CN104942212B - 复合板材制作大型三通锻制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种复合板材用多向模锻挤压制作大型三通的工艺，将传统锻挤压制作大型三通的工艺进行改良，首先根据实际需要的三通的规格尺寸，复合板材基层的厚度及复层的厚度，计算出管线在实际模锻挤压中的厚度补偿量及流向，计算出模具尺寸变化的参数，根据实际计算后相应增大原模具对制作三通的外径尺寸控制，采用多向模锻挤压成型三通技术，根据模锻挤压成型原理，首先管线外径将经挤压后贴敷在模具内，其次厚度的补偿将在外径体现，所制作的三通外径将按模具的所需外径尺寸定型，而三通内径将不会产生变化，因复合板材靠外径的基层厚度为20‑60mm，厚度增加部分可以通过对外径坡口的处理满足与管线的尺寸偏差。

Description

复合板材制作大型三通锻制工艺
技术领域
本发明是对合金（碳钢）与不锈钢复合钢板用多向模锻挤压制作大型三通的工艺，通过理论计算及实践，对模具进行尺寸改良，用锻压模成型后尺寸达到设计要求的制造技术，其产品是一种用于管道上的大型三通管件。
背景技术
因合金（碳钢）与不锈钢复合钢板有其特殊性：根据工况一般基层为合金（或碳钢）厚度为20-60mm，复合层为不锈钢厚度为2-4mm；如要保证焊缝为一条，钢材的整体性能改变小，均采用多向模锻挤压成型三通的技术，其技术是在保证三通的外径制作成模具对复合板材卷焊成相应管线进行锻压成型，经锻挤压后的三通厚度较原管线会相应增加，三通内径减小，这样制作出的三通与管线有内径偏差，通过内径坡口处理，满足与管线的尺寸公差，根据管线的大小，内径变差在2-10mm，而复合板材在内侧的复合层不锈钢厚度仅为2-4mm，内径的偏差与复合层的厚度相矛盾，采用内径坡口处理将会把复合层破坏，不能达到复合板材实际使用效果。
发明内容
本发明是一种复合板材用多向模锻挤压制作大型三通的工艺，将传统锻挤压制作大型三通的工艺进行改良，首先根据实际需要的三通的规格尺寸，复合板材基层的厚度及复层的厚度，计算出管线在实际模锻挤压中的厚度补偿量及流向，计算出模具尺寸变化的参数，根据实际计算后相应增大原模具对制作三通的外径尺寸控制，采用多向模锻挤压成型三通技术，根据模锻挤压成型原理，首先管线外径将经挤压后贴敷在模具内，其次厚度的补偿将在外径体现，所制作的三通外径将按模具的所需外径尺寸定型，而三通内径将不会产生变化，因复合板材靠外径的基层厚度为20-60mm，厚度增加部分可以通过对外径坡口的处理满足与管线的尺寸偏差。
附图说明
图1为原制造工艺三通与管线对口示意图。
图2为改良后制造工艺三通与管线对口示意图。
具体实施方式
如图1所示，采用原多向模锻挤压成型三通3厚度增加2～10mm，管线的基层2厚度为20～60mm，复合层1厚度为2～4mm，内径处为复合层1的厚度较薄，不能进行内坡口处理，与管线4内径有偏差无法进行对口焊接。
如图2所示，依据计算出实际对模具尺寸变化的参数，相应增大原模具对制作三通的外径尺寸，采用多向模锻挤压成型三通技术，这样厚度的补偿将在外径体现，所制作的三通3外径将按模具的所需外径尺寸定型，而三通内径将不会产生变化或变化很小，与原管线4内径基本一致，因复合板材靠外径的基层2厚度为20～60mm，复合层1厚度为2～4mm，厚度增加1～6mm可以通过对外径坡口的处理满足与管线的尺寸偏差进行对口焊接。

Claims (1)

1.一种复合板材用多向模锻挤压制作大型三通的工艺，根据复合板材其特殊的焊接工艺及工况，使焊缝为一条，钢材的整体性能改变尽量小，首先将复合板材卷制焊接成相应尺寸管线，根据实际需要的三通的规格尺寸，复合板材基层的厚度及复层的厚度，计算出管线在实际模锻挤压中的厚度补偿量及流向，计算出模具尺寸变化的参数，根据实际计算后相应增大原模具对制作三通的外径尺寸控制；其次采用多向模锻挤压成型三通技术，因模具控制的外径增大，在多向模锻挤压成型三通过程中厚度的补偿将在外径体现，而三通内径尺寸将不会产生变化或变化很小，所制作的三通外径将按模具的所需外径尺寸定型，厚度将增加1-6mm，因复合板材靠外径的基层厚度为20-60mm，厚度增加部分可以通过对外径坡口的处理满足与管线的尺寸偏差。
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