CN104927695A - 一种超粘预涂膜、其制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超粘预涂膜、其制备方法及其应用，该超粘预涂膜包括依次接触的基材层、热熔胶层和聚乙烯亚胺层。与现有技术相比，本发明提供的超粘预涂膜包括聚乙烯亚胺层，使得超粘预涂膜具有较强的粘结力，覆膜时不会产生气泡、脱膜、黏合不牢等现象；其能够穿透硅油、油墨等物质，达到与印刷制品完美黏合的效果，提高印刷制品的使用寿命。测试结果表明：本发明提供的超粘预涂膜覆盖于数码印刷纸张上后，折叠不会出现起泡脱离现象；其粘结强度≥3.0N/米。

Description

一种超粘预涂膜、其制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及预涂膜技术领域，尤其涉及一种超粘预涂膜、其制备方法及其应用。

背景技术

在印刷行业中，数码印刷以其灵活个性、高效快捷的特点逐渐成为行业新庞。数码印刷是在打印技术基础上发展起来的一种综合技术，是将电脑文件直接印刷在纸张上，即以电子文本为载体，通过网络传递给数码印刷设备，实现直接印刷。数码印刷是有别于传统印刷繁琐的工艺过程的一种全新印刷方式，它的特点包括：一张起印，无需制版，立等可取，即时纠错，可变印刷，按需印刷。从简单的文件打印复印、名片制作，到投标书制作装订、工程图纸设计制作，乃至独一无二的个性化印品、稀世艺术品复制等，数码印刷满足了人们对印刷品个性化、多样化、灵活性的需求。要使数码印刷真正体现出优越性，除了印前、印刷工序外，也要求印后加工必须有更好的配套。对数码印刷品表面进行覆膜加工，有助于在印后加工中对印刷品起到保护作用，并能使印品更美观耐用。

现有技术对数码印刷品进行覆膜加工时，一般采用包括基材层和热熔胶层的普通预涂膜。目前的数码印刷设备打印出来的印刷品大部分表面有硅油、墨粉或电子油墨，使用普通预涂膜覆膜时容易产生气泡、脱膜、黏合不牢等现象。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种超粘预涂膜、其制备方法及其应用，本发明提供的超粘预涂膜具有优异的粘结性，覆膜时不会产生气泡、脱膜、黏合不牢等现象。

本发明提供了一种超粘预涂膜，包括依次接触的基材层、热熔胶层和聚乙烯亚胺层。

优选地，所述聚乙烯亚胺层的厚度为0.4～0.6μm。

优选地，所述聚乙烯亚胺层中聚乙烯亚胺的数均分子量为50000g/mol～100000g/mol。

优选地，所述基材层为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜。

优选地，所述基材层的厚度为15～20μm。

优选地，所述热熔胶层的厚度为12～15μm。

优选地，所述热熔胶层的材质为乙烯-醋酸酯共聚物。

本发明提供了一种上述技术方案所述的超粘预涂膜的制备方法，包括以下步骤：

将热熔胶涂布在基材层上，得到超粘预涂膜中间体；

将聚乙烯亚胺溶液涂布在所述超粘预涂膜中间体的热熔胶层表面，干燥，得到超粘预涂膜。

优选地，所述干燥的温度为45～55℃；

所述干燥的时间为0.75～1s。

本发明提供了一种上述技术方案所述超粘预涂膜或上述技术方案所述制备方法制备的超粘预涂膜在印刷制品中的应用。

本发明提供了一种超粘预涂膜，包括依次接触的基材层、热熔胶层和聚乙烯亚胺层。与现有技术相比，本发明提供的超粘预涂膜包括聚乙烯亚胺层，使得超粘预涂膜具有较强的粘结力，覆膜时不会产生气泡、脱膜、黏合不牢等现象。测试结果表明：本发明提供的超粘预涂膜覆于数码印刷纸张上后，折叠不会出现起泡脱离现象；其粘结强度≥3.0N/米。

附图说明

图1为本发明提供的超粘预涂膜的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种超粘预涂膜，包括依次接触的基材层、热熔胶层和聚乙烯亚胺层。

图1为本发明提供的超粘预涂膜的结构示意图，其中，1为基材层，2为热熔胶层，3为聚乙烯亚胺层。

本发明提供的超粘预涂膜包括基材层1。在本发明中，所述基材层的厚度优选为15～20μm。在本发明中，所述基材层的材质优选为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜。本发明对所述基材层的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的基材层即可，如可以采用其市售商品。

本发明提供的超粘预涂膜包括与基材层相接触的热熔胶层2。在本发明中，所述热熔胶层2的厚度优选为12～15μm。在本发明中，所述热熔胶层2的材质优选为乙烯-醋酸酯共聚物；所述乙烯-醋酸酯共聚物的数均分子量优选为18000～22000g/mol，更优选为20000g/mol。本发明对所述热熔胶层的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的热熔胶即可，如可以采用其市售商品。在本发明的具体实施例中，所述热熔胶层可以购买于韩国三星公司，也可以购买于韩国韩华公司，还可以购买于日本三井公司。

本发明提供的超粘预涂膜包括与热熔胶层2相接触的聚乙烯亚胺层3。在本发明中，所述聚乙烯亚胺层的厚度优选为0.4～0.6μm，更优选为0.5μm。在本发明中，所述聚乙烯亚胺层中聚乙烯亚胺的聚乙烯亚胺的数均分子量为50000g/mol～100000g/mol。

本发明提供了一种上述技术方案所述超粘预涂膜的制备方法，包括以下步骤：

将热熔胶涂布在基材层上，得到超粘预涂膜中间体；

将聚乙烯亚胺溶液涂布在所述超粘预涂膜中间体的热熔胶层表面，干燥，得到超粘预涂膜。

本发明将热熔胶涂布在基材上，得到超粘预涂膜中间体。

在本发明中，所述热熔胶和基材的种类和来源与上述技术方案一致，在此不再赘述。

本发明对涂布的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂布技术方案即可。在本发明中，所述涂布的方式优选为刮刀、辊涂或刮棒。

本发明优选采用本领域技术人员熟知的专用挤出涂布机将热熔胶涂布在基材上。在本发明的具体实施例中，所述专用挤出涂布机的生产厂家为江门市辉隆塑料机械有限公司。

得到超粘预涂膜中间体后，本发明将聚乙烯亚胺溶液涂布在所述超粘预涂膜中间体的热熔胶层表面，干燥，得到超粘预涂膜。

在本发明中，所述聚乙烯亚胺溶液的制备方法优选包括以下步骤：

将聚乙烯亚胺水溶液采用醇类溶剂进行稀释，得到聚乙烯亚胺溶液。

本发明对所述聚乙烯亚胺水溶液的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的聚乙烯亚胺水溶液即可，如可以采用其市售商品。在本发明中，聚乙烯亚胺水溶液的固含量优选为19％～50％；在本发明的具体实施例中，所述聚乙烯亚胺水溶液的固含量为19％或50％。

在本发明中，所述醇类溶剂优选为C₁～C₂₀的醇类溶剂，更优选为甲醇和异丙醇的混合物。在本发明具体实施例中，所述甲醇、异丙醇和聚乙烯亚胺水溶液中聚乙烯亚胺的质量比优选为(4～6):(52～60):(0.15～0.25)。

本发明对聚乙烯亚胺溶液涂布在所述超粘预涂膜中间体的热熔胶层表面的方式没有特殊的限制，优选采用本领域技术人员熟知的刮刀、辊涂或刮棒即可。在本发明中，聚乙烯亚胺溶液涂布在所述超粘预涂膜中间体的热熔胶层表面的涂布线速度优选为75～85米/min，更优选为80米/min。

本发明优选采用热空气干燥或红外干燥的方式进行干燥。在本发明中，所述干燥的温度优选为45～55℃；更优选为50℃；所述干燥的时间优选为0.75～1s，更优选为0.8～0.95s。

本发明还提供了一种上述技术方案所述超粘预涂膜或上述技术方案所述制备方法制备的超粘预涂膜在数码印刷制品中的应用。

在本发明中，将所述超粘预涂膜覆盖于印刷制品表面，得到覆膜的印刷制品。

本发明对印刷制品的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的印刷制品即可，如可以采用其市售商品。在本发明具体实施例中，所述印刷制品优选为数码印刷制品；其可以购买于汕头立马快印公司。

本发明对所述超粘预涂膜覆盖于印刷制品表面的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的预涂膜覆盖于印刷制品表面的技术方案即可。在本发明中，所述超粘预涂膜覆盖于印刷制品表面的温度优选为90℃～100℃。

本发明提供的超粘预涂膜与印刷制品复合后，起到保护的作用，能够延长印刷品的使用寿命。

本发明对提供的超粘预涂膜进行粘结性能测试，测试过程为：

取市售的数码印刷纸张(购买于汕头立马快印公司)，将厚度为30μm的超粘预涂膜在95℃下覆盖于数码印刷纸张上，覆膜后，观察并记录其起泡脱离现象；并测试其粘结强度。

测试结果表明：本发明提供的超粘预涂膜覆于数码印刷纸张上后，进行折叠，其不会出现起泡脱离的现象；其粘合强度≥3.0N/米。

本发明提供了一种超粘预涂膜，包括依次接触的基材层、热熔胶层和聚乙烯亚胺层。与现有技术相比，本发明提供的超粘预涂膜包括聚乙烯亚胺层，使得超粘预涂膜具有较强的粘结力。测试结果表明：本发明提供的超粘预涂膜覆于数码印刷纸张上后，折叠不会出现起泡脱离现象；其粘结强度≥3.0N/米。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种超粘预涂膜、其制备方法及其应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

比较例1

取市售的数码印刷纸张(购买于汕头立马快印公司)，取普通预涂膜(购买于潮安新纪源实业有限公司)，其基材为15μm，和热熔胶为15μm，总厚度为30μm，对所述图片覆盖普通预涂膜，覆膜温度为95℃，覆膜后对纸张进行折叠，预涂膜出现粘合不牢，起泡脱离的现象，粘合强度为2.9N/米。

实施例1

将数均分子量为20000g/mol的乙烯-醋酸酯共聚物(购买于韩国三星公司)以辊涂的方式涂布在双向拉伸聚丙烯薄膜基材(购买于福融辉(福建)实业有限公司)上，得到超粘预涂膜中间体，超粘预涂膜中间体中基材层的厚度为15μm，热熔胶层的厚度为15μm；

将0.88kg固含量为19％的聚乙烯亚胺(数均分子量为50000g/mol)水溶液、50kg甲醇和5kg异丙醇混合，得到聚乙烯亚胺溶液；

得到超粘预涂膜中间体后，将上述聚乙烯亚胺溶液涂布在超粘预涂膜中间体的热熔胶层表面，涂布的线速度为80米/min，然后在涂布机上烘干箱中50℃下热空气干燥0.8s，得到超粘预涂膜，超粘预涂膜中聚乙烯亚胺层的厚度为0.5μm。

本发明按照上述技术方案所述测试方法对超粘预涂膜进行粘结性的测试，测试结果为：本发明实施例1制备的超粘预涂膜覆于数码印刷纸张后折叠，不会出现起泡脱离的现象；粘合强度为3N/米。

实施例2

将数均分子量为20000g/mol的乙烯-醋酸酯共聚物热熔胶(购买于日本三井公司)以辊涂的方式涂布在双向拉伸聚酯薄膜(购买于营口康辉石化有限公司)上，得到超粘预涂膜中间体，超粘预涂膜中间体中基材层的厚度为15μm，热熔胶层的厚度为15μm；

将0.82kg固含量为19％的聚乙烯亚胺(数均分子量为100000g/mol)水溶液、45kg甲醇和4kg异丙醇混合，得到聚乙烯亚胺溶液；

得到超粘预涂膜中间体后，将上述聚乙烯亚胺溶液涂布在超粘预涂膜中间体的热熔胶层表面，涂布的线速度为75米/min，然后在涂布机上烘干箱中45℃下热空气干燥1s，得到超粘预涂膜，超粘预涂膜中聚乙烯亚胺层的厚度为0.5μm。

本发明按照上述技术方案所述测试方法对超粘预涂膜进行粘结性的测试，测试结果为：本发明实施例1制备的超粘预涂膜覆于数码印刷纸张后折叠，不会出现起泡脱离的现象；粘合强度为3.1N/米。

实施例3

将数均分子量为20000g/mol的乙烯-醋酸酯共聚物热熔胶(购买于韩国韩华公司)以辊涂的方式涂布在双向拉伸聚酯薄膜(购买于营口康辉石化有限公司)上，得到超粘预涂膜中间体，超粘预涂膜中间体中基材层的厚度为15μm，热熔胶层的厚度为15μm；

将0.82kg固含量为19％的聚乙烯亚胺(数均分子量为80000g/mol)水溶液、45kg甲醇和4kg异丙醇混合，得到聚乙烯亚胺溶液；

得到超粘预涂膜中间体后，将上述聚乙烯亚胺溶液涂布在超粘预涂膜中间体的热熔胶层表面，涂布的线速度为75米/min，然后在涂布机上烘干箱中55℃下热空气干燥0.75s，得到超粘预涂膜，超粘预涂膜中聚乙烯亚胺层的厚度为0.5μm。

本发明按照上述技术方案所述测试方法对超粘预涂膜进行粘结性的测试，测试结果为：本发明实施例1制备的超粘预涂膜覆于数码印刷纸张后折叠，不会出现起泡脱离的现象；粘合强度为3N/米。

由以上实施例可知，本发明提供了一种超粘预涂膜，包括依次接触的基材层、热熔胶层和聚乙烯亚胺层。与现有技术相比，本发明提供的超粘预涂膜包括聚乙烯亚胺层，使得超粘预涂膜具有较强的粘结力，覆膜时不会产生气泡、脱膜、黏合不牢等现象。测试结果表明：本发明提供的超粘预涂膜覆于数码印刷纸张上后，折叠不会出现起泡脱离现象；其粘结强度≥3.0N/米。

本发明通过在预涂膜的热熔胶层上涂布一层聚乙烯亚胺，改变预涂膜上胶层的性质，使其有更强的粘结力，能够穿透硅油、油墨等物质，达到与纸张完美黏合的效果，提高数码印刷品覆膜后的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超粘预涂膜，包括依次接触的基材层、热熔胶层和聚乙烯亚胺层。

2.根据权利要求1所述的超粘预涂膜，其特征在于，所述聚乙烯亚胺层的厚度为0.4～0.6μm。

3.根据权利要求1所述的超粘预涂膜，其特征在于，所述聚乙烯亚胺层中聚乙烯亚胺的数均分子量为50000g/mol～100000g/mol。

4.根据权利要求1所述的超粘预涂膜，其特征在于，所述基材层为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜。

5.根据权利要求1所述的超粘预涂膜，其特征在于，所述基材层的厚度为15～20μm。

6.根据权利要求1所述的超粘预涂膜，其特征在于，所述热熔胶层的厚度为12～15μm。

7.根据权利要求1所述的超粘预涂膜，其特征在于，所述热熔胶层的材质为乙烯-醋酸酯共聚物。

8.一种权利要求1～7任意一项所述的超粘预涂膜的制备方法，包括以下步骤：

将热熔胶涂布在基材层上，得到超粘预涂膜中间体；

将聚乙烯亚胺溶液涂布在所述超粘预涂膜中间体的热熔胶层表面，干燥，得到超粘预涂膜。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为45～55℃；

所述干燥的时间为0.75～1s。

10.一种权利要求1～7任意一项所述超粘预涂膜或权利要求8～9任意一项所述制备方法制备的超粘预涂膜在印刷制品中的应用。