CN104927651A - 一种叉车发动机排气管用导热型复合水性氟硅树脂涂料及其制备方法 - Google Patents

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彭高峰
陈卫平
沈先明
牛保
袁学红
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Abstract

本发明涉及发动机排气管用涂料技术领域，具体涉及一种叉车发动机排气管用导热型复合水性氟硅树脂涂料及其制备方法，本发明产品为水性环保涂料，不含挥发性的有机溶剂，不污染环境，添加的云母粉提高了氟硅树脂涂层的耐温、表面附着力等性能，而磺化沥青粉则能有效的提高涂层的成膜能力和防止涂层剥落，而石墨粉、铝粉等原料则赋予涂层良好的导热性，提高了涂层的高温耐受度，该涂料应用于发动机排气管中时，表现出良好的防护性能，在高温条件下长期使用不剥落开裂，有效的缓解了排气管的腐蚀状况。

Description

一种叉车发动机排气管用导热型复合水性氟硅树脂涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及发动机排气管用涂料技术领域，具体涉及一种叉车发动机排气管用导热型复合水性氟硅树脂涂料及其制备方法。
背景技术
由于叉车发动机排气管使用环境和本身工作状态的特点，使得排气管的防护显得尤为重要，排气管防护方法主要是在其表面喷涂耐高温、防锈等功效的油漆，目前应用较多的油漆主要是有机硅类耐高温油漆，然而有机硅油漆在高温条件下容易发生分解、气泡、脱落等问题，从而导致管道失去保护层，发生氧化锈蚀，直接影响使用性能，因此，急需对传统的有机硅耐热油漆进行性能改进，以使其更满足排气管工作环境，以达到良好的防护效果。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种叉车发动机排气管用导热型复合水性氟硅树脂涂料及其制备方法，以获得一种环保、耐热、耐用的新型涂料，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种叉车发动机排气管用导热型复合水性氟硅树脂涂料，其特征在于，该涂料由以下重量份的原料制成：固含量为45-50％的水性氟硅树脂乳液40-50、600-800目石墨粉4-5、磺化沥青粉5-6、云母粉8-10、聚丙烯酸钠1-2、铝粉2-3、十二烷基硫酸钠0.8-1、固含量为20-30％的硅溶胶12-15、消泡剂0.2-0.3、水25-35。
所述的一种叉车发动机排气管用导热型复合水性氟硅树脂涂料及其制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：
(1)先将十二烷基硫酸钠溶于水中，随后将磺化沥青粉、聚丙烯酸钠、云母粉投入溶液中，搅拌混合1.5-2h后将浆料研磨分散40-50min，所得物料备用；
(2)将步骤(1)的物料与其它剩余物料混合，搅拌均匀后投入研磨机继续研磨分散2-3h，研磨结束后室温静置，随后进行包装，即得成品。
与现有技术相比，本发明制备的复合涂料具备以下优点：为水性环保涂料，不含挥发性的有机溶剂，不污染环境，添加的云母粉提高了树脂涂层的耐温、表面附着力等性能，而磺化沥青粉则能有效的提高涂层的成膜能力和防止涂层剥落，而石墨粉、铝粉等原料则赋予涂层良好的导热性，提高了涂层的高温耐受度，该涂料应用于发动机排气管中时，表现出良好的防护性能，在高温条件下长期使用不剥落开裂，有效的缓解了排气管的腐蚀状况。
具体实施方式
实施例
本实施例涂料由以下重量份原料制成：固含量为45％的水性氟硅树脂乳液45、800目石墨粉4、磺化沥青粉5、云母粉9、聚丙烯酸钠1.5、铝粉2.5、十二烷基硫酸钠0.8、固含量为25％的硅溶胶14、消泡剂0.2、水30。
所述的一种叉车发动机排气管用导热型复合水性氟硅树脂涂料的制备方法为：
(1)先将十二烷基硫酸钠溶于水中，随后将磺化沥青粉、聚丙烯酸钠、云母粉投入溶液中，搅拌混合1.8h后将浆料研磨分散45min，所得物料备用；
(2)将步骤(1)的物料与其它剩余物料混合，搅拌均匀后投入研磨机继续研磨分散2.5h，研磨结束后室温静置，随后进行包装，即得成品。
本发明涂料应用于叉车发动机排气管上完全固化后的性能测试结果为：
测试项目 技术指标
附着力等级 2级
硬度 3H
耐热性(600℃，24h) 漆膜完整、无开裂
耐冲击性/cm ≥45
柔韧性/mm ≤1
耐水性 ≥240h，不起泡、不脱落
耐机油性 ≥48h不起泡、不脱落
耐汽油性 ≥48h不起泡、不脱落
导热率(W/m.K) 2.05
上述测试均遵循相关标准进行。

Claims (2)

1.一种叉车发动机排气管用导热型复合水性氟硅树脂涂料，其特征在于，该水性涂料由以下重量份的原料制成：固含量为45-50%的水性氟硅树脂乳液40-50、600-800目石墨粉4-5、磺化沥青粉5-6、云母粉8-10、聚丙烯酸钠1-2、铝粉2-3、十二烷基硫酸钠0.8-1、固含量为20-30%的硅溶胶12-15、消泡剂0.2-0.3、水25-35。
2.如权利要求1所述的一种叉车发动机排气管用导热型复合水性氟硅树脂涂料的其制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：
（1）先将十二烷基硫酸钠溶于水中，随后将磺化沥青粉、聚丙烯酸钠、云母粉投入溶液中，搅拌混合1.5-2h后将浆料研磨分散40-50min，所得物料备用；
（2）将步骤（1）的物料与其它剩余物料混合，搅拌均匀后投入研磨机继续研磨分散2-3h，研磨结束后室温静置，随后进行包装，即得成品。
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