左侧板和右侧板相连接、与底板、前侧板、后侧板的端部相连接，以增加长条形底槽的牢固性，确保装卸及运输安全。

本实用新型所述的吊装板的下端吊装面设有吊装钢板，吊装钢板的上端弯曲后与吊装板相连接，吊装钢板的下端弯曲后与侧护板相连接，以确保装卸吊装的安全。吊装钢板可以为至少两根钢板条。

本实用新型具有结构简单、加工成本低、打包方便牢固、打包效果好、吊装方便等优点，特别适合于大片平板玻璃的包装。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的左图；

图3是本实用新型中长条形底槽的一种结构示意图；

图4是本实用新型中左上包装护角的一种结构示意图；

图5是图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图所示：一种玻璃包装箱，它包括有打包竖向钢带1、打包横向钢带2，本实用新型的特征在于玻璃包装箱还包括有长条形底槽3、左上包装护角4和右上包装护角5，长条形底槽3由底板6、前侧板7、后侧板8、左侧板和右侧板9连接而成，长条形底槽内的底板6、前侧板7、后侧板8、左侧板和右侧板9上分别设有弹性衬垫10，本实用新型所述的形成长条形底槽的底板6、前侧板7、后侧板8上分别间隔地设有弹性衬垫，以节省衬垫材料。所述的形成长条形底槽的底板6、前侧板7、后侧板8上弹性衬垫长度和弹性衬垫10的间距相等，一般为20-40cm。另外，所述的长条形底槽左右两侧端分别套有钢板护角11，钢板护角11分别与左侧板和右侧板9相连接、与底板6、前侧板7、后侧板8的端部相连接，以增加长条形底槽的牢固性，确保装卸及运输安全。左上包装护角和右上包装护角结构相同，分别由上护板12、侧护板13、斜拉板14和吊装板15组成，上护板12和侧护板13的两端部垂直相连接成直角形，两个斜拉板14与上护板12、侧护板13形成的直角呈40-50o夹角设置在上护板12和侧护板13的前后两侧，斜拉板14两端分别与上护板12和侧护板13的侧边相连接，侧护板13上设有凸起的吊装板15，所述的吊装板15的长度小于侧护板13，吊装板15与侧护板13等宽，吊装板15设置在侧护板上端部，吊装板的厚度不小于10cm，以便于固定吊装钢丝绳，达到安全、方便地装卸，本实用新型所述的吊装板15的下端吊装面设有吊装钢板16，吊装钢板16的上端弯曲后与吊装板15相连接，吊装钢板16的下端弯曲后与侧护板13相连接，以确保装卸吊装的安全。吊装钢板可以为至少两根钢板条，所述的左护板、侧护板和斜拉板内侧分别设有弹性衬垫10，以更好地保护平板玻璃。长条形底槽内置有竖置叠片装箱玻璃，左上包装护角和右上包装护角分别套置于竖置叠片装箱玻璃的左上角和右上角，左上包装护角和右上包装护角间设有打包横向钢带，左上包装护角和右上包装护角与长条形底槽间分别设有打包竖向钢带，本实用新型具有结构简单、加工成本低、打包方便牢固、打包效果好、吊装方便等优点，特别适合于大片平板玻璃的包装。

Claims (7)

1.一种玻璃包装箱，它包括有打包竖向钢带和打包横向钢带，其特征在于玻璃包装箱还包括有长条形底槽、左上包装护角和右上包装护角，长条形底槽由底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板连接而成，长条形底槽内的底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上分别设有弹性衬垫，左上包装护角和右上包装护角结构相同，分别设有上护板、侧护板、斜拉板和吊装板，上护板和侧护板相连接成直角形，斜拉板与直角呈40-50o夹角设置在上护板和侧护板的前后两侧，斜拉板两端分别与上护板和侧护板相连接，侧护板上设有凸起的吊装板，长条形底槽内置有竖置叠片装箱玻璃，左上包装护角和右上包装护角分别套置于竖置叠片装箱玻璃的左上角和右上角，左上包装护角和右上包装护角间设有打包横向钢带，左上包装护角和右上包装护角与长条形底槽间分别设有打包竖向钢带。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃包装箱，其特征在于左护板、侧护板和斜拉板内侧分别设有弹性衬垫。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃包装箱，其特征在于形成长条形底槽的底板、前侧板、后侧板上分别间隔地设有弹性衬垫。

4.根据权利要求1或3所述的一种玻璃包装箱，其特征在于形成长条形底槽的底板、前侧板、后侧板上弹性衬垫长度和弹性衬垫的间距相等，弹性衬垫长度和弹性衬垫的间距为20-40cm。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃包装箱，其特征在于吊装板的长度小于侧护板，吊装板与侧护板等宽，吊装板设置在侧护板上端部，吊装板的厚度不小于10cm。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃包装箱，其特征在于长条形底槽左右两侧端分别套有钢板护角，钢板护角分别与左侧板和右侧板相连接、与底板、前侧板、后侧板的端部相连接。

7.根据权利要求1或5所述的一种玻璃包装箱，其特征在于吊装板的下端吊装面设有吊装钢板，吊装钢板的上端弯曲后与吊装板相连接，吊装钢板的下端弯曲后与侧护板相连接。