CN104941293A - 双向止水结构以及滤芯和滤芯清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤芯和滤芯清洗方法以及双向止水结构，滤芯中包括双向止水结构，双向止水结构包括基体、转体和容体，基体上设置有第一通道和第二通道，转体能够转动地连接设置于基体上部，转体包括转板，转板上设置有第一通管和第二通管，容体能够拆装地连接设置在基体上部，容体内设置有相互连通的第三通道和第四通道，在第一状态时，第一通管下部与第一通道连通，上部与第三通道连通，第二通管下部与第二通道连通，上部与第四通道连通；在第二状态时，转板封闭第一通道和第二通道的上部开口，第三通道和第四通道的通口自动封闭。本发明可以实现在导通和双向止水两种状态中切换的功能。

Description

双向止水结构以及滤芯和滤芯清洗方法

技术领域

本发明涉及滤芯，尤其涉及双向止水结构，而且与滤芯的清洗方法有关。

背景技术

目前的过滤装置应用广泛，尤其是净水设备市场巨大。随着科学技术的发展，越来越多的过滤装置产品出现。过滤装置中滤芯是其核心，滤芯质量的优劣直接决定了过滤装置的质量。在过滤装置的使用一段时间后，有时需要对滤芯进行更换、清洗和维修，但是由于滤芯的水路通常与过滤装置连通，在滤芯中也会有一定存水，因此在对滤芯进行处理时，滤芯中的存水会流出，而且关闭过滤装置与滤芯之间的连通水路也需要一定时间，因此会造成不必要的水流溢出。这种情况会给过滤装置的使用现场带来麻烦，而且也会造成资源浪费，尤其是对客户方来说，会对过滤装置产品产生较差印象。因此，如何避免在对滤芯进行处理时发生滴水漏水问题，是业界急需解决的问题。另外，如上所述的滤芯，如何进行干净有效地清洗，在清洗过程中如何避免发生滴水漏水问题也同样困扰着本领域的技术人员。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种能够实现双向止水的结构和在更换、维修和清洗时不会发生滴水漏水的滤芯，以及全过程中不会发生滴水漏水的滤芯清洗方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种双向止水结构，包括：

基体，所述基体上设置有第一通道和第二通道；

转体，所述转体能够转动地连接设置于所述基体上部，所述转体包括转板，所述转板上设置有第一通管和第二通管；

容体，所述容体能够拆装地连接设置在所述基体上部，所述容体内设置有相互连通的第三通道和第四通道；

其中，在第一状态时，所述第一通管下部开口与所述第一通道连通，所述第一通管上部插入所述第三通道内，且上部开口与所述第三通道连通，所述第二通管下部开口与所述第二通道连通，所述第二通管上部插入所述第四通道内，且上部开口与所述第四通道连通；在第二状态时，所述转板封闭所述第一通道和所述第二通道的上部开口，所述第三通道和所述第四通道的通口自动封闭。

优选地，所述基体与所述转体之间设置有密封结构。

优选地，所述基体上部为凹槽结构，所述转板设置于所述凹槽底部，所述凹槽的内侧壁上设有第一螺纹结构，所述容体下部为凸台结构，所述凸台的外侧壁上设置有第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构相配。

优选地，所述第三通道和所述第四通道中设置有自动复位密封结构，所述自动复位密封结构在所述第一通管和所述第二通管的顶压下分别打开所述第三通道和所述第四通道，并在所述第一通管和所述第二通管的顶压消失后自动复位，以封闭所述第三通道和所述第四通道。

优选地，所述第三通道和所述第四通道内均设置有封水台肩、密封圈和封水块，所述密封圈靠近所述基体设置，所述封水块位于所述密封圈上方，所述封水台肩位于所述封水块上方；在所述第一状态时，所述第一通管和所述第二通管顶靠所述封水块至所述封水台肩，使所述第三通道与所述第一通道通过所述第一通管连通，使所述第四通道与所述第二通道通过所述第二通管连通；在所述第二状态时，所述封水块落下与所述密封圈配合，封闭所述第三通道和所述第四通道的下部通口。

优选地，所述第一通管和所述第二通管的上部开口为L型开口。

优选地，所述封水台肩与所述封水块之间设置有复位弹簧。

优选地，所述封水块为弹性材料。

为实现上述目的，本发明还提供如下的技术方案：

一种滤芯，应用于过滤装置，包括如上所述的双向止水结构，其中，所述座体安装于所述过滤装置上，所述容体内包括有过滤空间，所述过滤空间两端分别连通所述第三通道和所述第四通道，所述过滤空间内设置有用于过滤的滤材，所述第一状态为滤芯使用状态，所述第二状态为滤芯拆卸状态。

为实现上述目的，本发明还提供如下的技术方案：

一种滤芯清洗方法，包括如下步骤：

将滤芯的容体从所述滤芯的座体上取下，所述容体和所述座体之间的连接水路断开的同时，所述容体和所述座体相连的水路通口均自动封闭；

打开所述容体水路通口中的入口，并通过所述入口向容体中充入清洗液，以对容体中滤材进行清洗；

打开所述容体水路通口中的入口和出口，并通过所述入口向容体中充入清水，使所述清洗液和所述清水从所述出口流出；

待所述容体中的所述清洗液流净后，停止向所述容体内冲水，所述容体水路通口同时自动封闭；

将所述容体安装到所述座体上，所述容体和所述座体之间的连接水路自动连通。

优选地，通过注水枪向所述容体中注入所述清洗液和所述清水。

优选地，通过插入方式使所述容体的通口导通。

本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中在第一状态时，第一通道与第三通道通过第一通管连通，第二通道与第四通道通过第二通管连通，在第二状态时，转板封闭第一通道和第二通道的上部开口，第三通道和第四通道的通口自动封闭，因此可以实现双向止水。本发明的双向止水结构应用在滤芯上时，能够在装拆的同时实现滤芯水路的通断，因此避免了滤芯在更换、维修和清洗时发生滴水漏水问题，而且操作简单高效方便，可大幅提升过滤装置产品的档次，符合市场需求，经济性极高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明根据一示例性实施例示出的滤芯主视结构示意图；

图2为本发明根据一示例性实施例示出的滤芯剖视结构示意图；

图3为本发明根据一示例性实施例示出的滤芯中座体立体结构示意图；

图4为本发明根据一示例性实施例示出的滤芯中座体俯视结构示意图；

图5为本发明根据一示例性实施例示出的滤芯中座体第一状态示意图；

图6为本发明根据一示例性实施例示出的滤芯中座体第二状态示意图；

图7为本发明根据一示例性实施例示出的滤芯使用状态示意图；

图8为本发明根据一示例性实施例示出的滤芯拆卸状态示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明的双向止水结构可以应用在很多场合，比如供水、液压控制等。但在本实施例中为予以详细说明，特将本发明的双向止水结构以在滤芯中的具体应用为例展开论述，但本发明的双向止水结构并不限于应用于滤芯结构中。

本发明实施例的滤芯如图1和图2所示，包括座体2和容体1。其中，座体2安装于过滤装置上，座体2上设置有第一通道101和第二通道201，该第一通道101和第二通道201均连通外部，以分别形成进出两通道。容体1连接设置在座体2上部，且能够与座体2拆装，以便于维护。容体1内包括有过滤空间10，过滤空间10的两端分别连通设置有第三通道103和第四通道203，过滤空间10内设置有用于过滤的滤材13，以对通过的水或其他液体进行过滤。在滤芯使用状态时，第三通道103与第一通道101连通，第四通道203与第二通道201连通。这样水或其他液体可以通过第一通道101、第三通道103进入过滤空间10，并通过滤材13的过滤，然后通过第四通道203、第二通道201流出。

本发明的优选实施例中，座体2结构如图3和图4所示，包括基体21和转体22。其中，基体21通过连接件安装于过滤装置上，用以支撑转体22。基体21的下部为座块，第一通道101和第二通道201设置于该座块上，并延伸出该座块，通过接头与过滤装置的相应管路相连接。基体21的上部为凹槽20，第一通道101和第二通道201的上部通口设置于该凹槽20的底部，在凹槽20的内侧壁上还设置有内螺纹，或者与该内螺纹相似的斜面结构。

转体22能够转动地安装在基体21上，包括转板220、第一通管102和第二通管202。转板220为片状结构，外缘与基体21的凹槽20底面相适配，该转板220下部端面贴靠在凹槽20底面上，而且在转板22下部端面与凹槽20底面之间还设置有密封结构24(参考图7和图8所示)，通常是密封圈，也可以是密封垫。转板220上部通过可拆卸的固定件压靠，压靠力度适当，要保证既能够使得转板220相对于基体21发生平面转动，又能够保证转板220下部端面与凹槽20底面之间密封可靠。转板220上连接设置第一通管102和第二通管202，该第一通管102和第二通管202的下部开口分别对应第一通道101和第二通道201。

如图5和图6所示，转板220不同位置对应不同状态，在本实施例中共有两种状态：其中，在滤芯使用状态时，第一通管102下部开口与第一通道101连通，第一通管102上部插入容体1的第三通道103(请一并参考图7和图8所示)，且第一通管102上部开口与该第三通道103连通。同时，第二通管202下部开口与第二通道201连通，第二通管202上部插入容体1的第四通道203，且第二通管202上部开口与第四通道203连通。此时，第一通道101、第一通管102和第三通道103依次连通，水或其他液体通过该连通的通道进入过滤空间10；同时，第二通道201、第二通管202和第四通道203依次连通，经过过滤的水或其他液体从过滤空间10中通过该连通的通道流出，如图5和图7所示。另外，在滤芯拆卸状态时，转板220转动，转板220上的第一通管102不再对应第一通道101，第二通管202也不再对应第二通道201，第一通道101和第二通道201的上部通口被转板所封闭，断开容体1的入水通道，结构如图6所示。

本发明优选实施例中，容体1结构如图1和图2所示，为一筒体。容体1的筒体外顶部设置有把手11，以便于手持操作。容体1的顶部外周面设置有减震胶12，以减少震动并避免因发生碰撞损坏容体1。容体1下部具有一凸台结构18，该凸台18的外侧壁上设置有外螺纹或者与螺纹相类似的斜面结构，该凸台18外侧壁上的该螺纹(或类似螺纹)的结构与基体21的凹槽20内侧壁上的螺纹(或类似螺纹)的结构相配。借助该两种螺纹(或类似螺纹)的结构的配合，容体1可以旋入基体21以适配安装在座体2上，也可以旋出基体21以从座体2上方便快捷地取下。

容体1内部为一容置空间，即过滤空间10，在该过滤空间10内填充有滤材13。滤材13的选择与滤芯本身功能有关，可以根据实际需要设置，在本优选实施例中，设置的是活性炭，该活性炭13可以对水进行净化。另外，为避免活性炭13被水冲出，从而导致水变黑等问题，在活性炭13的上部还设置有填充棉14，水净化时先通过活性炭13再经过填充棉14，填充棉14可以阻挡活性炭13被水冲出。

本实施例中，过滤空间10的底部连通第三通道103，过滤空间10的顶部连通第四通道203。为避免空气在过滤过程中逸出并滞留在过滤空间10顶部，在第四通道203上连通设置一导引管16。该导引管16位于过滤空间10中部，沿轴向延伸，导引管16的上部开口靠近过滤空间10的顶部设置，下部开口连通第四通道203。当水或其他液体经过滤材过滤后，只能通过过滤空间10的顶部间隙进入导引管16，这就造成一定压力，使得空气无法从中逸出，而是同水或其他液体一起进入导引管16，并通过第四通道203排出容体1。

本优选实施例中，如图7和图8所示，为方便滤材13的填充和封闭及方便导引管16的安装，在过滤空间10内还设置有托架17。托架17主体为一托板，外周缘与过滤空间内壁结构适配，托架17中部为空心轴结构，该空心轴内部设置有台阶通孔。导引管16的下部套设有衬套171，并和该衬套171一起插设于台阶通孔内。导引管16下端压靠在台阶通孔的台阶面上，为保证密封，导引管16与台阶通孔之间设置有密封圈172。托架17下部安装于第四通道203的上部台肩175上，且托架17与第四通道203之间通过密封圈174进行密封。而且，托架17的托板上设置有衬垫173，以便将滤材13封闭在过滤空间10内。该结构通过整圆穿插定位，可以实现同轴防呆，180度防呆，使得滤芯的整体装配更加简单方便。

本优选实施例中，还设置有自动复位密封结构，以方便在装拆容体1时实现自动通断容体1的水路。

如图7和图8所示，第三通道103和第四通道203内均设置有封水台肩151、密封圈19和封水块15。其中，密封圈19靠近基体21设置，封水块15采用弹性材料，位于密封圈19上方，封水台肩151位于封水块15上方。在滤芯使用状态时，如图7所示，第一通管102和第二通管202顶靠封水块15至封水台肩151，使第三通道103与第一通道101通过第一通管102连通，使第四通道203与第二通道201通过第二通管202连通。为方便第一通管102与第三通道103连通，第二通管202与第四通道203连通，第一通管102和第二通管202的上部开口可以为L型开口，也可以是楔形开口。在滤芯拆卸状态时，如图8所示，封水块15落下与密封圈19配合，封闭第三通道103和第四通道203的下部通口。该封水块15的落下可以是在自重作用下实现，也可以是在封水台肩151与封水块15之间设置有复位弹簧(图中未示出)，在该复位弹簧的作用下封水块15实现落下。

本实施例最优的防滴水漏水结构可以参照图5、图6、图7和图8所示，初次安装滤芯的过程中，首先将转体22装入基体21中，并将整个座体2通过连接件安装在过滤装置上，此时转板220封闭第一通道101和第二通道102的上部通口。然后将容体1的下部凸台18对应基体21的凹槽20插入，在两螺纹(或类似螺纹)的结构配合下，容体1和转体22一起相对基体21转动，转动到位后，转体22上第一通管102与第一通道101连通，第二通管202与第二通道201连通，而且第一通管201和第二通管202的上部在容体1落下过程中将封水块15向上顶，从而使得第一通管102上部开口与第三通道103连通，第二通管202上部开口与第四通道203连通。此时需要过滤处理的水或其他液体可以通过上述通道进出容体1内的过滤空间10，并通过滤材13进行处理。

拆卸容体1时，转动容体1，在两螺纹(或类似螺纹)的结构配合下，容体1和转体22一起相对基体21转动，转动到位后，转体22上的转板220封闭第一通道101和第二通道201的通口，而且第一通管102和第二通管202的上部在容体1升起过程中放开封水块15，封水块15在自重或复位弹簧作用下落下，并与密封圈19配合，从而封闭第三通道103和第四通道203的对外通口，使得容体1中的水或其他液体不会滴出。

再次安装容体1时，只需将容体1旋入已固定好的座体2即可，其连通过程如上所述。

另外，本实施例最优的防滴水漏水结构同样可以应用于非倒置立式滤芯结构中，其他滤芯(如卧式结构)中仍然可以使用该结构。

本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中在滤芯使用状态时，第一通道101与第三通道103通过第一通管102连通，第二通道201与第四通道203通过第二通管202连通，在滤芯拆卸状态时，转板220封闭第一通道101和第二通道201的上部开口，第三通道103和第四通道203的通口自动封闭，因此可以在装拆的同时实现滤芯水路的通断，因此避免了滤芯在更换、维修和清洗时发生滴水漏水问题，而且操作简单高效方便，可大幅提升过滤装置产品的档次，符合市场需求，经济性极高。

在本发明中还提供了一种滤芯清洗方法，该方法包括如下步骤：

第一步骤：将滤芯的容体从滤芯的座体上取下，容体和座体之间的连接水路断开的同时，容体和座体相连的水路通口均自动封闭。拆卸容体时对相应水路的自动封闭，可以采用上述的本发明滤芯的结构来实现，也可以通过其他方式实现，因为本发明的方法所要保护的仅为方法发明，因此对于具有的结构形式并不加以限制。

第二步骤：打开容体水路通口中的入口，并通过入口向容体中充入清洗液，以对容体中滤材进行清洗。在该过程中，应对容体进行震动、摆动，以加速清洗液对滤材的清洗，清洗时间根据滤芯本身特点确定。

第三步骤：打开容体水路通口中的入口和出口，并通过入口向容体中充入清水，使清洗液和清水从出口流出。在该过程中，应对容体用清水反复冲洗，以彻底的将清洗液清除，以保证滤材的清洁，从而确保容体的后续使用效果。

第四步骤：待容体中的清洗液流净后，停止向容体内冲水，容体水路通口同时自动封闭。其自动封闭的结构可以如第一个步骤所述的，也可以单独采取其他结构实现，在此不作限制。

第五步骤：将容体安装到座体上，容体和座体之间的连接水路自动连通。同样地，安装容体时对相应水路的自动连通，可以采用上述的本发明滤芯的结构来实现，也可以通过其他方式实现，因为本发明的方法所要保护的仅为方法发明，因此对于具有的结构形式并不加以限制。

在本发明的上述方法中，一优选的方式是，通过注水枪向容体中注入清洗液和清水。注水枪的枪管部分插入容体的通道中，其结构和原理如上所述的本发明的第一通管和第二通管的结构和原理，通过顶压实现容体中水路的通断，在此不再赘述。另外更加优选地，在仅需导通容体的通口时，可以通过插入方式实现，该插入方式实现了上述的第一通管和第二通管的顶压功能。

本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种双向止水结构，其特征在于，包括：

基体，所述基体上设置有第一通道和第二通道；

转体，所述转体能够转动地连接设置于所述基体上部，所述转体包括转板，所述转板上设置有第一通管和第二通管；

容体，所述容体能够拆装地连接设置在所述基体上部，所述容体内设置有相互连通的第三通道和第四通道；

其中，在第一状态时，所述第一通管下部开口与所述第一通道连通，所述第一通管上部插入所述第三通道内，且上部开口与所述第三通道连通，所述第二通管下部开口与所述第二通道连通，所述第二通管上部插入所述第四通道内，且上部开口与所述第四通道连通；在第二状态时，所述转板封闭所述第一通道和所述第二通道的上部开口，所述第三通道和所述第四通道的通口自动封闭。

2.如权利要求1所述的双向止水结构，其特征在于，所述基体与所述转体之间设置有密封结构。

3.如权利要求1所述的双向止水结构，其特征在于，所述基体上部为凹槽结构，所述转板设置于所述凹槽底部，所述凹槽的内侧壁上设有第一螺纹结构，所述容体下部为凸台结构，所述凸台的外侧壁上设置有第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构相配。

4.如权利要求1-3任一所述的双向止水结构，其特征在于，所述第三通道和所述第四通道中设置有自动复位密封结构，所述自动复位密封结构在所述第一通管和所述第二通管的顶压下分别打开所述第三通道和所述第四通道，并在所述第一通管和所述第二通管的顶压消失后自动复位，以封闭所述第三通道和所述第四通道。

5.如权利要求4所述的双向止水结构，其特征在于，所述第三通道和所述第四通道内均设置有封水台肩、密封圈和封水块，所述密封圈靠近所述基体设置，所述封水块位于所述密封圈上方，所述封水台肩位于所述封水块上方；在所述第一状态时，所述第一通管和所述第二通管顶靠所述封水块至所述封水台肩，使所述第三通道与所述第一通道通过所述第一通管连通，使所述第四通道与所述第二通道通过所述第二通管连通；在所述第二状态时，所述封水块落下与所述密封圈配合，封闭所述第三通道和所述第四通道的下部通口。

6.如权利要求5所述的双向止水结构，其特征在于，所述第一通管和所述第二通管的上部开口为L型开口。

7.如权利要求5所述的双向止水结构，其特征在于，所述封水台肩与所述封水块之间设置有复位弹簧。

8.如权利要求5所述的双向止水结构，其特征在于，所述封水块为弹性材料。

9.一种滤芯，应用于过滤装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的双向止水结构，其中，所述座体安装于所述过滤装置上，所述容体内包括有过滤空间，所述过滤空间两端分别连通所述第三通道和所述第四通道，所述过滤空间内设置有用于过滤的滤材，所述第一状态为滤芯使用状态，所述第二状态为滤芯拆卸状态。

10.一种滤芯清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

将滤芯的容体从所述滤芯的座体上取下，所述容体和所述座体之间的连接水路断开的同时，所述容体和所述座体相连的水路通口均自动封闭；

打开所述容体水路通口中的入口，并通过所述入口向容体中充入清洗液，以对容体中滤材进行清洗；

打开所述容体水路通口中的入口和出口，并通过所述入口向容体中充入清水，使所述清洗液和所述清水从所述出口流出；

待所述容体中的所述清洗液流净后，停止向所述容体内冲水，所述容体水路通口同时自动封闭；

将所述容体安装到所述座体上，所述容体和所述座体之间的连接水路自动连通。

11.如权利要求10所述的滤芯清洗方法，其特征在于，通过注水枪向所述容体中注入所述清洗液和所述清水。

12.如权利要求10所述的滤芯清洗方法，其特征在于，通过插入方式使所述容体的通口导通。