CN113830406A - 一种物料存放装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料存放装置，涉及隔膜存放技术领域。在本申请中，物料存放装置，包括：第一壳体；第二壳体，第二壳体与第一壳体连接，第二壳体设置在第一壳体的下方，第二壳体的上表面与第一壳体的下表面贴合连接，第二壳体包括：阻隔板，阻隔板设置在第二壳体的内部，阻隔板与第二壳体连接；对接边，对接边设置在第二壳体的内部，对接边与阻隔板连接，对接边多出阻隔板的表面，对接边用于支撑卷膜放置。本发明用于解决现有技术中在存取卷膜时容易接触到隔膜，导致隔膜破损或污染不达标的问题。

Description

一种物料存放装置及使用方法

技术领域

本发明涉及隔膜存放技术领域，特别涉及到一种物料存放装置及使用方法。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

目前，在对加工完成的卷膜(隔膜缠绕在卷筒上构成卷膜)进行存放时，如图1所示，将卷膜放入存放箱内，存放箱设置分离板，每个分离板之间留出间距放置卷膜，卷膜的宽度小于分离板之间的间距才能方便取放，卷膜放置完成后将上盖盖上形成完整的存放箱。但是，在将卷膜放入存放箱后由于卷膜与分离板之间存有部分间距，会在移动存放箱时导致卷膜晃动，进而使得卷膜接触存放箱内壁或卷膜直接互相接触(为了减小电阻，电极面积必须尽可能大，因此隔膜必须很薄)，影响隔膜对正、负电极的分离作用，同样如果将分离板之间的间距设置为刚好贴合卷膜的宽度的确能防止在移动存放箱时导致的卷膜晃动，但是，在放置卷膜时由于分离板之间没有空隙给卷膜进行放置需要对卷膜表面进行夹持才能进行放置卷膜，在夹持的过程中容易接触隔膜导致隔膜污染，影响使用效果，影响卷膜存放效率，并且在取出卷膜时由于卷膜与分离板之间呈贴合状态，在取出时也无法方便快速的取出，容易造成隔膜的污染或破损。

发明内容

本发明的目的是提供一种物料存放装置，用于解决现有技术中在存取卷膜时容易接触到隔膜，导致隔膜破损或污染不达标的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种物料存放装置，包括：第一壳体；第二壳体，该第二壳体与该第一壳体连接，该第二壳体设置在该第一壳体的下方，第二壳体的上表面与该第一壳体的下表面贴合连接，该第二壳体包括：阻隔板，该阻隔板设置在该第二壳体的内部，该阻隔板与该第二壳体连接；对接边，该对接边设置在该第二壳体的内部，该对接边与该阻隔板连接，该对接边多出该阻隔板的表面，该对接边用于支撑卷膜放置。

在上述技术方案中，本申请采用在第二壳体内部设置阻隔板和支撑板，支撑板在第二壳体内部设置多块形成隔室，每一个隔室内放置卷膜，卷膜是通过将隔膜绕在筒体外周形成的，隔膜的宽度会小于筒体的宽度，卷膜会在两侧有多处的凸块，在放置卷膜时通过外置装置架起卷膜然后放入第二壳体的隔室内，卷膜两侧的凸块外周贴合在支撑板的对接边表面，通过支撑板将卷膜悬空于第二壳体的内壁底面，而卷膜的筒体与阻隔板形成的隔室成相等的宽度也就保证了卷膜放置在对接边上时不会产生偏差，防止卷膜上的隔膜与第二壳体的内部壁面接触造成隔膜污染或破损无法使用，在第二壳体内放置好卷膜后第一壳体盖在第二壳体的上方，第一壳体内部的分隔板形成的隔室与第二壳体阻隔板形成的隔室相同进行对卷膜漏出在第二壳体的部分也进行了固定进一步保证了在卷膜转移的过程中卷膜不会发生晃动造成隔膜的损坏或污染。

进一步地，在本发明实施例中，该第二壳体的内部设置成中空，该第二壳体内部设置有多块该阻隔板，该阻隔板成竖直设置在该第二壳体的内部。

进一步地，在本发明实施例中，该阻隔板设置成长方形，该阻隔板的上表面低于该第二壳体的表面。

进一步地，在本发明实施例中，该阻隔板的表面设置有辅助边，该辅助边与该阻隔板呈一体构成。

进一步地，在本发明实施例中，该辅助边设置为弧形，该辅助边在该阻隔板的表面呈向内凹陷的弧形。

进一步地，在本发明实施例中，该阻隔板设置为双数，该阻隔板之间设置有间距，该阻隔板之间的间距等于该卷膜的宽度。

进一步地，在本发明实施例中，该阻隔板距该第二壳体的内壁底面的高度大于该卷膜的直径。

进一步地，在本发明实施例中，该第二壳体还包括：支撑板，该支撑板设置在该第二壳体的内部，该支撑板与该阻隔板连接。

进一步地，在本发明实施例中，该支撑板贴合在该阻隔板的侧壁面，该支撑板与该阻隔板成一体设置，该支撑板设置有多个。

进一步地，在本发明实施例中，该支撑板设置为双数，该支撑板成长方形。

进一步地，在本发明实施例中，该支撑板多出该阻隔板的侧壁面，该支撑板的表面设置有该对接边，该对接边与该支撑板成一体构成。

进一步地，在本发明实施例中，该对接边成弧形设置，该对接边低于该阻隔板的上表面。

进一步地，在本发明实施例中，该第二壳体的相对外周设置有稳定孔，该稳定孔穿透该第二壳体的外周形成凹槽；该第二壳体的底面设置有对接孔，该对接孔向该第二壳体的底面进行凹陷，该对接孔设置有四个，该对接孔呈均匀分布在该第二壳体的四角。

进一步地，在本发明实施例中，该第一壳体的内部设置成中空，该第一壳体包括：分隔板，该分隔板设置在该第一壳体的内部，该分隔板与该第一壳体连接。

进一步地，在本发明实施例中，该分隔板设置成长方形，该分隔板的上表面低于该第一壳体的表面。

进一步地，在本发明实施例中，该分隔板的表面设置有对位边，该对位边与该阻隔板呈一体构成。

进一步地，在本发明实施例中，该分隔板设置为双数，该分隔板之间设置有间距，该分隔板之间的间距等于该卷膜的宽度。

进一步地，在本发明实施例中，该分隔板距该第一壳体的内壁底面的高度大于该卷膜的直径。

进一步地，在本发明实施例中，该对位边设置为弧形，该对位边在该分隔板的表面呈向内凹陷的弧形。

进一步地，在本发明实施例中，该第一壳体还包括：固定板，该固定板设置在该第一壳体的内部，该固定板与该分隔板连接。

进一步地，在本发明实施例中，该固定板贴合在该分隔板的侧壁面，该固定板与该分隔板成一体设置，该固定板设置有多个。

进一步地，在本发明实施例中，该该固定板设置为双数，该固定板成长方形。

进一步地，在本发明实施例中，该固定板多出该分隔板的侧壁面，该固定板的表面设置有稳定边，该稳定边与该固定板成一体构成。

进一步地，在本发明实施例中，该稳定边成弧形设置，该稳定边低于该分隔板的上表面。

进一步地，在本发明实施例中，该第一壳体的上表面设置有防滑凸块，该防滑凸块与该第一壳体成一体设置，该防滑凸块高出该第一壳体的上表面。

进一步地，在本发明实施例中，该防滑凸块设置有四个，该防滑凸块均匀分布在该第一壳体的四角。

进一步地，在本发明实施例中，该第一壳体的相对两侧设置有夹持口，该夹持口成长方形设置，该夹持口向该第一壳体的内部凹陷。

进一步地，在本发明实施例中，该夹持口设置有四个，该夹持口每两个成一组分成两组分别设置在该第一壳体的相对两侧。

本发明实施例还公开了一种物料存放装置的使用方法，包括以下步骤：

对位，打开物料存放装置将第一壳体与第二壳体分开，通过外置装置将卷膜放入第二壳体中使得卷膜之间留有空隙；

复合，将第一壳体盖在该第二壳体的上表面，第一壳体覆盖漏出在该第二壳体外侧的该卷膜形成完整包装。

进一步地，在本发明实施例中，该对位步骤，外置装置将卷膜放入至第二壳体的支撑板内部，卷膜两侧的凸出边与与该支撑板壁面的对接边相接触，通过对接边对该卷膜进行挂接使得卷膜悬与该第二壳体的内部不与该第二壳体的内壁下表面接触。

进一步地，在本发明实施例中，该复合步骤，该第一壳体通过封边凹槽与该第二壳体的封边凸块相对应使得封边凸块嵌入该封边凹槽内，然后该第一壳体的稳定边与该第二壳体的对接边对卷膜两侧的凸出边进行夹持使得卷膜在该第一壳体和该第二壳体的内部呈现悬空状态。

本发明有益效果是：首先，本发明的物料存放装置在存放卷膜时通过第二壳体内部的阻隔板与支撑板悬空卷膜避开了存放装置直接接触到卷膜的情况。在此过程中，通过阻隔板和支撑板使得卷膜与阻隔板形成的隔室之间不会存有空隙进而防止了卷膜发生晃动的情况，在卷膜放入第二壳体后，将第一壳体盖在第二壳体的上方，通过第一壳体与第二壳体使得卷膜形成完整的包覆，而在卷膜形成完整的包覆时，卷膜上的隔膜在第一壳体和第二壳体的内部呈现完全的悬空状态，因为第一壳体内部设置的分隔板与固定板通过和第二壳体内部的阻隔板与支撑板对应配合，使得卷膜的筒体通过支撑板和固定板形成夹持防止卷膜上下移动，而阻隔板与分隔板形成的隔室能防止卷膜左右移动，通过第一壳体和第二壳体的配合使得隔膜在存放时处于悬空状态不会与存放装置发生接触造成污染或破损，而处于存放装置内的多个隔膜之间也不会发生接触造成污染，并且存放装置在移动卷膜时也不会造成卷膜在存放装置内发生晃动造成破损或污染的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是现有技术中存放箱的立体示意图。

图2是本发明实施例物料存放装置的主视图。

图3是本发明实施例物料存放装置的内部示意图。

图4是本发明实施例物料存放装置的第一壳体示意图。

图5是本发明实施例物料存放装置的第二壳体示意图。

图6是本发明实施例物料存放装置的第二壳体背面示意图。

图7是本发明实施例物料存放装置的第一壳体和第二壳体配合示意图。

图8是本发明实施例物料存放装置的卷膜与第二壳体配合示意图。

图9是本发明实施例物料存放装置的另一种第一壳体和第二壳体配合示意图。

图10是本发明实施例物料存放装置的使用示意图。

1、第一壳体 11、防滑凸块 12、固定板

13、夹持口 14、分隔板 15、封边凹槽

16、限位凹槽 121、稳定边 141、对位边

2、第二壳体 21、支撑板 22、阻隔板

23、对接孔 24、稳定孔 25、封边凸块

26、限位凸块 211、对接边 221、辅助边

3、卷膜

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图2、3、8所示，本实施例公开了一种物料存放装置，包括：第一壳体1；第二壳体2，第二壳体2与第一壳体1连接，第二壳体2设置在第一壳体1的下方，第二壳体2的上表面与第一壳体1的下表面贴合连接，第二壳体2包括：阻隔板22，阻隔板22设置在第二壳体2的内部，阻隔板22与第二壳体2连接；对接边211，对接边211设置在第二壳体2的内部，对接边211与阻隔板22连接，对接边211多出阻隔板22的表面，对接边211用于支撑卷膜3放置。

本申请采用在第二壳体2内部设置阻隔板22和支撑板21，支撑板21在第二壳体2内部设置多块形成隔室，每一个隔室内放置卷膜3，卷膜3是通过将隔膜绕在筒体外周形成的，隔膜的宽度会小于筒体的宽度，卷膜3会在两侧有多处的凸块，在放置卷膜3时通过外置装置架起卷膜3然后放入第二壳体2的隔室内，卷膜3两侧的凸块外周贴合在支撑板21的对接边211表面，通过支撑板21将卷膜3悬空于第二壳体2的内壁底面，而卷膜3的筒体与阻隔板22形成的隔室成相等的宽度也就保证了卷膜3放置在对接边211上时不会产生偏差，防止卷膜3上的隔膜与第二壳体2的内部壁面接触造成隔膜污染或破损无法使用，在第二壳体2内放置好卷膜3后第一壳体1盖在第二壳体2的上方，第一壳体1内部的分隔板14形成的隔室与第二壳体2阻隔板22形成的隔室相同进行对卷膜3漏出在第二壳体2的部分也进行了固定进一步保证了在卷膜3转移的过程中卷膜3不会发生晃动造成隔膜的损坏或污染。

具体的，如图5、6所示，第二壳体2的内部设置成中空，第二壳体2内部设置有多块阻隔板22，阻隔板22成竖直设置在第二壳体2的内部。

具体的，阻隔板22设置成长方形，阻隔板22的上表面低于第二壳体2的表面。

具体的，阻隔板22的表面设置有辅助边221，辅助边221与阻隔板22呈一体构成。

具体的，辅助边221设置为弧形，辅助边221在阻隔板22的表面呈向内凹陷的弧形。

具体的，阻隔板22设置为双数，阻隔板22之间设置有间距，阻隔板22之间的间距等于卷膜3的宽度。阻隔板22在第二壳体2的相对两侧内壁面也具有。通过阻隔板22使得第二壳体2内部形成隔室进而放置卷膜3时防止了卷膜3之间互相接触的情况，降低了卷膜3污染或破损的情况。

具体的，阻隔板22距第二壳体2的内壁底面的高度大于卷膜3的直径。

具体的，第二壳体2还包括：支撑板21，支撑板21设置在第二壳体2的内部，支撑板21与阻隔板22连接。

具体的，支撑板21贴合在阻隔板22的侧壁面，支撑板21与阻隔板22成一体设置，支撑板21设置有多个。

具体的，支撑板21设置为双数，支撑板21成长方形。

具体的，支撑板21多出阻隔板22的侧壁面，支撑板21的表面设置有对接边211，对接边211与支撑板21成一体构成。

具体的，对接边211成弧形设置，对接边211低于阻隔板22的上表面。

具体的，第二壳体2的相对外周设置有稳定孔24，稳定孔24穿透第二壳体2的外周形成凹槽；第二壳体2的底面设置有对接孔23，对接孔23向第二壳体2的底面进行凹陷，对接孔23设置有四个，对接孔23呈均匀分布在第二壳体2的四角。

具体的，如图3、4所示，第一壳体1的内部设置成中空，第一壳体1包括：分隔板14，分隔板14设置在第一壳体1的内部，分隔板14与第一壳体1连接。

具体的，分隔板14设置成长方形，分隔板14的上表面低于第一壳体1的表面。

具体的，分隔板14的表面设置有对位边141，对位边141与阻隔板22呈一体构成。

具体的，分隔板14设置为双数，分隔板14之间设置有间距，分隔板14之间的间距等于卷膜3的宽度。

具体的，分隔板14距第一壳体1的内壁底面的高度大于卷膜3的直径。

具体的，对位边141设置为弧形，对位边141在分隔板14的表面呈向内凹陷的弧形。

具体的，第一壳体1还包括：固定板12，固定板12设置在第一壳体1的内部，固定板12与分隔板14连接。

具体的，固定板12贴合在分隔板14的侧壁面，固定板12与分隔板14成一体设置，固定板12设置有多个。

具体的，固定板12设置为双数，固定板12成长方形。

具体的，固定板12多出分隔板14的侧壁面，固定板12的表面设置有稳定边121，稳定边121与固定板12成一体构成。

具体的，稳定边121成弧形设置，稳定边121低于分隔板14的上表面。

具体的，第一壳体1的上表面设置有防滑凸块11，防滑凸块11与第一壳体1成一体设置，防滑凸块11高出第一壳体1的上表面。

具体的，防滑凸块11设置有四个，防滑凸块11均匀分布在第一壳体1的四角。

具体的，第一壳体1的相对两侧设置有夹持口13，夹持口13成长方形设置，夹持口13向第一壳体1的内部凹陷。

具体的，夹持口13设置有四个，夹持口13每两个成一组分成两组分别设置在第一壳体1的相对两侧。

具体的，如图7、10所示，对接孔23的深度与防滑凸块11的高度相对应，对接孔23与防滑凸块11相配合连接，通过第一壳体1的防滑凸块11和第二壳体2的对接孔23相对应贴合使得多个第一壳体1和第二壳体2组成的存放箱能进行堆叠降低存放箱占用面积，而防滑凸块11与对接孔23的配合使得存放箱在堆叠时存放箱之间不会发生滑动因为平面的第一壳体1与第二壳体2相接触会造成滑动，而通过防滑凸块11与对接孔23的配合形成卡接降低堆叠后的存放箱发生倾倒的问题，造成存放箱内部卷膜3损坏的问题。

具体的，如图4、5所示，第一壳体1的上表面设置有封边凹槽15，封边凹槽15围绕第一壳体1的内壁一周构成，封边凹槽15呈向下凹陷低于第一壳体1的上表面；第二壳体2的上表面设置有封边凸块25，封边凸块25围绕第二壳体2的内壁一周构成，封边凸块25成向上凸起高于第二壳体2的上表面，封边凹槽15与封边凸块25相配合连接。通过在第二壳体2和第一壳体1的表面设置封边凹槽15和封边凸块25，使得第一壳体1与第二壳体2相盖合时能防止第一壳体1在盖上第二壳体2时向下盖合的位置具有较大偏差从而会使得第一壳体1的内部分隔板14接触到卷膜3造成卷膜3上的隔膜污染或破损，而通过在第一壳体1和第二壳体2表面设置封边凹槽15和封边凸块25，使其相配合在盖合时不仅能降低位置偏差带来的损坏隔膜情况还能使得第一壳体1与第二壳体2实现更加严密的盖合性，防止第二壳体2与第一壳体1在后期发生分离的情况，如果在后期第一壳体1与第二壳体2发生分离的情况封边凹槽15与封边凸块25也能降低第一壳体1与第二壳体2产生错位的情况，因为在第二壳体2和第一壳体1表面不设置封边凹槽15与封边凸块25时，第一壳体1与第二壳体2分离后会导致第一壳体1收到外力向外侧滑动进而使得与第二壳体2产生偏差，当偏差过大时就会发生第一壳体1与卷膜3直接碰撞的问题，导致卷膜3全部报废，而设置的封边凹槽15与封边凸块25能防止此类情况的发生，即使第一壳体1与第二壳体2分离了由于存在封边凹槽15和封边凸块25也不会直接发生偏差位移。

具体的，如图9所示，第一壳体1的上表面四边角设置有限位凹槽16，限位凹槽16呈向下凹陷低于第一壳体1的上表面，限位凹槽16设置有四个分别位于第一壳体1的四边角，限位凹槽16的相对侧壁向外展出形成梯形；第二壳体2的上表面四边角设置有限位凸块26，限位凸块26呈向上凸起高于第二壳体2的上表面，限位凸块26设置有四个分别位于第二壳体2的四边角，限位凸块26的相对侧壁向外展出形成梯形与第一壳体1的限位凹槽16相配合连接。通过在第一壳体1的表面设置限位凹槽16和第二壳体2的表面设置限位凸块26，进一步降低了第一壳体1盖合在第二壳体2上方时第一壳体1与第二壳体2漏出的卷膜3碰撞的情况，因为通过限位凸块26在第一壳体1向第二壳体2盖合时第二壳体2的限位凹槽16会与第一壳体1的限位凸块26首先接触，在限位凹槽16接触到限位凸块26时如果第一壳体1相对第二壳体2处于偏离位置时，第一壳体1的限位凹槽16会通过第二壳体2的限位凸块26进行位置调整防止第一壳体1继续在位置偏差时与第二壳体2盖合造成第二壳体2内部卷膜3的损坏，限位凹槽16与限位凸块26设置成具有梯形斜面也是为了能更加方便的调整两个壳体的相对位置，而且限位凸块26与限位凹槽16配合时也能防止第一壳体1与第二壳体2发生密封变差被动分离时第一壳体1不会自动脱离第二壳体2造成第二壳体2内部卷膜3的损坏，防止了卷膜3资源的浪费。

最后提供一种物料存放装置的使用方法，包括以下步骤：

对位，打开物料存放装置将第一壳体1与第二壳体2分开，通过外置装置将卷膜3放入第二壳体2中使得卷膜3之间留有空隙；

复合，将第一壳体1盖在第二壳体2的上表面，第一壳体1覆盖漏出在第二壳体2外侧的卷膜3形成完整包装。

具体的，对位步骤，外置装置将卷膜3放入至第二壳体2的支撑板21内部，卷膜3两侧的凸出边与与支撑板21壁面的对接边211相接触，通过对接边211对卷膜3进行挂接使得卷膜3悬与第二壳体2的内部不与第二壳体2的内壁下表面接触。

具体的，复合步骤，第一壳体1通过封边凹槽15与第二壳体2的封边凸块25相对应使得封边凸块25嵌入封边凹槽15内，然后第一壳体1的稳定边121与第二壳体2的对接边211对卷膜3两侧的凸出边进行夹持使得卷膜3在第一壳体1和第二壳体2的内部呈现悬空状态。

本发明的物料存放装置在存放卷膜3时通过第二壳体2内部的阻隔板22与支撑板21悬空卷膜3避开了存放装置直接接触到卷膜3的情况。在此过程中，通过阻隔板22和支撑板21使得卷膜3与阻隔板22形成的隔室之间不会存有空隙进而防止了卷膜3发生晃动的情况，在卷膜3放入第二壳体2后，将第一壳体1盖在第二壳体2的上方，通过第一壳体1与第二壳体2使得卷膜3形成完整的包覆，而在卷膜3形成完整的包覆时，卷膜3上的隔膜在第一壳体1和第二壳体2的内部呈现完全的悬空状态，因为第一壳体1内部设置的分隔板14与固定板12通过和第二壳体2内部的阻隔板22与支撑板21对应配合，使得卷膜3的筒体通过支撑板21和固定板12形成夹持防止卷膜3上下移动，而阻隔板22与分隔板14形成的隔室能防止卷膜3左右移动，通过第一壳体1和第二壳体2的配合使得隔膜在存放时处于悬空状态不会与存放装置发生接触造成污染或破损，而处于存放装置内的多个隔膜之间也不会发生接触造成污染，并且存放装置在移动卷膜3时也不会造成卷膜3在存放装置内发生晃动造成破损或污染的问题。

实施例二：

一种物料，其中，物料通过上述实施例一中的一种物料存放装置贮藏或使用上述实施例一的一种物料存放装置的使用方法加工。物料为卷膜，卷膜包括筒体、隔膜，隔膜绕筒体外周数圈构成卷膜。

实施例三：

一种锂电池，其中，锂电池具有上述实施例二中的一种物料。

实施例四：

一种物体，其中，物体具有上述实施例三中的一种锂电池，物体为交通工具或电子设备。交通工具为汽车、电瓶车、飞机，电子设备为手机、照相机、电子表。

实施例五：

一种运输线，其中，运输线具有上述实施例一中的一种物料存放装置。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (38)

1.一种物料存放装置，其中，包括：

第一壳体；

第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体连接，所述第二壳体设置在所述第一壳体的下方，第二壳体的上表面与所述第一壳体的下表面贴合连接，所述第二壳体包括：

阻隔板，所述阻隔板设置在所述第二壳体的内部，所述阻隔板与所述第二壳体连接；

对接边，所述对接边设置在所述第二壳体的内部，所述对接边与所述阻隔板连接，所述对接边多出所述阻隔板的表面，所述对接边用于支撑卷膜放置。

2.根据权利要求1所述的一种物料存放装置，其中，所述第二壳体的内部设置成中空，所述第二壳体内部设置有多块所述阻隔板，所述阻隔板成竖直设置在所述第二壳体的内部。

3.根据权利要求2所述的一种物料存放装置，其中，所述阻隔板设置成长方形，所述阻隔板的上表面低于所述第二壳体的表面。

4.根据权利要求2所述的一种物料存放装置，其中，所述阻隔板的表面设置有辅助边，所述辅助边与所述阻隔板呈一体构成。

5.根据权利要求4所述的一种物料存放装置，其中，所述辅助边设置为弧形，所述辅助边在所述阻隔板的表面呈向内凹陷的弧形。

6.根据权利要求3或4所述的一种物料存放装置，其中，所述阻隔板设置为双数，所述阻隔板之间设置有间距，所述阻隔板之间的间距等于所述卷膜的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种物料存放装置，其中，所述阻隔板距所述第二壳体的内壁底面的高度大于所述卷膜的直径。

8.根据权利要求1所述的一种物料存放装置，其中，所述第二壳体还包括：

支撑板，所述支撑板设置在所述第二壳体的内部，所述支撑板与所述阻隔板连接。

9.根据权利要求8所述的一种物料存放装置，其中，所述支撑板贴合在所述阻隔板的侧壁面，所述支撑板与所述阻隔板成一体设置，所述支撑板设置有多个。

10.根据权利要求9所述的一种物料存放装置，其中，所述支撑板设置为双数，所述支撑板成长方形。

11.根据权利要求10所述的一种物料存放装置，其中，所述支撑板多出所述阻隔板的侧壁面，所述支撑板的表面设置有所述对接边，所述对接边与所述支撑板成一体构成。

12.根据权利要求11所述的一种物料存放装置，其中，所述对接边成弧形设置，所述对接边低于所述阻隔板的上表面。

13.根据权利要求1所述的一种物料存放装置，其中，所述第二壳体的相对外周设置有稳定孔，所述稳定孔穿透所述第二壳体的外周形成凹槽；

所述第二壳体的底面设置有对接孔，所述对接孔向所述第二壳体的底面进行凹陷，所述对接孔设置有四个，所述对接孔呈均匀分布在所述第二壳体的四角。

14.根据权利要求1所述的一种物料存放装置，其中，所述第一壳体的内部设置成中空，所述第一壳体包括：

分隔板，所述分隔板设置在所述第一壳体的内部，所述分隔板与所述第一壳体连接。

15.根据权利要求14所述的一种物料存放装置，其中，所述分隔板设置成长方形，所述分隔板的上表面低于所述第一壳体的表面。

16.根据权利要求14所述的一种物料存放装置，其中，所述分隔板的表面设置有对位边，所述对位边与所述阻隔板呈一体构成。

17.根据权利要求15或16所述的一种物料存放装置，其中，所述分隔板设置为双数，所述分隔板之间设置有间距，所述分隔板之间的间距等于所述卷膜的宽度。

18.根据权利要求17所述的一种物料存放装置，其中，所述分隔板距所述第一壳体的内壁底面的高度大于所述卷膜的直径。

19.根据权利要求16所述的一种物料存放装置，其中，所述对位边设置为弧形，所述对位边在所述分隔板的表面呈向内凹陷的弧形。

20.根据权利要求14所述的一种物料存放装置，其中，所述第一壳体还包括：

固定板，所述固定板设置在所述第一壳体的内部，所述固定板与所述分隔板连接。

21.根据权利要求20所述的一种物料存放装置，其中，所述固定板贴合在所述分隔板的侧壁面，所述固定板与所述分隔板成一体设置，所述固定板设置有多个。

22.根据权利要求21所述的一种物料存放装置，其中，所述所述固定板设置为双数，所述固定板成长方形。

23.根据权利要求22所述的一种物料存放装置，其中，所述固定板多出所述分隔板的侧壁面，所述固定板的表面设置有稳定边，所述稳定边与所述固定板成一体构成。

24.根据权利要求23所述的一种物料存放装置，其中，所述稳定边成弧形设置，所述稳定边低于所述分隔板的上表面。

25.根据权利要求14所述的一种物料存放装置，其中，所述第一壳体的上表面设置有防滑凸块，所述防滑凸块与所述第一壳体成一体设置，所述防滑凸块高出所述第一壳体的上表面。

26.根据权利要求25所述的一种物料存放装置，其中，所述防滑凸块设置有四个，所述防滑凸块均匀分布在所述第一壳体的四角。

27.根据权利要求14所述的一种物料存放装置，其中，所述第一壳体的相对两侧设置有夹持口，所述夹持口成长方形设置，所述夹持口向所述第一壳体的内部凹陷。

28.根据权利要求27所述的一种物料存放装置，其中，所述夹持口设置有四个，所述夹持口每两个成一组分成两组分别设置在所述第一壳体的相对两侧。

29.根据权利要求1所述的一种物料存放装置，其中，所述物料为卷膜，所述卷膜包括筒体、隔膜，所述隔膜绕所述筒体外周数圈构成所述卷膜。

30.一种物料存放装置的使用方法，包括以下步骤：

对位，打开物料存放装置将第一壳体与第二壳体分开，通过外置装置将卷膜放入第二壳体中使得卷膜之间留有空隙；

复合，将第一壳体盖在所述第二壳体的上表面，第一壳体覆盖漏出在所述第二壳体外侧的所述卷膜形成完整包装。

31.根据权利要求30所述的一种物料存放装置的使用方法，其中，所述对位步骤，外置装置将卷膜放入至第二壳体的支撑板内部，卷膜两侧的凸出边与与所述支撑板壁面的对接边相接触，通过对接边对所述卷膜进行挂接使得卷膜悬与所述第二壳体的内部不与所述第二壳体的内壁下表面接触。

32.根据权利要求31所述的一种物料存放装置的使用方法，其中，所述复合步骤，所述第一壳体通过封边凹槽与所述第二壳体的封边凸块相对应使得封边凸块嵌入所述封边凹槽内，然后所述第一壳体的稳定边与所述第二壳体的对接边对卷膜两侧的凸出边进行夹持使得卷膜在所述第一壳体和所述第二壳体的内部呈现悬空状态。

33.一种物料，其中，所述物料通过上述权利要求1-28中任意所述的一种物料存放装置贮藏或使用上述权利要求30-32中任意所述的一种物料存放装置的使用方法加工。

34.根据权利要求33所述的一种物料，其中，所述物料为卷膜，所述卷膜包括筒体、隔膜，所述隔膜绕所述筒体外周数圈构成所述卷膜。

35.一种锂电池，其中，所述锂电池具有上述权利要求34中所述的一种物料。

36.一种物体，其中，所述物体具有上述权利要求35中所述的一种锂电池，所述物体为交通工具或电子设备。

37.根据权利要求36所述的一种物体，其中，所述交通工具为汽车、电瓶车、飞机；

所述电子设备为手机、照相机、电子表。

38.一种运输线，其中，所述运输线具有上述权利要求1-29中任意所述的一种物料存放装置。

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