CN104934752B - 电连接器及电机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机领域，公开了电连接器及电机，其中，电连接器包括具有若干个端子槽的连接器本体、若干个分别插设于各端子槽内的接线端子和用于将接线端子锁紧于端子槽内的锁紧构件，锁紧构件包括若干个分别卡插于各端子槽内并分别将各接线端子锁紧于各端子槽内的插脚、凸设于各插脚一端并卡于端子槽外的凸块和沿凸块延伸紧固连接连接器本体的连接结构；接线端子的一侧部还凸设有弹片，端子槽的内壁上对应凹设有供弹片卡入定位的卡槽。本发明，通过弹片与卡槽的定位作用以及插脚对接线端子的定位作用，可实现对接线端子的双重定位作用，极大程度地保证了接线端子的防松脱效果，进而提高了电连接器的质量可靠性和使用安全可靠性。

Description

电连接器及电机

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及电连接器及具有该电连接器的电机。

背景技术

电机的上用于连接电源引出线的电连接器一般包括连接器本体和接线端子，其中，电源引出线的一端具体通过接线端子固定于连接器本体的端子槽内。然而，传统技术中，接线端子与连接器本体之间一般都没有设置锁紧结构，这样，会使得接线端子不能有效固定在连接器本体的端子槽内，从而导致了以下问题的出现：

1)当电机通过该电连接器与配对连接器进行卡插配合时，接线端子容易被配对连接器内的配对端子顶出，严重影响了产品的质量可靠性和使用安全可靠性；

2)在电机运行中，接线端子容易受振动等外力影响从端子槽内中松脱出来，从而容易与其他带电部件接触，进而可能会造成短路、起火燃烧等安全事故的发生，严重影响了产品的使用安全可靠性；

3)经常会有客户投诉反馈接线端子批量松脱的现象，严重影响了客户对产品的满意度。

为了解决上述技术问题，现有技术中提出了在接线端子与连接器本体之间增设锁紧结构的方案，然而，现有技术中增设了锁紧结构的电连接器在具体应用中仍存在以下不足之处：一方面，现有技术中的锁紧结构，对接线端子产生的防松脱效果仍比较差；另一方面，现有技术中的锁紧结构大多存在结构复杂、成本高的问题；再一方面，该电连接器与配对连接器之间没有防松脱结构，从而容易造成该电连接器与配对连接器松脱的现象发生。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电连接器及电机，其解决了现有电机上电连接器防脱效果差、结构复杂、成本高的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：电连接器，包括具有若干个端子槽的连接器本体、若干个分别插设于各所述端子槽内的接线端子和用于将所述接线端子锁紧于所述端子槽内的锁紧构件，所述锁紧构件包括若干个分别卡插于各所述端子槽内并分别将各所述接线端子锁紧于各所述端子槽内的插脚、凸设于各所述插脚一端并卡于所述端子槽外的凸块和沿所述凸块延伸紧固连接所述连接器本体的连接结构；所述接线端子的一侧部还凸设有弹片，所述端子槽的内壁上对应凹设有供所述弹片卡入定位的卡槽。

优选地，所述连接器本体包括具有所述端子槽与所述卡槽的壳体和凸设于所述壳体一侧的卡位凸台，所述连接结构包括凸设于所述凸块上的扣环，所述扣环与各所述插脚都凸设于所述凸块的同一侧，所述扣环套扣于所述卡位凸台上。

优选地，所述连接结构还包括凸设于所述凸块上并位于所述扣环与所述插脚之间的锁舌，所述连接器本体上对应设有与所述锁舌卡插配合的插槽，所述插槽形成于所述壳体与所述卡位凸台之间或者直接形成于所述壳体上。

优选地，所述连接器本体还包括与所述壳体间隔平行设置的挡板和连接于所述壳体与所述挡板之间的连接板，所述卡位凸台沿所述挡板的一端朝远离所述壳体的方向弯折延伸，所述插槽由所述挡板和所述连接板围合形成或者由所述挡板、所述连接板和所述壳体围合形成。

优选地，所述连接板包括贴合所述壳体侧部延伸并与所述挡板间隔平行设置的第一板块和沿所述第一板块一端弯折延伸连接所述挡板的第二板块，所述插槽由所述挡板、所述第一板块和所述第二板块围合形成。

优选地，所述挡板包括沿所述第二板块之远离所述壳体的端部反向延伸的第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板与所述第一板块相对设置，所述卡位凸台凸设于所述第一延伸板之远离所述第二延伸板的端部。

优选地，所述第二延伸板之远离所述第一延伸板的端部还朝向所述壳体凸设有用于与配对连接器卡扣配合的凸扣。

优选地，所述第一板块和所述第二板块都设有两块，且两所述第一板块间隔平行凸设于所述壳体上，两所述第二板块分别沿两所述第一板块的一端弯折延伸连接所述挡板的两侧边缘。

优选地，所述挡板之背对所述壳体的侧面上还凸设有凸筋，所述扣环上对应设有与所述凸筋卡扣配合的定位槽。

本发明提供的电连接器，通过在接线端子上增设弹片、在端子槽内增设卡槽，以使弹片可卡入卡槽内进行定位，从而有效防止了接线端子轻易从端子槽内松脱出来；同时，其通过锁紧构件的增设，并具体通过锁紧构件的连接结构实现锁紧构件与连接器本体的紧固连接、通过锁紧构件的插脚实现对接线端子的进一步锁紧定位，这样，通过弹片与卡槽的定位作用以及插脚对接线端子的定位作用，可实现对接线端子的双重定位作用，极大程度地保证了接线端子的防松脱效果，提高了接线端子安装于端子槽内的稳固可靠性，进而提高了电连接器的质量可靠性和使用安全可靠性，利于提高客户对产品的满意度。且本发明提供的电连接器相对于现有具有锁紧结构的电连接器而言还具有结构简单、成本低、易于制造的优势。

进一步地，其通过在连接器本体上增设凸扣进行与配对连接器的卡扣配合，这样，可防止电连接器与配对连接器卡插配合后轻易出现松脱现象，有效提高了电连接器与配对连接器的连接稳固可靠性，进而进一步提高了产品使用的安全可靠性。

进一步地，本发明还提供了电机，其采用上述的电连接器连接电源引出线，数量与所述接线端子数量相同的所述电源引出线的一端分别与各所述接线端子紧固连接并固定于各所述端子槽内。

本发明提供的电机，由于采用了上述的电连接器进行连接电源引出线，故，提高了电机的接线质量可靠性和电机使用的电性安全可靠性，进而利于提高电机的综合性能。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电连接器装配剖面示意图；

图2是本发明实施例提供的锁紧构件与连接器本体的立体分解示意图；

图3是本发明实施例提供的锁紧构件与连接器本体的立体装配示意图；

图4是本发明实施例提供的连接器本体的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的接线端子的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的锁紧构件的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的配对连接器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

结合参阅图1、图2、图3和图6所示，本发明实施例提供的电连接器1，包括具有若干个端子槽1101的连接器本体11、若干个分别插设于各端子槽1101内的接线端子12和安装于连接器本体11上以用于将接线端子12锁紧于端子槽1101内的锁紧构件13，锁紧构件13包括若干个分别卡插于各端子槽1101内并分别将各接线端子12锁紧于各端子槽1101内的插脚131、凸设于各插脚131一端并卡于端子槽1101外的凸块132和沿凸块132延伸紧固连接连接器本体11的连接结构133；接线端子12的一侧部还凸设有弹片121，端子槽1101的内壁上对应凹设有供弹片121卡入定位的卡槽1102。本发明实施例提供的电连接器1，结构简单、成本低、易于制造，且其通过在接线端子12上增设弹片121、在端子槽1101内增设卡槽1102，使得弹片121可卡入卡槽1102内进行定位，从而有效防止了接线端子12轻易从端子槽1101内松脱出来；同时，其通过锁紧构件13的增设，并具体通过锁紧构件13的连接结构133实现锁紧构件13与连接器本体11的紧固连接、通过锁紧构件13的插脚131实现对接线端子12的进一步锁紧定位，这样，通过弹片121与卡槽1102的定位作用以及插脚131对接线端子12的定位作用，可实现对接线端子12的双重定位作用，极大程度地保证了接线端子12的防松脱效果，提高了接线端子12安装于端子槽1101内的稳固可靠性，进而提高了电连接器1的质量可靠性和使用安全可靠性，利于提高客户对产品的满意度。

优选地，结合参阅图3、图4和图6所示，连接器本体11包括具有端子槽1101与卡槽1102的壳体111和凸设于壳体111一侧的卡位凸台112，连接结构133包括凸设于凸块132上的扣环1331，扣环1331与各插脚131都凸设于凸块132的同一侧，扣环1331套扣于卡位凸台112上。此处，通过扣环1331与卡位凸台112的套扣配合实现锁紧构件13与连接器本体11的连接，其紧固可靠、拆装方便。

优选地，结合参阅图3、图4和图6所示，连接结构133还包括凸设于凸块132上并位于扣环1331与插脚131之间的锁舌1332，连接器本体11上对应设有与锁舌1332卡插配合的插槽1103，插槽1103形成于壳体111与卡位凸台112之间。锁舌1332与插槽1103的卡插配合，可利于进一步提高锁紧构件13与连接器本体11连接的稳固可靠性，从而利于间接保证锁紧构件13锁紧接线端子12的可靠性；且本实施方案中，扣环1331与卡位凸台112的配合、锁舌1332与插槽1103的配合，都可都过徒手操作完成拆装，而不需要借助任何辅助工具，其拆装过程简单、方便，利于提高锁紧构件13与壳体111的拆装便捷性。此处，插槽1103形成于壳体111与卡位凸台112之间，而不是形成于壳体111上，可利于减小壳体111的壁厚，并利于简化壳体111的结构，进而利于降低连接器本体11的成本。当然了，具体应用中，插槽1103也可直接形成于壳体111上，而这样会使连接器本体11的结构复杂化、成本也会有所增加。

优选地，结合参阅图2、图3和图6所示，凸块132呈板状，插脚131和扣环1331分别沿凸块132的两相对侧边缘朝向同一侧弯折延伸，锁舌1332沿凸块132凸设于插脚131与扣环1331之间，且扣环1331呈倒U形状，各插脚131沿凸块132的一侧边缘间隔排列成一行。为了减小锁舌1332插于插槽1103内所受到的摩擦阻力，锁舌1332优选包括两间隔设置的插板13321，且两插板13321到扣环1331的距离都相等。更为优选地，插板13321之远离凸块132的一端具有导向斜面13322，导向斜面13322的设置，设得插板13321之远离凸块132的端部以板厚逐渐增大的形式朝向凸块132所在侧延伸，从而使得锁舌1332更易于卡插于插槽1103内。本实施方案中的锁紧构件13，结构简单、易于制造，且其与连接器本体11的连接稳固可靠，与连接器本体11的拆装操作也非常方便、简单。

优选地，结合参阅图1、图2和图4所示，连接器本体11还包括与壳体111间隔平行设置的挡板113和连接于壳体111与挡板113之间的连接板114，卡位凸台112沿挡板113的一端朝远离壳体111的方向弯折延伸，插槽1103由挡板113和连接板114围合形成。挡板113与壳体111的间隔设置，使得挡板113具有一定的弹性变形空间，从而使得锁紧构件13与连接器本体11的连接装配更易于操作。插槽1103只由挡板113与连接板114围合形成，可利于降低锁舌1332卡插于插槽1103内的操作难度。当然了，具体应用中，插槽1103也可由挡板113、连接板114和壳体111共同围合形成。

优选地，结合参阅图1、图2和图4所示，连接板114包括贴合壳体111侧部延伸并与挡板113间隔平行设置的第一板块1141和沿第一板块1141一端垂直弯折延伸连接挡板113的第二板块1142，插槽1103由挡板113、第一板块1141和第二板块1142围合形成。第一板块1141与第二板块1142连接形成一L形结构，挡板113、第一板块1141与第二板块1142连接形成一U形结构。第一板块1141的设置，可加强连接板114与壳体111的连接强度，且由于其只是凸设于壳体111的局部部位，故利于减小连接器本体11的材料成本；而第二板块1142的设置，主要用于实现挡板113与第一板块1141的连接，并用于与挡板113、第一板块1141围合形成插槽1103。

优选地，结合参阅图1、图2和图4所示，挡板113包括沿第二板块1142之远离壳体111的端部反向延伸的第一延伸板1131和第二延伸板1132，第一延伸板1131与第一板块1141相对设置，卡位凸台112凸设于第一延伸板1131之远离第二延伸板1132的端部。第一延伸板1131的设置，主要用于与连接板114围合形成插槽1103，并供卡位凸台112凸设形成；而第二延伸板1132的设置，可使挡板113的弹性性能、结构强度的综合性能比较佳，并利于加强电连接器1与配对连接器2的连接强度。

优选地，结合参阅图1、图4和图7所示，第二延伸板1132之远离第一延伸板1131的端部还朝向壳体111凸设有用于与配对连接器2卡扣配合的凸扣115。具体地，本实施提供的电连接器1为母连接器，配对连接器2为公连接器，且配对连接器2上对应设有可与凸扣115卡扣配合的限位凸台21。在配对连接器2与电连接器1的具体卡插连接过程中，限位凸台21可通过挤压凸扣115使第二延伸板1132朝向远离壳体111的方向变形(或者也可通过人力掰动或者按压的方式使第二延伸板1132变形)，进而可使得限位凸台21可滑过凸扣115并卡于凸扣115之朝向连接板114的内侧；当配对连接器2与电连接器1卡插连接完成后，由于第二延伸板1132所受挤压力撤除了故而可自动恢复原形，此时，限位凸台21沿配对连接器2的卡插方向位于凸扣115的前方，且限位凸台21与凸扣115相互抵顶配合，这样，可有效防止配对连接器2与电连接器1卡插连接后轻易松脱的现象发生，提高了电连接器1与配对连接器2连接的稳固可靠性，进而进一步提高了产品使用的安全可靠性。

优选地，结合参阅图1、图2和图4所示，第一板块1141和第二板块1142都设有两块，两第一板块1141间隔平行凸设于壳体111上，两第二板块1142分别沿两第一板块1141的一端弯折延伸连接挡板113的两侧边缘。此处，通过连接板114进行优化设置，既可把中哦横挡板113与壳体111连接的稳固可靠性，又可利于减小锁舌1332卡插于插槽1103内所受到的摩擦阻力，减小了锁舌1332卡插于插槽1103内的难度。当然了，具体应用中，第一板块1141和第二板块1142的数量不限于两块，也可以只设有一块或者设有三块或者三块以上。

优选地，结合参阅图2、图3、图4和图6所示，挡板113之背对壳体111的侧面上还凸设有凸筋116，扣环1331上对应设有与凸筋116卡扣配合的定位槽1333，定位槽1333具体凹设于扣环1331之朝向插脚131的侧面上。凸筋116的设置，一方面可通过与定位槽1333的配合进一步提高锁紧构件13与连接器本体11连接的稳固可靠性，另一方面可在保证挡板113具有一定弹性变形性能的前提下进一步提高挡板113的结构强度，从而利于保证锁舌1332卡插于插槽1103内可靠性、扣环1331与卡位凸台112套扣的可靠性以及凸扣115与配对连接器2连接的可靠性，进而既利于保证锁紧构件13在连接器本体11上拆装的方便性以及电连接器1与配对连接器2拆装的方便性，又利于保证锁紧构件13与连接器本体11连接的稳固可靠性以及保证电连接器1与配对连接器2连接的稳固可靠性。

具体地，凸筋116从卡位凸台112处延伸于挡板113的另一端(即凸筋116从卡位凸台112处延伸于第二延伸板1132之远离第一延伸板1131的端部)，且凸筋116与卡位凸台112垂直设置并居中设置于挡板113上(凸筋116沿挡板113的一中分线延伸)，这样，利于保证挡板113的整体结构强度，利于同时保证锁紧构件13与连接器本体11连接的稳固可靠性以及电连接器1与配对连接器2连接的稳固可靠性。

具体地，结合参阅图1和图5所示，接线端子12包括基板123、凸设于基板123一侧的凸体122和凸设于基板123另一侧的弹片121，插脚131具体通过与凸体122的抵顶实现将接线端子12锁紧规定固定于端子槽1101内。

具体地，连接器本体11和锁紧构件13都采用绝缘材料制成，接线端子12采用导电材料制成；且为了进一步提高产品使用的安全可靠性，连接器本体11和锁紧构件13都优选采用阻燃的绝缘材料制成。具体生产中，连接器本体11可通过模具一体注塑成型，锁紧构件13也可通过模具一体注塑成型。

进一步地，本发明实施例还提供了电机，其采用上述的电连接器1连接电源引出线，数量与接线端子12数量相同的电源引出线的一端分别与各接线端子12紧固连接并固定于各端子槽1101内。本发明实施例提供的电机，由于采用了上述的电连接器1进行连接电源引出线，故，提高了电机的接线质量可靠性和电机使用的电性安全可靠性，进而利于提高电机的综合性能。

具体地，本实施例提供的电连接器1的组装过程如下：先将各电源引出线的一端分别与各接线端子12固定连接在一起，然后将各接线端子12插入到连接器本体11的端子槽1101中，在将接线端子12插入端子槽1101的过程中，在弹片121没有到达卡槽1102的位置之前，端子槽1101的侧壁会挤压弹片121变形贴合于基板123的侧部上，从而使得接线端子12可顺畅插入端子槽1101内；而当弹片121到达卡槽1102的位置处时，弹片121所受端子槽1101侧壁的压力消除，使得弹片121在自身弹性回复力作用下恢复原形并抵顶与卡槽1102的内壁，这样，通过弹片121与卡槽1102内壁的相互抵顶作用，即实现了弹片121在卡槽1102的定位；当接线端子12在端子槽1101内插入到位后，可以手动拉拽一下电源引出线，以检验接线端子12的弹片121是否有效卡在连接器本体11的卡槽1102中；在确保接线端子12的弹片121正确卡入卡槽1102内后，再将锁紧构件13卡插安装于连接器本体11上，并使各插脚131分别卡插于各端子槽1101内、使锁舌1332卡插于卡槽1102内、使扣环1331套扣于卡位凸台112外，从而完成了电连接器1的装配。其安装操作简单，且可通过弹片121与卡槽1102的定位作用以及插脚131对接线端子12的定位作用，实现了对接线端子12的双重定位作用，极大程度地保证了接线端子12安装定位的稳固可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.电连接器，包括具有若干个端子槽的连接器本体和若干个分别插设于各所述端子槽内的接线端子，其特征在于：还包括用于将所述接线端子锁紧于所述端子槽内的锁紧构件，所述锁紧构件包括若干个分别卡插于各所述端子槽内并分别将各所述接线端子锁紧于各所述端子槽内的插脚、凸设于各所述插脚一端并卡于所述端子槽外的凸块和沿所述凸块延伸紧固连接所述连接器本体的连接结构；所述接线端子的一侧部还凸设有弹片，所述端子槽的内壁上对应凹设有供所述弹片卡入定位的卡槽，所述连接器本体包括具有所述端子槽与所述卡槽的壳体和凸设于所述壳体一侧的卡位凸台，所述连接结构包括凸设于所述凸块上的扣环，所述扣环与各所述插脚都凸设于所述凸块的同一侧，所述扣环套扣于所述卡位凸台上，所述连接结构还包括凸设于所述凸块上并位于所述扣环与所述插脚之间的锁舌，所述连接器本体上对应设有与所述锁舌卡插配合的插槽，所述插槽形成于所述壳体与所述卡位凸台之间或者直接形成于所述壳体上，所述连接器本体还包括与所述壳体间隔平行设置的挡板和连接于所述壳体与所述挡板之间的连接板，所述卡位凸台沿所述挡板的一端朝远离所述壳体的方向弯折延伸，所述插槽由所述挡板和所述连接板围合形成或者由所述挡板、所述连接板和所述壳体围合形成，所述连接板包括贴合所述壳体侧部延伸并与所述挡板间隔平行设置的第一板块和沿所述第一板块一端弯折延伸连接所述挡板的第二板块，所述插槽由所述挡板、所述第一板块和所述第二板块围合形成。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述挡板包括沿所述第二板块之远离所述壳体的端部反向延伸的第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板与所述第一板块相对设置，所述卡位凸台凸设于所述第一延伸板之远离所述第二延伸板的端部。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第二延伸板之远离所述第一延伸板的端部还朝向所述壳体凸设有用于与配对连接器卡扣配合的凸扣。

4.如权利要求1-3任一项所述的电连接器，其特征在于：所述第一板块和所述第二板块都设有两块，且两所述第一板块间隔平行凸设于所述壳体上，两所述第二板块分别沿两所述第一板块的一端弯折延伸连接所述挡板的两侧边缘。

5.如权利要求1-3任一项所述的电连接器，其特征在于：所述挡板之背对所述壳体的侧面上还凸设有凸筋，所述扣环上对应设有与所述凸筋卡扣配合的定位槽。

6.电机，其特征在于：采用如权利要求1至5任一项所述的电连接器连接导线，数量与所述接线端子数量相同的电源引出线的一端分别与各所述接线端子紧固连接并固定于各所述端子槽内。