CN104989010A - 一种用于竹木预制墙板的连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于竹木预制墙板的连接方法，属于建筑工程技术领域。本发明为竹木预制板组合墙体，通过构造及施工方法来解决预制墙板的连接问题，由竹木预制墙板骨架Ⅰ、竹木预制墙板骨架Ⅱ、竹木预制墙板交接缝、压顶梁、顶梁钢板支撑条、地梁钢板支撑条、钢筋混凝土条形基础组合而成，当墙板受剪、受拉时，墙骨架连接的地方不能发生相对错动，靠双面齿板、穿墙螺栓、粘结胶、反力分布钢梁组合，共同作用，形成墙骨架结构的整体性，进而提高竹木预制板组合成墙体的抗震能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于竹木预制墙板的连接方法，属于建筑工程技术领域。
背景技术
我国住宅的可持续发展，需要关注高效、实用、品质，发展竹木预制装配式墙体，实现住宅的工业化，提高建造效率，是当今建造产业的必然趋势。
现阶段，传统的预制墙体在实际工程建设生产中暴露很多问题，工程质量参差不齐，存在较大的安全隐患。将墙板构件拼接，不受环境影响，大幅提高墙体的制作质量，保障结构的整体建造质量。为解决这个问题，现预制装配墙体采用以下途径解决这些问题：途径一：采用自粘型密封层、发泡层和密封防水胶层，解决了连接缝隙中防水、保温的效果，但安全性有待提高，整体性易错落滑动。途径二：用角钢和螺栓安装纵横向相互垂直的两片墙体；沿房屋的墙体顶板内侧，用螺栓连接练系梁、连接柱和墙体单元，用角钢与螺栓连接墙体，发生错动后，墙体螺栓孔洞易变大，破坏两块墙体的整体性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是无论墙骨架受剪、受拉，墙骨架连接的地方不能发生相对错动，靠齿板、穿墙螺栓、粘结胶、反力分布钢梁组合，共同作用，形成墙骨架结构的整体性。为了克服现有装配墙板整体性差，连接构件易腐蚀，施工效率低等缺点，保持墙骨架之间的完整性，从构造角度及施工角度来提供一种竹木预制墙板的连接方法，用以解决上述问题。
本发明的技术方案是：一种用于竹木竹木预制墙板的连接方法：包括竹木预制墙板骨架Ⅰ1、竹木预制墙板骨架Ⅱ2、竹木预制墙板交接缝3、压顶梁4、顶梁钢板支撑条5、地梁钢板支撑条6、钢筋混凝土条形基础7；其中竹木预制墙板骨架Ⅰ1、竹木预制墙板骨架Ⅱ2由横向支撑骨架8、纵向支撑骨架9、横向支撑条10通过钢钉11装钉组合连接，靠近内侧的一列横向支撑条10先不组装钉制；竹木预制墙板交接缝3由双面齿板12、穿墙螺栓13、粘结胶14、反力分布钢梁15组合而成。往竹木预制墙板交接缝3空隙内涂满粘结胶14，每隔一定距离钉接双面齿板12，在两块预制墙板纵向支撑骨架9外双侧放置反力分布钢梁15，用穿墙螺栓13穿透反力分布钢梁15、内侧预制墙板纵向支撑骨架9、双面齿板12后，扭紧固定，使竹木预制墙板骨架Ⅰ1和竹木预制墙板骨架Ⅱ2在竹木预制墙板交接缝3处顶紧，双面齿板12的抗剪齿轮18被压入纵向支撑骨架9内；竹木预制墙板骨架Ⅰ1和竹木预制墙板骨架Ⅱ2的顶面与底面分别通过顶梁钢板支撑条5、地梁钢板支撑条6装钉固定位置；顶梁钢板支撑条5通过上部位压顶梁4与下部位横向支撑骨架8通过顶梁螺纹螺栓16连接固定组合墙板；地梁钢板支撑条6通过上部位横向支撑骨架8与下部位钢筋混凝土条形基础7通过地梁螺纹螺栓17连接固定组合墙板；最后在纵向支撑骨架9之间装钉预留一列的横向支撑条10。
所述竹木预制墙板骨架Ⅰ1、竹木预制墙板骨架Ⅱ2，可以是木龙骨墙板骨架或者为轻型木结构框架体系。
所述预制墙板中的齿板12为镀锌双面齿板，在竹木预制墙板交接缝3中每隔一定位置布置，并通过穿墙螺栓13固定，双面齿板的齿被穿墙螺栓13扭紧后压入纵向支撑骨架9内。提高镀锌双面齿板的利用率，保持了墙板骨架的完整性，与墙板骨架之间表现出了较好的协同作用，塑性性能较好。
所述预制墙板中的粘结胶14为水性聚氨酯胶粘剂、丙烯酸乳液胶、乳胶EVA等一些粘接木材料的胶合剂，且满粘竹木预制墙板交接缝3。提高竹木预制墙板交接缝3中的密闭性能，防止齿板材料腐蚀，避免导致连接件性能丧失。
所述预制墙板中的反力分布钢梁15为槽型钢或者工字钢，且一整条满铺在预制墙板纵向支撑骨架9的两侧。反力分布钢梁从整体性上提高相互连接的内侧预制墙板纵向支撑骨架9的均匀挤压，受力均匀，从而提高竹木预制墙板交接缝3中的密闭性。
所述预制墙板中顶梁钢板支撑条5、地梁钢板支撑条6分别控制盖住竹木预制墙板交接缝3的顶部和底部，在承受拉力时不被撕开。
所述预制墙板中反力分布钢梁15待粘结胶14完全凝固以后，松开穿墙螺栓13的螺帽，取出反力分布钢梁15后，重新拧紧穿墙螺栓13的螺帽，反力分布钢梁15可以循环使用。
所述预制墙板中预制连接好的预制墙板需上下部位分别用顶梁螺纹螺栓16与地梁螺纹螺栓17固定在压顶梁4与钢筋混凝土条形基础7上。提高预制墙板框架的整体性能。
所述预制墙板中的镀锌双面齿板12可以采用抗剪齿环取代。
本发明的有益效果是：
1）、良好的密闭性能：防止预制墙板内外两侧的空气通过竹木预制墙板交接缝缝隙相互流通，影响保温隔热的效能。
2）、良好的防水、防潮性能：防止雨水对墙体面板的侵蚀，防止潮湿空气通过竹木预制墙板交接缝缝隙进入骨架的内部，从而避免造成骨架结构体系腐蚀。
3）、连接构件的材料利用率：竹木预制墙板交接缝缝隙隔绝空气，提高镀锌双面齿板腐蚀，来提高构配件的使用周期，反力分布钢梁的二次循环利用，高效利用材料的使用效率。
4）、良好的稳定性能：预制墙板骨架之间通过齿板、穿墙螺栓、粘结胶、反力分布钢梁四重作用来加强骨架墙体之间的稳定性，使不易发生相对错动，从而增加墙体结构的稳定性。
5）工序简单，造价低廉。
6）便于产业化推广。
附图说明
图1是本发明的预制墙板骨架图；
图2是本发明的竹木预制墙板交接缝局部放大示意图；
图3是本发明的竹木预制墙板交接缝局部剖面放大示意图；
图4是本发明的预制墙板连接组合图；
图5是本发明的预制墙板组装连接顶梁与钢筋混凝土条形基础图；
图6是本发明的预制墙板组装连接完成图；
图7是本发明的抗剪齿板示意图。
图中：1-竹木预制墙板骨架Ⅰ，2-竹木预制墙板骨架Ⅱ，3-竹木预制墙板交接缝，4-压顶梁，5-顶梁钢板支撑条，6-地梁钢板支撑条，7-钢筋混凝土条形基础，8-横向支撑骨架，9-纵向支撑骨架，10-横向支撑条，11-钢钉，12-双面齿板，13-穿墙螺栓，14-粘结胶，15-反力分布钢梁，16-顶梁螺纹螺栓，17-地梁螺纹螺栓，18-抗剪齿轮，19-竹面板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1-7所示，一种用于竹木竹木预制墙板的连接方法，包括竹木预制墙板骨架Ⅰ1、竹木预制墙板骨架Ⅱ2、竹木预制墙板交接缝3、压顶梁4、顶梁钢板支撑条5、地梁钢板支撑条6、钢筋混凝土条形基础7；其中竹木预制墙板骨架Ⅰ1、竹木预制墙板骨架Ⅱ2由横向支撑骨架8、纵向支撑骨架9、横向支撑条10通过钢钉11装钉组合连接，靠近内侧的一列横向支撑条10先不组装钉制；竹木预制墙板交接缝3由双面齿板12、穿墙螺栓13、粘结胶14、反力分布钢梁15组合而成。往竹木预制墙板交接缝3空隙内涂满粘结胶14，每隔一定距离钉接双面齿板12，在两块预制墙板纵向支撑骨架9外双侧放置反力分布钢梁15，用穿墙螺栓13穿透反力分布钢梁15、内侧预制墙板纵向支撑骨架9、双面齿板12后，扭紧固定，使竹木预制墙板骨架Ⅰ1和竹木预制墙板骨架Ⅱ2在竹木预制墙板交接缝3处顶紧，双面齿板12的抗剪齿轮18被压入纵向支撑骨架9内；竹木预制墙板骨架Ⅰ1和竹木预制墙板骨架Ⅱ2的顶面与底面分别通过顶梁钢板支撑条5、地梁钢板支撑条6装钉固定位置；顶梁钢板支撑条5通过上部位压顶梁4与下部位横向支撑骨架8通过顶梁螺纹螺栓16连接固定组合墙板；地梁钢板支撑条6通过上部位横向支撑骨架8与下部位钢筋混凝土条形基础7通过地梁螺纹螺栓17连接固定组合墙板；最后在纵向支撑骨架9之间装钉预留一列的横向支撑条10。
所述竹木预制墙板骨架Ⅰ1、竹木预制墙板骨架Ⅱ2，可以是木龙骨墙板骨架或者为轻型木结构框架体系。
所述预制墙板中的齿板12为镀锌双面齿板，在竹木预制墙板交接缝3中每隔一定位置布置，并通过穿墙螺栓13固定，双面齿板的齿被穿墙螺栓13扭紧后压入纵向支撑骨架9内。
所述预制墙板中的粘结胶14为水性聚氨酯胶粘剂、丙烯酸乳液胶、乳胶EVA等一些粘接木材料的胶合剂，且满粘竹木预制墙板交接缝3。
所述预制墙板中的反力分布钢梁15为槽型钢或者工字钢，且一整条满铺在预制墙板纵向支撑骨架9的两侧。
所述预制墙板中顶梁钢板支撑条5、地梁钢板支撑条6分别控制盖住竹木预制墙板交接缝3的顶部和底部，在承受拉力时不被撕开。
所述预制墙板中反力分布钢梁15待粘结胶14完全凝固以后，松开穿墙螺栓13的螺帽，取出反力分布钢梁15后，重新拧紧穿墙螺栓13的螺帽，反力分布钢梁15可以循环使用。
所述预制墙板中预制连接好的预制墙板需上下部位分别用顶梁螺纹螺栓16与地梁螺纹螺栓17固定在压顶梁4与钢筋混凝土条形基础7上。
所述预制墙板中的镀锌双面齿板12可以采用抗剪齿环18取代。
制备时，用宽90mm，高40mm的木龙骨制定预制高1800mm，长度1800mm竹木预制墙板骨架Ⅰ1、竹木预制墙板骨架Ⅱ2，其由横向支撑骨架8、每隔一定距离的纵向支撑骨架9、横向支撑条10通过钢钉11装钉组合连接，靠近内侧的一列横向支撑条10先不组装钉制见图1；再对竹木预制墙板交接缝3进行处理，其由双面齿板12、穿墙螺栓13、粘结胶14、反力分布钢梁15组合而成。齿板长度控制在600mm~800mm，厚度控制在4mm~6mm，双面齿齿长厚度控制在6mm~10mm，双面紧贴钉内侧内侧预制墙板纵向支撑骨架9，往竹木预制墙板交接缝3空隙内涂满粘结胶14，每隔一定距离钉接双面齿板12，。在两块预制墙板纵向支撑骨架9外双侧放置反力分布钢梁15，用穿墙螺栓13穿透反力分布钢梁15、内侧预制墙板纵向支撑骨架9、双面齿板12后，扭紧固定见图2、图3。使竹木预制墙板骨架Ⅰ1和竹木预制墙板骨架Ⅱ2在竹木预制墙板交接缝3处顶紧，双面齿板12的抗剪齿轮18被压入预制墙板纵向支撑骨架9内。竹木预制墙板骨架Ⅰ1和竹木预制墙板骨架Ⅱ2的顶面与底面端口分别通过顶梁钢板支撑条5、地梁钢板支撑条6装钉固定位置见图4。然后再砌筑400mm~600mm钢筋混凝土条形基础7，顶梁钢板支撑条5通过上部位压顶梁4与下部位横向支撑骨架8通过顶梁螺纹螺栓16连接固定组合墙板；地梁钢板支撑条6通过上部位横向支撑骨架8与下部位钢筋混凝土条形基础7通过地梁螺纹螺栓17连接固定组合墙板见图5。待粘结胶14凝固以后，松开凝固以后，松开穿墙螺栓13的螺帽，取出反力分布钢梁15后，重新拧紧穿墙螺栓13的螺帽。紧接着在靠近组装钉制在纵向支撑骨架9之间装钉内侧的一列横向支撑条10见图6。最后，在预制墙板中的竹木预制墙板骨架Ⅰ1和竹木预制墙板骨架Ⅱ2表面装钉竹面板19，完成竹木预制墙板的装配。
上述预制墙板中的镀锌双面齿板（12）可以采用抗剪齿环取代。
上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种用于竹木预制墙板的连接方法，其特征在于：包括竹木预制墙板骨架Ⅰ（1）、竹木预制墙板骨架Ⅱ（2）、竹木预制墙板交接缝（3）、压顶梁（4）、顶梁钢板支撑条（5）、地梁钢板支撑条（6）、钢筋混凝土条形基础（7）；其中竹木预制墙板骨架Ⅰ（1）、竹木预制墙板骨架Ⅱ（2）由横向支撑骨架（8）、纵向支撑骨架（9）、横向支撑条（10）通过钢钉(11)装钉组合连接，靠近内侧的一列横向支撑条（10）先不组装钉制；竹木预制墙板交接缝（3）由双面齿板（12）、穿墙螺栓（13）、粘结胶（14）、反力分布钢梁（15）组合而成;往竹木预制墙板交接缝（3）空隙内涂满粘结胶（14），每隔一定距离钉接双面齿板（12），在两块预制墙板纵向支撑骨架（9）外双侧放置反力分布钢梁（15），用穿墙螺栓（13）穿透反力分布钢梁（15）、内侧预制墙板纵向支撑骨架（9）、双面齿板（12）后，扭紧固定，使竹木预制墙板骨架Ⅰ（1）和竹木预制墙板骨架Ⅱ（2）在竹木预制墙板交接缝（3）处顶紧，双面齿板（12）的抗剪齿轮（18）被压入纵向支撑骨架（9）内；竹木预制墙板骨架Ⅰ（1）和竹木预制墙板骨架Ⅱ（2）的顶面与底面分别通过顶梁钢板支撑条（5）、地梁钢板支撑条（6）装钉固定位置；顶梁钢板支撑条（5）通过上部位压顶梁（4）与下部位横向支撑骨架（8）通过顶梁螺纹螺栓（16）连接固定组合墙板；地梁钢板支撑条（6）通过上部位横向支撑骨架（8）与下部位钢筋混凝土条形基础（7）通过地梁螺纹螺栓（17）连接固定组合墙板；最后在纵向支撑骨架（9）之间装钉预留一列的横向支撑条（10）。
2.根据权利要求1所述的用于竹木预制墙板的连接方法，其特征在于：所述竹木预制墙板骨架Ⅰ（1）、竹木预制墙板骨架Ⅱ（2），可以是木龙骨墙板骨架或者为木龙骨墙板骨架外层板面采用弧形竹条的预制竹墙板。
3.根据权利要求1所述的用于竹木预制墙板的连接方法，其特征在于：所述预制墙板中的齿板（12）为镀锌双面齿板，在竹木预制墙板交接缝（3）中每隔一定位置布置，并通过穿墙螺栓（13）固定，双面齿板的齿被穿墙螺栓（13）扭紧后压入纵向支撑骨架（9）内。
4.根据权利要求1所述的用于竹木预制墙板的连接方法，其特征在于：所述预制墙板中的粘结胶（14）为水性聚氨酯胶粘剂、丙烯酸乳液胶、乳胶(EVA)等一些粘接木材料的胶合剂，且满粘竹木预制墙板交接缝（3）。
5.根据权利要求1所述的用于竹木预制墙板的连接方法，其特征在于：所述预制墙板中的反力分布钢梁（15）为槽型钢或者工字钢，且一整条满铺在预制墙板纵向支撑骨架（9）的两侧。
6.根据权利要求1所述的用于竹木预制墙板的连接方法，其特征在于：所述预制墙板中顶梁钢板支撑条（5）、地梁钢板支撑条（6）分别控制盖住竹木预制墙板交接缝（3）的顶部和底部，在承受拉力时不被撕开。
7. 根据权利要求1所述的用于竹木预制墙板的连接方法，其特征在于：所述预制墙板中反力分布钢梁（15）待粘结胶（14）完全凝固以后，松开穿墙螺栓（13）的螺帽，取出反力分布钢梁（15）后，重新拧紧穿墙螺栓（13）的螺帽，反力分布钢梁（15）可以循环使用。
8.根据权利要求1所述的用于竹木预制墙板的连接方法，其特征在于：所述预制墙板中预制连接好的预制墙板需上下部位分别用顶梁螺纹螺栓（16）与地梁螺纹螺栓（17）固定在压顶梁（4）与钢筋混凝土条形基础（7）上。
9.根据权利要求1所述的用于竹木预制墙板的连接方法，其特征在于：所述预制墙板中的镀锌双面齿板（12）可以采用抗剪齿环取代。
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