CN107246087A - 钢结构框架与分层承压墙板模块的组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构框架与分层承压墙板模块的组装方法，属于建筑领域，包括以下步骤：在工厂预制轻质复合墙板及配套的连接装置；将制作好的轻质复合墙板和配套连接装置运输至安装现场；校对、调整预制在填充单元和楼板上的连接部件与分层承压墙板模块的对应安装工艺孔的配合；依次将轻质复合墙板安装在钢结构的填充单元内、并在相邻轻质复合墙板端面预留的间隙内填充保温材料后焊接支撑筋板完成分层承压墙板模块单元一体化结构；对连接处进行装饰性修补。本发明通过在工厂按照要求设计并制造轻质复合墙板及配套的连接组件，按照组装方法现场快速装配，实现轻质墙板单元与框架结构的快速组装连接。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种钢框架与分层承压墙板模块的组装方法。
背景技术
框架结构因其具有平面布置灵活、室内空间大等优点，而广泛用于现代的多层住宅、厂房、商店、办公楼、医院、教学楼及宾馆等建筑中。
框架结构的建筑是采用钢结构骨架来承担整体建筑的重量。在钢骨架形成的框架中，该框架由钢骨架的负载立柱和承重横梁组成，再填充有墙体砌块、楼板来分割内部的使用空间。而砌块和楼板形成的建筑物整体重量分别由负载立柱和承重横梁承担。在目前采用的建筑工艺中砌块和楼板钢框架间未有连接，因此交界面结合强度极低，在地震发生时，填充墙破坏较早也较为严重、会形成较大的破坏力、和危害性。尽管砌块尽可能采用轻质材料制作，但是在保证墙体基本功能的前提下危害不容小视的，特别是高层建筑，直接降低了钢结构优良抗震的形象。
钢框架结构是现代化建筑的一个特点，尤其以快速施工、高效、经济享誉于建筑业。但是，即时在填充墙体完成之后，内外墙面的装饰、功能性管线的安装、众多的后期工程进度丝毫不能减少，总来说，甚至延长了施工周期。
因此，提升抗震性效果应当全面横量并且在缩短工期、低碳、环保、经济、实用是填充墙体所要追求的目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢框架与分层承压墙板模块的组装方法，通过轻质墙板模块单元的组装式模块结构在施工现场完成简便的连接装配，实现轻质墙板单元与框架结构的快速组装连接，实现快速施工并提高抗震、轻体、低碳、环保的工程质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢结构框架与分层承压墙板模块的组装方法，基于装配在钢结构框架的填充单元内的分层承压墙板模块，分层承压墙板模块中包括至少2个轻质复合墙板，包括以下步骤：
步骤A、根据钢结构框架的填充单元内空间尺寸的大小设计并在工厂预制分层承压墙板模块的轻质复合墙板及配套的连接装置；
步骤B、将制作好的轻质复合墙板和配套连接装置运输至安装现场；
步骤C、清理安装有楼板的钢结构框架的填充单元，校对、调整预制在填充单元和楼板上的连接部件与分层承压墙板模块的对应安装工艺孔的配合；
步骤D、依次将分层承压墙板模块的轻质复合墙板安装在钢结构的填充单元内、并在相邻轻质复合墙板端面预留的间隙内填充保温材料后焊接支撑筋板完成分层承压墙板模块单元一体化结构；
步骤E、对分层承压墙板模块与填充单元及楼板的连接处以及支撑筋板与分层承压墙板模块、填充单元及楼板的连接处进行装饰性修补。
进一步的，步骤D中将轻质复合墙板与钢结构框架的填充单元中的承载钢柱、承重横梁及楼板相连接定位并在邻接轻质复合墙板之间留有端面间隙，邻接轻质复合墙板之间借助焊接工艺搭接在邻接端上的支撑筋板实现连接和间隙封堵形成一体化的分层承压墙板模块。
进一步的，步骤D中轻质复合墙板与钢结构框架的填充单元的安装包括以下工艺顺序施工：
a、在装配面预置建筑胶层；
b、借助轻质复合墙板水平端面上的工艺调整口及配套的定位组件与钢框架的承重横梁上的定位板和/或楼板上的定位板对位形成对轻质复合墙板竖直向的预定位；
c、水平移动将轻质复合墙板竖直端面上的工艺挂装口与钢框架的承载钢柱上的挂板嵌套对位并借助压挂组件完成轻质复合墙板的竖直定位；
d、通过定位组件完成轻质复合墙板的水平定位。
进一步的，在工艺顺序b中穿过轻质复合墙板中的连接工艺孔向固定在定位板上的定位螺柱套装定位压紧板并安装定位螺母完成轻质复合墙板的水平边框与承重横梁或楼板预固定。
进一步的，在工艺顺序c中在连接工艺孔和挂板的配合间隙处镶嵌承载套，然后套装具有承载套容置腔的承载盖板并通过焊接或螺纹连接将承载盖板与连接工艺孔和挂板固定。
进一步的，所述承载盖板套装在固定于挂板上的连接螺柱上并借助锁紧螺母完成承载盖板与挂板间的固定，所述承载盖板通过焊接工艺完成与轻质复合墙板固定。
进一步的，在步骤E中装饰性修补的施工工艺包括：
a、借助水泥砂浆封堵预留工艺孔、洞；
b、在裸露的钢结构件上做表面除锈、去污、净化处理；
c、对处理后的钢结构件表面做防腐处理层涂覆；
d、借助无机纤维网、建筑胶、高强水泥形成钢结构件表面的过渡层；
e、借助装饰性内或外墙涂料，或材料将分层承压墙板模块的内或外墙装饰面修补为一体化外观。
进一步的，所述分层承压墙板模块的轻质复合墙板的结构中包括槽状的边框依次连接形成的封闭外框架及填充在框架内的轻质材料。
本发明的有益技术效果是：1、通过在工厂按照要求设计并制造轻质复合墙板及配套的连接组件，按照组装方法现场快速装配，实现轻质墙板单元与框架结构的快速组装连接，实现快速施工并形成抗震性能好、轻体、低碳、环保的工程质量；2、填充单元内通过轻质墙板单元填充并且轻质墙板单元与钢框架和楼板固定、轻质墙板单元间通过支撑盖板固定，支撑盖板起到承载柱的作用，能够消耗地震能量，使得整个墙体具有较强的抗震能力；3、轻质墙板单元主要由金属薄板折弯而成的折弯件及轻质材料组成，结构简单、重量轻；4、设计了压挂组件及定位组件，方便了轻质复合墙板与填充单元及楼板间的装配固定。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明钢框架与分层承压墙板模块的组装方法中钢框架与分层承压墙板模块连接实施例一的结构示意图；
图2是图1中去除支撑盖板后的结构示意图；
图3是图1中分层承压墙板模块的结构示意图；
图4是图1中连接装置的结构示意图；
图5是图4中中承载盖板的结构示意图；
图6是本发明钢框架与分层承压墙板模块的组装方法中钢框架与分层承压墙板模块连接实施例二的结构示意图；
图7是图6中轻质复合墙板中框架结构示意图；
图8是本发明钢框架与分层承压墙板模块的组装方法中钢框架与分层承压墙板模块连接实施例三的结构示意图；
图9是图8中轻质复合墙板中框架结构示意图。
在附图中：1是轻质复合墙板，1-1是边框，1-2是轻质材料，1-3是连接工艺孔，1-4是工艺挂装口，1-5是工艺调整口，1-6是定位工艺口，2是承重横梁，3是承载钢柱，4是间隙，5是保温材料，6是支撑筋板，7是挂板，8是连接螺柱，9是锁紧螺母，10是定位板，11是定位螺柱，12是定位压紧板，13是楼板，14是承载盖板，15是承载套。
具体实施方式
实施例一：参见附图1，本发明提供了一种钢结构框架与分层承压墙板模块的组装方法，基于装配在钢结构框架的填充单元内的分层承压墙板模块，分层承压墙板模块中包括至少2个轻质复合墙板1，在本实施例中设置了4个轻质复合墙板1，该方法包括以下步骤：
步骤A、根据钢结构框架的填充单元内空间尺寸的大小设计并在工厂预制分层承压墙板模块的轻质复合墙板1及配套的连接装置；
步骤B、将制作好的轻质复合墙板1和配套连接装置运输至安装现场；
步骤C、清理安装有楼板13的钢结构框架的填充单元，校对、调整预制在填充单元和楼板13上的连接部件与分层承压墙板模块的对应安装工艺孔的配合；
步骤D、依次将分层承压墙板模块的轻质复合墙板1安装在钢结构的填充单元内、并在相邻轻质复合墙板1端面预留的间隙4内填充保温材料5后焊接支撑筋板6完成分层承压墙板模块单元一体化结构；
上述步骤D中将轻质复合墙板1与钢结构框架的填充单元中的承载钢柱3、承重横梁2及楼板13相连接定位并在邻接轻质复合墙板1之间留有端面间隙，邻接轻质复合墙板1之间借助焊接工艺搭接在邻接端上的支撑筋板6实现连接和间隙封堵形成一体化的分层承压墙板模块。
参见附图2-4，上述步骤D中轻质复合墙板1与钢结构框架的填充单元的安装包括以下工艺顺序施工：
a、在装配面预置建筑胶层；
b、借助轻质复合墙板1水平端面上的工艺调整口1-5及配套的定位组件与钢框架的承重横梁2上的定位板10和/或楼板13上的定位板10对位形成对轻质复合墙板1竖直向的预定位；
c、水平移动将轻质复合墙板1竖直端面上的工艺挂装口1-4与钢框架的承载钢柱3上的挂板7嵌套对位并借助压挂组件完成轻质复合墙板1的竖直定位；
d、通过定位组件完成轻质复合墙板1的水平定位。
定位组件包括定位螺柱11、定位压紧板12及与定位螺柱11配套的定位螺母。定位螺柱11固定在定位板10上，定位压紧板12具有与定位螺柱11相配合的定位通孔以及容置定位板10的容置腔。定位板10的厚度大于轻质复合墙板1中边框1-1的薄钢板的厚度。工艺调整口1-5为条状，以便于轻质复合墙板1向承载钢柱3的移动。当定位组件完成最后连接后，定位压紧板12与边框1-1进行点焊或者连续焊等焊接工艺与轻质复合墙板1形成稳定的固定连接。
在上述工艺顺序b中穿过轻质复合墙板1中的连接工艺孔1-3向固定在定位板10上的定位螺柱11套装定位压紧板12并安装定位螺母完成轻质复合墙板1的水平边框与承重横梁2或楼板13预固定。
压挂组件中包括连接螺柱8、锁紧螺母9、承载盖板14和承载套15，连接螺柱8固定在挂板7上，承载盖板14具有能够容置承载套15的容置腔及供连接螺柱8穿过的通孔。承载套15和挂板7的厚度相同且大于轻质复合墙板1中边框1-1的薄钢板的厚度。当压挂组件完成最后连接后，承载盖板14与边框1-1进行点焊或者连续焊等焊接工艺与轻质复合墙板1形成稳定的固定连接。
在工艺顺序c中在工艺挂装口1-4和挂板7的配合间隙处镶嵌承载套15，然后套装具有承载套容置腔的承载盖板14并通过焊接或螺纹连接将承载盖板14与工艺挂装口1-4和挂板7固定。
上述承载盖板14套装在固定于挂板7上的连接螺柱8上并借助锁紧螺母9完成承载盖板14与挂板7间的固定，上述承载盖板14通过焊接工艺（与边框1-1焊接）完成与轻质复合墙板1的固定。
步骤E、对分层承压墙板模块与填充单元及楼板13的连接处以及支撑筋板6与分层承压墙板模块、填充单元及楼板13的连接处进行装饰性修补。
在步骤E中装饰性修补的施工工艺包括：
a、借助水泥砂浆封堵预留工艺孔、洞，
b、在裸露的钢结构件上做表面除锈、去污、净化处理，
c、对处理后的钢结构件表面做防腐处理层涂覆，
d、借助无机纤维网、建筑胶、高强水泥形成钢结构件表面的过渡层，
e、借助装饰性内或外墙涂料，或材料将分层承压墙板模块的内或外墙装饰面修补为一体化外观。
上述分层承压墙板模块的轻质复合墙板1的结构中包括薄钢板折弯形的槽状的边框1-1依次连接形成的封闭外框架及填充在框架内的轻质材料1-2。
实施例二：参见附图6和7，与实施例一不同的是在填充单元内分左右设置了两个轻质复合墙板1。由于轻质复合墙板1的上下两端与填充单元的装配间隙小而且定位板10预先固定在承重横梁2或楼板13上，因此在轻质复合墙板1的上下端开设了与工艺调整口1-5相通的定位工艺口1-6，移动轻质复合墙板1使得定位板10进入工艺调整口1-5后对定位工艺口1-6进行填充修补。
本实施例中的组装方法包括以下步骤：
步骤A、根据钢结构框架的填充单元内空间尺寸的大小设计并在工厂预制分层承压墙板模块的轻质复合墙板1及配套的连接装置；
步骤B、将制作好的轻质复合墙板1和配套连接装置运输至安装现场；
步骤C、清理安装有楼板13的钢结构框架的填充单元，校对、调整预制在填充单元和楼板13上的连接部件与分层承压墙板模块的对应安装工艺孔的配合；
步骤D、依次将分层承压墙板模块的轻质复合墙板1安装在钢结构的填充单元内、并在相邻轻质复合墙板1端面预留的间隙4内填充保温材料5后焊接支撑筋板6完成分层承压墙板模块单元一体化结构；
上述步骤D中将轻质复合墙板1与钢结构框架的填充单元中的承载钢柱3、承重横梁2及楼板13相连接定位并在邻接轻质复合墙板1之间留有端面间隙，邻接轻质复合墙板1之间借助焊接工艺搭接在邻接端上的支撑筋板6实现连接和间隙封堵形成一体化的分层承压墙板模块。
参见附图3和4，上述步骤D中轻质复合墙板1与钢结构框架的填充单元的安装包括以下工艺顺序施工：
a、在装配面预置建筑胶层；
b、借助轻质复合墙板1水平端面上的工艺调整口1-5及配套的定位组件与钢框架的承重横梁2上的定位板10和/或楼板13上的定位板10对位形成对轻质复合墙板1竖直向的预定位；
c、水平移动将轻质复合墙板1竖直端面上的工艺挂装口1-4与钢框架的承载钢柱3上的挂板7嵌套对位并借助压挂组件完成轻质复合墙板1的竖直定位；
d、通过定位组件完成轻质复合墙板1的水平定位。
在上述工艺顺序b中穿过轻质复合墙板1中的连接工艺孔1-3向固定在定位板10上的定位螺柱11套装定位压紧板12并安装定位螺母完成轻质复合墙板1的水平边框与承重横梁2或楼板13预固定。
在工艺顺序c中在工艺挂装口1-4和挂板7的配合间隙处镶嵌承载套15，然后套装具有承载套容置腔的承载盖板14并通过焊接或螺纹连接将承载盖板14与工艺挂装口1-4和挂板7固定。
上述承载盖板14套装在固定于挂板7上的连接螺柱8上并借助锁紧螺母9完成承载盖板14与挂板7间的固定，上述承载盖板14通过焊接工艺（与边框1-1焊接）完成与轻质复合墙板1的固定。
步骤E、对分层承压墙板模块与填充单元及楼板13的连接处以及支撑筋板6与分层承压墙板模块、填充单元及楼板13的连接处进行装饰性修补。
在步骤E中装饰性修补的施工工艺包括：
a、借助水泥砂浆封堵预留工艺孔、洞，
b、在裸露的钢结构件上做表面除锈、去污、净化处理，
c、对处理后的钢结构件表面做防腐处理层涂覆，
d、借助无机纤维网、建筑胶、高强水泥形成钢结构件表面的过渡层，
e、借助装饰性内或外墙涂料，或材料将分层承压墙板模块的内或外墙装饰面修补为一体化外观。
实施例三：参见附图8和9，与实施例二不同的是在填充单元内分上下设置了两个轻质复合墙板1。由于轻质复合墙板1的左右两端与填充单元的两个承载钢柱3装配间隙小而且挂板7预先固定在承载钢柱3上，因此定位工艺口1-6设置于轻质复合墙板1的左右两端。轻质复合墙板1定位时移动轻质复合墙板1使得挂板7进入工艺挂装口1-4后对定位工艺口1-6进行填充修补。
本实施例的组装方法包括以下步骤：
步骤A、根据钢结构框架的填充单元内空间尺寸的大小设计并在工厂预制分层承压墙板模块的轻质复合墙板1及配套的连接装置；
步骤B、将制作好的轻质复合墙板1和配套连接装置运输至安装现场；
步骤C、清理安装有楼板13的钢结构框架的填充单元，校对、调整预制在填充单元和楼板13上的连接部件与分层承压墙板模块的对应安装工艺孔的配合；
步骤D、依次将分层承压墙板模块的轻质复合墙板1安装在钢结构的填充单元内、并在相邻轻质复合墙板1端面预留的间隙4内填充保温材料5后焊接支撑筋板6完成分层承压墙板模块单元一体化结构；
上述步骤D中将轻质复合墙板1与钢结构框架的填充单元中的承载钢柱3、承重横梁2及楼板13相连接定位并在邻接轻质复合墙板1之间留有端面间隙，邻接轻质复合墙板1之间借助焊接工艺搭接在邻接端上的支撑筋板6实现连接和间隙封堵形成一体化的分层承压墙板模块。
参见附图3和4，上述步骤D中轻质复合墙板1与钢结构框架的填充单元的安装包括以下工艺顺序施工：
a、在装配面预置建筑胶层；
b、借助轻质复合墙板1竖直端面上的工艺挂装口1-4与钢框架的承载钢柱3上的挂板7嵌套对位并借助压挂组件完成轻质复合墙板1的竖直定位；
c、借助轻质复合墙板1水平端面上的工艺调整口1-5及配套的定位组件与钢框架的承重横梁2上的定位板10和/或楼板13上的定位板10对位形成对轻质复合墙板1竖直向的预定位。
步骤E、对分层承压墙板模块与填充单元及楼板13的连接处以及支撑筋板6与分层承压墙板模块、填充单元及楼板13的连接处进行装饰性修补。
在步骤E中装饰性修补的施工工艺包括：
a、借助水泥砂浆封堵预留工艺孔、洞，
b、在裸露的钢结构件上做表面除锈、去污、净化处理，
c、对处理后的钢结构件表面做防腐处理层涂覆，
d、借助无机纤维网、建筑胶、高强水泥形成钢结构件表面的过渡层，
e、借助装饰性内或外墙涂料，或材料将分层承压墙板模块的内或外墙装饰面修补为一体化外观。
采用本发明的组装方法，分层承压墙板模块的重量主要承载在承载钢柱3上，而其与承重横梁2和楼板13的连接则为定位连接。间隙4及其内填充的缓冲保温材料5，能够使在较小地震时，钢框架参与抗震，而分层承压墙板模块不参与；在较大地震时充分发挥分层承压墙板模块间的耗能抗震作用，使得整个填充墙体及钢框架具有较强的抗震能力。支撑筋板6上下两端分别与承重横梁2和楼板13和/或左右两端分别与两个承载钢柱3相连，起到承载柱、负载梁的作用，在地震来临时起到抗震吸能的目的。进一步的，支撑筋板6的截面可以设计成T形，这样的设计增强了刚度，也能使其一端进入间隙4压紧保温材料5。
Claims (8)
1.一种钢结构框架与分层承压墙板模块的组装方法，基于装配在钢结构框架的填充单元内的分层承压墙板模块，分层承压墙板模块中包括至少2个轻质复合墙板（1），其特征在于包括以下步骤：
步骤A、根据钢结构框架的填充单元内空间尺寸的大小设计并在工厂预制分层承压墙板模块的轻质复合墙板（1）及配套的连接装置；
步骤B、将制作好的轻质复合墙板（1）和配套连接装置运输至安装现场；
步骤C、清理安装有楼板（13）的钢结构框架的填充单元，校对、调整预制在填充单元和楼板（13）上的连接部件与分层承压墙板模块的对应安装工艺孔的配合；
步骤D、依次将分层承压墙板模块的轻质复合墙板（1）安装在钢结构的填充单元内、并在相邻轻质复合墙板（1）端面预留的间隙（4）内填充保温材料（5）后焊接支撑筋板（6）完成分层承压墙板模块单元一体化结构；
步骤E、对分层承压墙板模块与填充单元及楼板（13）的连接处以及支撑筋板（6）与分层承压墙板模块、填充单元及楼板（13）的连接处进行装饰性修补。
2.根据权利要求1所述的钢结构框架与分层承压墙板模块的组装方法，其特征在于步骤D中将轻质复合墙板（1）与钢结构框架的填充单元中的承载钢柱（3）、承重横梁（2）及楼板（13）相连接定位并在邻接轻质复合墙板（1）之间留有端面间隙，邻接轻质复合墙板（1）之间借助焊接工艺搭接在邻接端上的支撑筋板（6）实现连接和间隙封堵形成一体化的分层承压墙板模块。
3.根据权利要求1所述的钢结构框架与分层承压墙板模块的组装方法，其特征在于步骤D中轻质复合墙板（1）与钢结构框架的填充单元的安装包括以下工艺顺序施工：
a、在装配面预置建筑胶层；
b、借助轻质复合墙板（1）水平端面上的工艺调整口（1-5）及配套的定位组件与钢框架的承重横梁（2）上的定位板（10）和/或楼板（13）上的定位板（10）对位形成对轻质复合墙板（1）竖直向的预定位；
c、水平移动将轻质复合墙板（1）竖直端面上的工艺挂装口（1-4）与钢框架的承载钢柱（3）上的挂板（7）嵌套对位并借助压挂组件完成轻质复合墙板（1）的竖直定位；
d、通过定位组件完成轻质复合墙板（1）的水平定位。
4.根据权利要求3所述的钢结构框架与分层承压墙板模块的组装方法，其特征在于在工艺顺序b中穿过轻质复合墙板（1）中的连接工艺孔（1-3）向固定在定位板（10）上的定位螺柱（11）套装定位压紧板（12）并安装定位螺母完成轻质复合墙板（1）的水平边框与承重横梁（2）或楼板（13）预固定。
5.根据权利要求3所述的钢结构框架与分层承压墙板模块的组装方法，其特征在于在工艺顺序c中在连接工艺孔（1-3）和挂板（7）的配合间隙处镶嵌承载套（15），然后套装具有承载套容置腔的承载盖板（14）并通过焊接或螺纹连接将承载盖板（14）与连接工艺孔（1-3）和挂板（7）固定。
6.根据权利要求5所述的钢结构框架与分层承压墙板模块的组装方法，其特征在于所述承载盖板（14）套装在固定于挂板（7）上的连接螺柱（8）上并借助锁紧螺母（9）完成承载盖板（14）与挂板（7）间的固定，所述承载盖板（14）通过焊接工艺完成与轻质复合墙板（1）固定。
7.根据权利要求1所述的钢结构框架与分层承压墙板模块的组装方法，其特征在于在步骤E中装饰性修补的施工工艺包括：
a、借助水泥砂浆封堵预留工艺孔、洞；
b、在裸露的钢结构件上做表面除锈、去污、净化处理；
c、对处理后的钢结构件表面做防腐处理层涂覆；
d、借助无机纤维网、建筑胶、高强水泥形成钢结构件表面的过渡层；
e、借助装饰性内或外墙涂料，或材料将分层承压墙板模块的内或外墙装饰面修补为一体化外观。
8.根据权利要求1-7任一项所述的钢结构框架与分层承压墙板模块的组装方法，其特征在于所述分层承压墙板模块的轻质复合墙板（1）的结构中包括槽状的边框（1-1）依次连接形成的封闭外框架及填充在框架内的轻质材料（1-2）。
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| AU2009227877A1 (en) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Aridon Ip Holdings Limited | A Building Panel And Wall Construction |
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2016
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