CN104927517B - 一种木皮用耐热耐溶剂uv弹性涂装体系及制备、涂装方法 - Google Patents
一种木皮用耐热耐溶剂uv弹性涂装体系及制备、涂装方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于紫外光固化新材料领域，提供一种木皮用耐热耐溶剂UV弹性涂装体系及其制备、涂装方法。该弹性UV涂装体系具体由UV弹性附着剂、UV弹性膏状腻子、UV弹性砂光底漆、UV弹性底漆组成。UV弹性涂装体系主要用于家具板材木皮封边，家具或木门门芯线条木皮包覆。木皮经过UV辊涂生产线涂装该UV弹性涂层体系加工后，有天然木皮的真实感和传统油漆工艺的表面效果，漆膜具有很好的弹性，木皮更加柔韧，木皮可以耐150°高温及180°对折不开裂，并且耐溶剂，可以在木皮表面很好地涂装PU面漆。
Description
技术领域
本发明属于紫外光固化新材料领域。涉及木皮用UV涂装体系，具体涉及一种涂装在带无纺布天然木皮上耐热耐溶剂UV弹性涂装体系及其制备、涂装方法。
技术背景
木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经过半个世纪的发展，已经具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式发展，其规模更是突飞猛进。
传统的木皮贴覆后的油漆加工是以传统的溶剂型聚氨酯涂料为主，最少需要连续三次以上的喷漆、打磨。几天时间的生产周期、大量的用工需求和场地占用使得家具行业的利润急剧下降，成本不断增加，而且还存在着VOC较大的缺点，会对环境产生不利影响。
现在的新型工艺是，先在背面贴有无纺布的天然木皮上涂装UV弹性涂层打底，再封边或包覆线条，再整套家具或整套木门统一着色，喷涂PU面漆。
不少涂料企业开发了相关的木皮用UV涂料，综合目前应用情况，这些涂装过UV涂料的木皮主要存在以下不足：
1.产品实际应用效果达不到产品宣传资料宣称的效果。
2.经过UV涂装的木皮，耐热性较差，木皮包覆或者压贴只能冷压，导致包覆木皮所用的胶水干燥时间慢。
3.经过UV涂装的木皮，耐溶剂较差，在木皮包覆后，喷涂PU面漆时，容易产生“咬底”等涂装弊病，影响表面效果。
发明内容
为本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种木皮用UV弹性涂层，经过UV涂装的木皮可150°温度包覆或者压贴，提高了木皮包覆或者压贴的效率和质量；耐溶剂性能好，能很好的显现出PU面的效果。
其中UV涂层的配方，根据涂层的弹性、柔韧性、舒适性、平整性等功能的不同需求而制备成不同油漆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木皮用耐热耐溶剂UV弹性涂装体系，包括UV弹性腻子、UV弹性砂光底漆、UV弹性底漆、UV弹性面漆等多道涂装。首先，在UV底漆的涂装中，按涂层功能不同进行交替多道涂装，然后再进行UV弹性面漆涂装。每次涂装后要进行固化，然后再进入下一道涂装工序。
本发明的特征在于：
UV弹性附着剂配方物质组分质量百分比如下：
聚酯丙烯酸酯： 0%-30%
二官聚氨酯丙烯酸酯: 0%-30%
三丙二醇类二丙烯酸酯TP: 10%-30%
纯丙烯酸树脂: 20%-50%
滑石粉： 5%-10%
其他助剂： 1%-5%
光引发剂： 2%-8%
以上各组分质量百分比之和为100%。助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂等，专业人士一般都知道助剂用量，故在此不再详述。
UV弹性附着剂主要采用聚酯丙烯酸酯、二官聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇类二丙烯酸酯TP、纯丙烯酸树脂为成膜基料。
该成膜基料主要通过调节聚酯丙烯酸酯、二官聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇类二丙烯酸酯TP、纯丙烯酸树脂的含量来调节漆膜的弹性、柔韧性，并形成底漆涂装工艺中不同工序所需不同弹性和柔韧性的UV弹性附着剂。
UV弹性膏状腻子的配方物质组分质量百分比如下：
二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯303： 35%-60%
异冰片基丙烯酸酯IBOA: 20%-40%
气相二氧化硅： 5%-15%
其他助剂： 1%-5%
光引发剂： 2%-8%
以上各组分质量百分比之和为100%。助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂等，专业人士一般都知道助剂用量，故在此不再详述。
UV弹性膏状腻子主要由二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯303、异冰片基丙烯酸酯IBOA组成成膜基料。
该成膜基料主要调节二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯303、异冰片基丙烯酸酯IBOA的组成来调节漆膜的填充性以及弹性，并且在砂光后为提供平整、光滑的表面效果。
UV弹性砂光底漆的配方物质组分质量比如下:
改性环氧丙烯酸酯： 10%-50%
聚酯丙烯酸酯： 10%-30%
季戊四醇三丙烯酸酯PETA: 0%-10%
三丙二醇类二丙烯酸酯TP: 10%-30%
滑石粉： 5%-10%
其他助剂： 1%-5%
光引发剂： 2%-8%
以上各组分质量百分比之和为100%。助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂等，专业人士一般都知道助剂用量，故在此不再详述。
UV弹性砂光底漆主要由改性环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯PETA、三丙二醇类二丙烯酸酯TP组成成膜基料。
该成膜基料主要调节改性环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯PETA、三丙二醇类二丙烯酸酯TP的含量来调节膜层的弹性和柔韧性。
UV弹性底漆配方物质组分质量百分比如下：
二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯： 45%-70%
异冰片基丙烯酸酯： 20%-45%
其他助剂： 1%-5%
光引发剂： 2%-8%
以上各组分质量百分比之和为100%。助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂等，专业人士一般都知道助剂用量，故在此不再详述。
UV弹性底漆主要由二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯组成成膜基料，并且通过调节其含量来调节膜层的弹性和柔韧性。
一种木皮用耐热耐溶剂UV弹性涂装体系的制备方法，其特征在于，其UV弹性附着剂、UV弹性膏状腻子、UV弹性砂光底漆、UV弹性底漆的制备方法如下：
UV弹性附着剂的制备方法为：将聚酯丙烯酸酯、二官聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇类二丙烯酸酯TP、纯丙烯酸树脂、滑石粉、其他助剂、光引发剂按质量比依次投入反应釜，加热到60℃～80℃，高速分散搅拌3小时。
UV弹性膏状腻子制备方法为: 将二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯303、冰片基丙烯酸酯IBOA、气相二氧化硅、其他助剂、滑石粉、光引发剂按质量比依次投入反应釜，加热到60℃～80℃，高速分散搅拌3小时。
UV弹性砂光底漆制备方法为: 将改性环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯PETA、三丙二醇类二丙烯酸酯TP、滑石粉、其他助剂、光引发剂按质量比依次投入反应釜，加热到60℃～80℃，高速分散搅拌3小时。
UV弹性底漆制备方法为: 将二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、其他助剂、光引发剂按质量比依次投入反应釜，加热到60℃～80℃，高速分散搅拌3小时。
一种木皮用可热压耐溶剂弹性UV涂装体系的涂装工艺特征在于：辊涂UV腻子（固化）→UV腻子（固化）→UV弹性砂光底漆（固化）→UV弹性底漆（固化）→UV弹性底漆（固化）→UV弹性砂光底漆（固化）→UV弹性面漆（固化）→成品。
具体实施方式
一种木皮用耐热耐溶剂UV弹性涂装体系，其UV弹性附着剂、UV弹性膏状腻子、UV弹性砂光底漆、UV弹性底漆的制备方法如下：
UV弹性附着剂的制备方法为：将聚酯丙烯酸酯、二官聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇类二丙烯酸酯TP、纯丙烯酸树脂、滑石粉、其他助剂、光引发剂按质量比依次投入反应釜，加热到60℃～80℃，高速分散搅拌3小时。
UV弹性膏状腻子制备方法为: 将二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯303、冰片基丙烯酸酯IBOA、气相二氧化硅、其他助剂、滑石粉、光引发剂按质量比依次投入反应釜，加热到60℃～80℃，高速分散搅拌3小时。
UV弹性砂光底漆制备方法为: 将改性环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯PETA、三丙二醇类二丙烯酸酯TP、滑石粉、其他助剂、光引发剂按质量比依次投入反应釜，加热到60℃～80℃，高速分散搅拌3小时。
UV弹性底漆制备方法为: 将二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、其他助剂、光引发剂按质量比依次投入反应釜，加热到60℃～80℃，高速分散搅拌3小时。
实施例一：
一种木皮用耐热耐溶剂UV弹性涂装体系，其UV弹性附着剂、UV弹性膏状腻子、UV弹性砂光底漆、UV弹性底漆的配方物质组分质量百分比如下：
UV弹性附着剂的配方物质组分质量百分比是：
聚酯丙烯酸酯： 20%
二官聚氨酯丙烯酸酯: 20%
三丙二醇类二丙烯酸酯TP: 15%
纯丙烯酸树脂: 30%
其他助剂： 2%
滑石粉： 9%
光引发剂： 4%
UV弹性膏状腻子的配方物质组分质量百分比是：
二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯303： 54%
异冰片基丙烯酸酯IBOA: 30%
气相二氧化硅： 10%
其他助剂： 2%
光引发剂： 4%
UV弹性砂光底漆的配方物质组分质量百分比是：
改性环氧丙烯酸酯： 40%
聚酯丙烯酸酯： 20%
季戊四醇三丙烯酸酯PETA: 7%
三丙二醇类二丙烯酸酯TP: 20%
其他助剂： 2%
滑石粉： 7%
光引发剂： 4%
UV弹性底漆的配方物质组分质量百分比是：
二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯： 60%
异冰片基丙烯酸酯： 34%
其他助剂： 2%
光引发剂： 4%
实施例二：
一种木皮用耐热耐溶剂UV弹性涂装体系，其UV弹性附着剂、UV弹性膏状腻子、UV弹性砂光底漆、UV弹性底漆的配方物质组分质量百分比如下：
UV弹性附着剂的配方物质组分质量百分比是：
聚酯丙烯酸酯： 15%
二官聚氨酯丙烯酸酯: 15%
三丙二醇类二丙烯酸酯TP: 20%
纯丙烯酸树脂: 35%
其他助剂： 2.5%
滑石粉： 8%
光引发剂： 4.5%
UV弹性膏状腻子的配方物质组分质量百分比是：
二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯303： 40%
异冰片基丙烯酸酯IBOA: 38%
气相二氧化硅： 15%
其他助剂： 2.5%
光引发剂： 4.5%
UV弹性砂光底漆的配方物质组分质量百分比是：
改性环氧丙烯酸酯： 45%
聚酯丙烯酸酯： 10%
季戊四醇三丙烯酸酯PETA: 5%
三丙二醇类二丙烯酸酯TP: 25%
其他助剂： 2.5%
滑石粉： 8%
光引发剂： 4.5%
UV弹性底漆的配方物质组分质量百分比是：
二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯： 63%
异冰片基丙烯酸酯： 30%
其他助剂： 2.5%
光引发剂： 4.5%
实施例三：
一种木皮用耐热耐溶剂UV弹性涂装体系，其UV弹性附着剂、UV弹性膏状腻子、UV弹性砂光底漆、UV弹性底漆的配方物质组分质量百分比如下：
UV弹性附着剂的配方物质组分质量百分比是：
聚酯丙烯酸酯： 25%
二官聚氨酯丙烯酸酯: 25%
三丙二醇类二丙烯酸酯TP: 10%
纯丙烯酸树脂: 25%
其他助剂： 1.5%
滑石粉： 10%
光引发剂： 3.5%
UV弹性膏状腻子的配方物质组分质量百分比是：
二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯303：55%
异冰片基丙烯酸酯IBOA: 32%
气相二氧化硅： 8%
其他助剂： 1.5%
光引发剂： 3.5%
UV弹性砂光底漆的配方物质组分质量百分比是：
改性环氧丙烯酸酯： 34%
聚酯丙烯酸酯： 15%
季戊四醇三丙烯酸酯PETA: 6%
三丙二醇类二丙烯酸酯TP: 30%
其他助剂： 1.5%
滑石粉： 10%
光引发剂： 3.5%
UV弹性底漆的配方物质组分质量百分比是：
二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯： 65%
异冰片基丙烯酸酯： 30%
其他助剂： 1.5%
光引发剂： 3.5%
以上实施例所涉及的涂装工艺为：
辊涂UV弹性附着剂（半固化）→UV弹性膏状腻子（固化）→UV弹性底漆（固化）→UV弹性砂光底漆（固化）→UV弹性膏状腻子（固化）→UV弹性底漆（固化）→UV弹性砂光底漆（固化）→成品。
使用所得UV涂料按照本发明UV涂装体系要求对涂装物进行涂装，漆膜完全固化后弹性木皮72小时的漆膜性能如下；
| 检测项目 | 国家标准 | 结果 |
| 附着力 | GB/T15036.2-2001 | 0级（100%） |
| 180°弯曲试验 | --------------- | >100次 |
| 溶剂擦拭 | 甲苯，丁酯，丁酮等 | >100次 |
| 木皮150°压贴 | --------------- | 不起泡不开裂 |
| 冷热循环 | GB10592-89 | 4个循环无异常 |
从上述表格可以看出，木皮经过UV辊涂涂装生产线涂装该弹性UV底涂涂料加工后，有天然木皮的真实感和传统油漆工艺的表面效果，漆膜具有很好的弹性，木皮更加柔韧，木皮可以耐150°高温，180°对折不开裂，并且耐溶剂，可以在木皮表面很好地涂装PU面漆。然后把完成涂装UV弹性涂料的木皮，用于家具板材木皮封边，家具或木门门芯线条木皮包覆，使用该涂料可以有效降低工厂成本，提高产品品质，生产效益得到大幅提升。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种木皮用耐热耐溶剂UV弹性涂装体系，由UV弹性附着剂、UV弹性膏状腻子、UV弹性砂光底漆、UV弹性底漆组成，其特征在于：
（1）、UV弹性附着剂的配方物质组分质量百分比为：
聚酯丙烯酸酯： 0-30%
二官聚氨酯丙烯酸酯: 0-30%
三丙二醇二丙烯酸酯: 10-30%
纯丙烯酸树脂: 20-50%
其他助剂： 1-5%
滑石粉： 5-10%
光引发剂： 2-8%
以上各组分质量百分比之和为100%；
（2）、UV弹性膏状腻子的配方物质组分质量百分比为：
二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯： 35-60%
异冰片基丙烯酸酯: 20-40%
气相二氧化硅： 5-15%
其他助剂： 1-5%
光引发剂： 2-8%
以上各组分质量百分比之和为100%；
（3）、UV弹性砂光底漆的配方物质组分质量百分比为：
改性环氧丙烯酸酯： 10-50%
聚酯丙烯酸酯： 10-30%
季戊四醇三丙烯酸酯: 0-10%
三丙二醇二丙烯酸酯: 10-30%
其他助剂： 1-5%
滑石粉： 5-10%
光引发剂： 2-8%
以上各组分质量百分比之和为100%；
（4）、UV弹性底漆的配方物质组分质量百分比为：
二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯： 45-70%
异冰片基丙烯酸酯： 20-45
其他助剂： 1-5%
光引发剂： 2-8%
以上各组分质量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种木皮用耐热耐溶剂UV弹性涂装体系，其特征在于：
（1）、UV弹性附着剂的制备方法为：将聚酯丙烯酸酯、二官聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、其他助剂、滑石粉、光引发剂按质量百分比依次投入反应釜，加热到60℃～80℃，高速分散搅拌3小时；
（2）、UV弹性膏状腻子的制备方法为： 将二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、气相二氧化硅、其他助剂、光引发剂、按质量百分比依次投入反应釜，加热到60℃～80℃，高速分散搅拌3小时；
（3）、UV弹性砂光底漆的制备方法为：将改性环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、其他助剂、滑石粉、光引发剂、按质量百分比依次投入反应釜，加热到60℃～80℃，高速分散搅拌3小时；
（4）、UV弹性底漆的制备方法，其特征在于：将二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、其他助剂、光引发剂按质量百分比依次投入反应釜，加热到60℃～80℃，高速分散搅拌3小时。
3.根据权利要求1所述的一种木皮用耐热耐溶剂UV弹性涂装体系，其特征在于：助剂主要包括分散剂、消泡剂、流平剂。
4.根据权利要求1所述的一种木皮用耐热耐溶剂UV弹性涂装体系，其特征在于，其涂装工艺为：辊涂UV弹性附着剂→半固化→辊涂UV弹性膏状腻子→固化→辊涂UV弹性底漆→固化→辊涂UV弹性砂光底漆→固化→辊涂UV弹性膏状腻子→固化→辊涂UV弹性底漆→固化→辊涂UV弹性砂光底漆→固化→成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Heat-resistant and solvent-resistant elastic UV (ultraviolet) coating system for wood veneer and preparation and coating methods Effective date of registration: 20180611 Granted publication date: 20170915 Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd science and Technology Branch Pledgor: HUNAN JINHAI TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: 2018430000036 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |