CN114592741A - 一种装配式l形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造及作法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造及作法，属于装配式混凝土建筑结构工程技术领域。包括：自攻钉集块，包括一形及L形上、下L复合墙板的内外叶混凝土薄板单排钢筋网上焊接的传力钢板、连接钢板采用自攻钉连接后的传力钢板区域外廓混凝土薄板厚度的内藏钢构混凝土薄墙板区块；后浇条带，它为预制L形上、下复合墙板混凝土薄板预留的钢筋网在后浇条带搭接并浇筑细石混凝土后形成的钢筋混凝土薄墙板条带；L形构造柱是位于复合墙板内角部的混凝土暗柱。组合连接构造指自攻钉集块、现浇条带、L形暗柱连接构造的集成，具有抗地震双向剪力、弯矩、扭矩能力强，高效协同受力的显著优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造及作法，属于装配式混凝土建筑结构工程技术领域。
背景技术
超低能耗房屋的技术研发，国内外工程界一致十分关注。然而目前村镇低多层超低能耗房屋的建造技术，特别是装配式建造技术十分欠缺。
技术瓶颈问题：(1)装配式复合墙结构位于建筑角部的L形墙体装配复杂，角部L形墙体受弯、剪、扭地震作用，需要设置角部构造柱，一形复合墙体装配方法无法解决L复合墙板由于几何形状和受力需求带来的技术难题。(2)传统剪力墙配筋构造的分布间距大、钢筋直径大，若采用钢筋搭接锚固技术则后浇带截面高度尺寸大、现浇量大，难以满足内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板装配要求的后浇混凝土截面高度不宜大于180mm的要求；(3)传统剪力墙套筒连接钢筋的技术，根本不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板的装配，因内外叶薄墙板厚度仅为40mm-60mm；(4)传统剪力墙钢板螺栓连接的技术，不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板的装配，因为内外叶墙板中间夹着聚苯板且考虑热桥问题聚苯板不允许打孔穿螺栓，这样采用传统钢板螺栓连接技术难以分别将内外叶混凝土薄墙板装配；(5)自攻钉的价格比螺栓价格低得多，薄壁轻钢龙骨结构的薄壁轻钢龙骨之间的连接采用自攻钉连接，自攻钉先后穿透连接的两个轻钢龙骨，轻钢龙骨之间传力通过与自攻钉的咬合实现、没有挤压摩擦力；然而，内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板的装配，属于钢筋混凝土墙板装配，同时需要摩擦力和咬合力，显见目前的自攻钉直接连接轻钢龙骨的技术难以满足复合墙板的内外叶混凝土薄墙板的装配及其传力需求；(6)传统剪力墙现浇带装配，由于混凝土现浇量较大、混凝土胀模力较大，需要增设临时施工支架将模板定位，费用较高且灵活度较差，不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板的混凝土后浇带施工
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造及作法，克服传统技术中现浇量大、费用大且灵活度较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造，包括L形上复合墙板、L形下复合墙板、外叶混凝土板、内叶混凝土板、保温板、内叶混凝土板钢筋网、外叶混凝土板钢筋网、拉结钢筋、连接板加强钢筋、弯折钢筋、上传力一形钢板、下传力一形钢板、上传力L形钢板、下传力L形钢板、一形连接钢板、L形连接钢板、自攻钉、后浇条带、一形凹槽、L形凹槽、L形暗柱钢筋笼、L形暗柱、木块；
所述内叶混凝土板钢筋网、所述外叶混凝土板钢筋网以及所述保温板通过所述拉结钢筋进行连接，浇筑复合墙板外叶混凝土板与墙板内叶混凝土板后形成L形上复合墙板、L形下复合墙板；
所述上传力一形钢板及下传力一形钢板与复合墙板内外叶钢筋网竖向分布钢筋焊接，并与连接板加强钢筋以及弯折钢筋焊接，便于自攻钉穿透一形传力钢板的木块与上传力一形钢板及下传力一形钢板通过玻璃胶或结构胶黏结；上传力一形钢板及下传力一形钢板通过一形连接钢板采用自攻钉连接形成一形自攻钉集块混凝土薄墙板的内藏钢构；
上传力L形钢板及下传力L形钢板与墙板外叶钢筋网角部钢筋网焊接，L形钢板与连接板加强钢筋以及弯折钢筋焊接，便于自攻钉穿透L形传力钢板的木块与上传力L形钢板及下传力L形钢板通过玻璃胶或结构胶黏结；上传力L形钢板及下传力L形钢板通过L形连接钢板采用自攻钉连接上传力L形钢板及下传力L形钢板通过L形连接钢板采用自攻钉连接，形成L形自攻钉集块混凝土薄墙板的内藏钢构；
后浇条带设置在装配式上下复合墙体内外叶混凝土薄板后浇混凝土连接构造的中部位置；
混凝土薄墙板在L形上传力钢板、下传力钢板区域的面层预留有L形连接钢板可以放入的L形凹槽；混凝土薄墙板在上传力钢板、下传力钢板区域的面层预留有一形连接钢板放入的一形凹槽；L形暗柱钢筋笼置入预留的L形暗柱的位置后浇筑细石混凝土形成的L形暗柱。
优选地，所述保温板采用聚苯乙烯挤塑板或聚苯乙烯泡沫塑料板或酚醛泡沫复合板制成，在所述保温板的表面带有燕尾槽，内外叶混凝土板通过燕尾槽与所述保温板充分咬合。
优选地，所述拉结钢筋为单侧带135°弯钩的钢筋，所述拉结钢筋带有弯钩的一端与内叶钢筋网的水平、竖向钢筋节点进行拉结并绑扎或焊接，另一端穿透复合墙板保温板与外叶钢筋网节点进行焊接。
优选地，所述连接板加强钢筋是复合墙板内外叶混凝土薄板钢筋网的水平分布钢筋，其与所述一形上传力平钢板、所述一形下传力平钢板以及所述L形上传力钢板、所述L形下传力钢板焊接连接。
优选地，所述弯折钢筋的直径与钢筋网钢筋的直径相等，所述弯折钢筋两端的弯头分别焊接在相邻的传力钢板上。
优选地，所述一形上传力平钢板、所述一形下传力平钢板分别预制在上墙板的底部和下墙板的顶部，所述L形上传力钢板、所述下传力钢板分别在工厂预制在上墙板的底部和下墙板的顶部。
一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造的作法，包括以下步骤：
第一步：制备带有一形及L形上、下传力钢板的L形预制上、下混凝土薄板夹芯聚苯复合墙板；
第二步：将装配时L形上、下复合墙板自攻钉集块的接触面相当于临时支墩涂抹玻璃胶，之后将上复合墙板置于下复合墙板之上；
第三步：将连接钢板嵌入凹槽，采用自攻钉自由穿过连接钢板预留孔与复合墙板内外叶混凝土薄板上的传力钢板自攻连接；
第四步：将连接钢板的凹槽部分用高性能砂浆抹平并养护；
第五步：将后浇条带区域浇筑细石混凝土并养护；
第六步：将L形暗柱钢筋笼置入复合墙预留的L形暗柱位置，浇筑细石混凝土并养护；
第七步：粉刷防水涂料后的墙板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)自攻钉集块解决了五大技术难题：1)复合墙板角部L形双肢墙板装配构造复杂、复合剪力墙结构角部抗剪、抗扭性能差的难题；2)L形复合墙板内外叶混凝土薄板细而密钢筋网集成连接的难题；3)上、下复合墙板装配过程中需要留有后浇条带高度的临时支墩问题；4)钢板螺栓连接混凝土薄墙板，存在的混凝土薄板与夹芯聚苯板界面为连接施工盲区的问题；5)复合墙板采用钢板螺杆通透连接存在的热桥问题。
(2)后浇条带解决了三大技术难题：一是，克服了传统剪力墙钢筋搭接后浇带现浇量大的弊端，由于复合墙板内外叶混凝土薄墙板细而密钢筋网搭接连接尺寸小，对于钢筋网钢筋采用的高强钢筋直径仅4mm，搭接锚固长度仅120mm即可满足30d(d为钢筋直径)的规范要求，其内外叶混凝土墙板混凝土现浇条带截面尺寸仅为40mm×120mm，混凝土浇筑量小；而传统剪力墙厚度一般不小于160mm，对于直径12mm的钢筋，锚固长度需360mm才可满足30d(d为钢筋直径)的规范要求，后浇带截面尺寸为160mm×360mm，为复合墙内外叶混凝土墙板现浇条带截面面积之和的6倍，混凝土浇筑量大。二是，采用内外叶混凝土薄墙板采用细而密的钢筋网，解决了传统剪力墙分布钢筋直径较粗、钢筋间距较大、钢筋套筒连接造价高且不适于薄墙板连接的技术难题。三是，上下复合墙板混凝土薄板现浇连接接缝密实、传力连续，解决了高效受力与防止雨水渗漏的问题。
(3)L形构造柱的优势：有效提高了装配式低多层建筑的整体性，增强了建筑角部承重、抗剪、抗弯、抗扭能力，显著增强了结构抗地震倒塌的能力。
(4)组合连接构造的优势：将L形复合墙板两个墙肢端部及内叶混凝土薄板靠近L形暗柱位置的各自一形自攻钉集块、角部L形自攻钉集块钢-混凝土组合节点连接构造，与L形暗柱及两个墙肢后浇混凝土条带混凝土节点连接构造有机结合，构成了协同抵抗地震双向剪力、扭矩、弯矩的组合连接构造，兼具自攻钉集块连接、后浇条带连接、构造柱连接组合的优势。在施工阶段，自攻钉集块钢构解决了上下复合墙板装配过程需要留有后浇条带高度的临时支墩问题；在使用阶段，后浇带连续传力、自攻钉集块集中传力、构造柱强化角部传力的优势集成，具有协同高效受力的显著优势。
附图说明
图1是整体结构示意图；
图2是装配式L形复合墙构造示意图；
图3是装配式L形复合墙钢筋及钢件示意图；
图4是墙板连接节点构造示意图；
图5是L形暗柱构造示意图；
图6是一形自攻钉集块钢构示意图；
图7是L形自攻钉集块钢构示意图；
图8是墙体跨中自攻钉集块节点形成过程示意图；
图9是墙体角部自攻钉集块节点形成过程示意图；
图10是L形复合剪力墙板制作过程示意图；
图中：1、L形上复合墙板；2、L形下复合墙板；3、内叶混凝土板；4、外叶混凝土板；5、保温板；6、内叶混凝土板钢筋网；7、外叶混凝土板钢筋网；8、拉结钢筋；9、连接板加强钢筋；10、弯折钢筋；11、上传力一形钢板；12、下传力一形钢板；13、上传力L形钢板；14、下传力L形钢板；15、一形连接钢板；16、L形连接钢板；17、自攻钉；18、后浇条带；19、一形凹槽；20、L形凹槽；21、L形暗柱钢筋笼；22、L形暗柱；23、木块。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1-10所示，其装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造，由一形自攻钉集块、L形自攻钉集块、后浇混凝土条带、L形混凝土暗柱组合而成的空间受力连接区域，具有抵抗地震弯矩、剪力、扭矩的作用。
一形自攻钉集块，它为上、下L形复合墙板两个墙肢内外叶单排钢筋网混凝土薄板端部，以及角部内叶单排钢筋网混凝土薄板靠近L形暗柱的位置，采用自攻钉组及其一形连接钢板连接的内藏钢构的混凝土薄墙板区块。一形自攻钉集块的形成：上、下墙板中部钢筋网焊接上、下传力钢板，制作连接上、下传力钢板的带自攻钉穿透孔的一形连接钢板，将多个自攻钉穿过一形连接钢板后自攻连接上、下传力钢板，将传力钢板凹进墙板的部分采用砂浆抹平，上、下传力钢板区域外廓混凝土薄板厚度的内藏钢构的混凝土薄墙板区块称为一形自攻钉集块。
L形自攻钉集块，它为上、下L形复合墙板两个墙肢外叶单排钢筋网混凝土薄板交汇的角部，采用自攻钉组及其L形连接钢板连接的内藏钢构的L形混凝土薄墙板区块。L形自攻钉集块的形成：上、下复合墙板角部外叶钢筋网焊接L形上、下传力钢板，制作带自攻钉穿透孔的L形连接钢板，将多个自攻钉自由穿过L形连接钢板后自攻连接L形上、下传力钢板，将L形传力钢板凹进墙板的L形凹槽用砂浆抹平，L形上、下传力钢板区域外廓混凝土薄板厚度的内藏钢构的L形混凝土薄墙板区块称为L形自攻钉集块。
后浇混凝土条带，它由上、下L形复合墙板两墙肢内外叶混凝土薄板留有的钢筋网在后浇水平条带区域搭接并浇筑细石混凝土后形成的混凝土薄墙板条带。
L形暗柱，它由置于L形复合墙板角部的工厂预制的L形钢筋笼，现浇细石混凝土形成的钢筋混凝土构造柱，现浇的L形构造柱与复合墙板的内叶混凝土板表面平齐并连成一体、协同受力，有效提高了装配式复合墙板结构角部墙体的整体性。
组合连接构造，是指L形复合墙板两个墙肢端部及内叶混凝土薄板靠近L形暗柱位置的各自一形自攻钉集块、角部L形自攻钉集块钢-混凝土组合节点连接构造，与L形暗柱及两个墙肢后浇混凝土条带混凝土节点连接构造，构成的协同抵抗地震双向剪力、扭矩、弯矩构造的组合。
L形上复合墙板1与L形下复合墙板2：内叶混凝土板钢筋网6、外叶混凝土板钢筋网7以及保温板5通过拉结钢筋8进行连接，浇筑复合墙板外叶混凝土板3与墙板内叶混凝土板4后形成L形上复合墙板1、L形下复合墙板2。
L形复合墙板两个墙肢端部及靠近L形暗柱位置的各一形自攻钉集块混凝土薄墙板的内藏钢构：上传力一形钢板11及下传力一形钢板12与复合墙板内外叶钢筋网竖向分布钢筋焊接，并与连接板加强钢筋9以及弯折钢筋10焊接，便于自攻钉穿透一形传力钢板的木块23与上传力一形钢板及下传力一形钢板通过玻璃胶或结构胶黏结。上传力一形钢板11及下传力一形钢板12通过一形连接钢板15采用自攻钉17连接，形成一形自攻钉集块混凝土薄墙板的内藏钢构。
复合墙板角部L形自攻钉集块混凝土薄墙板的内藏钢构：上传力L形钢板13及下传力L形钢板14与墙板外叶钢筋网角部钢筋网焊接，L形钢板与连接板加强钢筋9以及弯折钢筋10焊接，便于自攻钉穿透L形传力钢板的木块23与上传力L形钢板及下传力L形钢板通过玻璃胶或结构胶黏结。上传力L形钢板13及下传力L形钢板14通过L形连接钢板16采用自攻钉17连接，形成L形自攻钉集块混凝土薄墙板的内藏钢构。
一形自攻钉集块、L形自攻钉集块、后浇条带、L构造柱组合连接：凹进墙板的放置自攻钉集块一形连接钢板的凹槽19、L形连接钢板的凹槽20用砂浆抹平、后浇条带18浇筑细石混凝土并养护、置入L形暗柱钢筋笼后支护轻钢模板并浇筑暗柱细石混凝土，形成L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造。
L形上复合墙板1与L形下复合墙板2：是一种装配式夹芯保温混凝土复合剪力墙板，由内叶混凝土板4与内叶板钢筋网6构成的单排配筋混凝土内叶板，以及外叶混凝土板3与外叶板钢筋网7构成的单排配筋混凝土外叶板，并与保温板5通过拉结钢筋8形成的复合保温墙板。
外叶混凝土板3与内叶混凝土板4：是指预制L形夹芯保温混凝土复合墙板的室外混凝土板、室内混凝土板。混凝土板采用5mm～10mm细石混凝土浇筑，混凝土强度等级为C30～C40。混凝土内叶与混凝土外叶通过拉结钢筋8相连。
保温板5：可采用聚苯乙烯挤塑板XPS、聚苯乙烯泡沫塑料板EPS或酚醛泡沫复合板PUR等。所采用的保温板材相关性能应满足国家规范要求。保温板5表面带有燕尾槽，内外叶混凝土可以通过燕尾槽与保温板充分咬合，增强连接界面的抗剪和抗剥离的能力。
内叶混凝土板钢筋网6、外叶混凝土板钢筋网7：为装配式L形复合墙板的内、外叶混凝土薄板配置钢筋网，L形钢筋网由水平分布钢筋与竖向分布钢筋构成，可采用绑扎或焊接的方式制备钢筋网。
拉结钢筋8：它为带单侧弯折135°弯钩的拉结钢筋。拉结钢筋8带有弯钩一端与内叶钢筋网的水平、竖向钢筋节点进行拉结并绑扎或焊接，另一端穿透复合墙板保温板5与外叶钢筋网节点进行焊接。
连接板加强钢筋9：它是复合墙板内外叶混凝土薄板钢筋网的水平分布钢筋，其与一形上传力平钢板11、一形下传力平钢板12以及L形上传力钢板13、L形下传力钢板14焊接。
弯折钢筋10：它是一形上传力钢板11、一形下传力钢板12以及L形上传力钢板13、L形下传力钢板14高度中部处附加的加强钢筋，弯折钢筋10与钢筋网钢筋等直径，两端弯折20mm的钢筋，两端弯头分别焊接在相邻的传力钢板上。
一形上传力平钢板11、下传力平钢板12：当钢筋网竖向钢筋分布间距为100mm时，一形上传力钢板11、下传力钢板12为长220mm、宽40mm、厚度不小于3mm的钢板。上传力平钢板11、下传力平钢板12分别在工厂预制在上墙板的底部和下墙板的顶部。混凝土薄墙板在上传力钢板11、下传力钢板12区域的面层应预留一形连接钢板15放入的凹槽，将一形连接钢板15放入预留凹槽并采用自攻钉17将其与上传力平钢板11、下传力平钢板12自攻连接。
L形上传力钢板13、下传力钢板14，当钢筋网竖向钢筋分布间距为100mm时，上传力L形钢板13、下传力L形钢板14是等肢L形钢板，其肢长220mm、肢宽40mm、厚度不小于3mm。L形上传力钢板13、下传力钢板14分别在工厂预制在上墙板的底部和下墙板的顶部。混凝土薄墙板在L形上传力钢板13、下传力钢板14区域的面层应预留L形连接钢板16可以放入的凹槽20，将L形连接钢板16放入预留凹槽20并采用自攻钉将其与上传力钢板13、下传力钢板14自攻连接。
一形连接钢板15：采用长150mm、宽80mm、厚度不小于3mm的矩形钢板；一形连接钢板15上端与一形上传力钢板11搭接40mm后自攻钉连接，一形连接钢板15下端与一形传力钢板12搭接40mm工厂焊接或现场自攻钉连接。一形连接钢板15穿过自攻钉的位置需要打孔，自攻钉钻入传力钢板后，连接钢板与传力钢板具有挤压力、钢板间的摩擦力和钢板与自攻钉的咬合力双重传力优势。
L形连接钢板16：采用直角等肢L形钢板，其肢长150mm、肢宽80mm、厚度不小于3mm；L形连接钢板16上端与L形上传力钢板13搭接40mm后自攻钉连接，L形连接钢板16下端与L形下传力钢板14搭接40mm工厂焊接或现场自攻钉连接；L形连接钢板16穿过自攻钉的位置需要打孔，自攻钉钻入传力钢板后，连接钢板与传力钢板具有挤压力、角钢间的摩擦力和钢板与自攻钉的咬合力双重传力优势。
自攻钉17：可选用ST 6.3型六角尾钻自攻钉，自攻钉总长度为20mm，螺纹通长，自攻钉间距一般为25mm-50mm。
后浇条带18：它是装配式上下复合墙体内外叶混凝土薄板后浇混凝土连接构造的条带，其条带高度为120mm～180mm。后浇条带18位置的上、下复合墙板内外叶混凝土薄板的钢筋网在此处搭接，灌注细石混凝土后形成混凝土水平条带。
填平一形凹槽19的高性能砂浆，为强度不低于M15的高强砂浆。
填平L形凹槽20的高性能砂浆，为强度不低于M15的高强砂浆。
L形构造暗柱钢筋21：是置于复合墙板内角部的内叶混凝土板4与保温板5间的L形钢筋笼，当上、下复合墙板的自攻钉集块钢构现场连接完成后，即可将预制钢筋笼21置入预留的L形暗柱位置。
构造暗柱22：是将预制钢筋笼21置入预留的L形暗柱位置后浇筑细石混凝土形成的混凝土构造柱。
木块23：是用玻璃胶等粘结剂粘贴到一形及L形上、下传力钢板背面的木块，其厚度为10mm，主要功能是便于自攻钉钻入传力钢板。
本连接构造的作法是：(1)首先根据建筑设计以及相关规划确定建筑结构布置，确定装配式L形夹芯保温混凝土复合剪力墙板的布置位置与具体尺寸。根据设计的墙体截面尺寸与材料强度对墙体进行受力验算，完成墙体设计后，对墙体连接节点构造进行设计。根据L形复合墙板及其装配连接节点的设计方案，绘制详细的结构构造图纸，进行预制复合墙板制作、运输和现场装配。
(2)装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造施工过程如下：1)预制L形带有一形及L形上、下传力钢板的上、下混凝土薄板夹芯聚苯墙板；2)将L形上、下复合墙板的内外叶混凝土薄板自攻钉集块支墩涂抹玻璃胶，并将上复合墙板置于下复合墙板之上；3)分别将一形及L形连接钢板嵌入相应的凹槽，采用自攻钉自由穿过传力钢板上的孔后自攻连接一形及L形上、下传力钢板；4)将连接钢板的凹槽用高性能砂浆抹平；5)将后浇条带用细石混凝土浇筑并养护；6)将L形暗柱钢筋笼置入复合墙体L形暗柱位置，浇筑L形暗柱细石混凝土并养护；7)粉刷防水涂料装饰墙板。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造，其特征在于，包括L形上复合墙板(1)、L形下复合墙板(2)、外叶混凝土板(4)、内叶混凝土板(3)、保温板(5)、内叶混凝土板钢筋网(6)、外叶混凝土板钢筋网(7)、拉结钢筋(8)、连接板加强钢筋(9)、弯折钢筋(10)、上传力一形钢板(11)、下传力一形钢板(12)、上传力L形钢板(13)、下传力L形钢板(14)、一形连接钢板(15)、L形连接钢板(16)、自攻钉(17)、后浇条带(18)、一形凹槽(19)、L形凹槽(20)、L形暗柱钢筋笼(21)、L形暗柱(22)、木块(23)；
所述内叶混凝土板钢筋网(6)、所述外叶混凝土板钢筋网(7)以及所述保温板(5)通过所述拉结钢筋(8)进行连接，浇筑复合墙板外叶混凝土板(3)与墙板内叶混凝土板(4)后形成L形上复合墙板(1)、L形下复合墙板(2)；
所述上传力一形钢板(11)及下传力一形钢板(12)与复合墙板内(外)叶钢筋网竖向分布钢筋焊接，并与连接板加强钢筋(9)以及弯折钢筋(10)焊接，便于自攻钉穿透一形传力钢板的木块(23)与上传力一形钢板及下传力一形钢板通过玻璃胶或结构胶黏结；上传力一形钢板(11)及下传力一形钢板(12)通过一形连接钢板(15)采用自攻钉(17)连接形成一形自攻钉集块混凝土薄墙板的内藏钢构；
上传力L形钢板(13)及下传力L形钢板(14)与墙板外叶钢筋网角部钢筋网焊接，L形钢板与连接板加强钢筋(9)以及弯折钢筋(10)焊接，便于自攻钉穿透L形传力钢板的木块(23)与上传力L形钢板及下传力L形钢板通过玻璃胶或结构胶黏结；上传力L形钢板(13)及下传力L形钢板(14)通过L形连接钢板(16)采用自攻钉(17)连接上传力L形钢板(13)及下传力L形钢板(14)通过L形连接钢板(16)采用自攻钉(17)连接，形成L形自攻钉集块混凝土薄墙板的内藏钢构；
后浇条带(18)设置在装配式上下复合墙体内外叶混凝土薄板后浇混凝土连接构造的中部位置；
混凝土薄墙板在L形上传力钢板(13)、下传力钢板(14)区域的面层预留有L形连接钢板(16)可以放入的L形凹槽(20)；混凝土薄墙板在上传力钢板(11)、下传力钢板(12)区域的面层预留有一形连接钢板(15)放入的一形凹槽(19)；L形暗柱钢筋笼(21)置入预留的L形暗柱(22)的位置后浇筑细石混凝土形成的L形暗柱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造，其特征在于，所述保温板(5)采用聚苯乙烯挤塑板或聚苯乙烯泡沫塑料板或酚醛泡沫复合板制成，在所述保温板(5)的表面带有燕尾槽，内外叶混凝土板通过燕尾槽与所述保温板(5)充分咬合。
3.根据权利要求1所述的一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造，其特征在于，所述拉结钢筋(8)为单侧带135°弯钩的钢筋，所述拉结钢筋(8)带有弯钩的一端与内叶钢筋网的水平、竖向钢筋节点进行拉结并绑扎或焊接，另一端穿透复合墙板保温板(5)与外叶钢筋网节点进行焊接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造，其特征在于，所述连接板加强钢筋(9)是复合墙板内外叶混凝土薄板钢筋网的水平分布钢筋，其与所述一形上传力平钢板(11)、所述一形下传力平钢板(12)以及所述L形上传力钢板(13)、所述L形下传力钢板(14)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造，其特征在于，所述弯折钢筋(10)的直径与钢筋网钢筋的直径相等，所述弯折钢筋(10)两端的弯头分别焊接在相邻的传力钢板上。
6.根据权利要求1所述的一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造，其特征在于，所述一形上传力平钢板(11)、所述一形下传力平钢板(12)分别预制在上墙板的底部和下墙板的顶部，所述L形上传力钢板(13)、所述下传力钢板(14)分别在工厂预制在上墙板的底部和下墙板的顶部。
7.一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造的作法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：制备带有一形及L形上、下传力钢板的L形预制上、下混凝土薄板夹芯聚苯复合墙板；
第二步：将装配时L形上、下复合墙板自攻钉集块的接触面(相当于临时支墩)涂抹玻璃胶，之后将上复合墙板置于下复合墙板之上；
第三步：将连接钢板嵌入凹槽，采用自攻钉自由穿过连接钢板预留孔与复合墙板内外叶混凝土薄板上的传力钢板自攻连接；
第四步：将连接钢板的凹槽部分用高性能砂浆抹平并养护；
第五步：将后浇条带区域浇筑细石混凝土并养护；
第六步：将L形暗柱钢筋笼置入复合墙预留的L形暗柱位置，浇筑细石混凝土并养护；
第七步：粉刷防水涂料后的墙板。
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