CN104929270A - 一种建筑轻质隔墙板材及其连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑轻质隔墙板材，主体为轻质板材，由N≥1块轻质板材首尾相连构成，所述轻质隔墙板材包括轻质板材、预埋钢板、连接螺栓和填充剂，所述轻质板材分为左侧轻质板材、中间轻质板材和右侧轻质板材，都为大小相等的长方体结构，所述左侧轻质板材、中间轻质板材和右侧轻质板材可以首尾可无限连接；一种建筑轻质隔墙板材连接技术，步骤包括板材就位、标高调整、顶底连接、板材螺栓连接、板材嵌缝、玻璃纤维网格布粘贴和表面装饰；其优点在于：本发明设计合理、结构简单、成本较低、操作方便，既能防止断裂，整体又美观，也能提高保温效果、节能和声学效果。

Description

一种建筑轻质隔墙板材及其连接方法

技术领域

本发明属于建筑建材领域，尤其涉及一种建筑轻质隔墙板材及其连接方法。

背景技术

  轻质板材隔墙的传统连接方式为企口式连接，即采用子母扣的形式进行连接，连接后采用玻璃纤维网格布进行粘贴加强处理，然后采用专用嵌缝剂进行嵌缝，这种连接方式也是国家相关规范规定的连接方式；轻质隔墙板材一般安装在建筑物的非承重部位，所需安装部位一般都是抗荷载能力最弱的地方；基于轻质隔墙板材企口槽的拼装连接和表面光滑的特殊性、荷载引起的板材震动变形以及应力集中现象、材料本身的热胀冷缩等因素，很容易造成板材之间连接处出现裂缝现象。例如：有试验表明，一片10米的墙体，仅仅面对0.20％以上的湿胀率将会出现20～25mm宽的裂缝。

根据多个工程的实践考察，采用该种方式连接以后，板材之间出现裂缝的几率很大，出现裂缝以后，既影响建筑物的保温和隔声性能，也影响室内空间的美观；而且还会带来人工和材料的浪费以及维修成本的增加，甚至消防等安全隐患，特别是对于有声学要求的项目，板材开裂将会急剧减低声学效果，以45分贝隔墙为例，一旦出现裂缝，声音将通过裂缝传递，即便能再隔掉99.9%的声音，最多也只能达到20分贝的隔声量，仅这一点就是不符合隔声标准要求的。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理、结构简单、成本较低、操作方便，防断裂、美观，能提高保温效果、节能和声学效果的新型建筑轻质隔墙板材及其连接方法。

本发明为解决公知技术中存在的问题所采取的技术方案是：

一种建筑轻质隔墙板材，主体为轻质板材，由N≥1块轻质板材首尾相连构成，其创新点在于：所述轻质隔墙板材包括轻质板材、预埋钢板、连接螺栓和填充剂，所述轻质板材分为左侧轻质板材、中间轻质板材和右侧轻质板材，都为大小相等的长方体结构，所述左侧轻质板材、中间轻质板材和右侧轻质板材可以首尾可无限连接；

所述左侧轻质板材的后端设有L型槽和预埋钢板，所述预埋钢板上设有螺栓孔；

所述中间轻质板材的前端设有与所述左侧轻质板材后端L型槽和螺栓孔相配合的突块和沉孔，且所述中间轻质板材的后端设与所述左侧轻质板材的后端结构相同；

所述右侧轻质板材的前端与所述中间轻质板材的前端结构相同；

所述左侧轻质板材、中间轻质板材和右侧轻质板材通过螺栓连接，形成墙体，所述轻质板材之间的连接处设有填充剂。

进一步的，所述L型槽分布设置在所述左侧轻质板材的后上端、所述中间轻质板材的前下端和后上端、所述右侧轻质板材的前下端，所述L型槽长度与所述轻质板材相同。

进一步的，所述预埋钢板为T形结构，所述预埋钢板外露部分的宽度与L形槽宽度一致，所述预埋钢板沿螺栓孔位置布置。

进一步的，所述沉孔均分布在所述中间轻质板材和右侧轻质板材的前端，所述沉孔的间距为400～600mm，所述上下两个沉孔里上下边的距离为80～120mm，所述沉孔与所述螺栓孔对应配合。

进一步的，步骤包括板材就位、标高调整、顶底连接、板材螺栓连接、板材嵌缝、玻璃纤维网格布粘贴和表面装饰，具体步骤如下：

①板材就位：第一块板材安装时，首先把板材移动到相应的安装位置，并从下往上顶紧，然后第二块板材安装时，采用同样的方法进行，依次类推；

②标高调整：安装第二块板材时，必须保证相邻板材之间的螺栓孔处于同一标高位置上，确保螺栓能顺利穿入螺栓孔；

③顶地连接：板材连接之后，可以按照常规方式进行板材与主体结构之间的连接，保证板材在垂直方向不移位；

④板材螺栓连接：把螺栓通过螺栓孔穿入，正常拧紧；

⑤板材嵌缝：采用厂家配套的嵌缝剂进行嵌缝处理；

⑥玻璃纤维网格布粘贴：把玻璃纤维网格布用胶水粘贴在板材接缝处,每边宽度控制≥150mm；

⑦表面装饰：板材安装完成后，在嵌缝剂达到标准强度后可以开始板材表面的装饰处理。

本发明的有益效果如下：

1、    本发明设计合理、结构简单、成本较低、操作方便，既能防止断裂，整体美观，也能提高保温效果、节能和声学效果。

2、    本发明所述轻质板材首尾通过螺栓连接，大大提高板材之间的连接强度，确保板材之间稳定不开裂，也相应的提高了板材之间的抵抗应变的能力，抵消了抵抗板材之间因受应力集中、热胀冷缩、荷载造成的抗拉力，从而降低板材之间出现裂缝的几率，同时也提高了建筑物的保温、节能和声学效果，以及使用功能。

3、    本发明采用沉孔设计，既能保证连接的牢固性，也能保证整体美观性。

4、    本发明的轻质板材在数量和大小规格可以根据现场的实施情况或者国家的相关规定来进行调整的，提高了其灵活性。

附图说明

图1为本发明装配结构示意图。

图2为B剖面结构示意图。

图3为预埋钢板结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种新型建筑轻质板材包括左侧轻质板材1a、中间轻质板材1b、右侧轻质板材1c、预埋钢板2、螺栓3、填充剂4、沉孔5、L型槽6、突块7和螺栓孔8。左侧轻质板材1a后端L型槽6a与中间轻质板材1b前端突块7a相配合通过螺栓3与预埋钢板2上的螺栓孔8连接，中间轻质板材1b的后端6b与右侧轻质板材1c的前端突块7b相配合通过螺栓3与预埋钢板2上的螺栓孔8连接，两块轻质板材之间的缝隙再填有填充剂4。

实施方式如下：

①板材就位：第一块板材安装时，首先把板材移动到相应的安装位置，并从下往上顶紧，然后第二块板材安装时，采用同样的方法进行，一次类推；

②标高调整：安装第二块板材时，必须保证相邻板材之间的螺栓孔处于同一标高位置上，确保螺栓能顺利穿入螺栓孔；

③顶地连接：板材连接之后，可以按照常规方式进行板材与主体结构之间的连接，保证板材在垂直方向不移位；

④板材螺栓连接：把螺栓通过螺栓孔穿入，正常拧紧；

⑤板材嵌缝：采用厂家配套的嵌缝剂进行嵌缝处理；

⑥玻璃纤维网格布粘贴：把玻璃纤维网格布用胶水粘贴在板材接缝处,每边宽度控制≥150mm；

⑦表面装饰：板材安装完成后，在嵌缝剂达到标准强度后可以开始板材表面的装饰处理。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种建筑轻质隔墙板材，主体为轻质板材，由N≥1块轻质板材首尾相连构成，其特征在于：所述轻质隔墙板材包括轻质板材、预埋钢板、连接螺栓和填充剂，所述轻质板材分为左侧轻质板材、中间轻质板材和右侧轻质板材，都为大小相等的长方体结构，所述左侧轻质板材、中间轻质板材和右侧轻质板材可以首尾可无限连接；

所述左侧轻质板材的后端设有L型槽和预埋钢板，所述预埋钢板上设有螺栓孔；

所述中间轻质板材的前端设有与所述左侧轻质板材后端L型槽和螺栓孔相配合的突块和沉孔，且所述中间轻质板材的后端设与所述左侧轻质板材的后端结构相同；

所述右侧轻质板材的前端与所述中间轻质板材的前端结构相同；

所述左侧轻质板材、中间轻质板材和右侧轻质板材通过螺栓连接，形成墙体，所述轻质板材之间的连接处设有填充剂。

2.根据权利要求1所述的一种建筑轻质隔墙板材，主体为轻质板材，由N≥1块轻质板材首尾相连构成，其特征在于：所述L型槽分布设置在所述左侧轻质板材的后上端、所述中间轻质板材的前下端和后上端、所述右侧轻质板材的前下端，所述L型槽长度与所述轻质板材相同。

3.根据权利要求1所述的一种建筑轻质隔墙板材，主体为轻质板材，由N≥1块轻质板材首尾相连构成，其特征在于：所述预埋钢板为T形结构，所述预埋钢板外露部分的宽度与L形槽宽度一致，所述预埋钢板沿螺栓孔位置布置。

4.根据权利要求1所述的一种建筑轻质隔墙板材，主体为轻质板材，由N≥1块轻质板材首尾相连构成，其特征在于：所述沉孔均分布在所述中间轻质板材和右侧轻质板材的前端，所述沉孔的间距为400～600mm，所述上下两个沉孔里上下边的距离为80～120mm，所述沉孔与所述螺栓孔对应配合。

5.一种建筑轻质隔墙板材连接方法，其特征在于：步骤包括板材就位、标高调整、顶底连接、板材螺栓连接、板材嵌缝、玻璃纤维网格布粘贴和表面装饰，具体步骤如下：

①板材就位：第一块板材安装时，首先把板材移动到相应的安装位置，并从下往上顶紧，然后第二块板材安装时，采用同样的方法进行，依次类推；

②标高调整：安装第二块板材时，必须保证相邻板材之间的螺栓孔处于同一标高位置上，确保螺栓能顺利穿入螺栓孔；

③顶地连接：板材连接之后，可以按照常规方式进行板材与主体结构之间的连接，保证板材在垂直方向不移位；

④板材螺栓连接：把螺栓通过螺栓孔穿入，正常拧紧；

⑤板材嵌缝：采用厂家配套的嵌缝剂进行嵌缝处理；

⑥玻璃纤维网格布粘贴：把玻璃纤维网格布用胶水粘贴在板材接缝处,每边宽度控制≥150mm；

⑦表面装饰：板材安装完成后，在嵌缝剂达到标准强度后可以开始板材表面的装饰处理。