CN110481154A - 一种覆膜印刷品的颜色偏差的控制方法和控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种覆膜印刷品的颜色偏差的控制方法和控制系统，通过建立预制的印刷颜色数据集、覆膜颜色数据集分别作为印刷色彩管理标准和覆膜色彩管理标准，进一步通过目标图像分别与该标准进行匹配，实现目标图像覆膜样品的色差控制；本发明提供的控制方法和系统具有如下优点：色差识别标准化数据化，提高了工作效率；增加了目标图像覆膜样品颜色准确度，有效减少了得到目标图像覆膜样品所需步骤的数量；减少了实物印制的次数，减少了印刷材料的消耗，有效减少生产成品。

Description

一种覆膜印刷品的颜色偏差的控制方法和控制系统

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种覆膜印刷品的颜色偏差的控制方法和控制系统。

背景技术

覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜(下称光膜)覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜(下称亚膜)覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。

覆膜后的印刷品颜色会随着所覆塑料薄膜的种类产生相对应的变化即出现覆膜后的色差，目前已知的色差形式有如下两种：印刷品覆光膜后，L值减少，颜色变重，实地颜色a，b值增加，色域变大；印刷品覆亚膜后，颜色变浅，实地颜色a，b值减少，色域变小。

目前针对上述问题主要采取依据技术人员经验调试印刷设备及调整印刷工艺的方法，生产效率存在较大提升空间，并且调试作业过程中印刷材料消耗较多。

发明内容

本发明的实施例提供了一种覆膜印刷品的颜色偏差的控制方法和控制系统,以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案，一种覆膜印刷品的颜色偏差的控制方法，包括：

使用预制的印刷颜色数据集和覆膜颜色数据集，或者使用预制的覆膜颜色数据集对目标图像进行调制处理；

输出调制处理后的目标图像，得到目标图像样片；

对目标图像样片进行印刷及覆膜处理，得到目标图像覆膜样品；

将目标图像覆膜样品与目标图像样片进行比对，得到目标图像覆膜样品的颜色偏差。

优选地，还包括用于预制的印刷颜色数据集的获取步骤：

选定基准样张并通过印制输出得到基准印刷制品；

获取基准印刷制品的印刷特征输入数据；

基于所获取的基准印刷制品的印刷特征输入数据进行色彩循环匹配；

基于所获取的基准印刷制品的印刷特征输入数据生成预制的印刷颜色数据集。

优选地，还包括用于预制的覆膜颜色数据集的获取步骤：

针对基准印刷制品进行覆膜作业，得到基准覆膜制品；

获取基准覆膜制品的印刷特征输入数据；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据进行色彩循环匹配；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据生成预制的覆膜颜色数据集。

优选地，还包括用于预制的覆膜颜色数据集的获取步骤：

针对预存印刷制品进行覆膜作业，得到基准覆膜制品；

获取基准覆膜制品的印刷特征输入数据；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据进行色彩循环匹配；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据生成预制的覆膜颜色数据集。

优选地，还包括在的输出调制处理后的目标图像，得到目标图像样片之前的步骤：

使用预制的覆膜颜色数据集对调制处理后的目标图像进行覆膜效果装定，得到第一覆膜预览图像。

优选地，当第一覆膜预览图像的颜色偏差超出预设范围时，则使用印刷颜色数据集对调制处理后的目标图像进行优化处理，使用预制的覆膜颜色数据集对优化处理后的目标图像进行覆膜效果装定，得到第二覆膜预览图像。

优选地，的输出调制处理后的目标图像的方式为同时、同机输出；

目标图像样片包括常规数码样和覆膜效果数码样，该常规数码样用于印刷设备的输入端图样；该覆膜效果数码样用于与目标图像覆膜样品进行对比，得到目标图像覆膜样品的颜色偏差。

第二方面，本发明提供一种覆膜印刷品的颜色偏差的控制系统，包括：

第一图像处理模块，用于使用预制的印刷颜色数据集和覆膜颜色数据集，或者使用预制的覆膜颜色数据集对目标图像进行调制处理；

打样模块，用于输出调制处理后的目标图像，得到目标图像样片；

印制模块，用于对目标图像样片进行印刷及覆膜处理，得到目标图像覆膜样品；

第二图像处理模块，用于将目标图像覆膜样品与目标图像样片进行比对，得到目标图像覆膜样品的颜色偏差。

优选地，第一图像处理模块具有印刷颜色数据集采集装置，用于：

选定基准样张并通过印制输出得到基准印刷制品；

获取基准印刷制品的印刷特征输入数据；

基于所获取的基准印刷制品的印刷特征输入数据进行色彩循环匹配；

基于所获取的基准印刷制品的印刷特征输入数据生成预制的印刷颜色数据集。

优选地，第一图像处理模块还具有覆膜颜色数据集采集装置，用于：

针对基准印刷制品进行覆膜作业，得到基准覆膜制品；

获取基准覆膜制品的印刷特征输入数据；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据进行色彩循环匹配；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据生成预制的覆膜颜色数据集。

由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明提供的控制方法，建立预制的印刷颜色数据集、覆膜颜色数据集分别作为印刷色彩管理标准和覆膜色彩管理标准，通过目标图像分别与该标准进行匹配，增加了目标图像覆膜样品颜色准确度，有效减少了得到目标图像覆膜样品所需步骤的数量，减少了实物印制的次数，减少了印刷材料的消耗。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实提供的一种覆膜印刷品的颜色偏差的控制方法的流程图；

图2为本发明实提供的一种覆膜印刷品的颜色偏差的控制方法一种实施例的流程图；

图3为本发明实提供的一种覆膜印刷品的颜色偏差的控制系统的逻辑框图。

图中：

301.第一图像处理模块3011.印刷颜色数据集采集装置3012.覆膜颜色数据集采集装置302.第二图像处理模块303.打样模块304.印制模块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

参见图1，本发明提供一种覆膜印刷品的颜色偏差的控制方法，包括：

使用预制的印刷颜色数据集和覆膜颜色数据集，或者使用预制的覆膜颜色数据集对目标图像进行调制处理；

输出调制处理后的目标图像，得到目标图像样片；

对目标图像样片进行印刷及覆膜处理，得到目标图像覆膜样品；

将目标图像覆膜样品与目标图像样片进行比对，得到目标图像覆膜样品的颜色偏差；

当目标图像覆膜样品的颜色偏差超出预设范围时，调试印刷设备。

本发明提供的控制方法，建立预制的印刷颜色数据集、覆膜颜色数据集分别作为印刷色彩管理标准和覆膜色彩管理标准，通过目标图像分别与该标准进行匹配，增加了目标图像覆膜样品颜色准确度，有效减少了得到目标图像覆膜样品所需步骤的数量，减少了实物印制的次数，减少了印刷材料的消耗。

在本发明提供的实施例中，如果目标图像为颜色数据未确认且未覆膜的图像，则使用印刷颜色数据集和覆膜颜色数据集对其进行调制处理；如果目标图像的颜色数据已确认但未覆膜，可以只用覆膜颜色数据集对其进行调制处理。

进一步的，在一些优选实施例中，提供了用于所述预制的印刷颜色数据集的获取步骤：

选定基准样张并通过印制输出得到基准印刷制品；

获取基准印刷制品的印刷特征输入数据；

基于所获取的基准印刷制品的印刷特征输入数据进行色彩循环匹配；

基于所获取的基准印刷制品的印刷特征输入数据生成所述预制的印刷颜色数据集；优选以ICC(国际色彩联盟)色彩特性文件，其文件扩展名通常为.icm；

其中，获取基准印刷制品印刷特征输入数据可以是通过先将目标图像进行测试印刷，再用检测仪器获取该测试印刷图样的颜色数据，进一步通过photoshop读取四色印刷特征输入数据(例如ECI 2002的图表数据)的方式；

更进一步的，还提供了用于预制的覆膜颜色数据集的获取步骤：

针对基准印刷制品进行覆膜作业，得到基准覆膜制品；

获取基准覆膜制品的印刷特征输入数据；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据进行色彩循环匹配；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据生成所述预制的覆膜颜色数据集；

与上述获取印刷颜色数据集相同的是，获取基准覆膜制品的印刷特征输入数据可以是通过先将基准印刷制品进行覆膜，得到基准覆膜制品后再用检测仪器获取该测试覆膜图样的颜色数据，进一步通过photoshop读取四色印刷特征输入数据(例如ECI 2002的图表数据)的方式；并且，所获得的覆膜颜色数据集优选以ICC(国际色彩联盟)色彩特性文件，其文件扩展名通常为.icm；

在印制输出基准印刷制品以及针对基准印刷制品进行覆膜作业之前，还可以分别包括通过基准样张确定印刷材料、工艺的步骤和确定覆膜材料类型的步骤；具体过程可以由本领域技术人员根据现有技术(例如平版印刷油墨、涂布纸张、调幅网平版印刷工艺)以及覆膜类型需要(例如预涂胶、光膜、亚膜)做适应性的选择；

本领域技术人员应当理解的是，若已具有符合基准印刷制品要求的预存样张制品，则可以直接执行覆膜颜色数据集的获取步骤；

另外，由于不同的图像具有多种色彩组合，并且存在较大差异，因此印刷色彩管理标准和覆膜色彩管理标准通常需要多次制定，因此本领域技术人员应当理解，上述制定印刷色彩管理标准和覆膜色彩管理标准的步骤可以预先执行多次，获得多个ICC色彩特性文件并加以存储，在后续的目标图像的颜色偏差控制中，根据实际需要选择一份或多份ICC使用。

本领域技术人员应能理解上述四色印刷特征输入数据的应用类型仅为举例，其他现有的或今后可能出现的四色印刷特征输入数据应用类型如可适用于本发明实施例，也应包含在本发明保护范围以内，并在此以引用方式包含于此。

进一步的，在一些优选的实施例中，还包括在所述的输出调制处理后的目标图像，得到目标图像样片之前的步骤：

使用预制的覆膜颜色数据集对调制处理后的目标图像进行覆膜效果装定，得到第一覆膜预览图像；该第一覆膜预览图像可以用于在进行打样之前对目标图像的覆膜效果进行预评估，判断是否与目标图像存在较大偏差，是否需要更换印刷颜色数据集和覆膜颜色数据集；应当理解的是，覆膜预览图样的颜色偏差预设范围可以是首先通过肉眼可见的差异适当划定，并进一步通过转换获得颜色数据差值范围；目标图像覆膜样品的颜色偏差预设范围与此同理；当第一覆膜预览图像的颜色偏差未超出预设范围时，执行如下步骤：

输出调制处理后的目标图像，得到目标图像样片；

对目标图像样片进行印刷及覆膜处理，得到目标图像覆膜样品；

将目标图像覆膜样品与目标图像样片进行比对，得到目标图像覆膜样品的颜色偏差；

当目标图像覆膜样品的颜色偏差超出预设范围时，调试印刷设备。

进一步的，在一些优选实施例中，当所述第一覆膜预览图像的颜色偏差超出预设范围时，则使用印刷颜色数据集对调制处理后的目标图像进行优化处理，使用预制的覆膜颜色数据集对优化处理后的目标图像进行覆膜效果装定，得到第二覆膜预览图像；

在此基础上，控制方法后续步骤包括：

输出优化处理后的目标图像，得到目标图像样片；

对目标图像样片进行印刷及覆膜处理，得到目标图像覆膜样品；

将目标图像覆膜样品与目标图像样片进行比对，得到目标图像覆膜样品的颜色偏差；

当目标图像覆膜样品的颜色偏差超出预设范围时，调试印刷设备。

在印刷出版流程中，进行正式印刷作业前，需要完成打样工作，申请人发现，针对同一版同样的印刷制品和覆膜制品如果分别进行打样工作，会出现额外的色彩偏差，为了解决该问题，在一些优选实施例中，输出调制处理后的目标图像的方式为同时、同机输出(同一台打样设备进行同时输出)，获得的目标图像样片包括常规数码样和覆膜效果数码样；其作用是便于通过额外的色彩偏差，调试打样输出设备；

应当理解的是，该常规数码样用于印刷设备的输入端图样；该覆膜效果数码样用于与目标图像覆膜样品进行对比，得到目标图像覆膜样品的颜色偏差。

本发明还提供一种实施例(如图2所示)，用于示例性地显示本发明的控制方法一个完整的执行过程：

S1选定基准样张，确定印刷材料和工艺流程；

S2通过印制输出得到基准印刷制品；

S3获取该基准印刷制品的颜色数据；

S4将所获取的颜色数据装定至ECI2002图表，得到基准印刷制品的印刷特征输入数据；

S5基于所获取的基准印刷制品的印刷特征输入数据利用ECI2002图表进行色彩循环匹配，循环匹配至结果值最小，绘制出颜色效果优化后的色彩管理曲线；

S6基于所获取的基准印刷制品的印刷特征输入数据生成所述预制的印刷颜色数据集，以ICC色彩特性文件的形式输出；

S7针对基准印刷制品选定覆膜材料的类型；

S8进行覆膜作业，得到基准覆膜制品；

S9获取该基准覆膜制品的颜色数据；

S10将所获取的颜色数据装定至ECI2002图表，得到基准覆膜制品的印刷特征输入数据；

S11基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据利用ECI2002图表进行色彩循环匹配，循环匹配至结果值最小，绘制出颜色效果优化后的色彩管理曲线；

S12基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据生成所述预制的覆膜颜色数据集，以ICC色彩特性文件的形式输出；

S13使用相应的印刷颜色数据集对目标图像进行调制处理；

S14使用相应的覆膜颜色数据集对调制处理后的目标图像进行覆膜效果装定，得到第一覆膜预览图像；

S15当第一覆膜预览图像的颜色偏差超出预设范围时，则使用印刷颜色数据集通过色彩管理曲线对调制处理后的目标图像进行优化处理，使用覆膜颜色数据集对优化处理后的目标图像进行覆膜效果装定，得到第二覆膜预览图像；

S16将优化处理后的目标图像进行同时、同机转化输出，获得常规数码样和覆膜效果数码样；

S17使用印刷设备对常规数码样进行追色印制输出，得到目标图像预览制品；

S18使用简易覆膜设备对目标图像预览制品进行覆膜处理，得到目标图像覆膜样品；

S19将目标图像覆膜样品与覆膜效果数码样进行比对，得到目标图像覆膜样品的颜色偏差；

S20当目标图像覆膜样品的颜色偏差超出预设范围时，调试印刷设备。

本领域技术人员应能理解，上述所举的执行过程仅为更好地说明本发明实施例的技术方案，而非对本发明实施例作出的限定。任何根据用户属性来决定颜色偏差的控制方法，均包含在本发明实施例的范围内。

第二方面，本发明一种覆膜印刷品的颜色偏差的控制系统，用于执行上述的控制方法，如图3所示，该控制系统包括：

第一图像处理模块301，用于使用预制的印刷颜色数据集和覆膜颜色数据集，或者使用预制的覆膜颜色数据集对目标图像进行调制处理；

打样模块303，其与第一图像处理模块301通信连接，用于输出调制处理后的目标图像，得到目标图像样片；

印制模块304，用于对目标图像样片进行印刷及覆膜处理，得到目标图像覆膜样品；

第二图像处理模块302，其与第一图像处理模块301通信连接用于将目标图像覆膜样品与目标图像样片进行比对，得到目标图像覆膜样品的颜色偏差，以及，判断目标图像覆膜样品的颜色偏差是否超出预设范围。

应当理解的是，印制模块304可以是分别包括印刷装置和覆膜装置，也可以同时具有印刷和覆膜功能的一体化设备。

进一步的，在一些优选的实施例中，第一图像处理模块301具有印刷颜色数据集采集装置3011，用于：

选定基准样张并通过印制输出得到基准印刷制品；

获取基准印刷制品的印刷特征输入数据；

基于所获取的基准印刷制品的印刷特征输入数据进行色彩循环匹配；

基于所获取的基准印刷制品的印刷特征输入数据生成所述预制的印刷颜色数据集。

更进一步的，第一图像处理模块301还具有覆膜颜色数据集采集装置3012，用于：

针对基准印刷制品进行覆膜作业，得到基准覆膜制品；

获取基准覆膜制品的印刷特征输入数据；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据进行色彩循环匹配；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据生成所述预制的覆膜颜色数据集。

进一步的，在一些优选的实施例中，第一图像处理模块301还用于，使用预制的覆膜颜色数据集对调制处理后的目标图像进行覆膜效果装定，得到第一覆膜预览图像；

更进一步的，第一图像处理模块301还用于，当第一覆膜预览图像的颜色偏差超出预设范围时，则使用印刷颜色数据集对调制处理后的目标图像进行优化处理，使用预制的覆膜颜色数据集对优化处理后的目标图像进行覆膜效果装定，得到第二覆膜预览图像；

进一步的，在一些优选的实施例中，打样模块用于同时、同机输出目标图像样片，该目标图像样片包括常规数码样和覆膜效果样；

该常规数码样用于印制模块304的输入端图样；该覆膜效果样用于与目标图像覆膜样品进行比对，得到目标图像覆膜样品的颜色偏差。

综上所述，本发明提供的控制方法和系统，通过建立预制的印刷颜色数据集、覆膜颜色数据集分别作为印刷色彩管理标准和覆膜色彩管理标准，进一步通过目标图像分别与该标准进行匹配，实现目标图像覆膜样品的色差控制；本发明提供的控制方法和系统具有如下优点：

色差识别标准化数据化，提高了工作效率；

增加了目标图像覆膜样品颜色准确度，有效减少了得到目标图像覆膜样品所需步骤的数量；

减少了实物印制的次数，减少了印刷材料的消耗，有效减少生产成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种覆膜印刷品的颜色偏差的控制方法，其特征在于，包括：

使用预制的印刷颜色数据集和覆膜颜色数据集，或者使用预制的覆膜颜色数据集对目标图像进行调制处理；

输出调制处理后的目标图像，得到目标图像样片；

对目标图像样片进行印刷及覆膜处理，得到目标图像覆膜样品；

将目标图像覆膜样品与目标图像样片进行比对，得到目标图像覆膜样品的颜色偏差。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，还包括用于所述预制的印刷颜色数据集的获取步骤：

选定基准样张并通过印制输出得到基准印刷制品；

获取基准印刷制品的印刷特征输入数据；

基于所获取的基准印刷制品的印刷特征输入数据进行色彩循环匹配；

基于所获取的基准印刷制品的印刷特征输入数据生成所述预制的印刷颜色数据集。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，还包括用于所述预制的覆膜颜色数据集的获取步骤：

针对基准印刷制品进行覆膜作业，得到基准覆膜制品；

获取基准覆膜制品的印刷特征输入数据；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据进行色彩循环匹配；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据生成所述预制的覆膜颜色数据集。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，还包括用于所述预制的覆膜颜色数据集的获取步骤：

针对预存印刷制品进行覆膜作业，得到基准覆膜制品；

获取基准覆膜制品的印刷特征输入数据；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据进行色彩循环匹配；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据生成所述预制的覆膜颜色数据集。

5.根据权利要求1至4任一所述的控制方法，其特征在于，还包括在所述的输出调制处理后的目标图像，得到目标图像样片之前的步骤：

使用预制的覆膜颜色数据集对调制处理后的目标图像进行覆膜效果装定，得到第一覆膜预览图像。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，当所述第一覆膜预览图像的颜色偏差超出预设范围时，则使用印刷颜色数据集对调制处理后的目标图像进行优化处理，使用预制的覆膜颜色数据集对优化处理后的目标图像进行覆膜效果装定，得到第二覆膜预览图像。

7.根据权利要求1至4任一所述的控制方法，其特征在于，所述的输出调制处理后的目标图像的方式为同时、同机输出；

所述目标图像样片包括常规数码样和覆膜效果数码样，该常规数码样用于印刷设备的输入端图样；该覆膜效果数码样用于与目标图像覆膜样品进行对比，得到目标图像覆膜样品的颜色偏差。

8.一种覆膜印刷品的颜色偏差的控制系统，其特征在于，包括：

第一图像处理模块，用于使用预制的印刷颜色数据集和覆膜颜色数据集，或者使用预制的覆膜颜色数据集对目标图像进行调制处理；

打样模块，用于输出调制处理后的目标图像，得到目标图像样片；

印制模块，用于对目标图像样片进行印刷及覆膜处理，得到目标图像覆膜样品；

第二图像处理模块，用于将目标图像覆膜样品与目标图像样片进行比对，得到目标图像覆膜样品的颜色偏差。

9.根据权利要求8所述的控制系统，其特征在于，所述第一图像处理模块具有印刷颜色数据集采集装置，用于：

选定基准样张并通过印制输出得到基准印刷制品；

获取基准印刷制品的印刷特征输入数据；

基于所获取的基准印刷制品的印刷特征输入数据进行色彩循环匹配；

基于所获取的基准印刷制品的印刷特征输入数据生成所述预制的印刷颜色数据集。

10.根据权利要求9所述的控制系统，其特征在于，所述第一图像处理模块还具有覆膜颜色数据集采集装置，用于：

针对基准印刷制品进行覆膜作业，得到基准覆膜制品；

获取基准覆膜制品的印刷特征输入数据；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据进行色彩循环匹配；

基于所获取的基准覆膜制品的印刷特征输入数据生成所述预制的覆膜颜色数据集。