CN104942903A - 一种高性能桉木胶合板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能桉木胶合板的制作方法，包括：⑴选材；⑵分料；⑶过胶：a.采用环保胶；b.添加阻燃剂；c.采用先进的调胶方式节省胶水并确保质量的稳定；⑷排板；⑸冷压、修补；⑹预冷放水份；⑺再预压、热压；⑻刮灰、粗砂光；⑼选板修补；⑽贴面上胶上面、贴面热压；⑾锯边、刮灰钉头补边、边上补灰、检验分级；⑿精抛光；⒀贴生态纸；⒁成品打包。本发明的技术方案，可以克服现有技术中材料成本高、使用寿命短和安全环保性差等缺陷，以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。

Description

一种高性能桉木胶合板的制作方法

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，具体地，涉及一种高性能桉木胶合板的制作方法。

背景技术

胶合板也称夹板，俗称细芯板。是由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点，故广泛用于家具制造、室内装修、住宅建筑以及造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。

近年来，伴随房地产、家具、建筑工程、物流包装等上下游行业的快速发展，市场对胶合板板的需求量日益高涨，木材加工产业也获得了快速发展，胶合板的市场需求一直不断增大，其生产技术、产品质量也有较大提升。

胶合板的生产，热压是关键程序，目前多数生产胶合板的厂家，在热压工序中都使用甲醛或脲树脂，会释放游离的甲醛气体，存在严重的甲醛污染。而且由于生产工艺水平的问题，生产的胶合板在耐磨、耐腐蚀、静曲强度、胶合强度、抗冲击度等方面技术指标的不够高，不能更好的满足市场需要。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在材料成本高、使用寿命短和安全环保性差等缺陷。 

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种高性能桉木胶合板的制作方法，以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：1．一种高性能桉木胶合板的制作方法，其特征在于，包括：

⑴选材：在桉木商品林中选取直径4-20厘米的桉木；

⑵分料后，对桉木进行旋切处理：提高原材料的综合利用率及提高产品的质量、降低成本；

⑶过胶：a.采用环保胶；b.添加阻燃剂；c.采用先进的调胶方式节省胶水并确保质量的稳定；该粘合胶的制备方法如下：

①按以下重量份数配比各组分：

磷酸：4份；

润滑剂：3份；

稳定剂：6份；

茶叶水：15份；

聚乙二醇：10份；

硫脲：21份；

尿素溶液：24份；

改性环氧树脂：35份；

聚醚胺：12份；

氧化锌：8份；

固化剂：2份；

阻燃剂：3份；

②利用茶叶水、聚乙二醇、硫脲、尿素配制复方溶液，然后掺加进其余组分，使用制胶机，顺着同一方向搅拌15-25小时，制得所需粘合胶；

⑷排板：采用全自动化先进流水线节约成本，提高效率，节省场地，集约集中管控能力；

⑸冷压、修补；

⑹预冷放水份：预冷放水伤浊，提高产品过程的合格率；

⑺再预压、热压；

⑻刮灰、粗砂光；

⑼选板修补；

⑽贴面上胶上面、贴面热压；

⑾锯边、刮灰钉头补边、边上补灰、检验分级；

⑿精抛光：采用精抛光带镀边技术，提高效率，降低人工成本；

⒀贴生态纸：满足更高环保等级要求的高端客户，加阻燃剂的是提高产品的消防等级能力；

⒁成品打包。

本发明各实施例的高性能桉木胶合板的制作方法，由于包括：⑴选材；⑵分料；⑶过胶：a.采用环保胶；b.添加阻燃剂；c.采用先进的调胶方式节省胶水并确保质量的稳定；⑷排板；⑸冷压、修补；⑹预冷放水份；⑺再预压、热压；⑻刮灰、粗砂光；⑼选板修补；⑽贴面上胶上面、贴面热压；⑾锯边、刮灰钉头补边、边上补灰、检验分级；⑿精抛光；⒀贴生态纸；⒁成品打包；从而可以克服现有技术中材料成本高、使用寿命短和安全环保性差的缺陷，以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明技术方案生产高性能桉木胶合板的制作方法的工艺流程：

1选材【选材主要是桉木商品林（直径4-20厘米）】→2分料（分料目的是提高原材料的综合利用率及提高产品的质量、降低成本）→3过胶（过胶的优点有：a.采用环保胶；b.添加阻燃剂；c.采用先进的调胶方式节省胶水 并确保质量的稳定）→4排板（排板采用全自动化先进流水线节约成本，提高效率，节省场地，集约集中管控能力）→5冷压→6修补→7预冷放水份（预冷放水伤浊目的是提高产品过程的合格率）→8再预压→9热压→10刮灰→11粗砂光→12选板修补→13贴面上胶上面→14贴面热压→15锯边→16刮灰钉头补边→17边上补灰→18检等→19精抛光（精抛光带镀边技术一次可以解决二十项目同时进行同时完成，提高效率，降低人工成本）→20贴生态纸（贴生态纸目的是满足更高环保等级要求的高端客户，加阻燃剂的是提高产品的消防等级能力）→21成品打包。

本发明技术方案生产高性能桉木胶合板的制作方法的工艺流程，主要包括：

⑴桉木旋切前处理；

⑵桉木胶合板产品方案设计，包含原料选择和设计，产品组坯结构设计，单板加工设计；

⑶桉木胶合板胶水添加剂及胶水配方改良；

⑷生产工艺的设计和生产线的改进（主要是铺板设备的改进），主要包含胶合板组坯、涂胶和热压工艺，铺板工艺设计和铺板机改进和产品后加工通过以上技术研发，形成低甲醛环保型型桉木胶合板生产技术方案，整合生产线改造，形成集成创新。

本发明的技术方案，利用桉木为原料，研发出低甲醛环保型高强度胶合板，本胶合板系列产品，在力学性能、物理性能上，集轻质、胶合强度、高韧性、耐磨、阻燃、隔音隔热、抗冲击、易于加工等优良特性于一体，新研发的胶合板胶水采用了公司自主研发的配方，甲醛释放量得到有效控制，对环境无污染。

本发明技术方案的研发，有利于促进企业科技创新能力的提升，增加企业的经济效益，提高企业在同行业的竞争力，推动企业持续发展；带动上游木材与化工原料行业，下游家具、装饰、包装和汽车制造等行业产业链共同发展，产生良好的经济效益和社会效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高性能桉木胶合板的制作方法，其特征在于，包括：

⑴选材：在桉木商品林中选取直径4-20厘米的桉木；

⑵分料后，对桉木进行旋切处理：提高原材料的综合利用率及提高产品的质量、降低成本；

⑶过胶：a.采用环保胶；b.添加阻燃剂；c.采用先进的调胶方式节省胶水并确保质量的稳定；该粘合胶的制备方法如下：

①按以下重量份数配比各组分：

磷酸：4份；

润滑剂：3份；

稳定剂：6份；

茶叶水：15份；

聚乙二醇：10份；

硫脲：21份；

尿素溶液：24份；

改性环氧树脂：35份；

聚醚胺：12份；

氧化锌：8份；

固化剂：2份；

阻燃剂：3份；

②利用茶叶水、聚乙二醇、硫脲、尿素配制复方溶液，然后掺加进其余组分，使用制胶机，顺着同一方向搅拌15-25小时，制得所需粘合胶；

⑷排板：采用全自动化先进流水线节约成本，提高效率，节省场地，集约集中管控能力；

⑸冷压、修补；

⑹预冷放水份：预冷放水伤浊，提高产品过程的合格率；

⑺再预压、热压；

⑻刮灰、粗砂光；

⑼选板修补；

⑽贴面上胶上面、贴面热压；

⑾锯边、刮灰钉头补边、边上补灰、检验分级；

⑿精抛光：采用精抛光带镀边技术，提高效率，降低人工成本；

⒀贴生态纸：满足更高环保等级要求的高端客户，加阻燃剂的是提高产品的消防等级能力；

⒁成品打包。