CN209097289U - 一种结构改进的铝卷装载箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙铝卷运输技术领域，公开了一种结构改进的铝卷装载箱，包括上端开口的箱体，箱体上方设置有箱盖，箱体相对的内壁上竖直设置有承重板，承重板上端沿水平方向设置有多组半圆形凹槽一，箱体内底部还设置有隔板并与承重板平行，隔板与承重板平行的两侧面均设置有固定板，固定板上端设置有和半圆形凹槽一对应的半圆形凹槽二，相对半圆形凹槽一和半圆形凹槽二内设置有卷筒并活动连接。本实用新型可实现在装载卷径较小的铝卷时，可充分利用箱体内空间且不使铝卷相互发生碰撞的目的。

Description

一种结构改进的铝卷装载箱

技术领域

本实用新型涉及铝卷运输技术领域，具体是指一种结构改进的铝卷装载箱。

背景技术

随着经济技术的发展，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家。在铝制品的制造领域当中，由于大多原材料采用铝卷，并且相对于铝锭及铝板的材料的运输以及安放，铝卷的运输以及安放具有更大的难度。

铝卷的形状为圆柱体，在运输的过程当中极易与其他铝卷或装载工具发生碰撞造成损坏，尤其是在运输及安放的过程当中极易产生压痕和划伤。并且由于圆柱体在进行运输的过程当中，较为容易发生滚动，由于其质量较大并且制造的难度较大，一旦发生意外不仅会造成较大的安全事故还会造成一定的经济损失，并且部分铝卷产品直径较小，如何根据铝卷的直径来充分利用箱体的空间，从而节约企业的成本成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种结构改进的铝卷装载箱。本实用新型可实现在装载卷径较小的铝卷时，可充分利用箱体内空间且不使铝卷相互发生碰撞的目的，通过在箱体内设置承重板和隔板，并在隔板两侧设置固定板，然后在固定板和承重板上设置对应的凹槽，凹槽内设置卷筒，解决了现有的铝卷装载箱空间浪费大造成企业成本高和易使铝卷相互之间发生碰撞从而损坏的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种结构改进的铝卷装载箱，包括上端开口的箱体，箱体上方设置有箱盖，所述箱体相对的内壁上竖直设置有承重板，所述承重板上端沿水平方向设置有多组半圆形凹槽一，所述箱体内底部还设置有隔板并与承重板平行，所述隔板与承重板平行的两侧面均设置有固定板，所述固定板上端设置有和半圆形凹槽一对应的半圆形凹槽二，所述相对半圆形凹槽一和半圆形凹槽二内设置有卷筒并活动连接。

在本实用新型中，先将卷好的铝卷三个为一组套设在卷筒上，由于箱体相对的内壁上固定设置有承重板，箱体内固定安装有隔板，隔板和承重板对应的两侧固定安装有固定板，并在固定板和承重板上端分别开设有对应的半圆形凹槽一和半圆形凹槽二，即可将套有铝卷的卷筒放置在半圆形凹槽一和半圆形凹槽二上，在箱体内沿水平方向可放置多组卷筒，还可根据铝卷的卷径来调节卷筒的数量，最后将箱盖盖在箱体上。本实用新型可实现在装载卷径较小的铝卷时，可充分利用箱体内空间且不使铝卷相互发生碰撞的目的，通过在箱体内设置承重板和隔板，并在隔板两侧设置固定板，然后在固定板和承重板上设置对应的凹槽，凹槽内设置卷筒，解决了现有的铝卷装载箱空间浪费大造成企业成本高和易使铝卷相互之间发生碰撞从而损坏的问题。

作为一种优选的方式，箱体的内壁上还设置有支撑板，所述支撑板和承重板垂直设置并抵触连接，支撑板的上表面和承重板的上表面平齐。

作为一种优选的方式，箱体的下表面设置有支座。

作为一种优选的方式，承重板、支撑板、隔板和固定板均采用木质。

作为一种优选的方式，卷筒采用纸质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现在装载卷径较小的铝卷时，可充分利用箱体内空间且不使铝卷相互发生碰撞的目的，通过在箱体内设置承重板和隔板，并在隔板两侧设置固定板，然后在固定板和承重板上设置对应的凹槽，凹槽内设置卷筒，解决了现有的铝卷装载箱空间浪费大造成企业成本高和易使铝卷相互之间发生碰撞从而损坏的问题。

(2)本实用新型中箱体的内壁上还设置有支撑板，所述支撑板和承重板垂直设置并抵触连接，支撑板的上表面和承重板的上表面平齐，铝卷的重量通过卷筒分担到承重板和固定板上，通过支撑板和承重板垂直设置并抵触连接可提高箱体的使用稳定性。

(3)本实用新型中箱体的下表面设置有支座，通过支座可便于箱体的运输和放置，避免箱体底部和地面直接接触从而受到损坏。

(4)本实用新型通过承重板、支撑板、隔板和固定板均采用木质，使该箱体的重量较轻，节约运输成本，同时便于回收利用。

(5)本实用新型通过卷筒采用纸质，减轻箱体运输中的重量，便于回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

其中，1-箱体、2-承重板、3-固定板、4-隔板、5-卷筒、6-箱盖、7-半圆形凹槽二、8-半圆形凹槽一、9-支撑板、10-支座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1，一种结构改进的铝卷装载箱，包括上端开口的箱体1，箱体1上方设置有箱盖6，所述箱体1相对的内壁上竖直设置有承重板2，所述承重板2上端沿水平方向设置有多组半圆形凹槽一8，所述箱体1内底部还设置有隔板4并与承重板2平行，所述隔板4与承重板2平行的两侧面均设置有固定板3，所述固定板3上端设置有和半圆形凹槽一8对应的半圆形凹槽二7，所述相对半圆形凹槽一8和半圆形凹槽二7内设置有卷筒5并活动连接。

在本实用新型中，先将卷好的铝卷三个为一组套设在卷筒上，由于箱体相对的内壁上固定设置有承重板，箱体内固定安装有隔板，隔板和承重板对应的两侧固定安装有固定板，并在固定板和承重板上端分别开设有对应的半圆形凹槽一和半圆形凹槽二，即可将套有铝卷的卷筒放置在半圆形凹槽一和半圆形凹槽二上，在箱体内沿水平方向可放置多组卷筒，还可根据铝卷的卷径来调节卷筒的数量，最后将箱盖盖在箱体上。本实用新型可实现在装载卷径较小的铝卷时，可充分利用箱体内空间且不使铝卷相互发生碰撞的目的，通过在箱体内设置承重板和隔板，并在隔板两侧设置固定板，然后在固定板和承重板上设置对应的凹槽，凹槽内设置卷筒，解决了现有的铝卷装载箱空间浪费大造成企业成本高和易使铝卷相互之间发生碰撞从而损坏的问题。

实施例2：

参见图1，一种结构改进的铝卷装载箱，包括上端开口的箱体1，箱体1上方设置有箱盖6，所述箱体1相对的内壁上竖直设置有承重板2，所述承重板2上端沿水平方向设置有多组半圆形凹槽一8，所述箱体1内底部还设置有隔板4并与承重板2平行，所述隔板4与承重板2平行的两侧面均设置有固定板3，所述固定板3上端设置有和半圆形凹槽一8对应的半圆形凹槽二7，所述相对半圆形凹槽一8和半圆形凹槽二7内设置有卷筒5并活动连接。

箱体1的内壁上还设置有支撑板9，所述支撑板9和承重板2垂直设置并抵触连接，支撑板9的上表面和承重板2的上表面平齐。

本实施例中，铝卷的重量通过卷筒分担到承重板和固定板上，通过支撑板和承重板垂直设置并抵触连接可提高箱体的使用稳定性。

作为一种优选的方式，箱体1的下表面设置有支座10。该方式中，通过支座可便于箱体的运输和放置，避免箱体底部和地面直接接触从而受到损坏。

作为一种优选的方式，承重板2、支撑板9、隔板4和固定板3均采用木质。该方式中，使该箱体的重量较轻，节约运输成本，同时便于回收利用。

作为一种优选的方式，卷筒5采用纸质。该方式中，通过卷筒采用纸质，减轻箱体运输中的重量，便于回收利用。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种结构改进的铝卷装载箱，包括上端开口的箱体(1)，箱体(1)上方设置有箱盖(6)，其特征在于：所述箱体(1)相对的内壁上竖直设置有承重板(2)，所述承重板(2)上端沿水平方向设置有多组半圆形凹槽一(8)，所述箱体(1)内底部还设置有隔板(4)并与承重板(2)平行，所述隔板(4)与承重板(2)平行的两侧面均设置有固定板(3)，所述固定板(3)上端设置有和半圆形凹槽一(8)对应的半圆形凹槽二(7)，所述相对半圆形凹槽一(8)和半圆形凹槽二(7)内设置有卷筒(5)并活动连接。

2.根据权利要求1所述的结构改进的铝卷装载箱，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上还设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)和承重板(2)垂直设置并抵触连接，支撑板(9)的上表面和承重板(2)的上表面平齐。

3.根据权利要求2所述的结构改进的铝卷装载箱，其特征在于：所述箱体(1)的下表面设置有支座(10)。

4.根据权利要求3所述的结构改进的铝卷装载箱，其特征在于：所述承重板(2)、支撑板(9)、隔板(4)和固定板(3)均采用木质。

5.根据权利要求4所述的结构改进的铝卷装载箱，其特征在于：所述卷筒(5)采用纸质。