CN203755501U - 基于混凝土梁的玻璃幕墙支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种基于混凝土梁的玻璃幕墙支撑结构，它包括混凝土梁，在混凝土梁上安装有镀锌钢底板，在镀锌钢底板上安装有膨胀螺栓；在镀锌钢底板上还设有两块镀锌钢角码，所述的两块镀锌钢角码均贴在镀锌钢底板上且朝相反方向布设，在两块镀锌钢角码之间形成一个连接槽，镀锌钢角码均与镀锌钢底板焊接固定；在连接槽内安装有镀锌钢管，镀锌钢管的两侧分别与镀锌钢角码固定，在镀锌钢管上还安装有连接螺栓；在镀锌钢管上连接有连接钢管，连接钢管与镀锌钢管紧贴并通过螺栓连接固定。本实用新型的支撑结构具有较好的连接强度，而且更加方便施工，后期维修保养也很方便。

Description

基于混凝土梁的玻璃幕墙支撑结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙的支撑结构，具体是一种基于混凝土梁的玻璃幕墙支撑结构，属于建筑工程结构技术领域。

背景技术

随着大型商业建筑的不断涌现，样式各异的商业楼房层出不穷，与此同时，商业楼房的外观也在不断的朝着时尚化前进。其中，玻璃幕墙因其现代感较强，因此在楼房外墙的装饰中应用得也越来越普遍。虽然玻璃幕墙相对于混凝土外墙而言重量更轻，但是为了保障使用安全，通常采用的玻璃幕墙都是双层结构，而且厚度较大，因此重要仍然是需要考虑的重要因素之一，同时，由于玻璃的易碎特性，在安装打孔时只能一次到位，不能够进行反复的安装，这样也对玻璃幕墙的安装连接提出了更高的要求。现目前在安装玻璃幕墙前，需要在起支撑作用的混凝土梁上打好基础，即先安装好支撑结构，然后再在支撑结构上安装玻璃幕墙的框架或拉索等。现目前的支撑结构通常较为简单，大多是采用一个连接块固定在混凝土梁上，再在连接块上固定相应的框架或拉索等。这种支撑结构的承重能力和连接强度都较差，因此通常要连续布设多个相同的支撑结构才能满足工程所需的技术要求，这样不仅造成工程施工量大，而且造价也较高，特别是对于施工人员而言劳动强度也较大。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前在安装玻璃幕墙前，起支撑作用的支撑结构强度难以满足技术要求的问题，进而提供一种连接强度较好、安装操作方便的基于混凝土梁的玻璃幕墙支撑结构。

本实用新型的技术方案：基于混凝土梁的玻璃幕墙支撑结构，包括混凝土梁，其特征在于，在混凝土梁上安装有一块水平形状的镀锌钢底板，所述镀锌钢底板紧贴在混凝土梁上，在镀锌钢底板上安装有至少四颗型号为M16的膨胀螺栓，所述的膨胀螺栓穿过镀锌钢底板后与混凝土梁固定连接；在所述镀锌钢底板上还设有两块相同结构的镀锌钢角码，所述的镀锌钢角码为L型结构，所述的两块镀锌钢角码均贴在镀锌钢底板上且朝相反方向布设，在所述的两块镀锌钢角码之间形成一个连接槽，所述的镀锌钢角码均与镀锌钢底板焊接固定；在所述连接槽内安装有一根镀锌钢管，所述镀锌钢管为矩形管，镀锌钢管的两侧分别与两个镀锌钢角码的侧面贴紧并焊接固定，在镀锌钢管上还安装有横向的连接螺栓，所述连接螺栓穿过镀锌钢管和两个镀锌钢角码并锁紧；在镀锌钢管上相对于镀锌钢底板的另一侧还连接有一根连接钢管，所述的连接钢管也为镀锌的矩形管，所述连接钢管与镀锌钢管紧贴并通过螺栓连接固定。

优化地，所述镀锌钢底板的长度为300mm，宽度为200mm，厚度为8mm。这里采用特制尺寸的镀锌钢底板目的在于既能够有足够的连接强度，同时占用的面积也不能太大，成本也能够有效的控制。

优化地，所述镀锌钢管的长度为150mm，所述连接钢管的长度为50mm，在镀锌钢管与镀锌钢底板之间设有10mm的间距。这里在镀锌钢底板与镀锌钢管之间预留一定空间的目的在于，防止镀锌钢管在受力后翘起而触碰镀锌钢底板，这有利于保障整个支撑结构的稳定性。

优化地，所述的镀锌钢管和连接钢管均采用厚度为5mm的钢板制的。这里的厚度需求是根据整体连接强度而设计的，它既能够起到连接支撑作用，同时在安装时更加轻便。

优化地，所述的连接螺栓为两颗且沿水平方向并排设置，所述的连接螺栓均为不锈钢螺栓。这里采用不锈钢螺栓可以防止空气中的水分侵蚀，具有更长的使用寿命，采用两颗并排的方式还可以分担部分受力，有利于提高承重能力。

优化地，所述的膨胀螺栓为四颗并分别设于镀锌钢底板的四个角上，位于镀锌钢底板长度方向上相邻的两颗膨胀螺栓之间的间距为220mm。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的玻璃幕墙支撑结构采用了钢管进行支撑，并且同时用串联的多个钢管来分担承重力，起到了很好的支撑效果，提升了整个支撑结构的连接强度。不仅如此，整个支撑结构大部分采用螺栓连接的形式，更加方便工人施工操作，有利于加快工程进度，而且由于各部分部件分别是独立安装的，因此在安装完成后，也方便调整位置方向等，后期维修保养也很方便。

附图说明

图1为本实用新型基于混凝土梁的玻璃幕墙支撑结构的示意图。

图中，1—混凝土梁，2—镀锌钢底板，3—膨胀螺栓，4—镀锌钢角码，5—连接槽，6—镀锌钢管，7—连接螺栓，8—连接钢管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种基于混凝土梁的玻璃幕墙支撑结构，包括混凝土梁1，混凝土梁1为现有的建筑框架梁，在混凝土梁1上安装有一块水平形状的镀锌钢底板2，所述镀锌钢底板2的长度为300mm，宽度为200mm，厚度为8mm。这里的镀锌钢底板2为特制的钢板，其尺寸相对固定，目的是为了在安装连接稳定性和成本之间达到平衡。所述镀锌钢底板2紧贴在混凝土梁1上，在镀锌钢底板2上安装有至少四颗型号为M16的膨胀螺栓3，本实用新型中，以四颗膨胀螺栓进行举例说明，所述的四颗膨胀螺栓3分别设于镀锌钢底板2的四个角上，位于镀锌钢底板2长度方向上相邻的两颗膨胀螺栓3之间的间距为220mm。所述的膨胀螺栓3穿过镀锌钢底板2后与混凝土梁1固定连接。在所述镀锌钢底板2上还设有两块相同结构的镀锌钢角码4，所述的镀锌钢角码4为L型结构，所述的两块镀锌钢角码4均贴在镀锌钢底板2上且朝相反方向布设，即一块镀锌钢角码朝左，另一块镀锌钢角码朝右，在所述的两块镀锌钢角码4之间形成一个连接槽5，该连接槽5为矩形槽，所述的镀锌钢角码4均与镀锌钢底板2焊接固定。在所述连接槽5内安装有一根镀锌钢管6，所述镀锌钢管6的长度为150mm，安装后，在镀锌钢管6与镀锌钢底板2之间设有10mm的间距。所述镀锌钢管6为矩形管，镀锌钢管6与连接槽5的大小相互匹配，镀锌钢管6的两侧分别与两个镀锌钢角码4的侧面贴紧并通过焊接固定。同时，为了加强镀锌钢管6与镀锌钢角码4之间的连接强度，在镀锌钢管6上还安装有横向的连接螺栓7，所述的连接螺栓7为两颗且沿水平方向并排设置，所述的连接螺栓7均为不锈钢螺栓，所述连接螺栓7穿过镀锌钢管6和两个镀锌钢角码4并锁紧。在镀锌钢管6上相对于镀锌钢底板2的另一侧还连接有一根连接钢管8，所述的连接钢管8也为镀锌的矩形管，其长度为50mm，连接钢管8与镀锌钢管6紧贴并通过螺栓连接固定。安装完成本实用新型的支撑结构后，在所述的连接钢管8上就可以安装玻璃幕墙的拉索，由多个支撑结构共同支撑起玻璃幕墙。

本实用新型中，所述的镀锌钢管6和连接钢管8均采用厚度为5mm的钢板制的。这里采用镀锌钢板的作用在于防锈，同时两根钢管的厚度相同也方便安装连接。本实用新型的支撑结构强度较好，安装也非常方便，同时后期维修保养也非常省事。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (6)

1.基于混凝土梁的玻璃幕墙支撑结构，包括混凝土梁（1），其特征在于，在混凝土梁（1）上安装有一块水平形状的镀锌钢底板（2），所述镀锌钢底板（2）紧贴在混凝土梁（1）上，在镀锌钢底板（2）上安装有至少四颗型号为M16的膨胀螺栓（3），所述的膨胀螺栓（3）穿过镀锌钢底板（2）后与混凝土梁（1）固定连接；在所述镀锌钢底板（2）上还设有两块相同结构的镀锌钢角码（4），所述的镀锌钢角码（4）为L型结构，所述的两块镀锌钢角码（4）均贴在镀锌钢底板（2）上且朝相反方向布设，在所述的两块镀锌钢角码（4）之间形成一个连接槽（5），所述的镀锌钢角码（4）均与镀锌钢底板（2）焊接固定；在所述连接槽（5）内安装有一根镀锌钢管（6），所述镀锌钢管（6）为矩形管，镀锌钢管（6）的两侧分别与两个镀锌钢角码（4）的侧面贴紧并焊接固定，在镀锌钢管（6）上还安装有横向的连接螺栓（7），所述连接螺栓（7）穿过镀锌钢管（6）和两个镀锌钢角码（4）并锁紧；在镀锌钢管（6）上相对于镀锌钢底板（2）的另一侧还连接有一根连接钢管（8），所述的连接钢管（8）也为镀锌的矩形管，所述连接钢管（8）与镀锌钢管（6）紧贴并通过螺栓连接固定。

2.根据权利要求1所述的基于混凝土梁的玻璃幕墙支撑结构，其特征在于，所述镀锌钢底板（2）的长度为300mm，宽度为200mm，厚度为8mm。

3.根据权利要求1所述的基于混凝土梁的玻璃幕墙支撑结构，其特征在于， 所述镀锌钢管（6）的长度为150mm，所述连接钢管（8）的长度为50mm，在镀锌钢管（6）与镀锌钢底板（2）之间设有10mm的间距。

4.根据权利要求1所述的基于混凝土梁的玻璃幕墙支撑结构，其特征在于， 所述的镀锌钢管（6）和连接钢管（8）均采用厚度为5mm的钢板制的。

5.根据权利要求1所述的基于混凝土梁的玻璃幕墙支撑结构，其特征在于，所述的连接螺栓（7）为两颗且沿水平方向并排设置，所述的连接螺栓（7）均为不锈钢螺栓。

6.根据权利要求1所述的基于混凝土梁的玻璃幕墙支撑结构，其特征在于，所述的膨胀螺栓（3）为四颗并分别设于镀锌钢底板（2）的四个角上，位于镀锌钢底板（2）长度方向上相邻的两颗膨胀螺栓（3）之间的间距为220mm。