CN215926352U - 一种对接处防渗水的复合型保温板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对接处防渗水的复合型保温板，包括：安装板，其内部镶嵌设置有复合型保温板本体，且安装板的左端外侧固定连接有用于安装的固定块，并且固定块的内部贯穿连接有固定杆；连接槽，其开设于安装板的右端外侧，且安装板的左端面安装有第一密封条，并且安装板的右端面安装有第二密封条；安装槽，其等间距开设于安装板的右端内侧，且安装槽的内部设置有安装于安装板左端外侧的安装组件，并且安装板的左右两侧均设置有密封槽，所述固定块与固定杆采用螺纹的方式相连接。该对接处防渗水的复合型保温板，加强了连接处的密封效果，避免在使用过程中出现渗水现象，同时提高了安装的牢固性，延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合型保温板技术领域，具体为一种对接处防渗水的复合型保温板。
背景技术
复合型保温板是由添加剂、水泥、砂子、胶浆为粘结材料，木纤维和粉煤灰为填料的保温材料，目前广泛使用于新建楼房、旧楼改造、别墅、工厂厂房以及农村建筑中。
授权公告号为CN212507159U，公开了一种复合型保温板，包括相互配合连接的上层板和下层板，所述上层板的左侧连接有上端拼接卡条，所述下层板的右侧连接有下端拼接卡条，所述上端拼接卡条与相邻保温板上的下端拼接卡条相适配，所述上层板的后侧连接有燕尾型卡块，所述上层板的前侧开设有燕尾型卡槽，所述燕尾型卡块与相邻保温板上的燕尾型相适配。本实用新型实现了两块相邻的保温板之间能够快速拼接安装，同时提高了板材的抗拉伸效果，不易损坏，纵横交错的横向加强板和纵向加强板提高了板材的结构稳定性，不易变形，在保温板受到冲击时不会轻易发生弯折或者断裂。
上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如，其连接处密封效果较差，在使用过程中易出现渗水现象，从而不便于使用，同时安装的牢固性较差，因此，本实用新型提供一种对接处防渗水的复合型保温板，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对接处防渗水的复合型保温板，以解决上述背景技术中提出的其连接处密封效果较差，在使用过程中易出现渗水现象，从而不便于使用，同时安装的牢固性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对接处防渗水的复合型保温板，包括：
安装板，其内部镶嵌设置有复合型保温板本体，且安装板的左端外侧固定连接有用于安装的固定块，并且固定块的内部贯穿连接有固定杆；
连接槽，其开设于安装板的右端外侧，且安装板的左端面安装有第一密封条，并且安装板的右端面安装有第二密封条；
安装槽，其等间距开设于安装板的右端内侧，且安装槽的内部设置有安装于安装板左端外侧的安装组件，并且安装板的左右两侧均设置有密封槽。
优选的，所述固定块与固定杆采用螺纹的方式相连接，且固定块与连接槽呈一一对应设置。
优选的，所述第一密封条和第二密封条呈交错式设置，且第一密封条和第二密封条均关于安装板的竖直中轴线前后对称设置。
优选的，所述安装组件在安装板的外侧等间距设置，且安装组件与安装槽呈一一对应设置。
优选的，所述安装组件包括连接板、衔接杆、第一弹簧和第二弹簧；
连接板，其一端安装于安装板的左端，且连接板的一端与安装槽相互连接；
衔接杆，其安装于安装板的左端内部，且衔接杆与连接板相互连接；
第一弹簧，其固定安装于连接板单体内侧，且第一弹簧的左端外侧设置有第二弹簧。
优选的，所述连接板通过衔接杆与安装板采用转动的方式相连接，且连接板单体呈倾斜式设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对接处防渗水的复合型保温板，加强了连接处的密封效果，避免在使用过程中出现渗水现象，同时提高了安装的牢固性，延长了其使用寿命；
1、通过第一密封条和第二密封条呈交错式设置，且第一密封条和第二密封条均关于安装板的竖直中轴线前后对称设置，加强了连接处的密封效果，避免在使用过程中出现渗水现象；
2、通过由于连接板通过衔接杆与安装板采用转动的方式相连接，且连接板单体呈倾斜式设置，同时安装组件与安装槽呈一一对应设置，加强了安装板单体间连接的紧密和牢固性；
3、通过固定块与固定杆采用螺纹的方式相连接，且固定块与连接槽呈一一对应设置，同时安装槽和安装组件分别等间距设置于安装板的外侧，进一步提高了安装的牢固性，延长了其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型安装板和第二密封条连接俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型安装板和复合型保温板本体连接整体结构示意图。
图中：1、安装板；2、复合型保温板本体；3、固定块；4、固定杆；5、连接槽；6、第一密封条；7、第二密封条；8、安装槽；9、安装组件；901、连接板；902、衔接杆；903、第一弹簧；904、第二弹簧；10、密封槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种对接处防渗水的复合型保温板，包括安装板1的内部镶嵌设置有复合型保温板本体2，且安装板1的左端外侧固定连接有用于安装的固定块3，并且固定块3的内部贯穿连接有固定杆4，连接槽5开设于安装板1的右端外侧，且安装板1的左端面安装有第一密封条6，并且安装板1的右端面安装有第二密封条7，同时安装槽8等间距开设于安装板1的右端内侧，且安装槽8的内部设置有安装于安装板1左端外侧的安装组件9，并且安装板1的左右两侧均设置有密封槽10，组合构成对接处防渗水的复合型保温板。
在使用该对接处防渗水的复合型保温板时，具体的如图1和图3中所示，首先将两块安装板1放置于平面上，使安装板1水平对齐，此时将安装组件9插入与安装槽8的内部，对两块安装板1起到安装的作用，由于连接板901通过衔接杆902与安装板1采用转动的方式相连接，且连接板901单体呈倾斜式设置，同时安装组件9与安装槽8呈一一对应设置，当连接板901与安装板1右侧等间距开设的安装槽8相互连接时，连接板901在安装槽8的作用下通过衔接杆902与安装板1发生转动连接，此时连接板901单体间的距离变近，使得第一弹簧903和第二弹簧904被压缩，发生形变，从而对连接板901起到支撑的作用，此时连接板901与安装槽8紧密贴合，对两块安装板1起到牢固安装的作用，便于进行长时间使用。
具体的如图1和图2中所示，当安装组件9与安装槽8安装的同时，安装板1左右两端外端面安装的第一密封条6和第二密封条7分别通过密封槽10于安装板1连接，由于第一密封条6和第二密封条7呈交错式设置，且第一密封条6和第二密封条7均关于安装板1的竖直中轴线前后对称设置，从而加强了连接处的密封效果，避免在使用过程中出现渗水现象，当安装组件9与安装槽8安装后，固定块3和连接槽5相互吻合连接，此时通过旋转固定杆4，将固定块3和安装板1进行牢固性安装，从而进一步提高了安装板1安装的牢固性，此结构便于根据实际情况对安装板1进行组装式安装，从而提高了整体的使用率。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种对接处防渗水的复合型保温板，其特征在于，包括：
安装板，其内部镶嵌设置有复合型保温板本体，且安装板的左端外侧固定连接有用于安装的固定块，并且固定块的内部贯穿连接有固定杆；
连接槽，其开设于安装板的右端外侧，且安装板的左端面安装有第一密封条，并且安装板的右端面安装有第二密封条；
安装槽，其等间距开设于安装板的右端内侧，且安装槽的内部设置有安装于安装板左端外侧的安装组件，并且安装板的左右两侧均设置有密封槽。
2.根据权利要求1所述的一种对接处防渗水的复合型保温板，其特征在于：所述固定块与固定杆采用螺纹的方式相连接，且固定块与连接槽呈一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种对接处防渗水的复合型保温板，其特征在于：所述第一密封条和第二密封条呈交错式设置，且第一密封条和第二密封条均关于安装板的竖直中轴线前后对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种对接处防渗水的复合型保温板，其特征在于：所述安装组件在安装板的外侧等间距设置，且安装组件与安装槽呈一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种对接处防渗水的复合型保温板，其特征在于：所述安装组件包括连接板、衔接杆、第一弹簧和第二弹簧；
连接板，其一端安装于安装板的左端，且连接板的一端与安装槽相互连接；
衔接杆，其安装于安装板的左端内部，且衔接杆与连接板相互连接；
第一弹簧，其固定安装于连接板单体内侧，且第一弹簧的左端外侧设置有第二弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种对接处防渗水的复合型保温板，其特征在于：所述连接板通过衔接杆与安装板采用转动的方式相连接，且连接板单体呈倾斜式设置。
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