CN204447476U - 新型硬脂酸精密过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型硬脂酸精密过滤器，是由壳体、支架、进料口、微孔滤芯、放气孔、出料口、反吹口、排污口、密封圈、出液管、过滤网和过滤筒组成，所述的支架连接壳体下方，进料口连接壳体左下方，密封圈两个分别连接壳体的左右两侧，放气孔连接壳体左上端，微孔滤芯三个分别位于壳体内部连接出液管，过滤筒三个连接出液管互相平行，过滤筒外面附有过滤网，出料口连接壳体上端，反吹口连接出料口右侧，排污口连接壳体下端，所述的壳体与过滤网均为不锈钢材质，所述的密封圈为聚四氟乙烯材质。本实用新型结构简单，使用方便，技术合理。整个过滤器的整体使用寿命长，且运行费用低。
Description
技术领域
本实用新型属于一种化工过滤设备，具体涉及一种新型硬脂酸精密过滤器。
背景技术
传统过滤器为单一过滤芯，滤芯的表面积有限，过滤速度受到控制，对于提高企业工厂的生产效率不利；同时，根据过滤液体的过滤品质的不同要求，一般需要不同规格的过滤介质，现有过滤装置一般固定有一种过滤介质，因此只能根据一种过滤品质要求将液体过滤掉，若过滤不同品质要求的液体，过滤之前需要跟换过滤芯、清洗过滤设备。这种设备适合大批量品种单一过滤要求相同的产品生产，不需经常更换过滤品质；但一般工厂过滤的液体对过滤品质的要求都有很多种，因此需要准备多种不同的过滤设备，设备成本大大提高，更换设备时对过滤器的清洗十分麻烦，更换操作也很繁琐，费时费力，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型硬脂酸精密过滤器，以解决传统过滤器为单一过滤芯，过滤速度受到限制，维护不方便的缺点。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种新型硬脂酸精密过滤器，是由壳体、支架、进料口、微孔滤芯、放气孔、出料口、反吹口、排污口、密封圈、出液管、过滤网和过滤筒组成，所述的支架连接壳体下方，进料口连接壳体左下方，密封圈两个分别连接壳体的左右两侧，放气孔连接壳体左上端，微孔滤芯三个分别位于壳体内部连接出液管，过滤筒三个连接出液管互相平行，过滤筒外面附有过滤网，出料口连接壳体上端，反吹口连接出料口右侧，排污口连接壳体下端。
所述的壳体与过滤网均为不锈钢材质。
所述的密封圈为聚四氟乙烯材质。
本实用新型结构简单，使用方便，技术合理。壳体内部增加的三个微孔过滤芯，提高了过滤速度，同时在出料口上设有反吹口，可以非常方便地对过滤单元进行清洗，达到循环利用的目的，从而使整个过滤器的整体使用寿命长，且运行费用低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种新型硬脂酸精密过滤器，是由壳体1、支架2、进料口3、微孔滤芯4、放气孔5、出料口6、反吹口7、排污口8、密封圈9、出液管10、过滤网11和过滤筒12组成，所述的支架2连接壳体1下方，进料口3连接壳体1左下方，密封圈9两个分别连接壳体1的左右两侧，放气孔5连接壳体1左上端，微孔滤芯4三个分别位于壳体1内部连接出液管10，过滤筒12三个连接出液管10互相平行，过滤筒12外面附有过滤网11，出料口6连接壳体1上端，反吹口7连接出料口6右侧，排污口8连接壳体1下端，所述的壳体1与过滤网11均为不锈钢材质，所述的密封圈9为聚四氟乙烯材质。
具体使用时，从进料口3进入壳体1内部，与过滤单元接触，通过过滤网11及过滤筒12的过滤后，进入出液管10内，再经过微孔滤芯4过滤，完成过滤过程，当需要清洗时，打开反吹口7，清洗液从反吹口7沿着出液管10进入过滤筒12内，对过滤筒12上的过滤网11进行反冲清洗，废液从反吹口7流出，完成清洗工序。操作非常方便快捷，清洗可以使过滤器循环使用，降低生产的成本。
Claims (3)
1.一种新型硬脂酸精密过滤器，是由壳体、支架、进料口、微孔滤芯、放气孔、出料口、反吹口、排污口、密封圈、出液管、过滤网和过滤筒组成，其特征在于：所述的支架连接壳体下方，进料口连接壳体左下方，密封圈两个分别连接壳体的左右两侧，放气孔连接壳体左上端，微孔滤芯三个分别位于壳体内部连接出液管，过滤筒三个连接出液管互相平行，过滤筒外面附有过滤网，出料口连接壳体上端，反吹口连接出料口右侧，排污口连接壳体下端。
2.根据权利要求1所述的新型硬脂酸精密过滤器，其特征在于：所述的壳体与过滤网均为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的新型硬脂酸精密过滤器，其特征在于：所述的密封圈为聚四氟乙烯材质。
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