CN203954779U - 一种超滤膜铸膜液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超滤膜铸膜液过滤装置，包括有：一容置器，用于容纳铸膜液，在所述容置器上端开口的外边沿设有至少二向外侧延伸的凸块；一滤芯，用于过滤铸膜液，所述滤芯固定于所述容置器内而将所述容置器分为两部分，在所述滤芯一侧的所述容置器的侧壁或底面上设有进料口，在其另一侧的所述容置器的侧壁或底面上设有出料口；一盖体，用于盖住所述容置器而使所述容置器成为一密封体，在所述盖体的端面上设有至少一排气装置，其内侧壁设有数量与所述凸块相同、位置与所述凸块对应的用于与所述凸块相卡接的卡接体。本实用新型操作简单、维护方便、提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种超滤膜铸膜液过滤装置。
背景技术
超滤膜广泛应用于净化装置中，超滤膜的质量直接影响净化装置的净化效果。铸膜液作为制作超滤膜的原材料，是由高分子化合物溶于良溶剂中，再加入致孔剂所形成的高分子溶液，铸膜液中含有杂质，则会造成制成的超滤膜存在缺陷孔等缺陷，影响超滤膜的使用效果。因此，在制造超滤膜前需要对铸膜液进行过滤，去除铸膜液中的杂质。现有铸膜液过滤装置包括一个用于去除杂质的圆形滤芯，一个用于容纳过滤芯和铸膜液的筒体及一个筒体盖，筒体上端内侧壁设有螺纹，筒体盖下端外侧壁设有螺纹，该筒体与该筒体盖螺纹连接。该铸膜液过滤装置在工作一段时间后倾倒铸膜液残渣时较为不方便，且长期使用导致螺纹磨损不容易修复，圆形过滤芯不方便清洗。
发明内容
本实用新型在于解决现有铸膜液过滤装置倾倒铸膜液残渣不方便，长期使用导致螺纹磨损不容易修复的技术问题，提供一种超滤膜铸膜液过滤装置，该超滤膜铸膜液过滤装置拆卸方便，提高了测试效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案。一种超滤膜铸膜液过滤装置，包括有：一容置器，用于容纳铸膜液，在所述容置器上端开口的外边沿设有至少二向外侧延伸的凸块；一滤芯，用于过滤铸膜液，所述滤芯固定于所述容置器内而将所述容置器分为两部分，在所述滤芯一侧的所述容置器的侧壁或底面上设有进料口，在其另一侧的所述容置器的侧壁或底面上设有出料口；一盖体，用于盖住所述容置器而使所述容置器成为一密封体，在所述盖体的端面上设有至少一排气装置，其内侧壁设有数量与所述凸块相同、位置与所述凸块对应的用于与所述凸块相卡接的卡接体。
其进一步技术方案为，所述滤芯为板形滤网。
其进一步技术方案为，所述容置器为圆筒状容置器。
其进一步技术方案为，所述滤芯竖向固定而将所述容置器隔为左右两部分，所述进料口设于左侧壁，所述出料口设置于右侧壁。
其进一步技术方案为，所述滤芯横向固定而将所述容置器隔为上下两部分，所述进料口设于上端侧壁，所述出料口设于下端侧壁。
其进一步技术方案为，在所述盖体内侧设有密封圈。
其进一步技术方案为，所述排气装置选用单向阀。
其进一步技术方案为，在所述容置器的底面及侧壁设有用于置放所述滤芯的卡槽。
本实用新型的有益技术效果在于：该超滤膜铸膜液过滤装置拆卸时只需旋转盖体即可将盖体取下，滤芯采用板形滤网，便于清洗，在盖体上设有排气装置，可以排除铸膜液中的气体且可以保证容置器内的压力不会过大，本实用新型不仅提高了工作效率而且提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例超滤膜铸膜液过滤装置沿轴线剖面结构示意图。
图2为图1所示超滤膜铸膜液过滤装置的盖体从下向上的视图。
图3为本实用新型另一实施例超滤膜铸膜液过滤装置沿轴线剖面结构示意图。
图4为本实用新型再一实施例超滤膜铸膜液过滤装置沿轴线剖面结构示意图。
具体实施方式
为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
结合图1所示，为本实用新型一实施例超滤膜铸膜液过滤装置的结构示意图，该超滤膜铸膜液过滤装置，包括一滤芯10、一容置器20及一盖体30。
容置器20用于容纳铸膜液，其优选为圆筒状容置器20，在该容置器20上端开口的外边沿设有二向外侧延伸的凸块202，对应地，结合图2所示，在盖体30内侧壁设有二卡接体300，凸块202与卡接体300相卡接固定，当然，在其他的实施例中凸块202的个数不局限为两个，卡接体300的数量与凸块202的数量一致，且位置与凸块202的位置相对应。用盖体30盖住容置器20而使容置器20成为一密封体，然后旋转盖体30，盖体30上的卡接体300与容置器20上的凸块202相卡接固定，拆卸十分方便，可以提高工作效率。
滤芯10用于过滤铸膜液，其优选为板形滤网，板形滤芯10更容易清洗和维护。滤芯10竖向固定于容置器20内而将容置器20分为左右两个部分，在容置器20的左、右侧壁上分别设有进料口200与出料口201，该进料口200设于左侧壁的上端，该出料口201设于右侧壁的下端，有利于气泡向上排出。铸膜液通过进料口200进入容置器20的左侧容纳腔，铸膜液从左侧容纳腔经过滤芯10的过滤而进入右侧容纳腔，然后，右侧容纳腔中经过过滤后的铸膜液从出料口201流出。
具体的，在容置器20底面及侧壁设有用于置放滤芯10的卡槽，滤芯10从上沿侧壁的卡槽滑下而卡入底面的卡槽。
一些实施例中，在盖体30的端面上设有二排气装置40，该排气装置40优选为单向阀，当然也可以选用其他排气阀，当容置器20内的压力超过一定值时，排气装置40自动向外排气泄压，提高了安全性，同时有利于排除铸膜液中的气泡，提高超滤膜的质量；
在一些实施例中，在盖体30内侧设有密封圈(图中未示出)，密封圈可以防止铸膜液从盖体30与容置器20之间的空隙流出，使得密封性更好。
结合图3所示，为本实用新型另一实施例超滤膜铸膜液过滤装置的结构示意图。该超滤膜铸膜液过滤装置，包括一滤芯10a、一容置器20a及一盖体30a。在该容置器20a上端开口的外边沿设有二向外侧延伸的凸块202a，在盖体30a内侧壁设有二卡接体300a，该卡接体300a的位置与凸块202a的位置相对应，旋转盖体30a，盖体30a则通过卡接体300a与凸块202a相卡接而固定于容置器20a上；在盖体30a的端面上设有二排气装置40a。本实施例所示的超滤膜铸膜液过滤装置与图1所示的超滤膜铸膜液过滤装置不同之处在于，本实施例中，进料口200a设于左侧底面上，而出料口201a设于右侧底面上。
本实施例的实现原理及工作原理与图1所示实施例的实现原理及工作原理一致，任何对图1所示实施例所做出的限制或补充均适用于本实施例所示的超滤膜铸膜液过滤装置，此处不再赘述。
结合图4所示，为本实用新型再一实施例超滤膜铸膜液过滤装置的结构示意图。该超滤膜铸膜液过滤装置，包括一滤芯10b、一容置器20b及一盖体30b。在该容置器20b上端开口的外边沿设有二向外侧延伸的凸块202b，在盖体30b内侧壁设有二卡接体300b，该卡接体300b的位置与凸块202b的位置相对应，旋转盖体30b，盖体30b则通过卡接体300b与凸块202b相卡接而固定于容置器20b上；在容置器20b左、右侧壁上分别设有进料口200b与出料口201b，该进料口200b设于左侧壁的上端，该出料口201b设于右侧壁的下端，在盖体30b的端面上设有二排气装置40b。本实施例所示的超滤膜铸膜液过滤装置与图1所示的超滤膜铸膜液过滤装置不同之处在于，本实施例中，滤芯10b横向固定而将容置器20b隔为上下两部分。
本实施例的实现原理及工作原理与图1所示实施例的实现原理及工作原理一致，任何对图1所示实施例所做出的限制或补充均适用于本实施例所示的超滤膜铸膜液过滤装置，此处不再赘述。
综上所述，本实用新型操作简单、维护方便、提高了工作效率，且可以排出容置器中的气体，防止其内部的压力过大，提高了安全性，可排出铸膜液中的气泡，提高了铸膜液的质量。
以上是对本实用新型所提供的超滤膜铸膜液过滤装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种超滤膜铸膜液过滤装置，其特征在于，包括有：
一容置器，用于容纳铸膜液，在所述容置器上端开口的外边沿设有至少二向外侧延伸的凸块；
一滤芯，用于过滤铸膜液，所述滤芯固定于所述容置器内而将所述容置器分为两部分，在所述滤芯一侧的所述容置器的侧壁或底面上设有进料口，在其另一侧的所述容置器的侧壁或底面上设有出料口；
一盖体，用于盖住所述容置器而使所述容置器成为一密封体，在所述盖体的端面上设有至少一排气装置，其内侧壁设有数量与所述凸块相同、位置与所述凸块对应的用于与所述凸块相卡接的卡接体。
2.如权利要求1所述的超滤膜铸膜液过滤装置，其特征在于，所述滤芯为板形滤网。
3.如权利要求1所述的超滤膜铸膜液过滤装置，其特征在于，所述容置器为圆筒状容置器。
4.如权利要求1至3任一项所述的超滤膜铸膜液过滤装置，其特征在于，所述滤芯竖向固定而将所述容置器隔为左右两部分，所述进料口设于左侧壁，所述出料口设置于右侧壁。
5.如权利要求1至3任一项所述的超滤膜铸膜液过滤装置，其特征在于，所述滤芯横向固定而将所述容置器隔为上下两部分，所述进料口设于上端侧壁，所述出料口设于下端侧壁。
6.如权利要求1所述的超滤膜铸膜液过滤装置，其特征在于，在所述盖体内侧设有密封圈。
7.如权利要求1所述的超滤膜铸膜液过滤装置，其特征在于，所述排气装置选用单向阀。
8.如权利要求1所述的超滤膜铸膜液过滤装置，其特征在于，在所述容置器的底面及侧壁设有用于置放所述滤芯的卡槽。
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| CN106268526A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 天津天美环保科技有限公司 | 一种铸膜液储存设备 |
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