CN104925838A - 一种高效氧化镁制备氢氧化镁工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氧化镁制备氢氧化镁工艺，氧化镁制备氢氧化镁装置，包括密闭容器，密闭容器设有进料管道、进水管道和出料管道，进水管连接在水箱上，密闭容器内设有搅拌装置，密闭容器与稳压装置连接，稳压装置与水箱联通，各管道上设有阀门。利用上述装置将氧化镁干粉采用干法消化、加压消化、热量回收及取料工艺制备氢氧化镁。本发明工艺简单，耗水量少，热量回收利用。消化完成后直接出成品，无需脱水、烘干、打散等工序，能耗低。因无脱水环节，不需要对污水进行处理，没有环境污染问题。

Description

一种高效氧化镁制备氢氧化镁工艺
技术领域
本发明涉及一种氧化镁制备氢氧化镁工艺。
背景技术
辽南地区有丰富的菱镁矿资源，菱镁材料是重要的基础材料，菱镁石煅烧，生成氧化镁，氧化镁消化生成氢氧化镁，反应方程式如下:
Mgo+H2O→Mg(OH)2
氢氧化镁是重要的系列镁化工产品，广泛应用于橡胶、塑料、油漆涂料、化工等行业。同时活性氢氧化镁是一种应用广泛的阻燃剂。
传统的氧化镁消化采用湿法工艺，湿法工艺存在以下弊端：
1、工艺复杂，消化时间长，需要化浆→长时间消化→脱水→烘干→打散等多道工艺。
2、耗水量大:需要大量的水把干粉料化成能流动的浆料。
3、能耗高:消化完成后需要脱水、烘干、打散，消耗大量的能源。
4、污染环境：脱水产生的污水需要进行处理，造成二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种氧化镁制备氢氧化镁工艺，工艺简单、能耗低、没有环境污染问题、耗水量少。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种氧化镁制备氢氧化镁工艺，按下列操作完成：
1)干法消化
将氧化镁干粉通过阀门加入带有搅拌装置的密闭容器中，同时储存在水箱中的水通过阀门均匀的加入到密闭容器中，氧化镁干粉与加入水的质量比为1:0.4-0.6；
2)加压消化
氧化镁和水逐步开始反应，生成氢氧化镁，并开始逐步放出热量，期间密闭容器内物料开始升温，压力开始升高，待压力达到0.08-0.3MPa，温度达到100-220℃时，通过稳压装置将容器内的压力稳定在0.08-0.3MPa，反应50-240分钟；
3)热量回收
氧化镁和水反应过程中产生的蒸汽通过管道排入与密闭容器连接的水箱中，进行冷却回收并加热消化用水；
4)取料
待反应完成后，打开卸料阀放出物料。
一种氧化镁制备氢氧化镁装置，包括密闭容器，密闭容器设有进料管道、进水管道和出料管道，进水管连接在水箱上，密闭容器内设有搅拌装置，密闭容器与稳压装置连接，稳压装置与水箱联通。
所述的进料管道上设置进料管阀门。
所述的出料管道上设置卸料阀门。
所述的进水管道上设置进水管阀门。
所述的稳压装置设置有调压阀门。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明工艺简单，耗水量少，热量回收利用，消化完成后直接出成品，无需脱水、烘干、打散等工序，能耗低。因无脱水环节，不需要对污水进行处理，没有环境污染问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-调压阀门  2-水箱  3-进水管阀门  4-进料管阀门  5-稳压装置  6-密闭容器  7-卸料阀门  8-搅拌装置
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图1所示，一种氧化镁制备氢氧化镁装置，包括密闭容器6，搅拌装置8，稳压装置5及水箱2，密闭容器6设有进料管道、进水管道和出料管道，进水管连接在水箱2上，进料管道上设置进料管阀门。出料管道上设置卸料阀门。进水管道上设置进水管阀门。密闭容器6内设有搅拌装置8，密闭容器6与稳压装置5连接，稳压装置5与水箱2联通。稳压装置设置有调压阀门。
实施例1
一种氧化镁制备氢氧化镁工艺，按下列操作完成：
1)干法消化
将氧化镁干粉通过阀门加入带有搅拌装置的密闭容器中，同时储存在水箱中的水通过阀门均匀的加入到密闭容器中，氧化镁干粉与加入水的质量比为1:0.4；
2)加压消化氧化
镁和水逐步开始反应，生成氢氧化镁，并开始逐步放出热量，期间密闭容器内物料开始升温，压力开始升高，待压力达到0.08MPa，温度达到100-130℃时，通过稳压装置将容器内的压力稳定在0.08MPa数值，反应135分钟；
3)热量回收
氧化镁和水反应过程中产生的蒸汽通过管道排入与密闭容器连接的水箱中，进行冷却回收并加热消化用水；
4)取料
待反应完成后，打开卸料阀放出物料。
实施例2
一种氧化镁制备氢氧化镁工艺，按下列操作完成：
1)干法消化
将氧化镁干粉通过阀门加入带有搅拌装置的密闭容器中，同时储存在水箱中的水通过阀门均匀的加入到密闭容器中，氧化镁干粉与加入水的质量比为1:0.5，
2)加压消化氧化
镁和水逐步开始反应，生成氢氧化镁，并开始逐步放出热量，期间密闭容器内物料开始升温，压力开始升高，待压力达到0.2MPa，温度达到100℃时，通过稳压装置将容器内的压力稳定在0.2MPa，反应80分钟；
3)热量回收
氧化镁和水反应过程中产生的蒸汽通过管道排入与密闭容器连接的水箱中，进行冷却回收并加热消化用水；
4)取料
待反应完成后，打开卸料阀放出物料。
实施例3
一种氧化镁制备氢氧化镁工艺，按下列操作完成：
1)干法消化
将氧化镁干粉通过阀门加入带有搅拌装置的密闭容器中，同时储存在水箱中的水通过阀门均匀的加入到密闭容器中，氧化镁干粉与加入水的质量比为1:0.6；
2)加压消化氧化
镁和水逐步开始反应，生成氢氧化镁，并开始逐步放出热量，期间密闭容器内物料开始升温，压力开始升高，待压力达到0.3MPa，温度达到100℃时，关闭调压阀门，并通过稳压装置将容器内的压力稳定在0.3MPa，反应50分钟；
3)热量回收
氧化镁和水反应过程中产生的蒸汽通过管道排入与密闭容器连接的水箱中，进行冷却回收并加热消化用水。
4)取料
待反应完成后，打开卸料阀放出物料。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (6)

1.一种氧化镁制备氢氧化镁工艺，其特征在于，按下列操作完成：
1)干法消化
将氧化镁干粉通过阀门加入带有搅拌装置的密闭容器中，同时储存在水箱中的水通过阀门均匀的加入到密闭容器中，氧化镁干粉与加入水的质量比为1:0.4-0.6；
2)加压消化
氧化镁和水逐步开始反应，生成氢氧化镁，并开始逐步放出热量，期间密闭容器内物料开始升温，压力开始升高，待压力达到0.08-0.3MPa，温度达到100-220℃时，通过稳压装置将容器内的压力稳定在0.08-0.3MPa，反应50-240分钟；
3)热量回收
氧化镁和水反应过程中产生的蒸汽通过管道排入与密闭容器连接的水箱中，进行冷却回收并加热消化用水；
4)取料
待反应完成后，打开卸料阀放出物料。
2.一种氧化镁制备氢氧化镁装置，其特征在于，包括密闭容器，密闭容器设有进料管道、进水管道和出料管道，进水管连接在水箱上，密闭容器内设有搅拌装置，密闭容器与稳压装置连接，稳压装置与水箱联通。
3.根据权利要求2所述的一种氧化镁制备氢氧化镁装置，其特征在于，所述的进料管道上设置进料管阀门。
4.根据权利要求2所述的一种氧化镁制备氢氧化镁装置，其特征在于，所述的出料管道上设置卸料阀门。
5.根据权利要求2所述的一种氧化镁制备氢氧化镁装置，其特征在于，所述的进水管道上设置进水管阀门。
6.根据权利要求2所述的一种氧化镁制备氢氧化镁装置，其特征在于，所述的稳压装置设置有调压阀门。
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