CN104943354A - 一种覆膜印刷品的颜色管理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷领域，涉及一种覆膜印刷品的颜色管理方法及装置。该方法主要是通过将测量符合ISO标准的色域导表的覆膜印张，取此时对于未覆膜的印张测量数据制作成ICC特征档与ISO标准的ICC特征档进行差值转换计算，得到差值数据包，使用所述差值数据包转换得到的第二电子文档用于机台印刷跟色处理，得到颜色符合ISO标准第二数码稿的印刷成品印张进行覆膜处理，从而解决覆膜前后颜色变化需多次调整且准确程度不高的问题。与传统方法相比，本发明提供的方法是在覆膜前进行跟色调整，并通过计算差值数据包，解决覆膜前后颜色变化的问题，不仅提高了生产效率，而且也具有较高的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种覆膜印刷品的颜色管理方法及装置。
背景技术
覆膜(laminating)，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
覆膜是印刷品表面加工的重要工艺，对于一本书来说，封面的质量要求最高；实际生产中覆膜后印刷品的颜色会产生较大的差异，覆膜前后印刷品的颜色产生差别，给印刷批量生产带来的困难，也是行业一直困扰的问题。
传统方法是预估覆膜后颜色的变化程度，在印刷机上调整印张颜色，过程中需将印张覆膜后与色稿进行颜色的反复对比，反复调整，以确认颜色是否匹配色稿，使用这种方式往往需要多次调整，效果较差并浪费宝贵的印刷机产能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高生产效率及覆膜印刷品颜色稳定性的颜色管理方法及装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供的一种覆膜印刷品的颜色管理方法，包括：
预设一测试电子文档，所述测试电子文档包括图片以及色域导表；
对所述测试电子文档进行上机印刷，通过CTP曲线校准以及调整印张颜色，得到颜色符合ISO标准的覆膜印张；
获取与所述覆膜印张同一批次且未覆膜的第一印张，测量所述第一印张得到色域导表的数据；
根据测量得到的色域导表的数据，制作得到ICC特征档；
将所述ICC特征档与ISO标准的ICC特征档进行差值转换计算，得到差值数据包；
预设第一电子文档，由所述第一电子文档和差值数据包转换得到第二电子文档；
将所述第二电子文档打印得到ISO标准第二数码稿；对所述ISO标准第二数码稿进行印刷跟色，得到颜色匹配第二数码稿的印刷成品印张。
本发明提供的一种覆膜印刷品的颜色管理装置，包括预设模块、校准模块、测量模块、制作模块、计算模块、转换模块和跟色处理模块；
所述预设模块，用于预设一测试电子文档，所述测试电子文档包括图片以及色域导表；
所述校准模块，用于对所述测试电子文档进行上机印刷，通过CTP曲线校准以及调整印张颜色，得到颜色符合ISO标准的覆膜印张；
所述测量模块，用于获取与所述覆膜印张同一批次且未覆膜的第一印张，测量所述第一印张得到色域导表的数据；
所述制作模块，用于根据测量得到的色域导表的数据，制作得到ICC特征档；
所述计算模块，用于将所述ICC特征档与ISO标准的ICC特征档进行差值转换计算，得到差值数据包；
所述转换模块，用于预设第一电子文档，由所述第一电子文档和差值数据包转换得到第二电子文档；
所述跟色处理模块，用于将所述第二电子文档打印得到ISO标准第二数码稿；对所述ISO标准第二数码稿进行印刷跟色，得到颜色匹配ISO标准第二数码稿的印刷成品印张。
本发明的有益效果在于：电子文档进行印刷时，覆膜前后的颜色差异比较大，对所述电子文档印刷时通过CTP曲线的校准，得到覆膜后颜色符合ISO标准的印张，获取此时未覆膜的印张测量得到的色域导表的数据制作成ICC特征档与符合ISO标准的ICC特征档进行差值转换计算，得到差值数据包，所述差值数据包即为造成覆膜前后颜色变化等问题的原因。使用所述差值数据包与需要印刷的电子文档(上述称为第一电子文档)转换得到的第二电子文档，通过打印得到ISO标准第二数码稿，对所述ISO标准数第二码稿进行印刷跟色处理，得到颜色匹配ISO标准第二数码稿的印刷成品印张。此时印刷成品印张覆膜后得到的稿件与由原来的稿件(上述称为第一电子文档)打印的ISO标准第一数码稿基本相同，从而解决覆膜前后颜色变化问题。与传统相比，本发明提供的方法及装置是在覆膜前进行跟色调整，并且通过计算差值数据包，解决覆膜前后颜色变化的问题，不仅提高了生产效率，而且也具有较高的稳定性。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的覆膜印刷品的颜色管理方法的步骤流程图；
图2为本发明具体实施方式的覆膜印刷品的颜色管理装置的结构示意图；
标号说明：
10、预设模块；20、校准模块；30、测量模块；40、制作模块；50、计算模块；60、转换模块；70、跟色处理模块。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
1、规范色稿标准，符合ISO标准；
2、规范印刷跟色，符合G7要求；
3、规范覆膜工艺，符合工厂工艺；
4、在以上条件规范时，通过印刷测试，取样，经测量取得数据差值包；
5、将所述差值包应用于印前软件，用于处理所有覆膜工艺的印刷电子文档；
6、处理后的文档打印ISO标准第二数码稿即用作印刷覆膜前跟色，印刷无需停机检验覆膜颜色变化的效果，取此时印刷颜色匹配第二数码稿的印刷成品印张，覆膜后颜色与处理前电子文档打印的ISO标准第一数码稿颜色匹配。
本发明最关键的构思在于：通过测试取得颜色符合ISO标准的覆膜印张，取此时未覆膜印张的色域导表测量的数据制作成ICC特征档与ISO标准的ICC特征档进行差值转换计算，得到差值数据包，通过所述差值数据包解决覆膜前后颜色变化的问题。
本发明涉及的技术术语解释：
请参照图1，本发明提供的一种覆膜印刷品的颜色管理方法，包括
预设一测试电子文档，所述测试电子文档包括图片以及色域导表；
对所述测试电子文档进行上机印刷，通过CTP曲线校准以及调整印张颜色，得到颜色符合ISO标准的覆膜印张；
获取与所述覆膜印张同一批次且未覆膜的第一印张，测量所述第一印张得到色域导表的数据；
根据测量得到的色域导表的数据，制作得到ICC特征档；
将所述ICC特征档与ISO标准的ICC特征档进行差值转换计算，得到差值数据包；
预设第一电子文档，由所述第一电子文档和差值数据包转换得到第二电子文档；
将所述第二电子文档打印得到ISO标准第二数码稿；对所述ISO标准第二数码稿进行印刷跟色，得到颜色匹配ISO标准第二数码稿的印刷成品印张。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：电子文档进行印刷时，覆膜前后的颜色差异比较大，对所述电子文档印刷时通过CTP曲线的校准，得到覆膜后颜色符合ISO标准的印张，获取此时未覆膜的印张测量得到的色域导表的数据制作成ICC特征档与符合ISO标准的ICC特征档进行差值转换计算，得到差值数据包，所述差值数据包即为造成覆膜前后颜色变化等问题的原因。使用所述差值数据包与需要印刷的电子文档(上述称为第一电子文档)转换得到的第二电子文档，通过打印得到ISO标准第二数码稿，对所述ISO标准数第二码稿进行印刷跟色处理，得到颜色匹配ISO标准第二数码稿的印刷成品印张。此时印刷成品印张覆膜后得到的稿件与由原来的稿件(上述称为第一电子文档)打印的ISO标准第一数码稿基本相同，从而解决覆膜前后颜色变化问题。与传统方法相比，本发明提供的方法是在覆膜前进行跟色调整，并且通过计算差值数据包，解决覆膜前后颜色变化的问题，不仅提高了生产效率，而且也具有较高的稳定性。
需要说明的是：所述印刷成品印张覆膜后颜色匹配第一电子文档打印的ISO标准第一数码稿。
进一步的，所述“对所述测试电子文档进行上机印刷，通过CTP曲线校准以及调整印张颜色，得到颜色符合ISO标准的覆膜印张”具体为：对所述测试电子文档进行上机印刷，使用G7方法对所述测试电子文档进行CTP曲线校准以及调整印张颜色，得到颜色符合ISO标准的覆膜印张。
由上述描述可知，G7方法为印刷中的一种控制方法，GRACOL的色彩标准与ISO 12647-2是很类似的，而在印刷机校正的作法上则采用了灰色平衡为首要调节，强调亮部和整体灰色平衡表现。G代表要校正的灰色(Gray)值，7则代表7个在ISO 12647-2印刷标准中定义的基本色，分别为青、品红、黄、黑、红、绿和蓝。
进一步的，所述“获取与所述覆膜印张同一批次且未覆膜的第一印张，测量所述第一印张得到色域导表的数据”具体为：获取与所述覆膜印张同一批次且未覆膜的第一印张，使用全自动色表测量仪测量所述第一印张得到色域导表的数据。
由上述描述可知，所述全自动色表测量仪为爱色丽公司生产的Eye-One iSis，该仪器采用了Eye-One技术，集成到统一平台，以实现最大程度的自动化，几乎无需用户干预。该仪器操作简便，甚至连按钮都省略了。用户只需插入色域导表，测量过程就会自动进行。iSis是Eye-One产品线的衍生产品，专门针对需要测量大量色域导表或创建海量ICC测验图的专业色彩处理人员而设计。由于该仪器波形系数平滑、印痕小，因此使影像、印刷与打印用户可按需将色彩管理技术应用于工作流程当中。
进一步的，所述“对所述ISO标准第二数码稿进行印刷跟色，得到颜色匹配ISO标准第二数码稿的印刷成品印张”之后还包括：对印刷成品印张进行覆膜处理。
请参阅图2，本发明提供的一种覆膜印刷品的颜色管理装置，包括预设模块10、校准模块20、测量模块30、制作模块40、计算模块50、转换模块60和跟色处理模块70；
所述预设模块10，用于预设一测试电子文档，所述测试电子文档包括图片以及色域导表；
所述校准模块20，用于对所述测试电子文档进行上机印刷，通过CTP曲线校准以及调整印张颜色，得到颜色符合ISO标准的覆膜印张；
所述测量模块30，用于获取与所述覆膜印张同一批次且未覆膜的第一印张，测量所述第一印张得到色域导表的数据；
所述制作模块40，用于根据测量得到的色域导表的数据，制作得到ICC特征档；
所述计算模块50，用于将所述ICC特征档与ISO标准的ICC特征档进行差值转换计算，得到差值数据包；
所述转换模块60，用于预设第一电子文档，由所述第一电子文档和差值数据包转换得到第二电子文档；
所述跟色处理模块70，用于将所述第二电子文档打印得到ISO标准第二数码稿；对所述ISO标准第二数码稿进行印刷跟色，得到颜色匹配ISO标准第二数码稿的印刷成品印张。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：电子文档进行印刷时，覆膜前后的颜色差异比较大，对所述电子文档印刷时通过CTP曲线的校准，得到覆膜后颜色符合ISO标准的印张，获取此时未覆膜的印张测量得到的色域导表的数据制作成ICC特征档与符合ISO标准的ICC特征档进行差值转换计算，得到差值数据包，所述差值数据包即为造成覆膜前后颜色变化等问题的原因。使用所述差值数据包与需要印刷的电子文档(上述称为第一电子文档)转换得到的第二电子文档，通过打印得到ISO标准第二数码稿，对所述ISO标准数第二码稿进行印刷跟色处理，得到颜色匹配ISO标准第二数码稿的印刷成品印张。此时印刷成品印张覆膜后得到的稿件与由原来的稿件(上述称为第一电子文档)打印的ISO标准第一数码稿基本相同，从而解决覆膜前后颜色变化问题。与传统装置相比，本发明提供的装置是在覆膜前进行跟色调整，并且通过计算差值数据包，解决覆膜前后颜色变化的问题，不仅提高了生产效率，而且也具有较高的稳定性。
进一步的，所述校准模块，还用于对所述测试电子文档进行上机印刷，使用G7方法对所述测试电子文档进行CTP曲线校准以及调整印张颜色，得到颜色符合ISO标准的覆膜印张。
由上述描述可知，G7方法为印刷中的一种控制方法，GRACOL的色彩标准与ISO 12647-2是很类似的，而在印刷机校正的作法上则采用了灰色平衡为首要调节，强调亮部和整体灰色平衡表现。G代表要校正的灰色(Gray)值，7则代表7个在ISO 12647-2印刷标准中定义的基本色，分别为青、品红、黄、黑、红、绿和蓝。
进一步的，所述测量模块，还用于获取与所述覆膜印张同一批次且未覆膜的第一印张，使用全自动色表测量仪测量所述第一印张得到色域导表的数据。
由上述描述可知，所述全自动色表测量仪为爱色丽公司生产的Eye-One iSis，该仪器采用了Eye-One技术，集成到统一平台，以实现最大程度的自动化，几乎无需用户干预。该仪器操作简便，甚至连按钮都省略了。用户只需插入色域导表，测量过程就会自动进行。iSis是Eye-One产品线的衍生产品，专门针对需要测量大量色域导表或创建海量ICC测验图的专业色彩处理人员而设计。由于该仪器波形系数平滑、印痕小，因此使影像、印刷与打印用户可按需将色彩管理技术应用于工作流程当中。
进一步的，该装置还包括覆膜模块，用于对印刷成品印张进行覆膜处理。
本发明的实施例一为：
1、色域导表的测量
电子文档在印刷后，进行覆膜生产时，覆膜前后的颜色差异比较大。通过机台印刷包含图片以及IT8色域导表的电子文档，印刷若干份(通常是100份)，通过G7方法校准CTP曲线以及调整印张颜色，使若干份中的一份覆膜后颜色匹配到ISO标准数码稿(此时色域导表主要数据符合ISO标准)，取此时若干份中未覆膜的印张，使用X-Rite系列的自动测量仪器，如Eye-one iSis进行色域导表数据测量，得到当前的色域导表的数据。
其中需要说明的是：
1)覆膜印张颜色匹配ISO标准数码稿，指此时IT8色域导表的数据从印刷经验看应该是与ISO标准的数据是一致，理论上等同于制作ICC特征档中的当前值ISO ICC Profile的模拟，形成逆向差值转换计算中的应用；
2)覆膜后的印张由于直接测量误差太大，不适用仪器测量，只能通过测量未覆膜的印张。
2、制作特征档
将当前测量得到的色域导表的数据使用Profile Maker软件制成ICC Profile特征档，用于CGS Color Turner闭环转换的目标值，与ISO ICC Profile当前值(ISO ICC Profile当前值为符合ISO标准的特征档)进行差值转换计算，生成下一步骤转换应用的DeviceLink ICC Profile特征档，即为覆膜前后颜色变化的定量差值数据包，可应用于在行业普遍应用的色彩管理、电子文档处理软件(如Adobe、Enfocus Pitstop、GMG ColorServer、ORIS CGS PressMatcher以及Alwan等软件)，本发明使用ORIS CGS PressMatcher。
3、转换应用
将步骤2生成的DeviceLink ICC Profile特征档，用于ORIS CGS PressMatcher软件进行印刷电子文档(上述称第一电子文档)转换处理，生成新的电子文档(上述称第二电子文档)，与原文档使用相同的ISO标准进行数码打稿，则生成两份标准数码稿。
1)原电子文档打印的ISO标准数码稿：用于客户颜色批核及覆膜后跟色目标；
2)转换后新的电子文档打印的ISO标准第二数码稿：用于工厂印刷内部覆膜前跟色，印刷调整印张颜色匹配到ISO标准第二数码稿后，取此时印张覆膜其颜色便能匹配到原电子文档打印的ISO标准第一数码稿颜色。
本发明通过电子文档转换预处理方式形成新的标准数码稿，印刷机台只需按新稿进行正常印刷，就能确保在覆膜后颜色能最接近程度匹配原稿。印前、印刷的操作按现有色彩管理流程和质量体系控制，大大节约了机台大量的调色及测试覆膜比对印色的时间。
综上所述，本发明提供的一种覆膜印刷品的颜色管理方法及装置，该方式是电子文档进行印刷时，覆膜前后的颜色差异比较大，对所述电子文档印刷时通过CTP曲线的校准，得到覆膜后颜色符合ISO标准的印张，获取此时未覆膜的印张测量得到的色域导表的数据制作成ICC特征档与符合ISO标准的ICC特征档进行差值转换计算，得到差值数据包，所述差值数据包即为造成覆膜前后颜色变化等问题的原因。使用所述差值数据包与需要印刷的电子文档(上述称为第一电子文档)转换得到的第二电子文档，通过打印得到ISO标准第二数码稿，对所述ISO标准数第二码稿进行印刷跟色处理，得到颜色匹配ISO标准第二数码稿的印刷成品印张。此时印刷成品印张覆膜后得到的稿件与由原来的稿件(上述称为第一电子文档)打印的ISO标准第一数码稿基本相同，从而解决覆膜前后颜色变化问题。与传统相比，本发明提供的方法及装置是在覆膜前进行跟色调整，并且通过计算差值数据包，解决覆膜前后颜色变化的问题，不仅提高了生产效率，而且也具有较高的稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种覆膜印刷品的颜色管理方法，其特征在于，包括：
预设一测试电子文档，所述测试电子文档包括图片以及色域导表；
对所述测试电子文档进行上机印刷，通过CTP曲线校准以及调整印张颜色，得到颜色符合ISO标准的覆膜印张；
获取与所述覆膜印张同一批次且未覆膜的第一印张，测量所述第一印张得到色域导表的数据；
根据测量得到的色域导表的数据，制作得到ICC特征档；
将所述ICC特征档与ISO标准的ICC特征档进行差值转换计算，得到差值数据包；
预设第一电子文档，由所述第一电子文档和差值数据包转换得到第二电子文档；
将所述第二电子文档打印得到ISO标准第二数码稿；对所述ISO标准第二数码稿进行印刷跟色，得到颜色匹配ISO标准第二数码稿的印刷成品印张。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜印刷品的颜色管理方法，其特征在于，所述“对所述测试电子文档进行上机印刷，通过CTP曲线校准以及调整印张颜色，得到颜色符合ISO标准的覆膜印张”具体为：对所述测试电子文档进行上机印刷，使用G7方法对所述测试电子文档进行CTP曲线校准以及调整印张颜色，得到颜色符合ISO标准的覆膜印张。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜印刷品的颜色管理方法，其特征在于，所述“获取与所述覆膜印张同一批次且未覆膜的第一印张，测量所述第一印张得到色域导表的数据”具体为：获取与所述覆膜印张同一批次且未覆膜的第一印张，使用全自动色表测量仪测量所述第一印张得到色域导表的数据。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜印刷品的颜色管理方法，其特征在于，所述“对所述ISO标准第二数码稿进行印刷跟色，得到颜色匹配ISO标准第二数码稿的印刷成品印张”之后还包括：对印刷成品印张进行覆膜处理。
5.一种覆膜印刷品的颜色管理装置，其特征在于，包括预设模块、校准模块、测量模块、制作模块、计算模块、转换模块和跟色处理模块；
所述预设模块，用于预设一测试电子文档，所述测试电子文档包括图片以及色域导表；
所述校准模块，用于对所述测试电子文档进行上机印刷，通过CTP曲线校准以及调整印张颜色，得到颜色符合ISO标准的覆膜印张；
所述测量模块，用于获取与所述覆膜印张同一批次且未覆膜的第一印张，测量所述第一印张得到色域导表的数据；
所述制作模块，用于根据测量得到的色域导表的数据，制作得到ICC特征档；
所述计算模块，用于将所述ICC特征档与ISO标准的ICC特征档进行差值转换计算，得到差值数据包；
所述转换模块，用于预设第一电子文档，由所述第一电子文档和差值数据包转换得到第二电子文档；
所述跟色处理模块，用于将所述第二电子文档打印得到ISO标准第二数码稿；对所述ISO标准第二数码稿进行印刷跟色，得到颜色匹配ISO标准第二数码稿的印刷成品印张。
6.根据权利要求5所述的一种覆膜印刷品的颜色管理装置，其特征在于，所述校准模块，还用于对所述测试电子文档进行上机印刷，使用G7方法对所述测试电子文档进行CTP曲线校准以及调整印张颜色，得到颜色符合ISO标准的覆膜印张。
7.根据权利要求5所述的一种覆膜印刷品的颜色管理装置，其特征在于，所述测量模块，还用于获取与所述覆膜印张同一批次且未覆膜的第一印张，使用全自动色表测量仪测量所述第一印张得到色域导表的数据。
8.根据权利要求5所述的一种覆膜印刷品的颜色管理装置，其特征在于，还包括覆膜模块，用于对印刷成品印张进行覆膜处理。
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