CN104942542B - 一种粉垄箱总成的制造装配方法 - Google Patents
一种粉垄箱总成的制造装配方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种粉垄箱总成的制造装配方法,将垂直升降系统组装好,将螺旋钻杆的转杆、螺旋片和刀具组装好;打开粉垄箱顶部的活动板并露出安装空间,将多个驱动杆安装在安装空间内,并确保相邻驱动杆上的齿轮能够啮合,驱动杆的下端伸出粉垄箱外;合上活动板,将驱动电机固定在粉垄箱顶部,驱动电机的输出轴与其中一个驱动杆连接,确保驱动电机与所有的驱动杆联动;将升降系统的支架固定在拖拉机上;将组装好的粉垄箱吊装到升降系统处,并实现粉垄箱的安装耳与滑动连接座的快速连接;驱动液压缸,是粉垄箱上升至一定高度,将组装好的螺旋钻杆分别与对应的驱动杆对接。该组装方法可靠而且快速。
Description
技术领域
本发明涉及农机设备,尤其是用于土地深耕的粉垄箱总成的制造装配方法。
背景技术
粉垄机的主要作用是对土地进行深耕深松,能实现深松耕地、 深层施肥、快速轻耕碎土除草、秸秆还田等多功能作业,极大提高了农业生产力。
粉垄机一般包括拖拉机和与拖拉机连接的粉垄装置。拖拉机作为行走机构,用于带动粉垄装置一起行走。
现有的粉垄装置主要包括粉垄箱、驱动电机、螺旋钻杆。驱动电机和螺旋钻杆集成在粉垄箱上,粉垄箱再通过连接机构与拖拉机连接。由于目前的连接机构以及螺旋钻杆结构设计不合理,导致其组装比较麻烦,其组装所花费的人力物力巨大,产品生产的效益低,不适合进行大规模生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种粉垄箱总成的制造装配方法,粉垄箱结构设计合理,组装速度快,有效提高其生产效益。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种粉垄箱总成的制造装配方法,所述粉垄箱总成包括:
粉垄箱,所述粉垄箱呈长方形,其内部设有安装空间,粉垄箱的顶部为活动板,所述粉垄箱沿长度方向的两侧面设有安装耳,所述安装耳上设有安装孔;粉垄箱由钢板拼焊而成;
驱动电机,所述驱动电机安装在粉垄箱的顶部;
多个呈一字型排列的螺旋钻杆;所述螺旋钻杆包括转杆、与所述转杆连接的驱动杆、围绕转杆而设的螺旋片和设置在螺旋片上的刀具,所述驱动杆下端通过法兰与转杆连接,驱动杆的上端套有齿轮,所述齿轮设置在粉垄箱的安装空间内,相邻螺旋钻杆上的齿轮相互啮合,所述驱动电机的输出轴与其中一个螺旋钻杆的驱动杆连接,所述螺旋片的宽度一致,所述刀具安装固定在所述螺旋片的外边缘,所述刀具包括安装部、连接部和刀片,所述刀片通过连接部与所述安装部连接,所述安装部与螺旋片连接,从上往下安装在螺旋片上的刀具的连接部的长度逐渐减小;先制造转杆,再将薄钢板一侧沿螺旋走向焊接在转杆的表面,使其形成螺旋片;
驱动粉垄箱上下升降的垂直升降系统,所述垂直升降系统包括支架、滑动连接座、液压缸和导向杆;所述支架包括两个相对设置的垂直三角形框架结构,所述垂直三角形框架结构由第一边杆、第二边杆和第三边杆围成,第一边杆与第二边杆相互垂直;两个垂直三角形框架之间设有第一连杆、第二连杆和第三连杆,所述第一连杆的端部连接在第一边杆与第二边杆的连接处,第二连杆的两端分别连接在两第二边杆的上端,第三连杆的两端分别连接在两第一边杆的另一端;所述第一连杆与第二连杆之间设有两相互平行的第一加强筋,两第一加强筋之间设有相互交错的第二加强筋;所述第一连杆与第三连杆之间设有两相互平行的第三加强筋;所述第一连杆与下安装板连接,第二连杆与上安装板连接,所述上、下安装板上均设有用于安装导向杆的第一安装孔,所述导向杆安装在所述第一安装孔处;所述滑动连接座包括呈L形的连接件和滑动套,所述连接件由连接部和固定部构成,所述固定部通过连接部与滑动套连接,所述固定部上设有第二安装孔,固定部通过螺栓与粉垄箱的安装耳固定连接,滑动套套在导向杆上;所述连接件的侧面设有油缸安装座,所述液压缸倒装在所述油缸安装座上,液压缸的伸缩杆与下安装板固定;支架由方钢焊接而成,相互连接的方钢内部空间相同,使整个支架形成储油装置;
组装粉垄装置时,
将垂直升降系统组装好,
将螺旋钻杆的转杆、螺旋片和刀具组装好;
打开粉垄箱顶部的活动板并露出安装空间,将多个驱动杆安装在安装空间内,并确保相邻驱动杆上的齿轮能够啮合,驱动杆的下端伸出粉垄箱外;
合上活动板,将驱动电机固定在粉垄箱顶部,驱动电机的输出轴与其中一个驱动杆连接,确保驱动电机与所有的驱动杆联动;
将升降系统的支架固定在拖拉机上;
将组装好的粉垄箱吊装到升降系统处,并实现粉垄箱的安装耳与滑动连接座的快速连接;
驱动液压缸,是粉垄箱上升至一定高度,将组装好的螺旋钻杆分别与对应的驱动杆对接。
作为改进,所述粉垄箱侧面设有若干检修口,所述检修口处设有检修板封堵。
作为改进,所述螺旋片上设有第一螺孔,所述螺旋片的表面于所述第一螺孔处设有第一沉孔;所述安装部上设有第二螺孔,所述安装部的底面于所述第二螺孔处设有第二沉孔;所述第二沉孔内设有螺母,所述刀具通过螺栓固定在螺旋片上,螺栓的头部收藏在所述第一沉孔内,螺栓的螺杆依次穿过螺旋片、安装部后与螺母螺纹连接;螺杆的端部凸出螺母形成连接段,所述连接段上设有遮挡螺母和螺杆的保护套。
作为改进,所述刀片朝上,刀片的一侧为刀背,另一侧为刀刃,所述刀刃为圆弧形;沿螺旋片从上往下,刀片的厚度逐渐增加,沿螺旋片从上往下,刀片的宽度逐渐增加。
作为改进,相邻钻杆的螺旋片的旋转方向相反,相邻钻杆的螺旋片相互交错。
作为改进,所述第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋的一端交汇于第一连杆上;第一加强筋和第二加强筋的另一端交汇于第二连杆上;一边杆、第二边杆、第三边杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋之间的连接为焊接;第一边杆、第二边杆、第三边杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋为方钢结构。
作为改进,所述粉垄箱的前面设有整平装置,其包括耙平板、与耙平板连接的连接臂和调节所述耙平板翻转角度的调节装置;其特征在于:所述耙平板由两块以上的平板单元构成,所述平板单元包括连接部和设于所述连接部下端的齿状部,相邻平板单元之间通过铰链连接,相邻平板单元的连接部之间设有限制平板单元翻转的互锁装置;将粉垄箱安装完成后,再安装整平装置。
作为改进,所述粉垄箱的前面设有开沟装置,所述开沟装置包括钩状不和驱动所述钩状部实现翻转的翻转机构,将粉垄箱安装完成后,再安装开沟装置。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是:
螺旋杆主要分别两段,分别是与螺旋片连接的转杆和与齿轮连接并作为动力传输的驱动杆,该种结构便于组装和拆卸,组装时,无需整个重量较重的螺旋钻杆组装到粉垄箱上;先安装升降系统,由于升降系统能够进行升降,调整其高度后,便于后面与粉垄箱进行组装;粉垄箱与升降系统通过螺栓实现快速组装。
附图说明
图1为粉垄装置与拖拉机的连接示意图。
图2为滑动连接座的结构示意图I。
图3为滑动连接座的结构示意图II。
图4为螺旋钻杆分解视图。
图5为螺旋钻杆剖视图。
图6为刀片结构示意图。
图7为支架结构示意图I。
图8为支架结构示意图II。
图9为整平装置结构示意图。
图10为耙平板结构示意图。
图11为粉垄装置组装流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种粉垄装置的组装方法,所述粉垄装置包括:粉垄箱1、驱动电机3、螺旋钻杆4、垂直升降系统2、整平装置5和开沟装置6。
如图1所示,所述粉垄箱1呈长方形,其内部设有安装空间,粉垄箱1的顶部为活动板;所述粉垄箱1侧面设有若干检修口,所述检修口处设有检修板封堵,需要检修粉垄箱内部设备时,打开检修板即可;所述粉垄箱沿长度方向的两侧面设有安装耳(未标示),所述安装耳上设有安装孔;粉垄箱由钢板拼焊而成。
如图1所示,驱动电机3,所述驱动电机3安装在粉垄箱1的顶部中间位置,驱动电机3呈倒立,其输出轴伸入粉垄箱1内。
如图4所示,多个螺旋钻杆4呈一字型排列,螺旋钻杆包括转杆41、与所述转杆连接的驱动杆、围绕转杆41而设的螺旋片45和设置在螺旋片45上的刀具42,相邻钻杆的螺旋片的旋转方向相反,相邻钻杆的螺旋片相互交错。所述驱动杆下端通过法兰与转杆连接,驱动杆的上端套有齿轮,所述齿轮设置在粉垄箱的安装空间内。所述螺旋片45各个位置的宽度一致,螺旋片45内侧通过焊接或螺栓与转杆41连接固定;所述螺旋片45的下端延伸至转杆41的下端,螺旋片45的上端可根据实际深耕的深度设定其高度;所述螺旋片45的下端端面呈斜面,螺旋片45在钻地时,螺旋片45下端进入进入泥土并对泥土进行切削,便于钻杆深入泥土内。所述刀具42安装固定在所述螺旋片5的外边缘;所述刀具42包括安装部423、连接部422和刀片421,所述4刀片21通过连接部422与所述安装部423连接,所述安装部423通过螺栓固定在螺旋片45上;从上往下安装在螺旋片45上的刀具42的连接部422的长度逐渐减小,使得钻杆的整体形状呈上大下小。所述转杆41下端设有三角形的刀尖43,所述转杆41的上端设有与动力机构连接的连接法兰44。通过调节刀具42的长度来使得钻杆的整体形状呈上大下小,从而满足钻杆的设计要求。该种钻杆的螺旋片45各个位置宽度一致,由于刀具42的制造工艺相对比较简单,因此钻杆整体制造起来比传统渐变式螺旋片45的钻杆更简单。如图5所示,所述螺旋片45上设有第一螺孔,所述螺旋片45的表面于所述第一螺孔处设有第一沉孔。所述安装部423上设有第二螺孔,所述安装部423的底面于所述第二螺孔处设有第二沉孔。所述第二沉孔内设有螺母48,所述刀具42通过螺栓47固定在螺旋片45上,螺栓47的头部收藏在所述第一沉孔内,螺栓47的螺杆依次穿过螺旋片45、安装部423后与螺母48螺纹连接,从而将刀具42锁紧在螺旋片45上。螺杆的端部凸出螺母48形成连接段49,所述连接段49上设有遮挡螺母48和螺杆的保护套46。所述保护套46由相互连接的螺纹套和球头构成,螺纹套与连接段49螺纹连接,球头朝下并将螺纹套封堵,所述螺纹套与球头为一体化的金属件。螺旋片45在工作时,螺旋片45顶面受到泥土的挤压较小,因此其磨损相对较小,由于螺栓47的头部收藏在第一沉孔内并且其设置在螺旋片45的顶面,所以螺栓47头部无需额外进行保护。螺旋片45在工作时,螺旋片45底面受到泥土的挤压较大,因此其磨损相对较大,尤其是凸出的螺栓47和螺母48;通过在刀具42底部设置第二沉孔,将螺母48收藏在沉孔内可以将螺母48部分保护起来,但是由于螺母48底部和螺杆的端部依然裸露在外,在无保护下,螺母48底部和螺杆端部会受到土壤的摩擦而磨损较快,并且受到土壤的入侵而堵死螺母48,从而增加钻杆的维修成本和维修难度。本实用新型通过增加保护套46来遮挡螺杆的端部和螺母48的底部,使钻杆在工作时,土壤不会直接与螺杆和螺母48接触,从而保护螺母48和螺栓47;被严重磨损的保护套46可以进行更换,保护套46的更换相对比较简单,可以简单维修成本和维修时间。如图6所示,所述刀片421朝上,刀片421的一侧为刀背4211,另一侧为刀刃4212,刀刃4212朝向钻杆的旋转方向,所述刀刃4212为圆弧形。沿螺旋片45从上往下,刀片421的厚度逐渐增加,刀片421的宽度也逐渐增加,也就是刀片421的强度在逐渐的增强。螺旋片45各个位置所受的力不一样对刀具42的结构进行设置;钻杆下端所受到的力大于钻杆上端所受到的力,因此,刀片421的厚度应该从上往下逐渐加大,从而增加处于下端的刀片421的强度,使其在切削泥土时不至于断裂;另外,刀具42在切削泥土时,刀刃4212朝向钻杆的旋转方向,利用刀刃4212的锋利将泥土进行切削,从而粉碎大块的泥土,圆弧形的刀刃4212强度更好,与泥土正面碰撞也不容易发生折断。先制造转杆,再将薄钢板一侧沿螺旋走向焊接在转杆的表面,使其形成螺旋片。
如图1所示,所述垂直升降系统2包括支架20、滑动连接座22、液压缸23和导向杆21。
如图7、8所示,支架20包括两个相对设置的垂直三角形框架结构,所述垂直三角形框架结构由第一边杆201、第二边杆202和第三边杆203围成,第一边杆201与第二边杆202相互垂直,所述第二边杆202长度比第一边杆201长度长,第一边杆201处于三角形的底边,第二边杆202为三角形的直角边,第三边杆203为三角形的斜边。两个垂直三角形框架21之间设有第一连杆214、第二连杆213和第三连杆208,所述第一连杆214的端部连接在第一边杆201与第二边杆202的连接处,第二连杆的两端分别连接在两第二边杆202的上端,第三连杆208的两端分别连接在两第一边杆201的另一端,第一连杆214、第二连杆213和第三连杆208相互平行,且长度相等。所述第一连杆214与第二连杆213之间设有两相互平行的第一加强筋210,两第一加强筋210之间设有相互交错的第二加强筋209,所述第一连杆214与第三连杆208之间设有两相互平行的第三加强筋207;所述第一加强筋210、第二加强筋209和第三加强筋207的一端交汇于第一连杆214上,第一加强筋210和第二加强筋209的另一端交汇于第二连杆213上。第一边杆201、第二边杆202、第三边杆203、第一连杆214、第二连杆213、第三连杆208、第一加强筋210、第二加强筋209和第三加强筋207为方钢结构;第一边杆201、第二边杆202、第三边杆203、第一连杆214、第二连杆213、第三连杆208、第一加强筋210、第二加强筋209和第三加强筋207之间的连接为焊接。所述第一连杆214与下安装板205连接,第二连杆213与上安装板212连接,上安装板212与下安装板205为上下平行设置,所述上、下安装板上均设有用于安装导向杆3的安装孔204,安装孔204位于安装板的端部,导向杆3安装后,导向杆3的上端与上安装板212连接,下端与下安装板205连接,导向杆3同时起到支撑上、下安装板205的作用,使其结构强度更好。所述下安装板前端突出设有用于安装油缸5或气缸的安装座206,安装座206与安装板为一体化结构,其主要用于油缸5或气缸活动杆的支点,通过油缸5或气缸对安装座施加力,从而使缸座反向运动,缸座通过滑动套4与导向杆3滑动连接。支架的一侧固定在拖拉机上,另一侧用于安装粉垄箱1和驱动机构,导向杆3安装在上安装板212与下安装板205之间,粉垄箱1通过滑动套与导向杆3滑动连接,在驱动机构的驱动下,粉垄箱1可沿着导向杆3垂直升降运动。支架由方钢焊接而成,相互连接的方钢内部空间相同,使整个支架形成储油装置。
如图2、3所示,所述滑动连接座22包括呈L形的连接件222和滑动套221。所述连接件222由连接部2221和固定部2222构成,所述固定部2222通过连接部2221与滑动套221焊接连接;所述固定部2222上设有一字型排列的安装孔2223,由于连接件222呈L形,固定部2222的宽度更宽,因此固定部2222上可以开设更多的安装孔2223,安装孔2223根据固定部2222的宽度方向设置,从而可以可靠的与粉垄箱1侧面通过螺栓来连接;所述连接部2221与固定部2222为一体化结构,所述连接部2221上端与固定部2222平齐,下端二者之间的夹角a为100~150°的钝角,使连接部2221与固定部2222连接处不容易发生断裂。所述连接件222的内侧面设有油缸安装座223;所述油缸安装座223包括安装板2231和设于安装座两侧的三角形连接板2232,所述连接板2232一侧与安装板2231连接,另一侧与连接件222连接,该结构的油缸安装座223强度大,油缸23安装在该油缸安装座223的安装板2231上,油缸23的活动杆朝下并与支架2连接,由于油缸23下端被固定,油缸23的活动杆运动转换为缸座的运动,缸座通过油缸安装座223驱动整个滑动连接座22垂直上下运动。支架20上设有两根导向杆21,分别位于粉垄箱1的两端,所述滑动连接座22的滑动套221套在导向杆21上,所述滑动套221内设有直线轴承,减少滑动套221在导向杆21上滑动的摩擦力。连接件与滑动套通过焊接而成。
如图9、10所示,所述整平装置5包括耙平板52、与耙平板52连接的连接臂58和调节所述耙平板52翻转角度的调节装置。所述连接臂58设置在耙平板52的两端位置,连接臂58下端与耙平板52固定连接,上端与粉垄箱1铰接,用于支撑和连接耙平板52。所述耙平板52呈长条形,所述耙平板52由三块平板单元521依次连接构成;所述平板单元521包括连接部5211和设于所述连接部5211下端的齿状部5212,相邻平板单元521之间的连接部5211通过铰链连接,使平板单元521可以进行翻转折叠;当平板单元521展开后,为了固定平板单元521的位置,相邻平板单元521的连接部5211之间设有限制平板单元521翻转的互锁装置。所述互锁装置包括设置在平板单元521侧边的第一圆环59、设置在相邻平板单元521侧边的第二圆环511和能够贯穿第一圆环59和第二圆环511的插销510,第一圆环59的插孔和第二圆环511的插孔纵向,当相邻两平板单元521展开后,第一圆环59与第二圆环511呈上下对齐,插销510从上往下依次插入第一圆环59和第二圆环511即可将相邻两块平板单元521锁住。所述调节装置包括铰接座、螺杆、第一弹簧、第二弹簧和螺母,所述螺杆下端与耙平板52铰接,上端穿过所述铰接座后与螺母连接,第一弹簧套在螺杆上且位于耙平板52与铰接座之间,第二弹簧套在螺杆上且位于铰接座与螺母之间,第一弹簧的弹力作用在耙平板52上,使耙平板52在刮平泥土时更有力量,另外可以通过调节螺母的位置改变耙平板52的翻转角度。整平装置与粉垄装置配合使用,粉垄装置对泥土进行粉垄后,土壤变得疏松而不平整;通过调节装置使耙平板52翻转并能够与地面接触,拖拉机带着整平装置行走的时候,整平装置的耙平板52即可将地面刮平;另外粉垄装置的螺旋钻杆在对泥土进行粉垄时,被粉碎的泥土会飞溅,设置在粉垄装置一侧的耙平板52可以起到阻挡泥土四处飞溅的功能。耙平板52呈长条形,可通过相邻铰接的平板单元521调整耙平板52的宽度,这样就可以根据土地面积的大小调整耙平板52的宽度。
如图11所示,本发明粉垄装置的组装方法:
将垂直升降系统组装好,
将螺旋钻杆的转杆、螺旋片和刀具组装好;
打开粉垄箱顶部的活动板并露出安装空间,将多个驱动杆安装在安装空间内,并确保相邻驱动杆上的齿轮能够啮合,驱动杆的下端伸出粉垄箱外;
合上活动板,将驱动电机固定在粉垄箱顶部,驱动电机的输出轴与其中一个驱动杆连接,确保驱动电机与所有的驱动杆联动;
将升降系统的支架固定在拖拉机上;
将组装好的粉垄箱吊装到升降系统处,并实现粉垄箱的安装耳与滑动连接座的快速连接;
驱动液压缸,是粉垄箱上升至一定高度,将组装好的螺旋钻杆分别与对应的驱动杆对接。
Claims (5)
1.一种粉垄箱总成的制造装配方法,其特征在于:所述粉垄箱总成包括:
粉垄箱,所述粉垄箱呈长方形,其内部设有安装空间,粉垄箱的顶部为活动板,所述粉垄箱沿长度方向的两侧面设有安装耳,所述安装耳上设有安装孔;粉垄箱由钢板拼焊而成;
驱动电机,所述驱动电机安装在粉垄箱的顶部;
多个呈一字型排列的螺旋钻杆;所述螺旋钻杆包括转杆、与所述转杆连接的驱动杆、围绕转杆而设的螺旋片和设置在螺旋片上的刀具,所述驱动杆下端通过法兰与转杆连接,驱动杆的上端套有齿轮,所述齿轮设置在粉垄箱的安装空间内,相邻螺旋钻杆上的齿轮相互啮合,所述驱动电机的输出轴与其中一个螺旋钻杆的驱动杆连接,所述螺旋片的宽度一致,所述刀具安装固定在所述螺旋片的外边缘,所述刀具包括安装部、连接部和刀片,所述刀片通过连接部与所述安装部连接,所述安装部与螺旋片连接,从上往下安装在螺旋片上的刀具的连接部的长度逐渐减小;先制造转杆,再将薄钢板一侧沿螺旋走向焊接在转杆的表面,使其形成螺旋片;
驱动粉垄箱上下升降的垂直升降系统,所述垂直升降系统包括支架、滑动连接座、液压缸和导向杆;所述支架包括两个相对设置的垂直三角形框架结构,所述垂直三角形框架结构由第一边杆、第二边杆和第三边杆围成,第一边杆与第二边杆相互垂直;两个垂直三角形框架之间设有第一连杆、第二连杆和第三连杆,所述第一连杆的端部连接在第一边杆与第二边杆的连接处,第二连杆的两端分别连接在两第二边杆的上端,第三连杆的两端分别连接在两第一边杆的另一端;所述第一连杆与第二连杆之间设有两相互平行的第一加强筋,两第一加强筋之间设有相互交错的第二加强筋;所述第一连杆与第三连杆之间设有两相互平行的第三加强筋;所述第一连杆与下安装板连接,第二连杆与上安装板连接,所述上、下安装板上均设有用于安装导向杆的第一安装孔,所述导向杆安装在所述第一安装孔处;所述滑动连接座包括呈L形的连接件和滑动套,所述连接件由连接部和固定部构成,所述固定部通过连接部与滑动套连接,所述固定部上设有第二安装孔,固定部通过螺栓与粉垄箱的安装耳固定连接,滑动套套在导向杆上;所述连接件的侧面设有油缸安装座,所述液压缸倒装在所述油缸安装座上,液压缸的伸缩杆与下安装板固定;支架由方钢焊接而成,相互连接的方钢内部空间相同,使整个支架形成储油装置;
组装粉垄装置时,
将垂直升降系统组装好,
将螺旋钻杆的转杆、螺旋片和刀具组装好;
打开粉垄箱顶部的活动板并露出安装空间,将多个驱动杆安装在安装空间内,并确保相邻驱动杆上的齿轮能够啮合,驱动杆的下端伸出粉垄箱外;
合上活动板,将驱动电机固定在粉垄箱顶部,驱动电机的输出轴与其中一个驱动杆连接,确保驱动电机与所有的驱动杆联动;
将升降系统的支架固定在拖拉机上;
将组装好的粉垄箱吊装到升降系统处,并实现粉垄箱的安装耳与滑动连接座的快速连接;
驱动液压缸,是粉垄箱上升至一定高度,将组装好的螺旋钻杆分别与对应的驱动杆对接;
所述螺旋片上设有第一螺孔,所述螺旋片的表面于所述第一螺孔处设有第一沉孔;所述安装部上设有第二螺孔,所述安装部的底面于所述第二螺孔处设有第二沉孔;所述第二沉孔内设有螺母,所述刀具通过螺栓固定在螺旋片上,螺栓的头部收藏在所述第一沉孔内,螺栓的螺杆依次穿过螺旋片、安装部后与螺母螺纹连接;螺杆的端部凸出螺母形成连接段,所述连接段上设有遮挡螺母和螺杆的保护套;
所述刀片朝上,刀片的一侧为刀背,另一侧为刀刃,所述刀刃为圆弧形;沿螺旋片从上往下,刀片的厚度逐渐增加,沿螺旋片从上往下,刀片的宽度逐渐增加;
所述粉垄箱的前面设有整平装置,其包括耙平板、与耙平板连接的连接臂和调节所述耙平板翻转角度的调节装置;所述耙平板由两块以上的平板单元构成,所述平板单元包括连接部和设于所述连接部下端的齿状部,相邻平板单元之间通过铰链连接,相邻平板单元的连接部之间设有限制平板单元翻转的互锁装置;将粉垄箱安装完成后,再安装整平装置。
2.根据权利要求1所述的一种粉垄箱总成的制造装配方法,其特征在于:所述粉垄箱侧面设有若干检修口,所述检修口处设有检修板封堵。
3.根据权利要求1所述的一种粉垄箱总成的制造装配方法,其特征在于:相邻钻杆的螺旋片的旋转方向相反,相邻钻杆的螺旋片相互交错。
4.根据权利要求1所述的一种粉垄箱总成的制造装配方法,其特征在于:所述第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋的一端交汇于第一连杆上;第一加强筋和第二加强筋的另一端交汇于第二连杆上;一边杆、第二边杆、第三边杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋之间的连接为焊接;第一边杆、第二边杆、第三边杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋为方钢结构。
5.根据权利要求1所述的一种粉垄箱总成的制造装配方法,其特征在于:所述粉垄箱的前面设有开沟装置,所述开沟装置包括钩状不和驱动所述钩状部实现翻转的翻转机构,将粉垄箱安装完成后,再安装开沟装置。
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