CN104943087A - 一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具 - Google Patents
一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104943087A CN104943087A CN201510416464.5A CN201510416464A CN104943087A CN 104943087 A CN104943087 A CN 104943087A CN 201510416464 A CN201510416464 A CN 201510416464A CN 104943087 A CN104943087 A CN 104943087A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide block
- small slide
- oil cylinder
- small
- large slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
- B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
Abstract
本发明公开了一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具,包括:定模板及动模板,所述定模板内设有定模仁,所述动模板内设有动模仁,所述定模板与动模板之间设有第一铲机及大滑块,所述大滑块与定模仁及动模仁相配合形成产品型腔,所述大滑块通过油缸固定套与油缸相连,所述油缸通过油缸固定座安装于动模板上,所述大滑块的上方设有一凹槽,所述凹槽内设有小滑块及小滑块入子,所述小滑块的上方设有第二铲机,所述凹槽的底面设有第一耐磨板,所述小滑块上设有第二耐磨板,所述小滑块内设有斜孔,所述第二铲机内设有与斜孔相配合的斜导柱,所述动模板设有与大滑块相配合的第三耐磨板,从而使制品结构设计的自由度更大,制品结构更加合理。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具,尤其涉及一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具。
背景技术
注塑模具抽芯一般采用滑块,斜顶运动来抽芯,滑块的抽芯运动只有一个方向,如果成型制品内侧倒扣位置有两个抽芯方向,一个滑块就不能实现模具抽芯脱模,这时就会要求进行制品的结构进行修改,以满足模具的动作要求。但有时制品的结构因为自身的功能需要,并不能进行修改,这时就会存在模具可行性与产品结构的矛盾。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种可降低模具加工成本的在大滑块中内置小滑块的注塑模具。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具,包括:定模板及设置于定模板下方的动模板,所述定模板内设有定模仁,所述动模板内设有动模仁,所述定模板与动模板之间设有第一铲机及大滑块,所述大滑块与定模仁及动模仁相配合形成产品型腔,所述大滑块通过油缸固定套与油缸相连,所述油缸通过油缸固定座安装于动模板上,所述大滑块的上方设有一凹槽,所述凹槽内设有小滑块及小滑块入子,所述小滑块入子凸伸入产品型腔内,所述小滑块的上方设有第二铲机,所述凹槽的底面设有与小滑块相配合的第一耐磨板,所述小滑块上设有与第二铲机相配合的第二耐磨板,所述小滑块内设有斜孔,所述第二铲机内设有与斜孔相配合的斜导柱,所述动模板设有与大滑块相配合的第三耐磨板。
优选地,在上述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具中,所述第一耐磨板通过数个第一螺钉安装于大滑块的凹槽底面上。
优选地,在上述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具中,所述第二耐磨板通过数个第二螺钉安装于小滑块上。
优选地,在上述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具中,所述小滑块入子的后退方向为水平方向,所述大滑块的后退方向为斜下方向,所述小滑块入子的后退方向与大滑块的后退方向之间的夹角为41°。
优选地,在上述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具中,所述油缸及油缸固定座均设置于动模板的一侧。
本发明的有益效果为:本发明中的注塑模具结构紧凑、简单可靠、加工方便、寿命高、不仅节省了模具空间,而且可以解决产品卡扣有两个脱模角的倒扣问题,从而使制品结构设计的自由度更大,制品结构更加合理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中注塑模具的主视结构示意图,其中揭示了未开模时的情形。
图2为本发明中注塑模具的主视结构示意图,其中揭示了开模时小滑块后退抽芯时的情形。
图3为本发明中注塑模具的主视结构示意图,其中揭示了开模完成后油缸抽芯大滑块后退的情形。
图1至图3中:1、定模板,2、动模板,3、定模仁,4、动模仁,5、第一铲机,6、大滑块,7、产品型腔,8、油缸固定套,9、油缸,10、油缸固定座,11、凹槽,12、小滑块,13、小滑块入子,14、第二铲机,15、第一耐磨板,16、第一螺钉,17、第二耐磨板,18、第二螺钉,19、斜孔,20、斜导柱,21、第三耐磨板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的,并且本发明并不限于这些实施方式。
在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本发明,在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本发明关系不大的其他细节。
参图1至图3所示,一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具,包括:定模板1及设置于定模板1下方的动模板2,所述定模板1内设有定模仁3,所述动模板2内设有动模仁4,所述定模板1与动模板2之间设有第一铲机5及大滑块6,所述大滑块6与定模仁3及动模仁4相配合形成产品型腔7,所述大滑块6通过油缸固定套8与油缸9相连,所述油缸9通过油缸固定座10安装于动模板2上,所述油缸9及油缸固定座10均设置于动模板2的一侧。所述大滑块6的上方设有一凹槽11,所述凹槽11内设有小滑块12及小滑块入子13,所述小滑块入子13凸伸入产品型腔7内,所述小滑块12的上方设有第二铲机14,所述凹槽11的底面设有与小滑块12相配合的第一耐磨板15,所述第一耐磨板15通过数个第一螺钉16安装于大滑块6的凹槽底面上。所述小滑块12上设有与第二铲机14相配合的第二耐磨板17,所述第二耐磨板17通过数个第二螺钉18安装于小滑块12上。所述小滑块12内设有斜孔19,所述第二铲机14内设有与斜孔19相配合的斜导柱20,所述动模板2设有与大滑块6相配合的第三耐磨板21。所述小滑块入子13的后退方向为水平方向,所述大滑块6的后退方向为斜下方向,所述小滑块入子13的后退方向与大滑块6的后退方向之间的夹角为41°。小滑块12的行程后退距离要小于复位弹簧的最大压缩比,油缸9抽芯行程大于大滑块6的后退行程,合模前大滑块6必须复位,防止小滑块12与斜导柱20干涉。
本发明中注塑模具的工作原理为:在模具开模时斜导柱20向开模方向运动,斜导柱20带动小滑块12和小滑块入子13沿水平方向运动完成抽芯,模具开模运动完成后小滑块12在大滑块6内完成抽芯运动,大滑块6固定住小滑块12,模具开模完成后油缸9抽芯,油缸固定套8带动大滑块6向滑块退出方向运动直至油缸固定套8停止运动,此时小滑块12在大滑块6内跟着大滑块6一起运动,最后所述油缸9抽芯复位,上述过程逆向运动从而让小滑块12复位。
综上所述,本发明中的注塑模具结构紧凑、简单可靠、加工方便、寿命高、不仅节省了模具空间,而且可以解决产品卡扣有两个脱模角的倒扣问题,从而使制品结构设计的自由度更大,制品结构更加合理。
最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (5)
1.一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具,其特征在于,包括:定模板及设置于定模板下方的动模板,所述定模板内设有定模仁,所述动模板内设有动模仁,所述定模板与动模板之间设有第一铲机及大滑块,所述大滑块与定模仁及动模仁相配合形成产品型腔,所述大滑块通过油缸固定套与油缸相连,所述油缸通过油缸固定座安装于动模板上,所述大滑块的上方设有一凹槽,所述凹槽内设有小滑块及小滑块入子,所述小滑块入子凸伸入产品型腔内,所述小滑块的上方设有第二铲机,所述凹槽的底面设有与小滑块相配合的第一耐磨板,所述小滑块上设有与第二铲机相配合的第二耐磨板,所述小滑块内设有斜孔,所述第二铲机内设有与斜孔相配合的斜导柱,所述动模板设有与大滑块相配合的第三耐磨板。
2.如权利要求1所述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具,其特征在于:所述第一耐磨板通过数个第一螺钉安装于大滑块的凹槽底面上。
3.如权利要求1所述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具,其特征在于:所述第二耐磨板通过数个第二螺钉安装于小滑块上。
4.如权利要求1所述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具,其特征在于:所述小滑块入子的后退方向为水平方向,所述大滑块的后退方向为斜下方向,所述小滑块入子的后退方向与大滑块的后退方向之间的夹角为41°。
5.如权利要求1所述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具,其特征在于:所述油缸及油缸固定座均设置于动模板的一侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510416464.5A CN104943087A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510416464.5A CN104943087A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104943087A true CN104943087A (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54158409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510416464.5A Pending CN104943087A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104943087A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106042297A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 深圳创维精密科技有限公司 | 一种注塑模具多角度抽芯机构 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2482022Y (zh) * | 2001-05-06 | 2002-03-13 | 王晋银 | 一种高效采暖烟道 |
JP2008119917A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Aisin Chem Co Ltd | 射出成形用金型 |
CN201573300U (zh) * | 2009-12-16 | 2010-09-08 | 苏州友成机工有限公司 | 用于模具的角度抽芯机构 |
CN203418723U (zh) * | 2013-07-17 | 2014-02-05 | 台州市凯华塑业有限公司 | 注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构 |
-
2015
- 2015-07-16 CN CN201510416464.5A patent/CN104943087A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2482022Y (zh) * | 2001-05-06 | 2002-03-13 | 王晋银 | 一种高效采暖烟道 |
JP2008119917A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Aisin Chem Co Ltd | 射出成形用金型 |
CN201573300U (zh) * | 2009-12-16 | 2010-09-08 | 苏州友成机工有限公司 | 用于模具的角度抽芯机构 |
CN203418723U (zh) * | 2013-07-17 | 2014-02-05 | 台州市凯华塑业有限公司 | 注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106042297A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 深圳创维精密科技有限公司 | 一种注塑模具多角度抽芯机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204894409U (zh) | 一种具有二次抽芯机构的注塑模具 | |
CN105034285A (zh) | 一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构 | |
CN202021713U (zh) | 内滑块机构 | |
CN104760224A (zh) | 一种弹销限位式两向抽芯滑块机构 | |
CN102990036B (zh) | 一种侧向开模延时顶出的压铸模具及方法 | |
CN105291382A (zh) | 一种内外多方向抽芯注射模具 | |
CN204585712U (zh) | 一种三通阀注塑模具 | |
CN204820200U (zh) | 一种在大滑块中内置小滑块的紧凑型注塑模具 | |
CN104943087A (zh) | 一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具 | |
CN104552816A (zh) | 母模斜抽芯滑块结构 | |
CN203004138U (zh) | 模具的滑块机构 | |
CN202062602U (zh) | 产品倒扣脱离机构 | |
CN104708772A (zh) | 浮动式滑块结构 | |
CN105014880B (zh) | 一种厚壁实心注塑产品成型模具 | |
CN205148796U (zh) | 带有内凹塑料件注塑模的抽芯机构 | |
CN204054524U (zh) | 一种塑料模具 | |
CN204249266U (zh) | 尾灯模具顶出机构 | |
CN204820201U (zh) | 一种具有油缸滑块组合式抽芯结构的小型注塑模具 | |
CN103862598A (zh) | 模具的滑块机构 | |
CN104943086A (zh) | 一种具有油缸滑块组合式抽芯结构的注塑模具 | |
CN208601862U (zh) | 一种汽车注塑模具二次抽芯机构 | |
CN203092973U (zh) | 顶出机构 | |
CN204183827U (zh) | 一种注塑模具 | |
CN204955283U (zh) | 一种厚壁实心注塑产品成型模具 | |
CN218429723U (zh) | 一种塑料模具二次顶出斜抽芯装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150930 |