CN104927138A - 一种阻燃耐酸碱输送带覆盖胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阻燃耐酸碱输送带覆盖胶，该覆盖胶包括如下重量份的各组分：氯丁CR322橡胶为70份、天然橡胶为20份、顺丁BR9000橡胶为10份、防老剂RD为1-2份、防老剂4010NA为1-3份、氧化锌为4-8份、氧化镁为2-8份、硬脂酸为1-3份、模得乐985P为1-3份、氯化聚乙烯CPE135为5-20份、N220炭黑为15-50份、N330炭黑为10-30份、硫磺为1-4份、超细硫酸钡为10-30份、三氧化二锑4-8份、氯化石蜡70为10-30份、硼酸锌为5-20份和促进剂DM为1-3份。同时本发明还提供了其制备方法。本发明的阻燃耐酸碱输送带覆盖胶具有在运输过程中耐腐蚀、不易老化龟裂、耐磨抗撕裂性能优良，使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及输送带领域，尤其涉及一种阻燃耐酸碱输送带覆盖胶及其制备方法。
背景技术
目前输送带广泛应用于各行业，在化工厂、造纸厂等厂矿企业对输送带的要求越来越高，在一些要求阻燃场合，输送含有酸碱性等腐蚀性物料的输送带，经常由于耐酸碱性能不好，容易导致覆盖层腐蚀老化，造成带的覆盖胶易老化龟裂，带的胶层和带芯层脱离，导致带的使用寿命短缩。因此有必要对输送带覆盖胶做进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐酸碱、延缓老化龟裂、抗撕裂性好的阻燃耐酸碱输送带覆盖胶。
本发明的另一目的在于提供一种阻燃耐酸碱输送带覆盖胶的制备方法。
为达成前述目的，本发明一种阻燃耐酸碱输送带覆盖胶，其包括如下各组分：氯丁CR322橡胶、天然橡胶、顺丁BR9000橡胶、防老剂RD、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、模得乐985P、氯化聚乙烯CPE135、N220炭黑、N330炭黑、硫磺、超细硫酸钡、三氧化二锑、氯化石蜡70、硼酸锌和促进剂DM。
进一步地，所述覆盖胶按重量份计包括有如下组分：氯丁CR322橡胶为70份、天然橡胶为20份、顺丁BR9000橡胶为10份、防老剂RD为1-2份、防老剂4010NA为1-3份、氧化锌为4-8份、氧化镁为2-8份、硬脂酸为1-3份、模得乐985P为1-3份、氯化聚乙烯CPE135为5-20份、N220炭黑为15-50份、N330炭黑为10-30份、硫磺为1-4份、超细硫酸钡为10-30份、三氧化二锑4-8份、氯化石蜡70为10-30份、硼酸锌为5-20份和促进剂DM为1-3份。
为达成前述另一目的，本发明一种阻燃耐酸碱输送带覆盖胶的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将氯丁CR322橡胶、天然橡胶、顺丁BR9000橡胶加入到密炼机预压混炼30-60秒后；
(2)然后加入防老剂RD、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、模得乐985P、氯化聚乙烯CPE135、N220炭黑、N330炭黑、超细硫酸钡、三氧化二锑、氯化石蜡70、硼酸锌和促进剂DM进行混炼30-70秒；
(3)然后再加入N220炭黑、N330炭黑进行混炼30-70秒；
(4)密炼到混合物料温度达到120-130℃时排胶，得到一段混炼胶；
(5)将步骤(4)的混炼胶冷却停放5-16小时后，再加入到密炼机中继续混炼30-50秒；
(6)然后加入硫磺，进行混炼30-50秒；
(7)密炼到混合物料温度达到90-105℃时排胶，经翻炼、按厚度6-10mm加工出片冷却，即得阻燃耐酸碱输送带覆盖胶成品。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明从阻燃性能、耐酸碱性能及加工性能等方面综合考虑，所选定的阻燃耐酸碱输送带覆盖胶的配方体系能够达到极佳的效果。使用本发明的阻燃耐酸碱输送带在要求阻燃场合，输送酸碱性等腐性物料时，既满足了输送带的阻燃性能，并且能有效延缓覆盖胶的腐蚀老化龟裂，提高覆盖胶的耐酸碱性能，耐磨抗撕裂性能优良，输送带的使用寿命大幅延长，降低了输送带的损坏率，节约了成本，也提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的描述。
本发明一种阻燃耐酸碱输送带覆盖胶，其按重量份计包括如下各组分：氯丁CR322橡胶为70份、天然橡胶为20份、顺丁BR9000橡胶为10份、防老剂RD为1-2份、防老剂4010NA为1-3份、氧化锌为4-8份、氧化镁为2-8份、硬脂酸为1-3份、模得乐985P为1-3份、氯化聚乙烯CPE135为5-20份、N220炭黑为15-50份、N330炭黑为10-30份、硫磺为1-4份、超细硫酸钡为10-30份、三氧化二锑4-8份、氯化石蜡70为10-30份、硼酸锌为5-20份和促进剂DM为1-3份。
其中氯丁CR322橡胶为合成橡胶，由于氯丁橡胶中含氯，在燃烧时可分解出氯化氢使火熄灭，具耐燃效果，还具有耐候、耐化学腐蚀的优异特性。
天然橡胶拥有较高的力学强度，同时具有加工性能，综合性能较优异。
顺丁橡胶BR9000为合成橡胶，具有滞后损失小，耐疲劳性较好。在氯丁橡胶加工过程中易粘辊，并入适量的顺丁橡胶可明显改善氯丁橡胶的粘辊性，使生产顺利进行。
氯化聚乙烯CPE135为一种含氯热塑性弹性体，具有耐燃、耐候、耐臭氧的特性。
防老剂RD、防老剂4010NA为橡胶防老剂。
氧化锌、氧化镁、硬脂酸、促进剂DM、硫磺为活化剂、促进剂和硫化剂。
模得乐985P为流动脱模剂，可改善混炼加工过程中物料的分散和硫化过程中的脱模效果。
超细硫酸钡可提高胶料的耐酸碱性能。
N220炭黑、N330炭黑为橡胶补强剂。
三氧化二锑、氯化石蜡70、硼酸锌为阻燃剂。
上述阻燃耐酸碱输送带覆盖胶的制备方法包括如下步骤：
(1)将氯丁CR322橡胶、天然橡胶、顺丁BR9000橡胶加入到密炼机预压混炼30-60秒后；
(2)然后加入防老剂RD、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、模得乐985P、氯化聚乙烯CPE135、N220炭黑、N330炭黑、超细硫酸钡、三氧化二锑、氯化石蜡70、硼酸锌和促进剂DM进行混炼30-70秒；
(3)然后再加入N220炭黑、N330炭黑进行混炼30-70秒；
(4)密炼到混合物料温度达到120-130℃时排胶，得到一段混炼胶；
(5)将步骤(4)的混炼胶冷却停放5-16小时后，再加入到密炼机中继续混炼30-50秒；
(6)然后加入硫磺，进行混炼30-50秒；
(7)密炼到混合物料温度达到90-105℃时排胶，经翻炼、按厚度6-10mm加工出片冷却，即得阻燃耐酸碱输送带覆盖胶成品。
实施例1
配方比例按重量份计，所用材料的比例是：
氯丁CR322橡胶为70份、天然橡胶为20份、顺丁BR9000橡胶为10份、防老剂RD为1份、防老剂4010NA为2份、氧化锌为6份、氧化镁为5份、硬脂酸为1份、模得乐985P为2份、氯化聚乙烯CPE135为10份、N220炭黑为35份、N330炭黑为15份、硫磺为2份、超细硫酸钡为25份、三氧化二锑6份、氯化石蜡70为25份、硼酸锌为15份和DM为1.5份。
所述阻燃耐酸碱输送带覆盖胶的制备方法，具体步骤如下：
(1)将氯丁CR322橡胶、天然橡胶、顺丁BR9000橡胶加入到密炼机预压混炼60秒后，
(2)然后加入防老剂RD、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、模得乐985P、氯化聚乙烯CPE135、N220炭黑、N330炭黑、超细硫酸钡、三氧化二锑、氯化石蜡70、硼酸锌和促进剂DM进行混炼60秒，
(3)然后再加入N220炭黑、N330炭黑进行混炼55秒，
(4)密炼到混合物料温度达到120-130℃时排胶，得到一段混炼胶，
(5)将步骤(4)的混炼胶冷却停放10小时后，再加入到密炼机中继续混炼50秒，
(6)然后加入硫磺，进行混炼35秒，
(7)密炼到混合物料温度达到100℃时排胶，经翻炼、按厚度6-10mm加工出片冷却，即得阻燃耐酸碱输送带覆盖胶。
实施例2
配方比例按重量份计，所用材料的比例是：
氯丁CR322橡胶为70份、天然橡胶为20份、顺丁BR9000橡胶为10份、防老剂RD为1份、防老剂4010NA为2份、氧化锌为5份、氧化镁为4份、硬脂酸为1.5份、模得乐985P为2份、氯化聚乙烯CPE135为15份、N220炭黑为30份、N330炭黑为20份、硫磺为1.5份、超细硫酸钡为25份、三氧化二锑5份、氯化石蜡70为20份、硼酸锌为20份和DM为2份。
所述阻燃耐酸碱输送带覆盖胶的制备方法，具体步骤如下：
(1)将氯丁CR322橡胶、天然橡胶、顺丁BR900橡胶加入到密炼机预压混炼50秒后，
(2)然后加入防老剂RD、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、模得乐985P、氯化聚乙烯CPE135、N220炭黑、N330炭黑、超细硫酸钡、三氧化二锑、氯化石蜡70、硼酸锌和促进剂DM进行混炼65秒，
(3)然后再加入N220炭黑、N330炭黑进行混炼60秒，
(4)密炼到混合物料温度达到120-130℃时排胶，得到一段混炼胶，
(5)将步骤(4)的混炼胶冷却停放12小时后，再加入到密炼机中继续混炼50秒，
(6)然后加入硫磺，进行混炼45秒，
(7)密炼到混合物料温度达到95℃时排胶，经翻炼、按厚度6-10mm加工出片冷却，即得阻燃耐酸碱输送带覆盖胶成品。
上述各步骤都是在常规橡胶加工设备上进行。制得的阻燃耐酸碱输送带覆盖胶的性能指标见表1。
表1 不同实施例的阻燃耐酸碱输送带覆盖胶的性能指标(150℃×20分钟硫化)
由表1可知，本发明制备的阻燃耐酸碱输送带覆盖胶的性能达到一般用途织物芯阻燃输送带和耐酸碱输送带的使用要求。使用本发明的阻燃耐酸碱输送带在阻燃场合，输送含有酸碱性等腐蚀性物料既满足了阻燃要求，并且能有效延缓覆盖胶的腐蚀老化龟裂，提高覆盖胶的耐酸碱性能，而且耐磨抗撕裂性能优良，输送带的使用寿命大幅延长，降低了输送带的损坏率，节约了成本。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
Claims (3)
1.一种阻燃耐酸碱输送带覆盖胶，其特征在于：其包括如下各组分：
氯丁CR322橡胶、天然橡胶、顺丁BR9000橡胶、防老剂RD、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、模得乐985P、氯化聚乙烯CPE135、N220炭黑、N330炭黑、硫磺、超细硫酸钡、三氧化二锑、氯化石蜡70、硼酸锌和促进剂DM。
2.根据权利要求1所述的阻燃耐酸碱输送带覆盖胶，其特征在于：所述覆盖胶各组分按重量份计为：氯丁CR322橡胶为70份、天然橡胶为20份、顺丁BR9000橡胶为10份、防老剂RD为1-2份、防老剂4010NA为1-3份、氧化锌为4-8份、氧化镁为2-8份、硬脂酸为1-3份、模得乐985P为1-3份、氯化聚乙烯CPE135为5-20份N220炭黑为15-50份、N330炭黑为10-30份、硫磺为1-4份、超细硫酸钡为10-30份、三氧化二锑为4-8份、氯化石蜡70为10-30份、硼酸锌为5-20份和促进剂DM为1-3份。
3.一种如权利要求1-2所述的阻燃耐酸碱输送带覆盖胶的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将氯丁CR322橡胶、天然橡胶、顺丁BR9000橡胶加入到密炼机预压混炼30-60秒后；
(2)然后加入防老剂RD、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、模得乐985P、氯化聚乙烯CPE135、N220炭黑、N330炭黑、超细硫酸钡、三氧化二锑、氯化石蜡70、硼酸锌和促进剂DM进行混炼30-70秒；
(3)然后再加入N220炭黑、N330炭黑进行混炼30-70秒；
(4)密炼到混合物料温度达到120-130℃时排胶，得到一段混炼胶；
(5)将步骤(4)的混炼胶冷却停放5-16小时后，再加入到密炼机中继续混炼30-50秒；
(6)然后加入硫磺，进行混炼30-50秒；
(7)密炼到混合物料温度达到90-105℃时排胶，经翻炼、按厚度6-10mm加工出片冷却，即得阻燃耐酸碱输送带覆盖胶成品。
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| CN108659285A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-16 | 江苏凯嘉橡胶科技股份有限公司 | 一种煤矿用低烟低卤阻燃输送带覆盖胶及其制备工艺 |
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