CN104939271A - 冷冻食品的解冻方法 - Google Patents
冷冻食品的解冻方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104939271A CN104939271A CN201510353383.5A CN201510353383A CN104939271A CN 104939271 A CN104939271 A CN 104939271A CN 201510353383 A CN201510353383 A CN 201510353383A CN 104939271 A CN104939271 A CN 104939271A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microwave
- frozen food
- container
- thawing
- unfreezing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23L3/37—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种冷冻食品的解冻方法,包括如下步骤:将冷冻食品置于可微波容器中,加入所述冷冻食品0.5-1倍重量的水;将可微波容器置于微波炉中,进行微波解冻。该解冻方法不需要专业大型微波解冻设备,只需利用普通家用微波炉,按一定比例加水进行水浴微波,并对盛放冷冻食品的容器与微波炉的容量比,以及微波过程中微波功率、微波时间进行合理控制,即可实现对日常各种冷冻食品的快速而均匀的解冻,提高解冻效率的同时又最大程度地保持冷冻食品原有的外观、质地、营养品质及风味,实现解冻技术的低能耗,高品质和高效率,同时设备简单,操作方便,应用广泛,容易普及,具有很强的生活实用性。
Description
技术领域
本发明涉及食品处理技术领域,特别是涉及一种冷冻食品的解冻方法。
背景技术
当今世界速冻食品行业发展迅猛,2007年全球速冻食品总产值达1050亿美元。其中,欧美发达国家速冻食品人均年消费量已达60kg以上。近年来我国速冻食品年增幅达20%以上,是食品工业中发展最快的行业。目前全国拥有冷冻食品企业2000多家,品种300多种,总产量约1500t。解冻技术是速冻食品品质的最终保障,科学的解冻方法可以保持速冻食品原有的品质优势,而不恰当的解冻方法则会破坏原本优质的速冻食品。
工业上针对大量冷冻食品的解冻技术通常需要借助于专门的设备装置,对于普通家庭的消费者来说是难以实现且不经济的。目前,家庭较常用解冻方法有空气解冻、水浴解冻及微波解冻,其中微波解冻最为广泛,它利用高频微波使食品分子以每秒二、三十亿次的速度不断地变换正负极性,分子有序排列并高速运动,产生相互碰撞、摩擦、挤压,从而使动能-微波能迅速转化为热能,使冷冻食品内外同时发热,解冻速度比其他方法快几十倍以上,因此避免了缓慢解冻过程重结晶对食品组织的破坏,有效地减少了汁液流失和微生物污染,因此提高解冻品质,优势显著。
但是,由于食品不同组分对微波能的吸收率存在差异,且冰和水对微波的吸收也不同,所以微波解冻食品容易发生解冻不均匀、局部过热等问题,严重损害食物品质,产生蒸煮味等现象。
鉴于此,提供一种适用于普通家庭,经济且能够保证食品品质的快速解冻方法是很有必要的。
发明内容
基于此,有必要提供一种冷冻食品的解冻方法。
一种冷冻食品的解冻方法,包括如下步骤:
将冷冻食品置于可微波容器中,加入所述冷冻食品0.5-1倍重量的水;
将可微波容器置于微波炉中,进行微波解冻。
在其中一个实施例中,所述水的用量为所述冷冻食品重量的0.8-1倍。
在其中一个实施例中,所述可微波容器与所述微波炉的容量比为1:(4-15)。
在其中一个实施例中,所述微波解冻采用的功率为140-350w,时间为1-8min。
在其中一个实施例中,所述微波为连续式微波或间歇式微波。
在其中一个实施例中,所述冷冻食品为速冻水果,所述微波解冻采用的功率为140-210w,时间为1-4min。
在其中一个实施例中,所述冷冻食品为速冻肉类,所述微波解冻采用的功率为280-350w,时间为4-8min。
在其中一个实施例中,经所述微波解冻后,冷冻食品的中心温度为-2~4℃。
在其中一个实施例中,所述微波炉的频率为2450Hz,总功率为700-800w。
本发明的原理及优点如下:
针对现有技术中尚无适合家庭用,且可以保证食品品质的快速解冻方法。本发明通过对现有的解冻方式和家庭常用的微波解冻设备进行组合研究发现,将水浴解冻及微波解冻两种方法结合进行水浴微波解冻,可以保证解冻速度的同时提高解冻的均匀性,避免单纯微波解冻导致食品局部过热、品质劣变问题。在水浴微波解冻过程中,水浴的用水量、盛放冷冻食品的容器与微波炉的容量比,以及微波功率、微波时间等因素对解冻效果的影响明显:
调整冷冻食品重量和用水量之间的重量比为1:(0.5-1),可获得较优的解冻效果,用水量过少,无法确保食品的均匀升温解冻,还是容易出现局部过热的现象,用水量过多则解冻效率降低,也造成水和微波能的浪费;进一步控制容器与微波炉的容量比为1:(4-15),可获得较高的解冻效率,同时减少能耗;配合微波炉(频率为2450Hz、总功率为700-800w)的微波功率为140-350w,解冻1-8min,可使冷冻食品内外同时、均匀而快速的解冻,减少或避免解冻升温过程的重结晶、酶促氧化、及腐败微生物等因素对食品质地和营养物质的不利作用,从而最大程度保持冷冻食品的原有品质。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明所述冷冻食品的解冻方法,不需要专业大型微波解冻设备,只需利用普通家用微波炉,按一定比例加水进行水浴微波,并对盛放冷冻食品的容器与微波炉的容量比,以及微波过程中微波功率、微波时间进行合理控制,即可实现对日常各种冷冻食品的快速而均匀的解冻,克服了单纯微波解冻易产生的局部过热现象及由此导致的品质劣化难题,提高解冻效率的同时又最大程度地保持冷冻食品原有的外观、质地、营养品质及风味,实现解冻技术的低能耗,高品质和高效率,同时设备简单,操作方便,应用广泛,容易普及,具有很强的生活实用性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的冷冻食品的解冻方法作进一步详细的说明。
实施例1
a.选择微波炉
a.1选择频率为2450Hz、功率为700w的微波炉;
a.2选择容积为18L的格兰仕牌微波炉;
b.选择合适的微波解冻容器
b.1选择耐热性好、符合卫生标准的可微波容器;
b.2选择2L体积的可微波容器;
c.将速冻荔枝打开包装后放入上述可微波容器中;
d.按重量比为速冻荔枝:水=1:0.8加入洁净水,使之浸没果实;
e.将可微波容器放入微波炉,选择功率180w进行连续水浴微波解冻;
f.解冻3min,使果实中心温度达-1℃后停止解冻,取出食用。
实施例2
a.选择微波炉
a.1选择频率为2450Hz、功率为800w的微波炉,
a.2选择容积为30L的格兰仕牌微波炉;
b.选择合适的可微波容器
b.1选择耐热性好、符合卫生标准的可微波容器,
b.2选择2L体积的可微波容器;
c.将速冻杨梅打开包装后放入上述可微波容器中;
d.按比重为速冻杨梅:水=1:0.5的比例加入洁净水,使之浸没果实;
e.将可微波容器放入微波炉,选择功率210w进行连续水浴微波解冻;
f.解冻1min,使果实中心温度达1℃后停止解冻,取出食用。
实施例3
a.选择微波解冻设备
a.1选择频率为2450Hz、功率为800w的微波炉;
a.2选择容积为20L的微波炉;
b.选择合适的可微波容器
b.1选择耐热性好、符合卫生标准的可微波容器;
b.2选择4L体积的可微波容器;
c.将速冻猪肉带包装放入可微波容器中;
d.按重量比为速冻猪肉:水=1:1加入洁净水,使之浸没食品;
e.将可微波容器放入微波炉,选择功率280w进行间歇水浴微波解冻;
f.解冻6min,使食品中心温度达-2℃后停止解冻,取出加工食用。
实施例4
a.选择微波解冻设备,
a.1选择频率为2450Hz、功率为800w的微波炉;
a.2选择容积为30L的微波炉;
b.选择合适的可微波容器
b.1选择耐热性好、符合卫生标准的可微波容器;
b.2选择5L体积的可微波容器;
c.将速冻鱼肉带包装放入可微波容器中;
d.按重量比为速冻鱼肉:水=1:1加入洁净水,使之浸没食品;
e.将可微波容器放入微波炉,选择功率350w进行间歇水浴微波解冻;
f.解冻4min,使食品中心温度达-1℃后停止解冻,取出加工食用。
对比例1
a.选择微波炉
a.1选择频率为2450Hz、功率为700w的微波炉;
a.2选择容积为30L的格兰仕牌微波炉;
b.选择合适的微波解冻容器
b.1选择耐热性好、符合卫生标准的可微波容器;
b.2选择1L体积的可微波容器;
c.将速冻荔枝打开包装后放入上述可微波容器中;
d.按重量比为速冻荔枝:水=1:4加入洁净水,使之浸没果实;
e.将可微波容器放入微波炉,选择功率180w进行连续水浴微波解冻。
f.解冻15min,使食品中心温度达-1℃后停止解冻,取出食用。
对比例2
a.选择微波炉
a.1选择频率为2450Hz、功率为700w的微波炉;
a.2选择容积为18L的格兰仕牌微波炉;
b.选择合适的微波解冻容器
b.1选择耐热性好、符合卫生标准的可微波容器;
b.2选择2L体积的可微波容器;
c.将速冻荔枝打开包装后放入上述可微波容器中;
d.将可微波容器放入微波炉,选择功率180w进行连续微波解冻。
e.解冻2min,使食品中心温度达-1℃后停止解冻,取出食用。
实施例1-4和对比例1-2对各冷冻食品的解冻效果如下表1所示:
表1
食物品质 | 微波时间(min) | 耗能 | |
实施例1 | 荔枝解冻后果实硬度约为鲜果80% | 3 | 合理 |
实施例2 | 杨梅解冻后依然保持特有鲜味 | 1 | 合理 |
实施例3 | 猪肉解冻后质地好,无汁液流失 | 6 | 合理 |
实施例4 | 鱼肉解冻后无汁液流失,富有弹性 | 4 | 合理 |
对比例1 | 荔枝解冻速度慢,果皮褐变 | 15 | 高 |
对比例2 | 荔枝解冻后有蒸煮味,质地软 | 2 | / |
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种冷冻食品的解冻方法,其特征在于,包括如下步骤:
将冷冻食品置于可微波容器中,加入所述冷冻食品0.5-1倍重量的水;
将可微波容器置于微波炉中,进行微波解冻。
2.根据权利要求1所述的冷冻食品的解冻方法,其特征在于,所述水的用量为所述冷冻食品重量的0.8-1倍。
3.根据权利要求1所述的冷冻食品的解冻方法,其特征在于,所述可微波容器与所述微波炉的容量比为1:(4-15)。
4.根据权利要求1所述的冷冻食品的解冻方法,其特征在于,所述微波解冻采用的功率为140-350w,时间为1-8min。
5.根据权利要求1所述的冷冻食品的解冻方法,其特征在于,所述微波为连续式微波或间歇式微波。
6.根据权利要求1-5任一项所述的冷冻食品的解冻方法,其特征在于,所述冷冻食品为速冻水果,所述微波解冻采用的功率为140-210w,时间为1-4min。
7.根据权利要求1-5任一项所述的冷冻食品的解冻方法,其特征在于,所述冷冻食品为速冻肉类,所述微波解冻采用的功率为280-350w,时间为4-8min。
8.根据权利要求1-5任一项所述的冷冻食品的解冻方法,其特征在于,经所述微波解冻后,冷冻食品的中心温度为-2-4℃。
9.根据权利要求1-5任一项所述的冷冻食品的解冻方法,其特征在于,所述微波炉的频率为2450Hz,总功率为700-800w。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510353383.5A CN104939271A (zh) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | 冷冻食品的解冻方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510353383.5A CN104939271A (zh) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | 冷冻食品的解冻方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104939271A true CN104939271A (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54154791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510353383.5A Pending CN104939271A (zh) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | 冷冻食品的解冻方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104939271A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106879716A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-23 | 舟山福氏食品科技有限公司 | 一种冷冻鲣鱼的快速解冻技术 |
CN107950633A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-04-24 | 新昌县瑞天食品科技有限公司 | 一种冷冻鲣鱼的快速解冻技术 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201004967Y (zh) * | 2007-02-26 | 2008-01-16 | 姚学民 | 电子式肉类食品低温解冻装置 |
CN201160471Y (zh) * | 2008-02-20 | 2008-12-10 | 张毅 | 一种快速解冻板 |
CN104273206A (zh) * | 2013-07-01 | 2015-01-14 | 东莞市华青节能科技有限公司 | 一种快速低温微波解冻方法及解冻设备 |
CN104663852A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-06-03 | 浙江海洋学院 | 水产品解冻装置 |
-
2015
- 2015-06-23 CN CN201510353383.5A patent/CN104939271A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201004967Y (zh) * | 2007-02-26 | 2008-01-16 | 姚学民 | 电子式肉类食品低温解冻装置 |
CN201160471Y (zh) * | 2008-02-20 | 2008-12-10 | 张毅 | 一种快速解冻板 |
CN104273206A (zh) * | 2013-07-01 | 2015-01-14 | 东莞市华青节能科技有限公司 | 一种快速低温微波解冻方法及解冻设备 |
CN104663852A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-06-03 | 浙江海洋学院 | 水产品解冻装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106879716A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-23 | 舟山福氏食品科技有限公司 | 一种冷冻鲣鱼的快速解冻技术 |
CN107950633A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-04-24 | 新昌县瑞天食品科技有限公司 | 一种冷冻鲣鱼的快速解冻技术 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102948811B (zh) | 一种提高咸蛋品质的方法 | |
CN103798848B (zh) | 一种冷冻调理鲍鱼制品的制备方法 | |
CN103960745A (zh) | 一种南美白对虾深冷速冻保鲜的方法 | |
CN106857802A (zh) | 一种冷冻调理块茎类蔬菜复热后质构改善的方法 | |
JPH08308487A (ja) | 新鮮果実および野菜の保存方法 | |
WO2019169804A1 (zh) | 一种调理红酥鸡菜肴冷藏货架期延长及复热品质提升的方法 | |
CN105557976A (zh) | 一种小包装根茎类混合鲜切蔬菜的柔性杀菌方法 | |
CN103815321A (zh) | 一种降低腌制菜中亚硝酸盐含量的方法 | |
CN104544292A (zh) | 蒸食海参加工方法 | |
CN104643145B (zh) | 一种原味速冻大黄鱼及其制备方法 | |
JP6446626B2 (ja) | 冷凍食品の解凍方法 | |
CN114557381B (zh) | 一种大黄鱼的速冻保鲜方法 | |
CN101433232A (zh) | 一种控制生冻蔬菜或食用菌微生物的联合前期处理方法 | |
CN108353998A (zh) | 一种冷冻调理蟹黄和蟹肉复热品质提升的方法 | |
CN104939271A (zh) | 冷冻食品的解冻方法 | |
Usman et al. | Recent updates and perspectives of plasma in food processing: A review | |
CN108497048B (zh) | 一种冷冻调理蔬菜再次加工后品质提升的方法 | |
KR101548204B1 (ko) | 군고구마 제조 방법 | |
JP2007215408A (ja) | 食品の加工処理方法 | |
CN102405954B (zh) | 一种快速复水的均匀脱水鱼丸的联合干燥制作方法 | |
CN104642499B (zh) | 一种低温发酵风味大黄鱼及其制备方法 | |
CN106615029A (zh) | 带鱼防止肉质易碎的制备工艺 | |
CN102812986A (zh) | 一种金枪鱼块微波-静置空气的组合解冻工艺 | |
CN102028025B (zh) | 一种熟制混合配菜冷藏条件下控菌保质的方法 | |
JPWO2017047719A1 (ja) | 冷凍農水産物・加工食品の迅速均一解凍法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150930 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |