CN104938449B - 钓鱼用卷线器的卷筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钓鱼用卷线器的卷筒，虽然其主要是纤维强化树脂制，但在角部却具有高强度。具体为，本发明涉及的钓鱼用卷线器的卷筒(10)的特征在于，由以下部分构成：纤维强化树脂制的筒身部(13)、由纤维强化树脂制成的裙部(15)、及配置于筒身部与裙部之间的金属制的中间部件(50)，中间部件(50)具有：从筒身部向径向外侧延伸的筒状的凸缘部(14)、从凸缘部(14)的内周端延伸而与筒身部(13)接合的小径接合部(16)、及从凸缘部(14)的外周端延伸而与裙部(15)接合的大径接合部(17)。

Description

钓鱼用卷线器的卷筒

技术领域

本发明涉及一种钓鱼用卷线器的卷筒。

背景技术

钓鱼用卷线器中装设的卷筒(以下有时简称为“卷筒”)具有圆锥台形状、倒圆锥台形状、圆柱形状等形状的筒身部，钓线被卷绕在该筒身部上。

并且，在卷筒上除了筒身部以外还设有从筒身部的一端立起的凸缘部、和从凸缘部的外周端向与筒身部相反的一侧延伸的裙部。

另外，卷筒通常是由金属材料(例如不锈钢、铝合金等)形成的，近年来为了实现更加轻量化而广泛进行了由纤维强化树脂(FRP)形成的卷筒的研发。

例如，根据下述专利文献1提出的方案，是通过在内模具上卷装未固化的纤维强化树脂片材(以下称为预成型聚酯片材)，对预成型聚酯片材进行加压加热成型来制造筒身部、凸缘部和裙部形成为一体的卷筒主体。

专利文献1：日本国专利第5290723号公报

但是，在折弯预成型聚酯片材而形成筒身部与凸缘部所成角部、及凸缘部与裙部所成角部时，存在预成型聚酯片材内的纤维断裂、角部强度降低的问题。

以下在卷筒主体中，将筒身部与凸缘部所成角部称为“内周侧角部”，将凸缘部与裙部所成角部称为“外周侧角部”，有时将“内周侧角部”和“外周侧角部”仅统称为“角部”。

发明内容

本发明是为了解决该问题而构思的，技术课题是提供一种钓鱼用卷筒，其主要采用纤维强化树脂制的构成零件且具有高强度。

为了解决前述课题，本发明涉及的钓鱼用卷线器的卷筒的特征在于，由以下部分构成：纤维强化树脂制的筒身部；纤维强化树脂制的裙部；及配置于所述筒身部与所述裙部之间的金属制的中间部件，所述中间部件具有：从所述筒身部向径向外侧延伸的筒状的凸缘部；从所述凸缘部的内周端延伸而与所述筒身部接合的小径接合部；及从所述凸缘部的外周端延伸而与所述裙部接合的大径接合部。

根据前述构成，卷筒主体的内周侧角部由小径接合部和凸缘部构成。并且，卷筒主体的外周侧角部由大径接合部和凸缘部构成。并且，构成角部的小径接合部、凸缘部及大径接合部由金属制的部件(中间部件)形成，因此能够提高角部的强度，另一方面，由于筒身部和裙部是纤维强化树脂制的，因此与整体由金属材料形成的现有卷筒相比能够实现轻量化，并且与整体由纤维强化树脂形成的卷筒相比耐久性更出色。

并且优选，所述凸缘部的轴向上的厚度比所述小径接合部的径向厚度和所述大径接合部的径向厚度都要厚。

筒身部与裙部是相同的纤维强化树脂制的，但是直径的长度不同，因此相对于来自径向外侧的载荷，筒身部与裙部的变形程度不同。因此，会在连结筒身部和裙部的凸缘部上作用较大载荷。

但是，根据前述构成，能够使凸缘部的刚性提高，因此即使在凸缘部上作用较大载荷，凸缘部发生破损的可能性也极少。

根据本发明，卷筒的角部具有高强度，卷筒的耐久性、安全性优异。并且，能够通过轻量化使钓鱼用卷线器的操作性得以提高。

并且，根据本发明，凸缘部的刚性高，卷筒的耐久性、安全性极其优异。

附图说明

图1为表示本实施方式的钓鱼用卷线器的整体图。

图2中(a)为本实施方式的卷筒的立体图，(b)为本实施方式的卷筒主体的分解立体图。

图3中(a)为本实施方式的卷筒的侧剖视图，(b)为(a)的虚线所示范围的放大图。

图4中(a)为表示各主体用片材的图，(b)为表示第一主体用片材的图，(c)为表示第一主体用片材的接合部的图。

图5为表示在模具上卷缠第一主体用片材的工序的图。

图6为表示主体用片材的层叠状态的图，(a)为卷缠了第一主体用片材的状态的剖视图，(b)为卷缠了第二主体用片材的状态的剖视图，(c)为卷缠了第三主体用片材的状态的剖视图，(d)为卷缠了第四主体用片材的状态的剖视图。

图7中(a)为表示各外装用片材的图，(b)为卷缠了第一外装用片材的状态的剖视图，(c)为卷缠了第二外装用片材的状态的剖视图。

图8为表示另一实施方式的图，(a)为表示各主体用片材的图，(b)为表示第一主体用片材的图，(c)为表示第一主体用片材的接合部的图。

符号说明

1-钓鱼用卷线器；2-卷线器主体；3-转子；5-卷筒轴；6-手柄；10-卷筒；11-卷筒主体；12-前壁部件；13-筒身部；14-凸缘部；15-裙部；16-小径接合部；17-大径接合部；20-内周侧角部；21-外周侧角部；50-中间部件；S-纤维强化树脂(聚酯胶片)片材；121-主体用片材(第一主体用片材)；122-第二主体用片材；123-第三主体用片材；124-第四主体用片材；131-外装用片材(第一外装用片材)；132-第二外装用片材；M-内模具。

具体实施方式

适当参照附图对本发明涉及的钓鱼用卷筒的第一实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施方式的钓鱼用卷线器1为旋压式卷线器，主要具备：卷线器主体2、在卷线器主体2的前方可旋转地设置的转子3、及在卷线器主体2的前方可前后移动地设置的卷筒10。

另外，在以下的说明中提及“前后”时，是以图1所示方向为基准。

在卷线器主体2的上部设有被装设于未图示的钓竿上的脚部2a。并且，卷筒轴5(参照图3(a))从卷线器主体2的前端部朝向前方突出。另外，在卷线器主体2中收容有摆动机构(未图示)，其用于使卷筒轴5前后移动。

在钓鱼用卷线器1中，通过使在卷线器主体2侧部设置的手柄6旋转而使转子3旋转，钓线被夹设在转子3的一对臂部3a、3a之间的导线环7导向，从而卷绕在卷筒10的外周面上。

另外，卷筒10与转子3的旋转运动同步地前后移动，因此钓线被均匀地卷绕在卷筒10的外周面上。

另外，通过对设置在卷线器主体2后部的切换杆8进行切换操作，转子3能够被切换为不能反转的状态和可正反转的状态。

并且，通过使导线环7从图1所示卷收位置倒向相反侧而保持于不妨碍钓线放出的位置，能够在例如抛竿时从卷筒10放出钓线。

如图2、图3(a)所示，卷筒10具备卷筒主体11和在卷筒主体11的前端开口部安装的前壁部件12。

前壁部件12由金属材料形成为圆板状。前壁部件12的后端部被嵌入卷筒主体11的前端开口部，并通过粘接材料固定。

如图3(a)所示，在前壁部件12的中心部连结卷筒轴5的前端部。并且构成为通过卷线器主体2内的摆动机构(未图示)使卷筒10与卷筒轴5一起前后移动。

如图3中(a)、(b)所示，卷筒主体11在后端侧具有向内周侧尖的内周侧角部20、和向外周侧尖的外周侧角部21。

并且如图2中(a)、(b)所示，卷筒主体11由以下3个部件构成：圆锥台状的筒身部13；在筒身部13后方配置的圆筒状的中间部件50；及覆盖中间部件50的圆筒状的裙部15。

筒身部13是在外周面13a上卷绕钓线的部件。

如图3(a)所示，筒身部13从前端部朝向后端部渐次扩径，筒身部13的外周面13a成为圆锥台形状(锥状)。因此钓线的放出顺畅。另外，筒身部13不限于圆锥台状，也可以是倒圆锥台状或者圆柱状。

在本实施方式中，筒身部13是通过将预成型聚酯片材(未固化的纤维强化树脂片材。长纤维在长度方向上并丝而成；或者纤维在纵横方向上编织而成)S外装于圆锥台状的内模具，在用紧固带固定的同时进行加热成型而形成的。另外，作为预成型聚酯片材S，可以举出在环氧树脂中含有碳纤维或玻璃纤维等的类型，但是在本发明中没有特别限定。

筒身部13为使多个预成型聚酯片材S层叠而成的层叠构造，同预成型聚酯片材S为单层时相比提高了强度。

具体而言，实施方式的筒身部13是通过对将四张主体用片材121～124(参照图6(d))及两张外装用片材131、132(参照图7(c))重叠卷缠而成的层叠体进行加热成型而形成的。

并且，为了易于理解地说明层叠状态，在图3中示出了筒身部13由一张主体用片材和一张外装用片材层叠而成的状态。

如图4(a)所示，各主体用片材121～124是形成为圆弧状的预成型聚酯片材。各主体用片材121～124形成为相同形状。

本实施方式的各主体用片材121～124是从一张片材S1上切出的。片材S1是纤维方向SF、SF配设于一个方向(图4(a)的上下方向)的预成型聚酯片材。

片材S1内的各主体用片材121～124在与纤维方向SF正交的方向上排列。并且，各主体用片材121～124配置为相同朝向。

并且，从片材S1上切出的各主体用片材121～124的纤维方向SF相同。顺便说一下，在本实施方式的各主体用片材121～124中，长度方向一端的缘部121b～124b与纤维方向SF正交，另一端的缘部121c～124c与纤维方向SF倾斜交叉。

如图7(a)所示，两张外装用片材131、132是形成为圆弧状的预成型聚酯片材。各外装用片材131、132形成为相同形状。

本实施方式的各外装用片材131、132使用在环氧树脂中含有碳纤维的预成型聚酯片材形成。

各外装用片材131、132其纤维方向SF纵横正交，表面形成有格子状的图案。如图7(c)所示，各外装用片材131、132是在各主体用片材121～124的外侧重叠卷缠的部件。

各外装用片材131、132与各主体用片材121～124(参照图4(a))同样，是从一张片材S2上切出的，纤维方向SF相同。

在本实施方式的各外装用片材131、132中，长度方向一端的缘部131b、132b与纤维方向SF正交或平行，另一端的缘部131c、132c与纤维方向SF倾斜交叉。

中间部件50由金属部件形成。作为金属材料可以举出铝合金、不锈钢等，然而只要是轻量且高强度者则没有特别限定。

如图3(a)所示，中间部件50具有：比筒身部13的外周面13a更向径向外侧延设的圆周状的凸缘部14；从凸缘部14的内周端向前方延伸的小径接合部16；及从凸缘部14的外周端向后方延伸的大径接合部17。

如图3(b)所示，凸缘部14的轴向(前后方向)的厚度L1比小径接合部16的径向厚度L2和大径接合部17的径向厚度L3都要厚。

小径接合部16呈圆筒状。

如图3(a)所示，小径接合部16的外径与筒身部13后端的内径形成为相同直径，在小径接合部16的外周面上接合有筒身部13后端的内周面。因此，筒身部13与中间部件50成为一体，并且筒身部13与凸缘部14正交，形成卷筒主体11的内周侧角部20。

另外，如图3(b)所示，在筒身部13内周面的后端侧形成向上方凹进的凹部13b，在该凹部13b内收容有小径接合部16，筒身部13的内周面与小径接合部16的内周面成为同一平面。

并且，与小径接合部16接合的筒身部13的后端抵接于凸缘部14的前面14a，筒身部13的外周面13a与凸缘部14的前面14a连续。因此，小径接合部16的整个外周面被筒身部13覆盖。

并且，由于筒身部13的外周面13a与凸缘部14的前面14a连续，因此凸缘部14的前面14a相对于筒身部13的外周面13a向径向外侧立起。因此，沿着筒身部13的外周面13a向后方移动的钓线卡定于凸缘部14的前面14a，避免钓线从筒身部13脱落。

大径接合部17呈圆筒状，直径大于小径接合部16。

裙部15是通过将矩形的预成型聚酯片材S外装于内模具并用紧固带固定、进行加热成型来制造的。

如图3中(a)、(b)所示，裙部15的内径与大径接合部17的外径形成为相同直径，在裙部15的内周面上接合有大径接合部17的外周面。

由此，裙部15与中间部件50成为一体，并且凸缘部14与裙部15正交，形成卷筒主体11的外周侧角部21。

另外，由于裙部15与中间部件50成为一体，因此裙部15从凸缘部14的前面14a的外周端向后方延伸，发挥防止钓线从后方侧迂回进入筒身部13的内周侧的作用。

裙部15的前后方向的长度与大径接合部17的前后方向的长度相同，裙部15覆盖大径接合部17的外周面。

由此，由于在裙部15的内周侧配置由金属部件制成而具有强度的大径接合部17，因此裙部15仅由外装用的预成型聚酯片材S形成为单层。

下面对在中间部件50上形成筒身部13的步骤进行说明。

为了易于理解地说明各主体用片材121～124及各外装用片材131、132的层叠状态，在图6的(a)～(d)及图7的(b)、(c)中，对各主体用片材121～124及各外装用片材131、132的厚度进行夸张表示。

在本实施方式中，如图5所示，使用形成卷筒主体11(参照图2(a))的形状的内模具M，成型各主体用片材121～124(参照图6(d))及各外装用片材131、132(参照图7(c))。

并且，在内模具M的大径侧外嵌中间部件50，使中间部件50的小径接合部16朝向内模具M的小径侧配置。

首先，将处于最内层的第一主体用片材121卷缠于内模具M的外周面。此时，如图6(a)所示，从A位置开始卷缠第一主体用片材121，在A位置使第一主体用片材121的两端部重合。由此，第一主体用片材121成为卷缠为圆锥台形状的状态。

如图4(c)所示，在使第一主体用片材121的两端部重合的接合部121a，两端部的纤维方向SF、SF交叉。

接着，如图6(b)所示，在第一主体用片材121的外周面卷缠第二主体用片材122。此时，从C位置开始卷缠第二主体用片材122，在C位置使第二主体用片材122的两端部重合。C位置是相对于A位置在周向(图6(b)的右旋方向)上错开90度的位置。

由此，使第二主体用片材122的两端部重合的接合部122a被配置在相对于第一主体用片材121的接合部121a在周向上错开90度的位置。

在第二主体用片材122的接合部122a，与第一主体用片材121的接合部121a(参照图4(c))同样，两端部的纤维方向SF、SF交叉。

另外，在第二主体用片材122的接合部122a上纤维方向SF、SF交叉的角度，与在第一主体用片材121的接合部121a(参照图4(c))上纤维方向SF、SF交叉的角度相同。

并且如图6(c)所示，在第二主体用片材122的外周面上卷缠第三主体用片材123。此时，从E位置开始卷缠第三主体用片材123，在E位置使第三主体用片材123的两端部重合。

E位置是相对于C位置在周向(图6(c)的右旋方向)上错开90度的位置。因此，第三主体用片材123的接合部123a被配置在相对于第二主体用片材122的接合部122a在周向上错开90度的位置。

在第三主体用片材123的接合部123a上纤维方向SF、SF交叉的角度，与在第一主体用片材121的接合部121a(参照图4(c))上纤维方向SF、SF交叉的角度相同。

另外，如图6(d)所示，在第三主体用片材123的外周面上卷缠第四主体用片材124。此时，从G位置开始卷缠第四主体用片材124，在G位置使第四主体用片材124的两端部重合。

G位置是相对于E位置在周向(图6(d)的右旋方向)上错开90度的位置。因此，第四主体用片材124的接合部124a被配置在相对于第三主体用片材123的接合部123a在周向上错开90度的位置。

在第四主体用片材124的接合部124a上纤维方向SF、SF交叉的角度，与在第一主体用片材121的接合部121a(参照图4(c))上纤维方向SF、SF交叉的角度相同。

这样将各主体用片材121～124重叠卷缠而在径向上进行层叠。

接着，如图7(b)所示，在各主体用片材121～124的层叠体的外周面上卷缠第一外装用片材131。此时，从B位置开始卷缠第一外装用片材131，在B位置使第一外装用片材131的两端部重合。B位置是相对于A位置在周向(图7(b)的右旋方向)上错开45度的位置。

在第一外装用片材131的接合部131a，第一外装用片材131两端部的纤维方向SF、SF交叉。

并且如图7(c)所示，在第一外装用片材131的外周面上卷缠第二外装用片材132。此时，从F位置开始卷缠第二外装用片材132，在F位置使第二外装用片材132的两端部重合。

F位置是相对于B位置在周向(图7(c)的右旋方向)上错开180度的位置。因此，第二外装用片材132的接合部132a被配置在相对于第一外装用片材131的接合部131a在周向上错开180度的位置。

在第二外装用片材132的接合部132a上纤维方向SF、SF交叉的角度，与在第一外装用片材131的接合部131a上纤维方向SF、SF交叉的角度相同。

这样在各主体用片材121～124的层叠体上将两外装用片材131、132重叠卷缠而在径向上层叠之后，在第二外装用片材132的外周面上连续地卷缠紧固带，然后对各主体用片材121～124及各外装用片材131、132进行加压加热成型，使各外装用片材131、132和各主体用片材121～124以及中间部件50(图5参照)一体化。

由此，形成使四张主体用片材121～124及两张外装用片材131、132在径向上层叠的筒身部13(参照图3(a))。

以上，根据实施方式涉及的卷筒10，卷筒主体11的内周侧角部20由凸缘部14和小径接合部16构成。

并且，卷筒主体11的外周侧角部21由凸缘部14和大径接合部17构成。并且，这些角部(内周侧角部20、外周侧角部21)由金属部件构成的中间部件50形成，从而具有高强度。

另一方面，筒身部13和裙部15由预成型聚酯片材S形成，因此与全部由金属材料形成的现有的卷筒主体相比实现了轻量化。

因此，卷筒主体11具有优异的耐久性、安全性，并且能够使钓鱼用卷线器1的操作性提高。

另外，筒身部13和裙部15虽然由相同的预成型聚酯片材S形成，但是由于直径长度不同，因此相对于来自径向外侧的载荷，筒身部13的刚性与裙部15的刚性不同。

因此，作用有载荷时的筒身部13与裙部15的变形程度也不同，在连结筒身部13和裙部15的凸缘部14上则作用有较大载荷。

但是，根据实施方式涉及的卷筒10，凸缘部14的轴向(前后方向)的厚度L1较厚，提高了凸缘部14的刚性。

因此，即使作用较大的载荷，凸缘部14也不易破损，卷筒主体11的耐久性、安全性极其优异。

并且如图7(c)所示，在卷筒10中将四张主体用片材121～124及两张外装用片材131、132在径向上层叠而形成筒身部13(参照图3(a))，因此能够提高筒身部13的刚性。

并且如图4(a)所示，在卷筒10中各主体用片材121～124是相同的圆弧形状并且是相同的纤维方向SF。因此，在各主体用片材121～124的接合部121a～124a(参照图6(d))上纤维是相同的重叠方式。即，在各接合部121a～124a(参照图6(d))上纤维交叉的角度相同。

另外，如图7(a)所示，各外装用片材131、132也是相同的圆弧形状并且是相同的纤维方向SF。因此，在各外装用片材131、132的接合部131a、132a(参照图7(c))上纤维也是相同的重叠方式，纤维交叉的角度相同。

由此，在卷筒10中，图6(d)所示的各主体用片材121～124的接合部121a～124a的刚性相同，并且图7(c)所示的各外装用片材131、132的接合部131a、132a的刚性也相同。

并且，如图6(d)及图7(c)所示，各主体用片材121～124的各接合部121a～124a及各外装用片材131、132的各接合部131a、132a在筒身部13(参照图2(a))的周向上等间隔配置。

另外，如图6(d)所示，各主体用片材121～124的卷缠方向相同，并且各主体用片材121～124在筒身部13的周向上等间隔错开地重叠。因此，在筒身部13的周向上各接合部121a～124a之间的壁部(从A到C之间的壁部、从C到E之间的壁部、从E到G之间的壁部、从G到A之间的壁部)的各主体用片材121～124的纤维是相同重叠方式。即，在筒身部13的周向上各接合部121a～124a之间的壁部的纤维交叉的角度相同。由此，在筒身部13的周向上各接合部121a～124a之间的壁部的刚性相同。

同样，如图7(c)所示，各外装用片材131、132卷缠的方向相同，并且各外装用片材131、132在筒身部13的周向上以等间隔错开重叠。因此，在筒身部13的周向上各接合部131a、132a之间的壁部(从B到F之间的壁部、从F到B之间的壁部)的各外装用片材131、132的纤维是相同重叠方式。即，在筒身部13的周向上各接合部131a、132a之间的壁部的纤维交叉的角度相同。由此，在筒身部13的周向上各接合部131a、132a之间的壁部的刚性相同。

因此，在本实施方式的卷筒10中，由于能够均衡地提高图2(a)所示筒身部13的刚性，能够提高筒身部13的周向的刚性，因此能够使筒身部13相对于扭转和挤压变强。

以上，对实施方式涉及的卷筒10进行了说明，但是本发明不限于此。例如，虽然是仅凸缘部14的前面14a没有包覆而露出于外部(参照图3)，但是也可以对该部分涂布环氧树脂，或者也可以贴附预成型聚酯片材S。

并且，虽然实施方式涉及的中间部件50的内周侧没有任何包覆，但是也可以利用预成型聚酯片材S进行包覆。

并且，也可以如图8(a)所示如下形成，使各预成型聚酯片材121～124一端的缘部121b～124b与纤维方向SF交叉的角度θ1，和各预成型聚酯片材121～124另一端的缘部121c～124c与纤维方向SF交叉的角度θ2相同。

如图8(c)所示，在该构成中，接合部121a上的纤维方向SF的角度，和与接合部121a邻接的壁部上的纤维方向SF的角度相同。因此，能够减小接合部121a的刚性、和接合部121a所邻接的壁部的刚性之差，能够均衡地提高筒身部13(参照图2、图3)的刚性。

并且如图8(b)所示，在设置有跨预成型聚酯片材121的两端部连续的纤维SF1的情况下，在卷缠预成型聚酯片材121时，设置有在周向上连续的纤维SF1。

在该构成中，能够提高筒身部13(参照图2、图3)的周向的刚性，能够使筒身部13向对于扭转和挤压变强。

特别是如图8(a)所示，在全部四张预成型聚酯片材121～124上设置有跨预成型聚酯片材121～124的两端部连续的纤维SF1时，能够进一步提高筒身部13(参照图2(a))的周向的刚性。

并且如图6(c)所示，虽然在本实施方式中层叠有四张主体用片材121～124，并且如图7(c)所示层叠有两张外装用片材131、132，但是主体用片材及外装用片材的张数没有限定。

并且在本实施方式中，虽然是通过使环氧树脂含有碳纤维而成的预成型聚酯片材，形成各主体用片材121～124及各外装用片材131、132，但是树脂及强化纤维的种类没有限定。

筒身部及裙部除了通过卷缠上述第一实施方式所示的纤维强化树脂片材而制成以外，也可以作为第二实施方式通过射出成型而形成。即，准备具有图3所示截面的模具(未图示)，在该模具内安置金属制的中间部件之后将纤维强化树脂材注入模具内，通过使其热固化而成型。

并且作为另一个方法，也可以分别使用不同的模具通过射出成型来形成筒身部及裙部，使完成的筒身部和裙部与中间部件通过粘接剂进行结合。在这些第二实施方式的情况下，混入树脂中的纤维不是长纤维而是切短的短纤维。另外，虽然也可以由未混入强化纤维的单纯树脂材料形成，但是因存在强度问题而不实用。

另外，虽然本发明涉及的卷筒以由纤维强化树脂制的筒身部、纤维强化树脂制的裙部、配置于筒身部与裙部之间的中间部件这3个部件构成为必须要件，但是不采用金属制的中间部件而按照上述实施例的提示，通过对强化纤维的方向进行调整，从而也能够用一个模具一体地形成筒身部和裙部，这样发明也能够成立。

根据该构成，虽然与专利文献1即日本专利第5290723号公报所记载的现有技术相比能够强化卷筒角部的刚性而提高强度，但是仍存在实际制造工艺复杂、耐久性等方面的问题。

因此，按照本案发明，用金属制的中间部件将纤维强化树脂制的筒身部及裙部连接起来是现实的解决方法，是最好的发明。

Claims (9)

1.一种钓鱼用卷线器的卷筒，是装设于钓鱼用卷线器的卷筒，其特征在于，所述卷筒由以下部分构成：

纤维强化树脂制的筒身部；

纤维强化树脂制的裙部；

及配置于所述筒身部与所述裙部之间的金属制的中间部件，

所述中间部件具有：

从所述筒身部向径向外侧延伸的筒状的凸缘部；

从所述凸缘部的内周端延伸而与所述筒身部接合的小径接合部；

及从所述凸缘部的外周端延伸而与所述裙部接合的大径接合部。

2.根据权利要求1所述的钓鱼用卷线器的卷筒，其特征在于，

所述凸缘部的轴向上的厚度比所述小径接合部的径向厚度和所述大径接合部的径向厚度都要厚。

3.根据权利要求1或2所述的钓鱼用卷线器的卷筒，其特征在于，

所述筒身部形成为圆锥台形状或倒圆锥台形状、或者圆柱形状。

4.根据权利要求1或2所述的钓鱼用卷线器的卷筒，其特征在于，

所述筒身部是通过对重叠卷缠多个纤维强化树脂片材而成的层叠体进行加压加热成型而形成的。

5.根据权利要求4所述的钓鱼用卷线器的卷筒，其特征在于，

多个所述纤维强化树脂片材是相同的圆弧形状并且是相同的纤维方向，

多个所述纤维强化树脂片材的卷缠方向相同，

并且使所述纤维强化树脂片材的两端部重合的接合部在所述筒身部的周向上等间隔配置。

6.根据权利要求4所述的钓鱼用卷线器的卷筒，其特征在于，

所述纤维强化树脂片材一端的缘部与纤维方向交叉的角度和

所述纤维强化树脂片材另一端的缘部与纤维方向交叉的角度相同。

7.根据权利要求4所述的钓鱼用卷线器的卷筒，其特征在于，

在多个所述纤维强化树脂片材中的至少一张上设有跨所述纤维强化树脂片材的两端部连续的纤维。

8.根据权利要求1或2所述的钓鱼用卷线器的卷筒，其特征在于，

所述筒身部及所述裙部是在一个安置有所述中间部件的模具内通过纤维强化树脂的射出成型而形成的。

9.根据权利要求1或2所述的钓鱼用卷线器的卷筒，其特征在于，

所述筒身部及裙部是通过纤维强化树脂的射出成型且使用各自的模具而形成的，分别通过粘接剂与所述中间部件结合。