CN104928097B - 酒柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种酒柜，包括壳体和控制装置，壳体分为酿酒区域，自酿酒储酒区域和瓶装酒储酒区域；酿酒区域内设置有酿酒罐，酿酒罐内设有与驱动电机连接的搅拌装置，搅拌装置能够在驱动电机驱动下旋转；驱动电机与控制装置连接；酿酒罐上设有控制酿酒罐进水口开闭及开启大小的酿酒水控装置，酿酒罐上还设有控制酿酒罐排气口开闭及开启大小的第一检测装置，酿酒罐开口处对应的壳体上设有原料入口；自酿酒储酒区域内设置有与酿酒罐连通的储酒罐，储酒罐内设有第二检测装置。其兼具酿酒和储酒功能，且操作简便，满足人们酿制葡萄酒的需求。

Description

酒柜

技术领域

本发明涉及酿酒技术领域，特别是涉及一种兼具酿酒和储酒功能的酒柜。

背景技术

酒厂生产的瓶装葡萄酒一般都添加了添加剂，随着生活水平的提高，人们渴望喝到健康新鲜的葡萄酒，但传统的酿制葡萄酒的装置在酿制过程中过多的依赖人为操作，使用者操作起来比较麻烦，且传统的酿酒装置一般都没有设置储酒功能，酿制完成的葡萄酒或买回的瓶装酒需另外单独存放，给对葡萄酒感兴趣的人们带来不便。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种兼具酿酒和储酒功能，且操作简便的酒柜。

为达到发明目的，本发明提供一种酒柜，包括壳体和控制装置，所述壳体分为酿酒区域，自酿酒储酒区域和瓶装酒储酒区域；

所述酿酒区域内设置有酿酒罐，所述酿酒罐内设有与驱动电机连接的搅拌装置，所述搅拌装置能够在所述驱动电机驱动下在所述酿酒罐中旋转；

所述驱动电机与所述控制装置电连接；

所述酿酒罐上设有控制酿酒罐进水口开闭及开启大小的酿酒水控装置，所述酿酒罐上还设有控制酿酒罐排气口开闭及开启大小的第一检测装置，酿酒罐开口处对应的壳体上设有原料入口；

所述自酿酒储酒区域内设置有与所述酿酒罐连通的储酒罐，所述储酒罐内设有第二检测装置。

作为一种可实施例，所述酿酒区域设置有第一温度调节装置，所述自酿酒储酒区域设置有第二温度调节装置，所述瓶装酒储酒区域设置有第三温度调节装置；

所述壳体上设置有区域温度显示调节装置；

所述第一温度调节装置、所述第二温度调节装置和所述第三温度调节装置均与所述区域温度显示调节装置连接。

作为一种可实施例，所述第一温度调节装置包括贴设在所述酿酒罐外侧的第一辅助电加热和围设所述酿酒罐外部的第一换热器；

所述第二温度调节装置包括贴设在所述储酒罐外侧的第二辅助电加热和围设在所述储酒罐外部的第二换热器；

所述第三温度调节装置包括设置在所述瓶装酒储酒区域内的第三辅助电加热和第三换热器；

所述第一换热器、所述第二换热器和所述第三换热器通过相应的节流开关装置与冷凝器连接，所述冷凝器与压缩机连接；

所述第一辅助电加热、所述第二辅助电加热、所述第三辅助电加热和所述压缩机均与所述区域温度显示调节装置连接。

作为一种可实施例，所述第一温度调节装置、所述第二温度调节装置和所述第三温度调节装置均包括一个或多个制冷片。

作为一种可实施例，所述自酿酒储酒区域内设置有与所述储酒罐连通的分酒器。

作为一种可实施例，所述酿酒区域内还设置有酿酒罐支架；

所述酿酒罐固定设置在所述酿酒罐支架上，使得所述酿酒罐与水平方向的倾斜角度为α。

作为一种可实施例，所述倾斜角度α的大小为3°～20°。

作为一种可实施例，所述酿酒罐支架与所述酿酒罐之间设置有压力传感器。

作为一种可实施例，所述搅拌装置的结构为螺旋结构，所述螺旋结构上设置有刃口。

作为一种可实施例，所述螺旋结构的朝向所述酿酒罐底部的一侧设置有刃口。

作为一种可实施例，所述螺旋结构的一端与驱动电机连接，另一端与所述酿酒罐的底部转动连接。

作为一种可实施例，所述螺旋结构中部设置有一条中轴，且能够在所述中轴的带动下旋转。

作为一种可实施例，所述螺旋结构为间断式螺旋结构，所述间断式螺旋结构固定设置在所述中轴上。

作为一种可实施例，酿酒罐排放口处设有酿酒残留物排放装置；

所述酿酒残留物排放装置包括控制所述酿酒罐排放口开闭及开启大小的排放开关和残留物过滤盒；

所述残留物过滤盒设置在所述酿酒罐排放口和酿酒残留物排出口之间，所述酿酒残留物排出口设置在所述壳体的侧面；

所述残留物过滤盒包括过滤盒，设置在所述过滤盒内的过滤板以及包裹在所述过滤盒外部发泡层。

作为一种可实施例，所述第二检测装置包括设置在所述储酒罐内的液位开关和温湿度传感器。

作为一种可实施例，所述储酒罐上设有清洗装置；

所述清洗装置包括设置在储酒罐开口处的进水开关，设置在储酒罐排放口处的清洗开关和设置在所述壳体底部的储酒残留物排出口。

作为一种可实施例，所述酿酒罐开口处设有与所述酿酒罐开口铰接的开盖；

所述开盖和所述酿酒罐之间设有压力扣和密封橡胶。

作为一种可实施例，所述酿酒罐和所述储酒罐之间设有酿酒过滤装置；

所述酿酒过滤装置包括设置在所述酿酒罐侧的酒过滤器和设置在所述储酒罐侧的酿酒开关。

作为一种可实施例，所述控制装置包括设置在所述壳体上的酿酒进程显示调节器。

本发明的有益效果包括：

本发明的酒柜，酒柜包括酿酒区域，自酿酒储酒区域和瓶装酒储酒区域，实现了酿酒功能和储酒功能的一体化，瓶装酒和酿制酒不用单独存放，给酿酒者生活带来便利，人们在酿制葡萄酒时，只需往酿酒罐中加入葡萄原料并开启酒柜，酒柜就能自动完成葡萄酒的酿制，操作简便，满足人们酿制葡萄酒的需求。

附图说明

图1为本发明的酒柜的一实施例的外观布局示意图；

图2为本发明的酒柜的一实施例的正剖图；

图3为本发明的酒柜的压缩式制冷系统的一实施例的原理示意图；

图4为本发明的酒柜的压缩式制冷系统的一实施例的管路布局示意图；

图5为本发明的酒柜的罐外温度调节装置的一实施例的结构示意图；

图6为本发明的酒柜的半导体制冷系统的一实施例的原理示意图；

图7为本发明的搅拌装置的一实施例的结构示意图；

图8为本发明的搅拌装置的一实施例的设置方案示意图；

图9为本发明的搅拌装置的又一实施例的设置方案示意图；

图10为本发明的酒柜的残留物过滤盒的一实施例的结构示意图；

图11为本发明的酒柜中储酒罐的一实施例的正视图；

图12为本发明的酒柜中储酒罐的一实施例的俯视图；

图13为本发明的酒柜的酿酒进程显示调节器的一实施例的示意图；

图14为本发明的酒柜的区域温度显示调节装置的一实施例的示意图。

附图标记说明：

1000壳体，1100酿酒进程显示调节器，1200原料入口，1300区域温度显示调节装置，1400酿酒残留物排出口，1500储酒残留物排出口，1600储酒器开口，100酿酒区域，110酿酒罐，111酿酒罐排放口，112酿酒罐进水口，113酿酒罐排气口，114开盖，115压力扣，116密封橡胶，120搅拌装置，121刃口，130驱动电机，140酿酒残留物排放装置，141排放开关，142残留物过滤盒，1420过滤盒，1421过滤板，1422发泡层，150酿酒水控装置，160第一检测装置，170第一温度调节装置，171第一辅助电加热，172第一换热器，180酿酒罐支架，190压力传感器，200自酿酒储酒区域，210储酒罐，211储酒罐开口，212储酒罐排放口，220第二检测装置，221液位开关，222温湿度传感器，230清洗装置，231进水开关，232清洗开关，240酿酒过滤装置，241酒过滤器，242酿酒开关，250第二温度调节装置，251第二辅助电加热，252第二换热器，260分酒器，300瓶装酒储酒区域，310第三温度调节装置，311第三辅助电加热，312第三换热器，320隔层，400节流开关装置，500冷凝器，600压缩机，700制冷片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明酒柜进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1、图2，本发明实施例提供一种酒柜，包括壳体1000和控制装置，壳体1000分为酿酒区域100和，自酿酒储酒区域200和瓶装酒储酒区域300。酿酒区域100内设置有酿酒罐110，酿酒罐110内设有与驱动电机130连接的搅拌装置120，搅拌装置120能够在驱动电机130驱动下在酿酒罐110中旋转，驱动电机130与控制装置电连接。酿酒罐110上设有控制酿酒罐进水口112开闭及开启大小的酿酒水控装置150和控制酿酒罐排气口113开闭及开启大小的第一检测装置160，酿酒罐开口处对应的壳体1000上设有原料入口1200。自酿酒储酒区域200内设置有与酿酒罐110连通的储酒罐210，储酒罐210内设有第二检测装置220。

本发明的酒柜，兼具酿酒和储酒功能，能够同时储藏瓶装酒和自酿酒，且酿酒过程操作简单方便，满足葡萄酒爱好者的需求。控制装置控制酒柜的运行，在其中一个实施例中，控制装置包括酿酒进程显示调节器1100，酿酒进程显示调节器1100设置在壳体1000的酿酒区域100内，用于操作酿酒罐110的各项流程及显示酿酒阶段的各个流程，使用者可通过酿酒进程显示调节器1100调节控制酿酒过程。参见图13，酿酒进程显示调节器1100包括选择按键、开始按键和暂停按键，酿酒进程包括准备阶段、酿酒罐清洗阶段、原料放入阶段、清洗杀菌阶段、辅料混合阶段、努力酿制中阶段、酿制完成阶段、过滤阶段、清洗阶段和杀菌待用阶段，正在执行的阶段对应的指示灯亮，告知使用者酒柜当前的酿酒进程状态。使用者选中开始按键后，酒柜准备酿酒，酿酒过程中，使用者可按暂停按键以暂停酿酒进程，并自动记忆暂停进程，以便后续从暂停进程开始，当然使用者也可使用选择按键控制酿酒的进程。

原料入口1200是设置在外壳1000上的门，其与酿酒罐开口对应，便于葡萄等原材料的放入、酿酒罐110内部情况的观察以及酿酒残留物的人工清洗。酿酒水控装置150控制酿酒罐进水口112，主要用于酿酒过程的加水及清洗。较优的，在其中一个实施例中，酿酒罐进水口112有两个，一个设置在酿酒罐开口处，另一个设置在酿酒罐110的中部，清水分别从酿酒罐110上部和中部流出，两个进水口相互配合，更利于将酿酒罐和葡萄原料清洗干净，在清洗时，驱动电机130驱动搅拌装置120也更利于葡萄原料和酿酒罐110的清洗。第一检测装置160为杀菌及温湿度检测装置，能够实时检测酿酒罐110内的温湿度和压力，实时监控酿酒罐110的温湿度和压力，使酿酒罐110在酿酒过程中维持酿酒所需的温湿度和压力，且其能将检测到的酿酒罐110内的压力进行反馈，从而控制酿酒罐排气口113的打开或闭合以及开启的大小，使得酿酒罐110内的压力维持在酿酒所需的压力范围内，同时，第一检测装置160还能利用杀菌技术(如释放活性离子、离子放电等对红酒品质无影响的杀菌技术)对酿酒罐110进行杀菌。较优的，在其中一个实施例中，第一检测装置160设置在酿酒罐排气口113处，能够相对准确的检测酿酒罐110内的温湿度及压力，且避免设置在酿酒罐110内影响酿酒进程。

值得说明的是，在其中一个实施例中，酿酒区域100设置在外壳1000的上方，自酿酒储酒区域200设置在酿酒区域100的下方，瓶装酒储酒区域300也设置在酿酒区域100的下方，自酿酒储酒区域200内的储酒罐210竖直放置，便于酿制酒流入存储。较优的，在其中一个实施例中，储酒罐210设置在酿酒罐排放口111下方，储酒罐210和酿酒罐110之间通过连接管连通，瓶装酒储酒区域300设置在储酒罐210的左侧。其中，瓶装酒储酒区域300设置有相对独立的多个隔层320，每个隔层320可以存放一瓶或多瓶瓶装酒。

作为一种可实施方式，参见图3至图5，酿酒区域100设置有第一温度调节装置170，自酿酒储酒区域200设置有第二温度调节装置250，瓶装酒储酒区域300设置有第三温度调节装置310。壳体1000上设置有区域温度显示调节装置1300，第一温度调节装置170、第二温度调节装置250和第三温度调节装置310均与区域温度显示调节装置1300连接。酿酒区域100、自酿酒储酒区域200和瓶装酒储酒区域300内各设一个温度调节装置，实现对每个空间单独准确的温度控制。

作为一种可实施方式，第一温度调节装置170包括贴设在酿酒罐110外侧的第一辅助电加热171和围设酿酒罐110外部的第一换热器172。第二温度调节装置250包括贴设在储酒罐外侧的第二辅助电加热251和围设在储酒罐(210)外部的第二换热器252。第三温度调节装置310包括设瓶装酒储酒区域300的隔层320内的第三辅助电加热311和第三换热器312。第一换热器172、第二换热器252和第三换热器312通过相应的节流开关装置400与冷凝器500连接，冷凝器500与压缩机600连接。第一辅助电加热171、第二辅助电加热251、第三辅助电加热311和压缩机600均与区域温度显示调节装置1300连接。

辅助电加热用于对罐内和隔层320内的温度进行温度补偿，换热器起到主要的温度控制作用，图5为温度调节装置设置在罐外的一具体实施例的结构示意图，其也可以根据实际结构和冷热量进行设置，不限于图5所示的实施例。较优的，在其中一个实施例中，换热器为蒸发器，蒸发器有吸热的作用，三个蒸发器通过相应的节流开关装置400和冷凝器500与一个压缩机600连接，实现压缩机的多联机控制。其中，在图4所示的实施例中，冷凝器为U型的管路结构，设置在壳体1000的两侧和上部，便于散热。其中，节流开关装置400对每个蒸发器起到进行节流和开关控制的作用。较优的，在其中一个实施例中，第三换热器为吹胀式蒸发器，易于设置在各个隔层320中。

需要说明的是，参见图14，区域温度显示调节装置1300包括区域按键、亮度按键、温湿度按键、设置按键以及上调和下调按键，通过区域按键选择需要调节控制的区域，指示灯显示选择的对应区域，储酒罐液位高度按键显示储酒罐210的液位高度，其通过液位开关221检测获得，双“8”指示灯显示调节的温湿度。使用者通过区域温度显示调节装置1300实现对三个区域温度调节装置的独立控制及调节。

作为一种可实施方式，参见图6，第一温度调节装置170、第二温度调节装置250和第三温度调节装置310均包括一个或多个制冷片700。由于半导体的制冷片700具有快速制冷热的功能，因此在可以只设置制冷片700来满足各个区域温度的需求，其取消了辅助电加热，且不需要设置冷凝器管路结构，同时，蒸发器也可用制冷片的散热结构或热管替代。

作为一种可实施方式，自酿酒储酒区域(200)内设置有与储酒罐210连通的分酒器260，用于将储酒罐210内的成品酒吸引至酒杯中。较优的，在其中一个实施例中，分酒器260设置在储酒罐210的上方，分酒器260和储酒罐210之间通过管道连通。

作为一种可实施方式，所述酿酒区域100内还设置有酿酒罐支架180。酿酒罐110固定设置在酿酒罐支架180上，使得酿酒罐110与水平方向的倾斜角度为α，易于酿酒完成后成品酒流入储酒罐内和酿酒残留物的排出。倾斜角度α可根据酿酒罐容量大小、搅拌装置的驱动力矩大小、便于出酒和清洗几个方面来设置，较优的，在其中一个实施例中，倾斜角度α的大小为3°～20°，倾斜角度过大占用空间大，太小起不到排出成品酒和酿酒残留物的作用。在其中一个实施例中，酿酒罐支架180设置为直角三角形结构，即稳固又便于实施。

作为一种可实施方式，酿酒罐支架180与酿酒罐110之间设置有压力传感器190，用于检测酿酒罐110内部的重量。

作为一种可实施方式，参见图7至图9，搅拌装置120的结构为螺旋结构，螺旋结构上设置有刃口，螺旋结构实现对酿酒罐、葡萄原料的清洗，其上的刃口实现对葡萄原料的切割，加快酿酒进程。较优的，在其中一个实施例中，螺旋结构面向酿酒罐110底部的一侧设置有刃口121。在其中一个实施例中，螺旋结构一端与驱动电机130连接，另一端与酿酒罐110的底部转动连接，以增加搅拌装置130的搅拌强度。在另一个可实施例中，螺旋结构中部设置有一条中轴，且能够在中轴的带动下旋转，中轴的一端与驱动电机130连接，另一端与酿酒罐110的底部转动连接，以增加搅拌装置120的搅拌强度。在又一个可实施例中，螺旋结构为间断式螺旋结构，间断式螺旋结构固定设置在中轴上，其能够防止螺旋结构脱落，即使有螺旋结构脱离中轴，剩余的螺旋结构仍能对葡萄原料进行搅拌捣碎。

如图7所示，搅拌装置120由驱动电机130直接驱动，搅拌装置120从驱动电机130侧看顺时针旋转为正转(A所示旋转方向为正转)，逆时针旋转为反转(B所示旋转方向为反转)。搅拌装置120反转时，由于刃口121在另一侧，且有使酿酒罐内葡萄向上的趋势，因此对葡萄的损伤较小，配合酿酒水控装置150可以实现对葡萄的清洗；搅拌装置正转时，刃口121搅拌的同时会划伤葡萄，并有使葡萄下压的趋势，因此有切割捣烂的作用，达到加快对葡萄原料进行酿制的效果。通过一定的逻辑控制驱动电机130正转或反转以实现捣烂或清洗的功能。其中，图9所示的螺旋结构为间断式螺旋结构，间断式螺旋结构固定设置在中轴上，当然，也可以只是螺旋结构的两端固定设置在中轴上。

作为一种可实施方式，参见图10，酿酒罐排放口111处设有酿酒残留物排放装置140，用于将酿酒进程中的残留物及废水排出，酿酒残留物排放装置140包括控制酿酒罐排放口111开闭及开启大小的排放开关141和残留物过滤盒142。残留物过滤盒142设置在酿酒罐排放口111和酿酒残留物排出口1400之间，酿酒残留物排出口1400设置在所述壳体1000的侧面。残留物过滤盒142包括过滤盒1420，设置在过滤盒1420内的过滤板1421以及包裹在过滤盒1420外部发泡层1422。

排放开关设置在酿酒罐排放口111上，用于控制酿酒罐排放口111的开闭。过滤板1421上设有均匀分布的小孔，用于过滤酿酒残留物，过滤盒1420的底部设置有多个凹槽，过滤板安装在过滤盒1420内的凹槽上方，这样将残留物过滤在过滤盒1420内，废水通过酿酒残留物排出口1400流出，方便残留物的清理，也防止残留物堵塞酿酒残留物排出口1400。其中，发泡层1422用于过滤盒1420内部的保温。

作为一种可实施方式，第二检测装置220包括设置在储酒罐210内的液位开关221和温湿度传感器222，液位开关221用于检测储酒罐210内液体的位置并反馈给区域温度显示调节装置1300，温湿度传感器222用于检测储酒罐210内的温湿度，以便根据检测的温湿度进行调节控制。较优的，在其中一个实施例中，储酒罐210内设置多个液位开关221，多个液位开关221等间距的设置在储酒罐210的侧壁上。温湿度传感器222设置在储酒罐210的顶部，避免由于液体浸没而影响检测效果。

作为一种可实施方式，储酒罐210上设有清洗装置230，清洗装置230包括设置在储酒罐开口211处的进水开关231，设置在储酒罐排放口212处的清洗开关232和设置在壳体1000底部的储酒残留物排出口1500。

清洗装置230用于清洗储酒罐210，在其中一个实施例中，储酒罐开口211位于储酒罐210的上部。当储酒罐210需要清洗时，进水开关231打开储酒罐开口211，在一定水压下对储酒罐210进行清洗。清洗开关232控制储酒罐排放口212打开或闭合，当储酒罐210清洗完毕后，清洗开关232打开储酒罐排放口212，清洗后的废水及储酒残留物从储酒残留物排出口1500排出，排出后清洗开关232关闭储酒罐排放口212。其中，储酒罐开口211处对应的壳体1000上设置有储酒器开口1600，用于观察和清洗储酒罐210。

作为一种可实施方式，参见图11和图12，酿酒罐开口处设有与酿酒罐开口铰接的开盖114，开盖114和酿酒罐110之间设有压力扣115和密封橡胶116，以实现对酿酒罐110的压紧密封。开盖114与酿酒罐开口铰接，方便盖合，且不易丢失。较优的，在其中一个实施例中，开盖114的材料为透明玻璃，以方便观察酿酒罐110的内部。

作为一种可实施方式，酿酒罐110和储酒罐210之间设有酿酒过滤装置240，用于对酿制酒进行过滤并将酿制酒引入储酒罐210内，酒过滤装置240包括设置在酿酒罐110侧的酒过滤器241和设置在储酒罐210侧的酿酒开关242，酒过滤器241用于过滤酿制完成的葡萄酒，以使酿制酒更加纯净，酿酒开关242用于根据液位开关221检测的储酒罐210内液体的高度打开或关闭，以使酿制完成的酒流入储酒罐210或阻止酿制完成的酒流入储酒罐210。如当液位开关221检测到储酒罐210内的液位超过最大限定值时会给出相应提示，此时酿酒开关242就会自动关闭，阻止成品酒进入储酒罐210，以避免成品酒在储酒罐210内溢出。

以下结合酒柜的工作流程来详细说明酒柜中各个部件的作用，参见图13，酿酒进程包括以下步骤：

准备阶段：使用者按下酿酒进程显示调节器1100上的开始按键后，酒柜初始化各个部件，使各个部件恢复至原始状态，并准备工作。

酿酒罐清洗阶段：酿酒水控装置150控制酿酒罐进水口112打开，净水从酿酒罐进水口112中流入酿酒罐110，驱动电机130驱动搅拌装置120在酿酒罐110中旋转，对酿酒罐110内部进行清洗，清洗后的污水通过酿酒残留物排放装置140排放出去(酿酒残留物排放装置140的排放开关141打开酿酒罐排放口111，污水从酿酒罐排放口111流进残留物过滤盒142中，经过残留物过滤盒142过滤后的污水从酿酒残留物排出口1400排出)，达到对酿酒罐110的清洗。污水排出完毕后，排放开关141关闭酿酒罐排放口111，等待下一步操作。

原料放入阶段：打开原料入口1200和酿酒罐110上的开盖114，将葡萄原料放入酿酒罐110中。放入完成后，酒柜会自动通过位于酿酒罐110下方的压力传感器190对放入的原料重量进行计算。

清洗杀菌阶段：酿酒水控装置150控制酿酒罐进水口112打开，清水进入酿酒罐110，搅拌装置120反转对葡萄原料进行清洗，清洗后通过第一检测装置160对酿酒罐110进行杀菌后才进行下一步。其中，清洗过程由相应的控制程序控制完成。

辅料混合阶段：打开原料入口1200和酿酒罐110上的开盖114，添加酒曲、糖等辅助原料，添加完成后搅拌装置120反转正转配合对原料进行混合和挤压捣碎。

努力酿制阶段：根据设置好的既定酿酒程序，第一检测装置160将检测的温湿度及压力反馈给既定酿酒程序，控制第一温度调节装置170(第一辅助电加热171、第一换热器172或制冷片700)对酿酒过程中酿酒罐11中的温度进行调节，若酿酒过程中出现压力过大的情况，则控制酿酒罐排气口113打开进行减压，减压后关闭酿酒罐排气口113以维持酿酒所需的压力。

酿制完成阶段：酿制完成后，液位开关221检测储酒罐210中是否还有储酒，若无，开启进水开关231对储酒罐210进行清洗，清洗后，清洗开关232打开储酒罐排放口212，污水经储酒残留物排出口1500排出，污水排出后，进水开关231关闭储酒罐排放口212，清洗开关232关闭储酒罐排放口；若储酒罐210中还有酿制酒，可反馈信息确认是否允许酿制酒排入储酒罐210，若允许则直接将酿制酒排入储酒罐210中，若不允许则待储酒罐210中无酿制酒时再排入。

过滤阶段：打开酿酒开关242，酿酒罐110内的酿制酒通过酒过滤器241进行过滤后流入储酒罐210。既定程序根据温湿度传感器222检测的温湿度调节第二温度调节装置250，从而对储酒罐210进行恒温控制，保证最佳的储酒温度。其中，分酒器260可将储酒罐210中的酿制酒直接吸至杯中饮用。

清洗阶段：酿制酒过滤完成后，关闭酿酒开关242，酿酒水控装置150控制酿酒罐进水口112打开，搅拌装置120配合对酿酒罐110进行清洗，清洗后的污水通过酿酒残留物排放装置140排放出去。清洗后驱动电机130停止运转，关闭酿酒罐进水口112和酿酒罐进水口112。

杀菌待用阶段：对清洗后的酿酒罐110进行杀菌，并停止酿酒区域100相关的温湿度控制，关闭相关的开关阀门，待下一次酿酒操作。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种酒柜，其特征在于，包括壳体(1000)和控制装置，所述壳体(1000)分为酿酒区域(100)，自酿酒储酒区域(200)和瓶装酒储酒区域(300)；

所述酿酒区域(100)内设置有酿酒罐(110)，所述酿酒罐(110)内设有与驱动电机(130)连接的搅拌装置(120)，所述搅拌装置(120)能够在所述驱动电机(130)驱动下在所述酿酒罐(110)中旋转；

所述驱动电机(130)与所述控制装置电连接；

所述酿酒罐(110)上设有控制酿酒罐进水口(112)开闭及开启大小的酿酒水控装置(150)，所述酿酒罐(110)上还设有控制酿酒罐排气口(113)开闭及开启大小的第一检测装置(160)，酿酒罐开口处对应的壳体(1000)上设有原料入口(1200)；

所述自酿酒储酒区域(200)内设置有与所述酿酒罐(110)连通的储酒罐(210)，所述储酒罐(210)内设有第二检测装置(220)；

所述酿酒区域(100)内还设置有酿酒罐支架(180)，所述酿酒罐(110)固定设置在所述酿酒罐支架(180)上，使得所述酿酒罐(110)与水平方向的倾斜角度为α，所述倾斜角度α的大小为3°～20°；

所述瓶装酒储酒区域(300)设置有多个隔层(320)，每个所述隔层(320)用于存放一瓶或多瓶瓶装酒。

2.根据权利要求1所述的酒柜，其特征在于，所述酿酒区域(100)设置有第一温度调节装置(170)，所述自酿酒储酒区域(200)设置有第二温度调节装置(250)，所述瓶装酒储酒区域(300)设置有第三温度调节装置(310)；

所述壳体(1000)上设置有区域温度显示调节装置(1300)；

所述第一温度调节装置(170)、所述第二温度调节装置(250)和所述第三温度调节装置(310)均与所述区域温度显示调节装置(1300)连接。

3.根据权利要求2所述的酒柜，其特征在于，所述第一温度调节装置(170)包括贴设在所述酿酒罐(110)外侧的第一辅助电加热(171)和围设所述酿酒罐(110)外部的第一换热器(172)；

所述第二温度调节装置(250)包括贴设在所述储酒罐外侧的第二辅助电加热(251)和围设在所述储酒罐(210)外部的第二换热器(252)；

所述第三温度调节装置(310)包括设置在所述瓶装酒储酒区域(300)内的第三辅助电加热(311)和第三换热器(312)；

所述第一换热器(172)、所述第二换热器(252)和所述第三换热器(312)通过相应的节流开关装置(400)与冷凝器(500)连接，所述冷凝器(500)与压缩机(600)连接；

所述第一辅助电加热(171)、所述第二辅助电加热(251)、所述第三辅助电加热(311)和所述压缩机(600)均与所述区域温度显示调节装置(1300)连接。

4.根据权利要求2所述的酒柜，其特征在于，所述第一温度调节装置(170)、所述第二温度调节装置(250)和所述第三温度调节装置(310)均包括一个或多个制冷片(700)。

5.根据权利要求1所述的酒柜，其特征在于，所述自酿酒储酒区域(200)内设置有与所述储酒罐(210)连通的分酒器(260)。

6.根据权利要求1所述的酒柜，其特征在于，所述酿酒罐支架(180)与所述酿酒罐(110)之间设置有压力传感器(190)。

7.根据权利要求1所述的酒柜，其特征在于，所述搅拌装置(120)的结构为螺旋结构，所述螺旋结构上设置有刃口(121)。

8.根据权利要求7所述的酒柜，其特征在于，所述螺旋结构的朝向所述酿酒罐(110)底部的一侧设置有刃口。

9.根据权利要求7所述的酒柜，其特征在于，所述螺旋结构的一端与驱动电机(130)连接，另一端与所述酿酒罐(110)的底部转动连接。

10.根据权利要求7所述的酒柜，其特征在于，所述螺旋结构中部设置有一条中轴，且能够在所述中轴的带动下旋转。

11.根据权利要求10所述的酒柜，其特征在于，所述螺旋结构为间断式螺旋结构，所述间断式螺旋结构固定设置在所述中轴上。

12.根据权利要求1至11任一项所述的酒柜，其特征在于，酿酒罐排放口(111)处设有酿酒残留物排放装置(140)；

所述酿酒残留物排放装置(140)包括控制所述酿酒罐排放口(111)开闭及开启大小的排放开关(141)和残留物过滤盒(142)；

所述残留物过滤盒(142)设置在所述酿酒罐排放口(111)和酿酒残留物排出口(1400)之间，所述酿酒残留物排出口(1400)设置在所述壳体(1000)的侧面；

所述残留物过滤盒(142)包括过滤盒(1420)，设置在所述过滤盒(1420)内的过滤板(1421)以及包裹在所述过滤盒(1420)外部发泡层(1422)。

13.根据权利要求1至11任一项所述的酒柜，其特征在于，所述第二检测装置(220)包括设置在所述储酒罐(210)内的液位开关(221)和温湿度传感器(222)。

14.根据权利要求1至11任一项所述的酒柜，其特征在于，所述储酒罐(210)上设有清洗装置(230)；

所述清洗装置(230)包括设置在储酒罐开口(211)处的进水开关(231)，设置在储酒罐排放口(212)处的清洗开关(232)和设置在所述壳体(1000)底部的储酒残留物排出口(1500)。

15.根据权利要求14所述的酒柜，其特征在于，所述酿酒罐开口处设有与所述酿酒罐开口铰接的开盖(114)；

所述开盖(114)和所述酿酒罐(110)之间设有压力扣(115)和密封橡胶(116)。

16.根据权利要求1至11任一项所述的酒柜，其特征在于，所述酿酒罐(110)和所述储酒罐(210)之间设有酿酒过滤装置(240)；

所述酿酒过滤装置(240)包括设置在所述酿酒罐(110)侧的酒过滤器(241)和设置在所述储酒罐(210)侧的酿酒开关(242)。

17.根据权利要求1至11任一项所述的酒柜，其特征在于，所述控制装置包括设置在所述壳体(1000)上的酿酒进程显示调节器(1100)。