CN104942902A - 一种环保型桉木胶合板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型桉木胶合板的制作方法，包括：⑴对桉木进行预处理；⑵将预处理得到的桉木作为单板，采用复合表板结构，制备表板和芯板；单板的厚度为1.2～2.5mm，单板干燥采用辊筒干燥机，芯板含水率在6％以下，表板含水率在8～l0％；⑶使用由含茶多酚的茶叶水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的胶粘剂，通过胶合板组坯、涂胶和热压工艺，将芯板和表板粘合，制得所需胶合板。本发明的技术方案，可以克服现有技术中材料成本高、使用寿命短和安全环保性差等缺陷，以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。

Description

一种环保型桉木胶合板的制作方法

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，具体地，涉及一种环保型桉木胶合板的制作方法。

背景技术

胶合板也称夹板，俗称细芯板。是由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点，故广泛用于家具制造、室内装修、住宅建筑以及造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。

近年来，伴随房地产、家具、建筑工程、物流包装等上下游行业的快速发展，市场对胶合板板的需求量日益高涨，木材加工产业也获得了快速发展，胶合板的市场需求一直不断增大，其生产技术、产品质量也有较大提升。

胶合板的生产，热压是关键程序，目前多数生产胶合板的厂家，在热压工序中都使用甲醛或脲树脂，会释放游离的甲醛气体，存在严重的甲醛污染。而且由于生产工艺水平的问题，生产的胶合板在耐磨、耐腐蚀、静曲强度、胶合强度、抗冲击度等方面技术指标的不够高，不能更好的满足市场需要。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在材料成本高、使用寿命短和安全环保性差等缺陷。 

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种环保型桉木胶合板的制作方法，以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环保型桉木胶合板的制作方法，包括：

⑴对桉木进行预处理；

⑵将预处理得到的桉木作为单板，采用复合表板结构，制备表板和芯板；单板的厚度为1.2～2.5mm，单板干燥采用辊筒干燥机，芯板含水率在6％以下，表板含水率在8～l0％；

⑶使用由含茶多酚的茶叶水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的胶粘剂，通过铺板、胶合板组坯、涂胶和热压工艺，将芯板和表板粘合，制得所需胶合板；

该胶粘剂的制备方法，如下：

①按以下重量份数配比各组分：

茶叶水：11份；

聚乙二醇：9份；

硫脲：8份；

尿素溶液：5.6份；

环氧树脂：13份；

聚醚胺：8.5份；

氧化锌：2.4份；

②将各组分按相应的重量份数配比后，在50~60度的温度条件下，通过制胶机制得所需粘胶剂；

该铺板、胶合板组坯、涂胶和热压工艺的具体操作，包括：

①在铺板机上安装位置感应设备和位置感应系统，建立完整的控制系统，实现连续自动化生产；

②热压后的胶合板要堆垛存放，以使酚醛树脂在较高温度下继续固化，防止产品的翘曲变形；

③根据使用需求，对制得的胶合板进行后期加工处理，该后期加工处理的操作具体包括：包含锯、铣、刨、钻的机械加工、表面涂刷、二次贴面或表面防滑处理，提高产品的适应性和耐久性。

本发明各实施例的环保型桉木胶合板的制作方法，由于包括：⑴对桉木进行预处理；⑵将预处理得到的桉木作为单板，采用复合表板结构，制备表板和芯板；单板的厚度为1.2～2.5mm，单板干燥采用辊筒干燥机，芯板含水率在6％以下，表板含水率在8～l0％；⑶使用由含茶多酚的茶叶水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的胶粘剂，通过胶合板组坯、涂胶和热压工艺，将芯板和表板粘合，制得所需胶合板；从而可以克服现有技术中材料成本高、使用寿命短和安全环保性差的缺陷，以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的技术方案，利用桉木开发低甲醛环保型高强度桉木胶合板，通过对桉木进行改性处理，对胶水配方的改进控制甲醛污染，使用特殊的结构设计生产工艺本保证胶合板的强度，耐磨等物理指标，并对铺板机等主要生产设备进行改进，在达到胶合板环保低甲醛高强度的同时，以提高生产效率，节约木材用量。

根据本发明实施例，提供了一种环保型桉木胶合板的制作方法，包括：

㈠桉木预处理

㈡桉木胶合板产品方案设计

⑴原料选择和设计：以桉木为主要原料，既充分利用了桉木各种优良的性能，也使产品的质量和综合性能更优良。

⑵产品组坯结构：采用复合表板结构设计。这种结构可减少热压压力和木材压缩率，产品的强重比较高，同时解决了高压力、高压缩率产品湿回弹性大和变形大的问题。

⑶单板加工参数设计：在制造胶合板的单板时，若采用薄单板，有利于提高胶合板的力学性能，但也增加了胶合板的单板层数，增加了耗胶量和合板热压工艺的难度。而应用厚单板，特别是桉木短中板的厚度大于2.0mm时，板子的力学性能很难提高，这主要是由于桉木单板较厚时，易从单板串闻剪断、分层。

本发明技术方案中，单板厚度控制在1.2～2.5mm之间，单板干燥采用辊筒干燥机，可提高单板平整度，降低耗胶量；芯板含水率在6％以下，表板含水率在8％～l0％，能保证达到最佳力学性能指标。

㈢胶粘剂改良

胶粘剂作为胶合板必须使用的材料之一，在生产和使用中会产生游离甲醛，造成环境污染。要控制甲醛释放，达到环保目的，必须对其配方改良并添加合适的添加剂。采用茶叶水（含茶多酚）、聚乙二醇、硫脲、尿素溶液等经一系列工艺改良胶水，生产的胶合板甲醛释放量≤0.5mg/100g，大大高于国家标准，达到国际E0标准。

㈣生产工艺的设计和生产线的改进，主要是铺板设备的改进

⑴胶合板组坯、涂胶和热压工艺

生产中采用的胶水，要有利于提高其固化速度，缩短热压时间。组坯时还要注意单板松紧面的问题，以使结构胶合板的组织结构对称，减少产品翘曲变形。

⑵铺板工艺设计和铺板机改进

传统的铺板工艺流程，自动化程度不够高，生产过程中出现劳动力浪费，存在着需要劳动力多，生产效率低下，原材料锯边尺寸大造成原材料浪费等问题，本申请人经过对铺板机进行参数设计并进行了改进，安装相应的设备和感应系统，建立完整的控制系统，实现连续自动化生产，可减少劳动力的浪费。经计算，此工艺和设备的改进可以提高生产效率40%以上，节约木材原材料成本25%以上。

⑶产品后加工

热压后的胶合板要堆垛存放，以使酚醛树脂在较高温度下继续固化，从而提高产品的力学强度；同时堆垛存放也可防止产品的翘曲变形。

根据不同类型胶合板的使用特点和要求，按参数和技术方案对其进行后期加工处理，包括：机械加工（锯、铣、刨、钻）、表面涂刷、二次贴面或表面防滑处理等，以提高产品的适应性和耐久性。

针对现在胶合板热压工序中使用甲醛或脲树脂，存在严重的甲醛污染；而且由于生产工艺落后，胶合板在耐磨、耐腐蚀、静曲强度、胶合强度、抗冲击度等方面质量技术指标低下等问题。本发明的技术方案，使用特殊工艺和配方改良的胶合剂，改进铺板生产设备，解决了相关问题污染问题和原材料浪费问题，大大提高了生产效率，节约成本25%以上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种环保型桉木胶合板的制作方法，其特征在于，包括：

⑴对桉木进行预处理；

⑵将预处理得到的桉木作为单板，采用复合表板结构，制备表板和芯板；单板的厚度为1.2～2.5mm，单板干燥采用辊筒干燥机，芯板含水率在6％以下，表板含水率在8～l0％；

⑶使用由含茶多酚的茶叶水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的胶粘剂，通过铺板、胶合板组坯、涂胶和热压工艺，将芯板和表板粘合，制得所需胶合板；

该胶粘剂的制备方法，如下：

①按以下重量份数配比各组分：

茶叶水：11份；

聚乙二醇：9份；

硫脲：8份；

尿素溶液：5.6份；

环氧树脂：13份；

聚醚胺：8.5份；

氧化锌：2.4份；

②将各组分按相应的重量份数配比后，在50~60度的温度条件下，通过制胶机制得所需粘胶剂；

该铺板、胶合板组坯、涂胶和热压工艺的具体操作，包括：

①在铺板机上安装位置感应设备和位置感应系统，建立完整的控制系统，实现连续自动化生产；

②热压后的胶合板要堆垛存放，以使酚醛树脂在较高温度下继续固化，防止产品的翘曲变形；

③根据使用需求，对制得的胶合板进行后期加工处理，该后期加工处理的操作具体包括：包含锯、铣、刨、钻的机械加工、表面涂刷、二次贴面或表面防滑处理，提高产品的适应性和耐久性。