CN104927553A - 一种环保防水防腐船舶用涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保防水防腐船舶用涂料,其原料按重量份包括:聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂30-40份,聚丙烯酸乙烯酯乳液10-15份,有机硅改性聚酯树脂20-30份,间苯型不饱和聚酯树脂10-15份,铬酸铅3-13份,纤维素羟丙基甲基醚3-12份,羧甲基纤维素钠2-6份,对苯二酚1-5份,纳米铝粉5-15份,改性云母10-15份,氢氧化铝10-15份,纳米氧化钙15-20份,氧化锌5-10份,磷酸铬2-4份,磷酸钡1-3份,磷酸钙5-10份,铁红粉1-3份,酞青蓝2-5份;本发明防水性能好,防腐性能优异,且不污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种环保防水防腐船舶用涂料。
背景技术
地球表面的4/5为海洋所覆盖,海洋对我国东部沿海地区的经济和社会发展起到巨大的作用,但是船舶由于长期处于盐度较高的海洋环境中,腐蚀极为严重,船舶的防腐防锈始终是困扰人们的一道全球性难题,腐蚀不但能够降低船舶钢结构的强度,缩短船舶寿命,还会增加航行阻力,降低航速,影响船舶航行安全,对船舶涂刷涂料因其具有经济性,有效性和易操作性等优点,近年来发展的最快,应用最为广泛,但传统的防腐涂料由于含有重金属化合物,易污染环境,对人体易造成伤害,已无法满足船舶涂料市场新的标准和要求。而如何得到一种防水性能好,防腐性能优异,且不污染环境的船舶用涂料是本领域技术人员一直努力解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种环保防水防腐船舶用涂料,防水性能好,防腐性能优异,且不污染环境。
本发明提出的一种环保防水防腐船舶用涂料,其原料按重量份包括:聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂30-40份,聚丙烯酸乙烯酯乳液10-15份,有机硅改性聚酯树脂20-30份,间苯型不饱和聚酯树脂10-15份,铬酸铅3-13份,纤维素羟丙基甲基醚3-12份,羧甲基纤维素钠2-6份,对苯二酚1-5份,纳米铝粉5-15份,改性云母10-15份,氢氧化铝10-15份,纳米氧化钙15-20份,氧化锌5-10份,磷酸铬2-4份,磷酸钡1-3份,磷酸钙5-10份,铁红粉1-3份,酞青蓝2-5份。
优选地,聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂、聚丙烯酸乙烯酯乳液、有机硅改性聚酯树脂及间苯型不饱和聚酯树脂的重量比为32-36:12-14:24-28:11-13。
优选地,对苯二酚、纤维素羟丙基甲基醚及羧甲基纤维素钠的重量比为2-4:6-8:3-5。
优选地,铬酸铅、纳米铝粉、改性云母、氢氧化铝、纳米氧化钙、氧化锌的重量比为5-10:6-10:12-14:11-13:16-18:6-8。
优选地,改性云母、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂的重量比为12-14:32-36。
优选地,改性云母采用如下工艺制备:按重量份将30-40份云母、1-2份FeSO4放入50-60份水中混合均匀,在搅拌状态下滴入浓度为1.5-2.5mol/L的氢氧化钠溶液至体系pH值为12-13,静置10-15h,抽滤,干燥得到物料A,称取30-40份丙酮、10-15份蒸馏水混合均匀,然后在搅拌过程中加入冰乙酸至溶液pH为6.4-6.8,加入1-2份偶联剂混合均匀后静置30-50min,加入物料A匀速搅拌20-25min,过滤,超声波处理1-3min,过滤置于浓度为90-95%的乙醇溶液中浸泡30-50h,过滤置于烘箱中在105-115℃保温3-5h得到改性云母。
优选地,在改性云母的制备工艺中,云母、偶联剂的重量比为32-36:1.4-1.8。
优选地,云母与FeSO4的重量比为32-36:1.5-1.8。
本发明中,使用聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂、聚丙烯酸乙烯酯乳液、有机硅改性聚酯树脂及间苯型不饱和聚酯树脂作为基材协同作用并同时合理控制四者的加入量,可显著提高涂料的力学性能、防水性能及防腐性能,因其中不含重金属离子,也不污染环境,使用对苯二酚为稀释剂,纤维素羟丙基甲基醚、羧甲基纤维素钠作为胶黏剂,涂料的稀释及胶黏效果好,添加铬酸铅、纳米铝粉、改性云母、氢氧化铝、纳米氧化钙及氧化锌并合理控制它们之间的比例范围,显著增强涂料的力学性能,防腐性能及防水性能也进一步增强,其中改性云母可有效增强涂料中有机物料与无机物料间的结合力,涂膜的力学性能、防腐及防水性能进一步增强。
具体实施方式
实施例1
本实施例中,一种环保防水防腐船舶用涂料,其原料按重量份包括:聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂30份,聚丙烯酸乙烯酯乳液15份,有机硅改性聚酯树脂20份,间苯型不饱和聚酯树脂15份,铬酸铅3份,纤维素羟丙基甲基醚12份,羧甲基纤维素钠2份,对苯二酚5份,纳米铝粉5份,改性云母15份,氢氧化铝10份,纳米氧化钙20份,氧化锌5份,磷酸铬4份,磷酸钡1份,磷酸钙10份,铁红粉1份,酞青蓝5份。
实施例2
本实施例中,一种环保防水防腐船舶用涂料,其原料按重量份包括:聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂40份,聚丙烯酸乙烯酯乳液10份,有机硅改性聚酯树脂30份,间苯型不饱和聚酯树脂10份,铬酸铅13份,纤维素羟丙基甲基醚3份,羧甲基纤维素钠6份,对苯二酚1份,纳米铝粉15份,改性云母10份,氢氧化铝15份,纳米氧化钙15份,氧化锌10份,磷酸铬2份,磷酸钡3份,磷酸钙5份,铁红粉3份,酞青蓝2份。
实施例3
本实施例中,一种环保防水防腐船舶用涂料,其原料按重量份包括:聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂32份,聚丙烯酸乙烯酯乳液14份,有机硅改性聚酯树脂24份,间苯型不饱和聚酯树脂13份,铬酸铅6份,纤维素羟丙基甲基醚6份,羧甲基纤维素钠5份,对苯二酚4份,纳米铝粉7份,改性云母13份,氢氧化铝12份,纳米氧化钙17份,氧化锌7份,磷酸铬3.4份,磷酸钡1.6份,磷酸钙7份,铁红粉1.3份,酞青蓝3.8份。
改性云母采用如下工艺制备:按重量份将31份云母、1.8份FeSO4放入51份水中混合均匀,在搅拌状态下滴入浓度为2.4mol/L的氢氧化钠溶液至体系pH值为12.2,静置14h,抽滤,干燥得到物料A,称取31份丙酮、14份蒸馏水混合均匀,然后在搅拌过程中加入冰乙酸至溶液pH为6.5,加入1.8份偶联剂混合均匀后静置32in,加入物料A匀速搅拌24min,过滤,超声波处理2min,过滤置于浓度为94%的乙醇溶液中浸泡31h,过滤置于烘箱中在114℃保温4h得到改性云母。
实施例4
本实施例中,一种环保防水防腐船舶用涂料,其原料按重量份包括:聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂36份,聚丙烯酸乙烯酯乳液12份,有机硅改性聚酯树脂28份,间苯型不饱和聚酯树脂11份,铬酸铅9份,纤维素羟丙基甲基醚8份,羧甲基纤维素钠3份,对苯二酚2份,纳米铝粉9份,改性云母12.4份,氢氧化铝12.8份,纳米氧化钙16.2份,氧化锌7.8份,磷酸铬2.7份,磷酸钡2.4份,磷酸钙6.2份,铁红粉2.3份,酞青蓝3.2份。
改性云母采用如下工艺制备:按重量份将38份云母、1.4份FeSO4放入58份水中混合均匀,在搅拌状态下滴入浓度为1.7mol/L的氢氧化钠溶液至体系pH值为12.8,静置12h,抽滤,干燥得到物料A,称取32份丙酮、11份蒸馏水混合均匀,然后在搅拌过程中加入冰乙酸至溶液pH为6.5,加入1.2份偶联剂混合均匀后静置48min,加入物料A匀速搅拌21min,过滤,超声波处理2min,过滤置于浓度为91%的乙醇溶液中浸泡48h,过滤置于烘箱中在106℃保温4.5h得到改性云母。
上述实施例所制得的成品经测试均能达到以下技术指标:筛余率≤1.0%;干密度≤580kg/m3;耐水性:h≥24,涂层不开裂、起层、脱落;耐碱性:h≥24,涂层不开裂、起层、脱落。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保防水防腐船舶用涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂30-40份,聚丙烯酸乙烯酯乳液10-15份,有机硅改性聚酯树脂20-30份,间苯型不饱和聚酯树脂10-15份,铬酸铅3-13份,纤维素羟丙基甲基醚3-12份,羧甲基纤维素钠2-6份,对苯二酚1-5份,纳米铝粉5-15份,改性云母10-15份,氢氧化铝10-15份,纳米氧化钙15-20份,氧化锌5-10份,磷酸铬2-4份,磷酸钡1-3份,磷酸钙5-10份,铁红粉1-3份,酞青蓝2-5份。
2.根据权利要求1所述的环保防水防腐船舶用涂料,其特征在于,聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂、聚丙烯酸乙烯酯乳液、有机硅改性聚酯树脂及间苯型不饱和聚酯树脂的重量比为32-36:12-14:24-28:11-13。
3.根据权利要求1或2所述的环保防水防腐船舶用涂料,其特征在于,对苯二酚、纤维素羟丙基甲基醚及羧甲基纤维素钠的重量比为2-4:6-8:3-5。
4.根据权利要求1-3任一项所述的环保防水防腐船舶用涂料,其特征在于,铬酸铅、纳米铝粉、改性云母、氢氧化铝、纳米氧化钙、氧化锌的重量比为5-10:6-10:12-14:11-13:16-18:6-8。
5.根据权利要求1-4任一项所述的环保防水防腐船舶用涂料,其特征在于,改性云母、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂的重量比为12-14:32-36。
6.根据权利要求1-5任一项所述的环保防水防腐船舶用涂料,其特征在于,改性云母采用如下工艺制备:按重量份将30-40份云母、1-2份FeSO4放入50-60份水中混合均匀,在搅拌状态下滴入浓度为1.5-2.5mol/L的氢氧化钠溶液至体系pH值为12-13,静置10-15h,抽滤,干燥得到物料A,称取30-40份丙酮、10-15份蒸馏水混合均匀,然后在搅拌过程中加入冰乙酸至溶液pH为6.4-6.8,加入1-2份偶联剂混合均匀后静置30-50min,加入物料A匀速搅拌20-25min,过滤,超声波处理1-3min,过滤置于浓度为90-95%的乙醇溶液中浸泡30-50h,过滤置于烘箱中在105-115℃保温3-5h得到改性云母。
7.根据权利要求1-6任一项所述的环保防水防腐船舶用涂料,其特征在于,在改性云母的制备工艺中,云母、偶联剂的重量比为32-36:1.4-1.8。
8.根据权利要求1-7任一项所述的环保防水防腐船舶用涂料,其特征在于,云母与FeSO4的重量比为32-36:1.5-1.8。
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