CN104941315A - 玻纤聚四氟乙烯复合滤料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤材料，具体涉及一种玻纤聚四氟乙烯复合滤料及其制备方法，包括玻纤基布和过滤毡，玻纤基布的上下表面覆有纤维层，纤维层是玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合后经梳理机梳理后叠网制得；基布与基布上下表面的纤维层经针刺机针刺结合在一起后经PTFE乳液渗透式覆膜处理。制备方法：先制作玻纤基布，再制作基布上下表面的过滤毡；接着将基布与上下表面的纤维层针刺成复合过滤毡；最后将复合过滤毡进行聚四氟乙烯PTFE乳液渗透式覆膜处理。本发明工艺简单、生产制造容易、成本低，制得的玻纤聚四氟乙烯复合滤料的持续耐受温度达280℃，瞬时耐受温度达300℃。

Description

玻纤聚四氟乙烯复合滤料及其制备方法

技术领域

本发明公开了一种过滤材料，具体涉及一种玻纤聚四氟乙烯PTFE 复合滤料及其 制备方法。

背景技术

垃圾焚烧行业、热电厂、冶炼、化工、钢铁、有色金属、水泥等行业产生的废气含 酸性、碱性等物质成分复杂，废气温度高，对滤料的综合指标要求越来越高。申请号为CN201010238714.8 的专利文件公布了一种耐腐蚀耐高温的复合滤料及其制备方法。一种耐腐蚀耐高温的复合滤料，包括基布和过滤毡，基布的上下表面均覆有过滤毡，其中：覆于上表面的过滤毡为迎尘面的上过滤层，覆于下表面的过滤毡为下过滤层；在上过滤层的表面覆有聚四氟乙烯膜，基布经过浸渍液浸渍处理，上过滤层的过滤毡是由涤纶化学纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰胺纤维和聚四氟乙烯纤维分别按每平方米55-65g、45-55g、

40-50g、35-45g 和30-40g 均匀混合后制成，下过滤层的过滤毡由涤纶化学纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维和聚酰胺纤维分别按每平方米55-65g、45-55g、40-50g 和35-45g 均匀混合后制成，上过滤层和下过滤层中的各种纤维材料的长度均为60-70mm。一种耐腐蚀耐高温的复合滤料的制备方法，包括以下步骤：（a）将玻璃纤维织造成机织布，作为复合滤料的基布；（b）将基布浸渍在浸渍液中进行浸渍处理，再沥去浸渍液，经干燥处理后备用：（c）将涤纶化学纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰胺纤维和聚四氟乙烯纤维分别按每平方米55-65g、45-55g、40-50g、35-45g 和30-40g 均匀混合后制成上过滤层的过滤毡；将涤纶化学纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维和聚酰胺纤维分别按每平方米55-65g、45-55g、40-50g 和35-45g 均匀混合后制成下过滤层的过滤毡；（d）将上下过滤层的过滤毡分别覆于基布的上下表面，形成复合过滤毡；（e）将复合过滤毡经聚四氟乙烯乳液的浸渍后，再沥去聚四氟乙烯乳液，经干燥处理；（f）采用常规方法将（e）步骤处理过的复合过滤毡上过滤层表面用聚四氟乙烯进行覆膜处理，最终形成耐腐蚀耐高温的复合滤料。但是其缺陷为：（1）复合过滤材料的持续耐温的温度低，只有270℃；（2）生产成本高：采用涤纶化学纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰胺纤维和聚四氟乙烯纤维五种原料，且多次使用聚四氟乙烯分别浸渍基布、复合过滤毡以及表面覆膜处理，致使成本高；（3）工艺复杂：先是基布浸渍，再是复合过滤毡浸渍，最后还要通过聚四氟乙烯做表面覆膜处理，工艺繁琐。

因此，需要一种新型的耐温性高、耐腐蚀性好、工艺简单、生产成本低的复合滤料。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种玻纤聚四氟乙烯复合滤料及其制 备方法，该复合滤料耐温性高、耐腐蚀性好，该方法简单、生产成本低。

 本发明的目的是提供了一种玻纤聚四氟乙烯复合滤料，包括玻纤基布和过滤毡， 玻纤基布的上下表面覆有纤维层，玻纤基布是以玻璃纤维为原料，利用机织工艺经纬交织制得，其特征是，所述的纤维层是玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合后经梳理机梳理后叠网制得；所述的基布与基布上下表面的纤维层经针刺机针刺结合在一起后经PTFE 乳液渗透式覆膜处理。

所述的玻纤基布的单位面积重量为420 g/m2。

所述的玻纤聚四氟乙烯复合滤料的单位面积重量为850g/m2。

 本发明的第二个目的，一种玻纤聚四氟乙烯复合滤料的制备方法，包括以下步 骤：

（1）采用玻璃纤维制得经纱和纬纱，将经纱和纬纱利用机织工艺，经纬交织制得玻纤基布；

（2）将玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合后经开松机到梳理机梳理后成纤维层

（3）将步骤（2）制得叠网铺在步骤（1）制得的玻纤基布的上下表面，采用针刺机针刺结

合在一起得到复合过滤毡；

（4）将步骤（3）制得的复合过滤毡于聚四氟乙烯PTFE 乳液中进行渗透式覆膜处理，制

得玻纤聚四氟乙烯复合滤料。

步骤（2）中所述的纤维层中聚四氟乙烯的重量比例为30%。

步骤（1）与（2）可以同时进行。

本发明制得的玻纤聚四氟乙烯复合滤料：克重850g/m2 ；厚度：2.4 mm ；透气 量:15 m3/m2/min12.7mmH2O ；径向强力:1800N/5cm，纬向强力:1950N/5cm，；径向断裂伸长率:10%，纬向断裂伸长率:10% ；长期使用温度280℃，短期使用300℃ ；过滤精度高，具有很好的粉尘剥离效果。

本发明利用机织工艺做成经纬交织的玻纤基布作为中间的基础层, 把梳理叠网 做成的纤维层铺在织好的基布上面。经过针刺机反复针刺，使纤维层和基布牢固地结合在

一起，纤维之间为空间交错使其变成三维结构，它不同于由经纬交织而成的平面交叉结构即二维结构，这种滤料的特点是孔隙密度大、孔径小、微孔分布均匀，具有很好的过滤性能。

本发明工艺简单，生产制造容易，成本低。本发明对复合滤料进行了PTFE 乳液渗 透式覆膜处理，利用聚四氟乙烯的耐酸碱性、抗氧化性、耐高温、耐气候的特性，每根纤维的外表就像是镀漆一样覆上了一层PTFE 保护膜，在充分保护滤料不受酸碱侵蚀时，还能防止水解，并且不会增加滤料的任何阻力，经过处理的复合滤料的耐受温度能够达到280℃，在高温高腐蚀状态下可以长期使用，完全能够满足各种复杂工况；产品在耐折和耐磨方面也大大提高。由于具有以上优良的性质，玻纤聚四氟乙烯复合滤料的使用寿命长，降低了企业运行成本。

具体实施方式

实施例1

一种玻纤聚四氟乙烯复合滤料，包括玻纤基布和毛网毡，玻纤基布的上下表面覆有纤维屋，玻纤基布是以玻璃纤维为原料，利用机织工艺经纬交织制得，玻纤基布的单位面积重量为420 g/m2，纤维层是玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合后经开松机到梳理机梳理后叠网在经预刺制得；基布与基布上下表面的纤维层经针刺机针刺结合在一起后在经PTFE 乳液渗透式覆膜处理。

玻纤聚四氟乙烯复合滤料的技术参数如下：

克重：850g/m2 ；厚度：2.4 mm ；透气量:15 m3/m2/min12.7mmH2O ；径向强力:1800N/5cm，纬向强力:1950N /5cm ；径向断裂伸长率:10%，纬向断裂伸长率:10% ；长期使用温度280℃，短期使用300℃ ；过滤精度高，具有很好的粉尘剥离效果。

实施例2

一种玻纤聚四氟乙烯复合滤料的制备方法，包括以下步骤：

（1）采用玻璃纤维制得经纱和纬纱，将经纱和纬纱利用机织工艺，经纬交织制得玻纤基布；

（2）将玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合后经开松机到梳理机梳理后成纤维层；，纤维层中聚四氟乙烯的重量比例为30% ；

（3）将步骤（2）制得纤维层铺在步骤（1）制得的玻纤基布的上下表面，采用针刺机针刺结合在一起得到复合过滤毡；

（4）将步骤（3）制得的复合过滤毡于PTFE 乳液中进行渗透式覆膜处理，制得玻纤聚四氟乙烯复合滤料。

 步骤（1）与（2）可以同时进行。

 该制备方法利用聚四氟乙烯的耐酸碱性、抗氧化性、耐高温、耐气候的特性，对复 合滤料进行了聚四氟乙烯PTFE 乳液渗透式覆膜处理，每根纤维的外表就像是镀漆一样覆上了一层PTFE 保护膜，在充分保护滤料不受酸碱侵蚀时，还能防止水解，并且不会增加滤料的任何阻力，经过处理的复合滤料的耐受温度能够达到280℃，在高温高腐蚀状态下可以长期使用，完全能够满足各种复杂工况；产品在耐折和耐磨方面也大大提高。由于具有以上优良的性质，玻纤聚四氟乙烯复合滤料的使用寿命长得以延长，降低了企业运行成本。

Claims (5)

1.一种玻纤聚四氟乙烯复合滤料，包括玻纤基布和纤维层，玻纤基布的上下表面覆有纤维屋，玻纤基布是以玻璃纤维为原料，利用机织工艺经纬交织制得，其特征是，所述的纤维层是玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合后经梳理机梳理后叠网制得；所述的基布与基布上下表面的纤维层经针刺机针刺结合在一起后经聚四氟乙烯PTFE 乳液渗透式覆膜处理。

2.如权利要求1 所述的玻纤聚四氟乙烯复合滤料，其特征是，所述的玻纤基布的单位面积重量为420 g/m2。

3.如权利要求1 所述的玻纤聚四氟乙烯复合滤料，其特征是，所述的玻纤聚四氟乙烯复合滤料的单位面积重量为850g/m2。

4.如权利要求1 所述的玻纤聚四氟乙烯复合滤料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）采用玻璃纤维制得经纱和纬纱，将经纱和纬纱利用机织工艺，经纬交织制得玻纤基布；

（2）将玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维混合后经开松机到梳理机梳理后成纤维层；

（3）将步骤（2）制得纤维层铺在步骤（1）制得的玻纤基布的上下表面，采用针刺机针刺

结合在一起得到复合过滤毡；

（4）将步骤（3）制得的复合过滤毡于聚四氟乙烯乳液中进行渗透式覆膜处理，制得玻纤聚四氟乙烯复合滤料。

5.如权利要求4 所述的玻纤聚四氟乙烯复合滤料的制备方法，其特征是，步骤（2）中所述的过滤毡中聚四氟乙烯纤维的重量比例为30%。