CN204022969U - 一种锂电池铜箔防氧化液补给系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池铜箔防氧化液补给系统，属于铜箔生产领域。一种锂电池铜箔防氧化液补给系统，包括依次连接的浓缩罐、计量泵、供液罐、精滤器、滤芯和防氧化槽。本实用新型的优点在于：提高了铜箔电镀的品质；减少了污水的排放；减轻了技术工人的劳动强度，便于工业化应用。
Description
技术领域
本实用新型属于铜箔生产技术领域，具体涉及一种锂电池铜箔防氧化液补给系统。
背景技术
锂电池用铜箔防氧化要求为：在150℃烘箱中放置10min不变色。生产过程中需要在铜箔表面镀一层金属元素铬，作用是防止铜箔氧化，保证常温条件下铜箔放置三个月不变色。
如图1所示，生产过程为从生箔机7出来的毛箔通过第一导辊81和第二导辊82经过一个有防氧化液的防氧化槽4，箔面经过电镀后，再通过第三导辊83进入收卷装置6，箔面在防氧化槽4中镀有金属元素铬，所以防氧化液中铬的浓度至关重要，直接决定铜箔防氧化性能。在第一供液罐A和第二供液罐B中配制防氧化液，第一供液罐A和第二供液罐B都可以配置药品，相互倒用供应整个锂电池铜箔防氧化液系统，第一供液罐A和第二供液罐B分别和第一上液泵51和第二上液泵52连接，第一上液泵51和第二上液泵52将防氧化液打到精滤器2后，溶液经过精度为1um滤芯3过滤后送到防氧化槽4，溶液经过电镀反应后回流到第一供液罐A和第二供液罐B，完成溶液自循环。防氧化溶液随着使用时间地推移，溶液中铬离子慢慢消耗，浓度也逐渐降低，铜箔表面电镀含量也会逐步减少。为保证铜箔防氧化性能需倒用新配置溶液，根据化验测量溶液中铬离子浓度，每12小时需要倒用一次新液，使用过的旧防氧化液排到水站进行污水处理。铬是一种污染环境重金属，大量使用会污染环境，同时把防氧化液排放，浪费成本，增加水站处理污水压力等诸多弊端。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种锂电池铜箔防氧化液补给系统。
基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：
一种锂电池铜箔防氧化液补给系统，包括依次连接的浓缩罐、计量泵、供液罐、精滤器、滤芯和防氧化槽。
所述供液罐和精滤器之间设置有上液泵；所述防氧化槽的出口和供液罐连接。
本实用新型发明的有益效果在于：
（1）防氧化液由原来的一天外排一次，变为十天排一次，大大减轻了水站污水处理的压力，同时也节约了生产成本；
（2）防氧化液中铬离子浓度持续稳定时间更长，在更长时间内确保了铜箔电镀的品质；
（3）技术人员只需定期对溶液浓度取样化验、监测溶液浓度，减轻了劳动强度，便于工业化应用。
附图说明
图1是现有技术的锂电池铜箔防氧化液补给系统；
图2是本实用新型的锂电池铜箔防氧化液补给系统；
图3是本实用新型的锂电池铜箔防氧化液补给系统的工作状态示意图。
具体实施方式
如图2所示，一种锂电池铜箔防氧化液补给系统，包括依次连接的浓缩罐9、计量泵10、供液罐1、精滤器2、滤芯3和防氧化槽4。
所述供液罐1和精滤器2之间设置有上液泵5，防氧化槽4的出口和供液罐1连接。
如图3所示，在工作时，采用第一供液罐A和第二供液罐B，第一供液罐A和第二供液罐B相互倒用，浓缩罐9通过计量泵10将防氧化液打入第一供液罐A（或第二供液罐B），第一供液罐A（或第二供液罐B）中的防氧化液通过第一上液泵51（或第二上液泵52）进入精滤器2，再经过滤芯3进入防氧化槽4，此刻，从生箔机7来的铜箔通过第一导辊81和第二导辊82进入防氧化槽4进行电镀，电镀后，铜箔通过第三导辊83进入收卷装置6，而使用过的防氧化液则回流至第一供液罐A（或第二供液罐B），完成整个溶液的循环。
Claims (1)
1.一种锂电池铜箔防氧化液补给系统，其特征在于：包括浓缩罐，浓缩罐和计量泵连接，计量泵的出口和第一供液罐、第二供液罐连接，第一供液罐、第二供液罐分别通过第一上液泵、第二上液泵和精滤器连接，精滤器和滤芯连接，滤芯和防氧化槽连接，防氧化槽的出口和第一供液罐、第二供液罐连接。
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Cited By (2)
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| CN106399996A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 佛冈建滔实业有限公司 | 一种铜箔防氧化处理液及制备方法和设备 |
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| CN106399996B (zh) * | 2016-11-30 | 2018-04-24 | 佛冈建滔实业有限公司 | 一种铜箔防氧化处理液及制备方法和设备 |
| CN112376085A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-19 | 陕西汉和新材料科技有限公司 | 一种新式电解铜箔用防氧化工艺及调整方法 |
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