CN104942037A - 硬铝扁线的挤压加工系统 - Google Patents
硬铝扁线的挤压加工系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104942037A CN104942037A CN201510361404.8A CN201510361404A CN104942037A CN 104942037 A CN104942037 A CN 104942037A CN 201510361404 A CN201510361404 A CN 201510361404A CN 104942037 A CN104942037 A CN 104942037A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- water
- cooling
- mold sleeve
- water tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明提供了硬铝扁线的挤压加工系统,其能解决采用现有工艺加工的铝扁线的抗拉强度较低、不能满足使用要求的问题。其包括挤压主机、冷却装置以及收线机,挤压主机内安装有挤压模套和挤压轮,挤压模套内安装有模芯,挤压轮设置在挤压模套的铝杆进口端外侧,冷却装置包括冷却水槽、水箱,冷却水槽与水箱之间通过进水管、出水管形成闭环的冷却水回路,其特征在于:冷却装置还包括外循环冷却机构,外循环冷却机构包括制冷压缩机和水泵,水箱、水泵、制冷压缩机之间依次通过管路连接形成闭环冷却水回路。
Description
技术领域
本发明涉及铝扁线的成形加工技术领域,具体为硬铝扁线的挤压加工系统。
背景技术
现有铝扁线挤压加工系统由挤压主机、冷却装置以及收线机构成,铝杆经过挤压主机的挤压轮作用进入挤压模具的挤压模腔的挤压后再通过循环冷却装置冷却处理后制成的,由于循环冷却装置里的冷却水是循环使用的,故长时间循环使用后水温会升至40℃左右,循环冷却水温度升高势必导致铝扁线无法快速冷却,从而导致铝扁线变软、抗拉强度降低线在腔体内的温度升高会使得铝线抗拉强度会降低;另外,现有的挤压机挤压模套11的铝杆进口端侧为锥形面111a,该锥形面111a与模芯12形成的锥形模腔腔体14a较大,见图1,因而在铝扁线的挤压过程中挤压模腔的温度较高,而挤压模腔的温度高也会导致铝扁线变软、抗拉强度低;因此,采用现有挤压加工系统生产的铝扁线的抗拉强度仅为75N/mm2,无法满足当前硬铝扁线的抗拉强度达到90N/mm2以上的使用要求。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了硬铝扁线的挤压加工系统,其能解决采用现有工艺加工的铝扁线的抗拉强度较低、不能满足使用要求的问题。
硬铝扁线的挤压加工系统,其包括挤压主机、冷却装置以及收线机,所述挤压主机内安装有挤压模套和挤压轮,所述挤压模套内安装有模芯,所述挤压轮设置在所述挤压模套的铝杆进口端外侧,所述冷却装置包括冷却水槽、水箱,所述冷却水槽与水箱之间通过进水管、出水管形成闭环的冷却水回路,其特征在于:所述冷却装置还包括外循环冷却机构,所述外循环冷却机构包括制冷压缩机和水泵,所述水箱、水泵、制冷压缩机之间依次通过管路连接形成闭环冷却水回路。
进一步的,所述挤压模套的铝杆进口侧端面为平面,所述模芯与所述挤压模套的铝杆进口侧面之间形成狭窄的矩形挤压模腔。
进一步的,所述挤压轮的转速控制在8.0~12.5 r/min。
本发明的有益效果在于:其冷却装置内还设置有一个外循环冷却机构,该外循环冷却机构能够对冷却装置内的冷却水进行外循环冷却,从而保证进入冷却水槽内的水保持低温,确保冷却水槽内的冷却水能够对铝扁线进行快速冷却,有效避免因冷却水槽内的冷却水温过高而影响铝扁线的抗拉强度;另外,挤压主机内的挤压模套的铝杆进口端内侧面为平面,其与模芯之间形成了较现有锥形挤压模腔更小的狭窄的矩形挤压模腔,故其能有效降低挤压模腔内的温度,从而能够保证铝扁线不会因为模腔内的高温而变软,确保铝扁线的抗拉强度;此外,通过控制挤压轮的转速在8.0~12.5 r/min能够提高铝扁线的机械性能,保证其抗拉强度达到控制要求。
附图说明
图1为现有铝扁线挤压加工系统中的挤压模套的结构示意图;
图2为本发明的硬铝扁线挤压加工系统的示意图;
图3为本发明的硬铝扁线挤压加工系统中挤压模套的结构示意图。
具体实施方式
见图2,本发明其包括挤压主机10、冷却装置以及收线机30,挤压主机10内安装有挤压模套11和挤压轮13,挤压模套11内安装有模芯12,挤压轮13设置在挤压模套11的铝杆进口端外侧,见图3,挤压模套11的铝杆进口侧端面111为平面,模芯12与挤压模套11的铝杆进口侧面111之间形成狭窄的矩形挤压模腔14,;冷却装置包括冷却水槽21、水箱22以及外循环冷却机构,冷却水槽21与水箱22之间通过进水管23、出水管24形成闭环的冷却水回路,外循环冷却机构包括制冷压缩机251和水泵252,水箱22、水泵252、制冷压缩机251之间依次通过管路连接形成闭环冷却水回路,水泵252通过抽水管263将水箱22内的水抽出再通过管路261输送至制冷压缩机251进一步冷却后再由管路262输送回水箱22内,从而保证水箱内的冷却水始终保持在10℃~15℃,水箱22内的冷却水通过进水管23、出水管24与冷却水槽21循环流通并对铝扁线进行快速冷却;挤压轮13的转速控制在8.0~12.5 r/min。
Claims (3)
1.硬铝扁线的挤压加工系统,其包括挤压主机、冷却装置以及收线机,所述挤压主机内安装有挤压模套和挤压轮,所述挤压模套内安装有模芯,所述挤压轮设置在所述挤压模套的铝杆进口端外侧,所述冷却装置包括冷却水槽、水箱,所述冷却水槽与水箱之间通过进水管、出水管形成闭环的冷却水回路,其特征在于:所述冷却装置还包括外循环冷却机构,所述外循环冷却机构包括制冷压缩机和水泵,所述水箱、水泵、制冷压缩机之间依次通过管路连接形成闭环冷却水回路。
2.根据权利要求1所述的硬铝扁线的挤压加工系统,其特征在于:所述挤压模套的铝杆进口侧端面为平面,所述模芯与所述挤压模套的铝杆进口侧面之间形成狭窄的矩形挤压模腔。
3.根据权利要求1所述的硬铝扁线的挤压加工系统,其特征在于:所述挤压轮的转速控制在8.0~12.5 r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510361404.8A CN104942037B (zh) | 2015-06-28 | 2015-06-28 | 硬铝扁线的挤压加工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510361404.8A CN104942037B (zh) | 2015-06-28 | 2015-06-28 | 硬铝扁线的挤压加工系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104942037A true CN104942037A (zh) | 2015-09-30 |
CN104942037B CN104942037B (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=54157396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510361404.8A Active CN104942037B (zh) | 2015-06-28 | 2015-06-28 | 硬铝扁线的挤压加工系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104942037B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105396890A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 太仓圣广仁自动化设备有限公司 | 一种新型铜线挤压轮 |
CN113680844A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-11-23 | 南通明光电线有限公司 | 铝扁线生产加工用挤压成型模具 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60144334A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-07-30 | Fujikura Ltd | 加圧架橋冷却装置 |
GB2368812A (en) * | 2000-11-07 | 2002-05-15 | Electrocopper Products Ltd | Apparatus for continuous friction-actuated extrusion |
JP2008279505A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-11-20 | Mitsubishi Materials Corp | 回転ホイール式連続押出装置及び金属押出材の製造方法 |
JP2008279504A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-11-20 | Mitsubishi Materials Corp | 回転ホイール式連続押出装置及び金属押出材の製造方法 |
CN101488380A (zh) * | 2008-01-15 | 2009-07-22 | 珠海汉胜科技股份有限公司 | 同轴电缆芯线冷却系统及同轴电缆芯线生产方法 |
CN201832855U (zh) * | 2009-12-28 | 2011-05-18 | 大连康丰科技有限公司 | 采用非圆形杆料为坯料的连续挤压设备 |
CN102764787A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-11-07 | 广西泰星电子焊接材料有限公司 | 挤压-辊轧联机自动生产线的锡线冷却装置 |
CN103203385A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-07-17 | 上海理工大学 | 连续挤压模具冷却系统及其冷却方法 |
CN203844080U (zh) * | 2014-04-24 | 2014-09-24 | 镇江市高等专科学校 | 酚醛树脂生产中的冷却和粉碎装置 |
CN204769948U (zh) * | 2015-06-28 | 2015-11-18 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 一种硬铝扁线的挤压加工系统 |
-
2015
- 2015-06-28 CN CN201510361404.8A patent/CN104942037B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60144334A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-07-30 | Fujikura Ltd | 加圧架橋冷却装置 |
GB2368812A (en) * | 2000-11-07 | 2002-05-15 | Electrocopper Products Ltd | Apparatus for continuous friction-actuated extrusion |
JP2008279505A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-11-20 | Mitsubishi Materials Corp | 回転ホイール式連続押出装置及び金属押出材の製造方法 |
JP2008279504A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-11-20 | Mitsubishi Materials Corp | 回転ホイール式連続押出装置及び金属押出材の製造方法 |
CN101488380A (zh) * | 2008-01-15 | 2009-07-22 | 珠海汉胜科技股份有限公司 | 同轴电缆芯线冷却系统及同轴电缆芯线生产方法 |
CN201832855U (zh) * | 2009-12-28 | 2011-05-18 | 大连康丰科技有限公司 | 采用非圆形杆料为坯料的连续挤压设备 |
CN102764787A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-11-07 | 广西泰星电子焊接材料有限公司 | 挤压-辊轧联机自动生产线的锡线冷却装置 |
CN103203385A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-07-17 | 上海理工大学 | 连续挤压模具冷却系统及其冷却方法 |
CN203844080U (zh) * | 2014-04-24 | 2014-09-24 | 镇江市高等专科学校 | 酚醛树脂生产中的冷却和粉碎装置 |
CN204769948U (zh) * | 2015-06-28 | 2015-11-18 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 一种硬铝扁线的挤压加工系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
赵大军等: "铜扁线连续挤压生产实践", 《铜业工程》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105396890A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 太仓圣广仁自动化设备有限公司 | 一种新型铜线挤压轮 |
CN113680844A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-11-23 | 南通明光电线有限公司 | 铝扁线生产加工用挤压成型模具 |
CN113680844B (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-17 | 南通明光电线有限公司 | 铝扁线生产加工用挤压成型模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104942037B (zh) | 2017-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204769948U (zh) | 一种硬铝扁线的挤压加工系统 | |
CN104942037A (zh) | 硬铝扁线的挤压加工系统 | |
CN104959396A (zh) | 一种复合触点材料用铜带的生产工艺 | |
CN204773241U (zh) | 一种硬铝扁线的挤压成形冷却系统 | |
CN204834175U (zh) | 一种电缆冷却装置 | |
CN203212610U (zh) | 连续式退火炉 | |
CN204602849U (zh) | 一种带有冷却机构的拔丝装置 | |
CN101488380A (zh) | 同轴电缆芯线冷却系统及同轴电缆芯线生产方法 | |
CN202265505U (zh) | 一种玻璃纤维拉丝装置 | |
CN203470581U (zh) | 用于镁合金弯管机的送砂装置 | |
CN108407381A (zh) | 一种模具冲压设备 | |
CN205443407U (zh) | 一种大拉退火的双槽冷却系统 | |
CN205789287U (zh) | 一种电缆生产冷却装置 | |
CN105195535B (zh) | 一种高速线材生产轧后的冷却装置及其方法 | |
CN104924513A (zh) | 硬铝扁线的挤压成形冷却系统 | |
CN105274639A (zh) | 一种腈纶长丝热拉伸装置 | |
CN208894874U (zh) | 一种拉丝模盒 | |
CN203513743U (zh) | 可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备 | |
CN204276544U (zh) | 一种生产镜框金属线材用的拉丝机 | |
CN204702848U (zh) | 一种腈纶长丝热拉伸装置 | |
CN102601332B (zh) | 基于上引法引制小规格铜杆的方法 | |
CN105500653A (zh) | 一种电视机面框生产模具冷却装置 | |
CN105118584A (zh) | 一种电缆生产用绝缘层冷却方法及设备 | |
CN204820288U (zh) | 一种管材冷却装置 | |
CN204431699U (zh) | 一种abs塑料线挤出冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |