CN104919603A - 太阳能电池模块的制造方法 - Google Patents

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Abstract

太阳能电池模块的制造方法是将多个太阳能电池单元彼此通过配线构件进行连接而形成的太阳能电池模块的制造方法，所述太阳能电池单元具有基板、设于基板的一个面且在规定方向延伸的多个指状电极、以及分别设于基板的一个面和另一个面且沿着与指状电极交叉的方向延伸的母线电极。太阳能电池模块的制造方法具备如下工序：将在基材上具有导电性粘接剂层并具有大于母线电极宽度的导电性粘接胶带沿着与母线电极交叉的方向配置，并将导电性粘接剂层粘贴于母线电极。

Description

太阳能电池模块的制造方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池模块的制造方法。
背景技术
以往，已知将多个太阳能电池单元电连接从而形成太阳能电池模块。太阳能电池单元的受光面设有多个指状电极和与多个指状电极电连接的母线电极。太阳能电池单元的背面设有背面电极和与背面电极电连接的母线电极。在将相邻的太阳能电池单元连接时，将一个太阳能电池单元的受光面侧的母线电极与另一个太阳能电池单元的背面侧的母线电极通过配线构件(TAB线)进行连接。母线电极和TAB线的连接有时使用具有导电性粘接剂层的导电性粘接胶带(例如，参照专利文献1)。
在使用导电性粘接胶带的情况下，例如可以通过以下方法将母线电极和TAB线连接。首先，从卷绕了导电性粘接胶带的卷轴将导电性粘接胶带抽出，使母线电极的长度方向与导电性粘接胶带的长度方向平行并使导电性粘接剂层附着在母线电极。接着，使母线电极的长度方向与TAB线的长度方向平行并使TAB线附着在附着于母线电极的导电性粘接剂层。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2011/118503号
发明内容
发明所要解决的课题
在采用如前所述的连接方法的情况下，使用具有小于母线电极宽度的宽度的导电性粘接胶带。由于母线电极的宽度比较小，因此导电性粘接胶带的宽度也有必要小。
导电性粘接胶带的宽度越小，则在将导电性粘接胶带卷到卷轴时，越容易发生塌卷(巻き崩れ)等。此外，在将导电性粘接胶带卷到卷轴时，由于导电性粘接胶带所承受的张力，容易发生导电性粘接剂层的渗出等。因此，在导电性粘接胶带的宽度小的情况下，在将导电性粘接胶带卷到卷轴时，需要设法抑制塌卷和渗出等。因此，将导电性粘接胶带卷到卷轴的操作可能变得复杂。
本发明的目的在于提供一种太阳能电池模块的制造方法，所述方法能够提高太阳能电池单元与配线构件的连接所使用的导电性粘接胶带卷绕至卷轴的操作性。
用于解决课题的方法
本发明的一个方面的太阳能电池模块的制造方法是将多个太阳能电池单元彼此通过配线构件进行连接而形成的太阳能电池模块的制造方法，所述太阳能电池单元具有基板、设于基板的一个面且在规定方向延伸的多个指状电极、以及分别设于基板的一个面和另一个面且沿着与指状电极交叉的方向延伸的母线电极，所述太阳能电池模块的制造方法具备如下工序：将在基材上具有导电性粘接剂层并具有大于母线电极宽度的宽度的导电性粘接胶带沿着与母线电极交叉的方向配置，并将导电性粘接剂层粘贴于母线电极。
在本发明的一个方面的太阳能电池模块的制造方法中，导电性粘接胶带沿着与母线电极延伸的方向交叉的方向配置。因此，没有必要使用具有小于母线电极宽度的宽度的导电性粘接胶带，而是使用具有大于母线电极宽度的宽度的导电性粘接胶带。因此，在将导电性粘接胶带卷到卷轴时，能够减少塌卷和渗出等，能够提高太阳能电池单元与配线构件的连接所使用的导电性粘接胶带卷绕至卷轴的操作性。
导电性粘接胶带也可以具有小于母线电极长度的宽度，在母线电极的长度方向的多个部位粘贴导电性粘接剂层。在本发明的一个方面的太阳能电池模块的制造方法中，导电性粘接胶带沿着与母线电极延伸的方向交叉的方向配置，因此，有必要基于母线电极的宽度，将导电性粘接剂层沿着横向切断。导电性粘接胶带的宽度越大，则导电性粘接剂层的切断越困难。在如上所述在母线电极的长度方向的多个部位粘贴导电性粘接剂层的情况下，能够在小于母线电极长度的范围内任意确定导电性粘接胶带的宽度。因此，能够使用减少了塌卷和渗出等并且容易进行导电性粘接剂层的切断的适当宽度的导电性粘接胶带。因此，能够提高导电性粘接胶带卷绕至卷轴的操作性，同时，能够容易地进行导电性粘接剂层的切断。
多个部位可以在母线电极的长度方向相互分离。在这种情况下，母线电极中产生未附着导电性粘接剂层的部分。因此，能够降低导电性粘接胶带的使用量。
多个部位可以包括母线电极的长度方向的两端部。在这种情况下，在将配线构件连接于母线电极后，配线构件变得难以剥离。因此，能够提高母线电极与配线构件的连接强度。
也可以在母线电极的长度方向配置多个导电性粘接胶带，并在多个部位同时粘贴导电性粘接剂层。在这种情况下，能够缩短制造时间。
也可以在将2根导电性粘接胶带配置为导电性粘接剂层彼此相对的状态下，在基板的一个面侧的母线电极和另一个面侧的母线电极上同时粘贴导电性粘接剂层。在这种情况下，能够缩短制造时间。
可以在大于或等于母线电极长度的25％的部分粘贴导电性粘接剂层。在这种情况下，能够抑制母线电极与配线构件之间的电阻的增加。
在将导电性粘接剂层粘贴于母线电极之前，可以在导电性粘接胶带的长度方向将导电性粘接剂层切断为小于或等于母线电极宽度的长度(所谓的半切)。在这种情况下，能够将导电性粘接剂层适当地粘贴于母线电极。
本发明的其他方面的太阳能电池模块的制造方法是将多个太阳能电池单元彼此通过配线构件进行连接而形成的太阳能电池模块的制造方法，所述太阳能电池单元具有基板以及设于基板的一个面且在规定方向延伸的多个指状电极，所述太阳能电池模块的制造方法具备如下工序：将在基材上具有导电性粘接剂层并具有大于配线构件宽度的宽度的导电性粘接胶带沿着与太阳能电池单元的配线构件的连接预定区域交叉的方向配置，并将导电性粘接剂层粘贴于连接预定区域。
在本发明的其他方面的太阳能电池模块的制造方法中，导电性粘接胶带沿着与配线构件的连接预定区域交叉的方向配置。因此，没有必要使用具有小于配线构件宽度的宽度的导电性粘接胶带，而是使用具有大于配线构件宽度的宽度的导电性粘接胶带。因此，在将导电性粘接胶带卷到卷轴时，能够减少塌卷和渗出等，能够提高太阳能电池单元与配线构件的连接所使用的导电性粘接胶带卷绕至卷轴的操作性。
带有导电性粘接剂层的太阳能电池单元是粘贴配线构件之前的状态的太阳能电池单元。本发明的一个方面的带有导电性粘接剂层的太阳能电池单元具备基板、设于基板的一个面且在规定方向延伸的多个指状电极、以及分别设于基板的一个面和另一个面且沿着与指状电极交叉的方向延伸的母线电极，在一个面和另一个面中至少一方的母线电极，在母线电极的长度方向的多个部位形成有用于粘贴配线构件的导电性粘接剂层。多个部位可以在母线电极的长度方向相互分离。多个部位可以包括母线电极的长度方向的两端部。在一个面和另一个面双方的母线电极中，可以在母线电极的长度方向的多个部位形成有导电性粘接剂层。可以在大于或等于母线电极长度的25％的部分形成有导电性粘接剂层。可以在母线电极的长度方向的2个以上5个以下的部位形成有导电性粘接剂层。一个面的母线电极的根数可以为2以上5以下，另一个面的母线电极的根数可以为2以上5以下。
本发明的其他方面的带有导电性粘接剂层的太阳能电池单元具备基板以及设于基板的一个面且在规定方向延伸的多个指状电极，在基板的一个面和另一个面的至少一方中，在配线构件的连接预定区域，在连接预定区域的长度方向的多个部位形成有用于粘贴配线构件的导电性粘接剂层。多个部位可以在连接预定区域的长度方向相互分离。多个部位可以包括连接预定区域的长度方向的两端部。在一个面和另一个面双方的连接预定区域中，可以在连接预定区域的长度方向的多个部位形成有导电性粘接剂层。可以在大于或等于连接预定区域长度的25％的部分形成有导电性粘接剂层。可以在连接预定区域的长度方向的2个以上5个以下的部位形成有导电性粘接剂层。可以沿着指状电极的延伸方向在2个以上5个以下的部位设定有一个面的连接预定区域，可以沿着指状电极的延伸方向在2个以上5个以下的部位设定有另一个面的连接预定区域。
发明效果
根据本发明，能提供能够提高太阳能电池单元与配线构件的连接所使用的导电性粘接胶带卷绕至卷轴的操作性的太阳能电池模块的制造方法。
附图说明
图1是表示太阳能电池单元的受光面的示意性俯视图。
图2是表示太阳能电池单元的背面的示意性俯视图。
图3是表示太阳能电池模块的一部分的示意性立体图。
图4是表示太阳能电池模块的一部分的示意性侧视图。
图5是导电性粘接胶带的示意性剖面图。
图6是表示实施方式的太阳能电池模块的制造方法的示意性立体图。
图7是表示附着有导电性粘接剂层的太阳能电池单元的受光面的示意性俯视图。
图8是表示附着有导电性粘接剂层的太阳能电池单元的背面的示意性俯视图。
图9是表示无母线(バスバーレス)太阳能电池单元的受光面的示意性俯视图。
图10是表示无母线太阳能电池单元的背面的示意性俯视图。
图11是表示附着有导电性粘接剂层的无母线太阳能电池单元的受光面的示意性俯视图。
图12是表示附着有导电性粘接剂层的无母线太阳能电池单元的背面的示意性俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对实施方式的太阳能电池模块的制造方法进行说明。另外，对相同或相当的要素标以同样的符号，省略重复的说明。
[太阳能电池单元]
对太阳能电池单元进行说明。图1是表示太阳能电池单元的受光面(一个面)的示意性俯视图，图2是表示太阳能电池单元的背面(另一个面)的示意性俯视图。
对于图1、2所示的太阳能电池单元1A而言，通过多个太阳能电池单元1A电串联或电并联连接而形成1个太阳能电池模块。太阳能电池单元1A具有基板2、多根(在这里是48根)指状电极3、多根(在这里是3根)受光面侧的母线电极4、背面电极5、以及多根(在这里是3根)背面侧的母线电极6。
基板2例如呈大体正方形的板状等。基板2的四角各自呈圆弧状。基板2的一个面为受光面21，另一个面为背面22。基板2由例如Si的单晶、多晶和非结晶中的至少一种形成。基板2的受光面21侧可以为n型半导体，也可以为p型半导体。
指状电极3设于受光面21。指状电极3沿着平行于基板2的规定的边的X方向延伸。多个指状电极3设为相互分离且相互平行。指状电极3的线宽例如为0.15mm左右。
指状电极3由能够获得电导通的公知的材料形成。指状电极3由例如含有银的玻璃糊、在粘接剂树脂中分散有各种导电性粒子的银糊、金糊、碳糊、镍糊、铝糊、或者通过烧成或蒸镀而形成的ITO等形成。从耐热性、导电性、稳定性和成本的观点出发，指状电极3可以由含有银的玻璃糊形成。
背面电极5设于背面22。背面电极5覆盖背面22的整体。背面电极5例如由铝糊形成。
受光面侧的母线电极4设于受光面21。母线电极4沿着与指状电极3正交的Y方向延伸。多个母线电极4设为相互分离且相互平行。母线电极4呈以Y方向为长度方向的长方形状。母线电极4与全部指状电极3正交，与全部指状电极3电连接。母线电极4的宽度dx1为例如1.5mm左右。母线电极4的长度dy1例如在为5英寸规格的太阳能电池单元的情况下为125mm左右，在为6英寸规格的太阳能电池单元的情况下为156mm左右。母线电极4的数目(即，受光面21侧所连接的TAB线的数目)不限定于3根。母线电极4的数目例如可以从2根以上5根以下中选择。母线电极4也可以在Y方向断续地设置。
背面侧的母线电极6设于背面22。母线电极6沿着Y方向延伸。多个母线电极6设为相互分离且相互平行。母线电极6呈以Y方向为长度方向的长方形状。母线电极6设于与受光面侧的母线电极4对应的位置。母线电极6被设置为在受光面21和背面22的法线方向隔着基板2与受光面侧的母线电极4相对。母线电极6与背面电极5电连接。母线电极6的宽度dx2为例如1.5mm左右。母线电极6的长度dy2例如在为5英寸规格的太阳能电池单元的情况下为125mm左右，在为6英寸规格的太阳能电池单元的情况下为156mm左右。母线电极6的数目(即，背面22侧所连接的TAB线的数目)不限定于3根。母线电极6的数目例如可以从2根以上5根以下中选择。母线电极6也可以在Y方向断续地设置。
母线电极4、6由能够获得电导通的公知的材料形成。母线电极4、6由例如含有银的玻璃糊、在粘接剂树脂中分散有各种导电性粒子的银糊、金糊、碳糊、镍糊、铝糊、或者通过烧成或蒸镀形成的ITO等形成。从耐热性、导电性、稳定性和成本的观点出发，母线电极4、6可以由含有银的玻璃糊形成。受光面21侧的母线电极4可由与指状电极3相同的材料与指状电极3形成一体。
[太阳能电池模块]
接着，对太阳能电池模块进行说明。图3是表示太阳能电池模块的一部分的示意性立体图，图4是表示太阳能电池模块的一部分的示意性侧视图。
如图3、4所示，太阳能电池模块100通过将多个太阳能电池单元1A用TAB线(配线构件)7电连接而形成。相邻的太阳能电池单元1Aa、1Ab中，一个太阳能电池单元1Aa的受光面侧的母线电极4与另一个太阳能电池单元1Ab的背面侧的母线电极6用TAB线7连接。对于其他相邻的太阳能电池单元1A、1A也同样地连接。由此，多个太阳能电池单元1A电串联连接。通过设置1列或多列这样的列，形成太阳能电池模块100。
母线电极4、6与TAB线7通过导电性粘接剂层8被相互固定并相互电连接。在母线电极4、6中，分别在Y方向在多处(在这里是3处)分离地配置导电性粘接剂层8(详情后述)。图4中，在导电性粘接剂层8、8彼此之间，母线电极4、6与TAB线7分离。例如，在太阳能电池模块100用薄膜等保护构件覆盖的情况下，在导电性粘接剂层8、8彼此之间，有时母线电极4、6也与TAB线7直接接触。在这种情况下，母线电极4、6与TAB线7也通过直接接触而电连接。
[导电性粘接胶带]
接着，对导电性粘接胶带进行说明。图5是导电性粘接胶带的示意性剖面图。导电性粘接胶带9具备隔膜(基材)10和导电性粘接剂层8。
作为隔膜10，能够使用例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚烯烃、聚乙酸酯、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚酰胺、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、合成橡胶系、或液晶聚合物等形成的各种胶带。形成隔膜10的材质不限定于前述材料。可以对隔膜10中与导电性粘接剂层8的抵接面等实施脱模处理。
导电性粘接剂层8设于隔膜10的一个面上。导电性粘接剂层8由粘接剂组合物形成。粘接剂组合物包含例如粘接剂成分8a和导电粒子8b。作为粘接剂成分8a，能够使用通过热或光显示固化性的材料，例如能够使用环氧系粘接剂或丙烯酸系粘接剂。作为粘接剂成分8a，从连接后的耐热性和耐湿性优异出发，也可以使用交联性材料。作为粘接剂成分8a，也可以使用含有作为热固性树脂的环氧树脂为主要成分的环氧系粘接剂。前述环氧系粘接剂可以短时间内固化且连续操作性好，分子结构上粘接性优异。
作为环氧系粘接剂，能够使用例如以高分子量环氧树脂、固态环氧树脂、或者液态环氧树脂、或者将它们用聚氨酯、聚酯、丙烯酸橡胶、丁腈橡胶(NBR)、或者合成线性聚酰胺等进行改性的环氧树脂为主要成分的粘接剂。环氧系粘接剂也可以是在构成主要成分的前述的环氧树脂中添加固化剂、催化剂、偶联剂和填充剂等中的至少一种而成的粘接剂。
作为丙烯酸系粘接剂，能够使用例如以丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和丙烯腈中的至少一种为单体成分的聚合物或共聚物。
粘接剂成分8a中还可以配合发挥缓和内部应力的作用的成分。具体而言，粘接剂成分8a中可以配合丙烯酸橡胶或弹性体成分等。还能够使用像国际公开第98/44067号所记载的那样的自由基固化系粘接剂。
导电粒子8b分散在粘接剂成分8a中。作为导电粒子8b，能够使用例如Au、Ag、Pt、Ni、Cu、W、Sb、Sn或焊料等金属、或者碳的粒子。也可以使用以非导电性的玻璃、陶瓷或塑料等为核、将该核以前述金属或碳被覆的被覆粒子。从分散性和导电性的观点出发，导电粒子8b的平均粒径可以为1～18μm。另外，也可以使用将导电粒子用绝缘层被覆而成的绝缘被覆粒子，在该情况下，因压力等而导致绝缘层破损，从而确保导电性。此外，从提高相邻接的电极彼此的绝缘性的观点出发，还可以并用导电粒子和绝缘性粒子。
导电粒子8b的配合比例，相对于导电性粘接剂层8所包含的粘接剂成分100体积份，例如为0.1～30体积份，优选为0.1～10体积份。如果配合比例大于或等于0.1体积份，能够抑制相对的电极间的连接电阻的增加。如果配合比例小于或等于30体积份，能够抑制粘接力的降低。
导电性粘接胶带9例如具有1～400m的长度，优选具有50～300m的长度。隔膜10例如具有4～200μm的厚度，优选具有20～100μm的厚度。导电性粘接剂层8例如具有5～100μm的厚度，优选具有10～40μm的厚度。
导电性粘接胶带9具有大于母线电极4、6的宽度dx1、dx2且小于母线电极4、6的长度dy1、dy2的宽度W1(参照图6～图8)。具体而言，导电性粘接胶带9的宽度W1优选大于2mm且小于100mm，更优选大于5mm且小于50mm，最优选大于10mm且小于30mm。如果导电性粘接胶带9的宽度W1大于2mm，在将导电性粘接胶带9卷到卷轴R1(参照图6)时，能够抑制塌卷和渗出等。如果导电性粘接胶带9的宽度W1小于100mm，能够容易地进行导电性粘接剂层8的切断(详情后述)。隔膜10和导电性粘接剂层8可以具有相同的宽度，隔膜10也可以具有大于导电性粘接剂层8宽度的宽度。在隔膜10具有大于导电性粘接剂层8宽度的宽度的情况下，导电性粘接胶带9的宽度W1为隔膜10的宽度。
[太阳能电池模块的制造方法]
接着，对太阳能电池模块的制造装置进行说明。图6是表示实施方式的太阳能电池模块的制造方法的示意性立体图。本实施方式的制造方法使用粘贴装置50。
粘贴装置50具备用于保持太阳能电池单元1A的结构和使所保持的太阳能电池单元1A移动的结构。此外，对于粘贴装置50而言，用于保持卷轴R1的结构、用于保持卷轴R2的结构、以及用于在卷轴R1与卷轴R2之间输送隔膜10的输送结构分别具有多个。卷轴R1上卷绕有导电性粘接胶带9。卷轴R2上卷绕有导电性粘接剂层8被使用后的隔膜10。
粘贴装置50中，对于1个太阳能电池单元1A，可以使用多根(在这里为6根)导电性粘接胶带9。导电性粘接胶带9可以在受光面21侧和背面22侧分别各配置3根。受光面21侧和背面22侧的导电性粘接胶带9、9被配置为导电性粘接剂层8、8彼此隔着太阳能电池单元1A相对。
受光面21侧的导电性粘接胶带9被配置为导电性粘接剂层8与母线电极4相对并且沿着与母线电极4正交的X方向延伸。3根导电性粘接胶带9被配置为沿着作为母线电极4的长度方向的Y方向相互分离。
Y方向的两端的导电性粘接胶带9、9分别配置于与母线电极4的长度方向的端部相对的位置。Y方向的正中的导电性粘接胶带9配置于与母线电极4的长度方向的中央部相对的位置。3根导电性粘接胶带9的导电性粘接剂层8的宽度的合计优选大于或等于母线电极4长度的25％，更优选大于或等于母线电极4长度的40％，最优选大于或等于母线电极4长度的60％。
背面22侧的导电性粘接胶带9被配置为导电性粘接剂层8与母线电极6相对并且沿着与母线电极6正交的X方向延伸。3根导电性粘接胶带9被配置为沿着作为母线电极6的长度方向的Y方向相互分离。
Y方向的两端的导电性粘接胶带9、9分别配置于与母线电极6的长度方向的端部相对的位置。Y方向的正中的导电性粘接胶带9配置于与母线电极6的长度方向的中央部相对的位置。3根导电性粘接胶带9的导电性粘接剂层8的宽度的合计优选大于或等于母线电极6长度的25％，更优选大于或等于母线电极6长度的40％，最优选大于或等于母线电极6长度的60％。
粘贴装置50具备多个(在这里是6个)用于将导电性粘接剂层8粘贴于母线电极4、6的粘贴工具51。粘贴工具51在受光面21侧和背面22侧分别各配置有3个。
受光面21侧的粘贴工具51配置在隔着导电性粘接胶带9能够与母线电极4相对的位置。背面22侧的粘贴工具51配置在隔着导电性粘接胶带9能够与母线电极6相对的位置。粘贴工具51例如呈长方体状且被配置为长度方向沿着Y方向。粘贴工具51能够沿着作为受光面21和背面22的法线方向的Z方向移动，从而能够将导电性粘接胶带9按压在太阳能电池单元1A。
粘贴装置50具备多个(在这里为6个)能够将导电性粘接剂层8沿着横向(Y方向)切断的切断工具52。切断工具52在受光面21侧和背面22侧分别各配置有3个。
切断工具52在导电性粘接胶带9延伸的X方向上配置于卷轴R1与太阳能电池单元1A之间。切断工具52配置于能够与导电性粘接剂层8相对的位置。切断工具52能够移动，从而能够将导电性粘接剂层8切断。
接着，对太阳能电池模块的制造方法进行说明。
首先，在粘贴装置50中，将太阳能电池单元1A和各导电性粘接胶带9配置为各导电性粘接胶带9在与母线电极4、6正交的方向延伸。此时，将太阳能电池单元1A和各导电性粘接胶带9配置为粘贴工具51和卷轴R2侧的母线电极4、6隔着导电性粘接胶带9相对。
在将导电性粘接剂层8粘贴于母线电极4、6之前，利用切断工具52从导电性粘接剂层8切出(半切)多个小片81。小片81在X方向上具有例如母线电极4、6的宽度dx1、dx2以下的长度。多个小片81的切出能够通过反复进行导电性粘接胶带9的输送和切断工具52的移动来进行。
接着，在卷轴R2侧的小片81位于粘贴工具51与卷轴R2侧的母线电极4、6之间的状态下，利用粘贴工具51将导电性粘接胶带9按压在母线电极4、6。由此，卷轴R2侧的小片81被粘贴于母线电极4、6。此时，通过使6个粘贴工具51同时移动，在母线电极4的多个部位和母线电极6的多个部位同时粘贴小片81。
接着，将导电性粘接胶带9向卷轴R2侧输送小片81的长度量。利用切断工具52从导电性粘接剂层8切出小片81。使太阳能电池单元1A向卷轴R2侧移动，从而使X方向的正中的母线电极4、6和粘贴工具51隔着导电性粘接胶带9相对。
接着，利用各粘贴工具51，将各小片81同时粘贴于正中的母线电极4、6。
接着，将导电性粘接胶带9向卷轴R2侧输送小片81的长度量。利用切断工具52从导电性粘接剂层8切出小片81。使太阳能电池单元1A向卷轴R2侧移动，从而使卷轴R1侧的母线电极4、6和粘贴工具51隔着导电性粘接胶带9相对。
接着，利用各粘贴工具51，将各小片81同时粘贴于卷轴R1侧的母线电极4、6。
图7是表示附着有导电性粘接剂层的太阳能电池单元的受光面的示意性俯视图，图8是表示附着有导电性粘接剂层的太阳能电池单元的背面的示意性俯视图。如图7、8所示，通过以上工序，在受光面21侧和背面22侧的母线电极4、6的多个部位(合计18处)粘贴导电性粘接剂层8。图7和图8中，为了便于理解，对导电性粘接剂层8(小片81)标以斜线(图11和图12中也同样)。
接着，准备多个在母线电极4、6粘贴有导电性粘接剂层8的太阳能电池单元1A，相邻的太阳能电池单元1A、1A中，将一个太阳能电池单元1A的受光面侧的母线电极4与另一个太阳能电池单元1A的背面侧的母线电极6用TAB线7进行连接。由此，形成太阳能电池模块100(参照图3、4)。
以上，在本实施方式的太阳能电池模块100的制造方法中，导电性粘接胶带9沿着与母线电极4、6延伸的Y方向正交(交叉)的X方向配置。因此，没有必要使用具有比母线电极4、6的宽度dx1、dx2小的宽度的导电性粘接胶带，而是使用具有比母线电极4、6的宽度dx1、dx2大的宽度W1的导电性粘接胶带9。因此，在将导电性粘接胶带9卷到卷轴R1时，能够减少塌卷和渗出等，能够提高太阳能电池单元1A与TAB线7的连接所使用的导电性粘接胶带9卷绕至卷轴R1的操作性。
在本实施方式的制造方法中，导电性粘接胶带9沿着与母线电极4、6延伸的Y方向正交的X方向配置，因此，有必要基于母线电极4、6的宽度dx1、dx2将导电性粘接剂层8沿着横向(Y方向)切断。导电性粘接胶带9的宽度越大，导电性粘接剂层8的切断越困难。而在本实施方式的制造方法中，在母线电极4、6的长度方向(Y方向)的多个部位粘贴导电性粘接剂层8，因此，能够在比母线电极4、6的长度dy1、dy2小的范围内任意地确定导电性粘接胶带9的宽度W1。因此，使用减少了塌卷和渗出等且容易进行导电性粘接剂层8的切断的适当的宽度W1的导电性粘接胶带9。因此，能够提高导电性粘接胶带9卷绕至卷轴R1的操作性，同时，能够容易地进行导电性粘接剂层8的切断。
粘贴导电性粘接剂层8的多个部位在母线电极4、6的长度方向(Y方向)相互分离。因此，在母线电极4、6上产生未附着导电性粘接剂层8的部分。因此，能够降低导电性粘接胶带9的使用量。
粘贴导电性粘接剂层8的多个部位包括母线电极4、6的长度方向(Y方向)的两端部。因此，在将TAB线连接于母线电极4、6后，TAB线变得难以剥离。因此，能够提高母线电极4、6与TAB线的连接强度。
因为在母线电极4、6的长度方向(Y方向)配置多个导电性粘接胶带9，并在多个部位同时粘贴导电性粘接剂层8，所以能够缩短制造时间。
因为在将2根导电性粘接胶带9、9配置为导电性粘接剂层8、8彼此相互相对的状态下，在受光面21侧的母线电极4和背面22侧的母线电极6同时粘贴导电性粘接剂层8，所以能够缩短制造时间。
以粘贴于受光面21侧的母线电极4的导电性粘接剂层8与粘贴于背面22侧的母线电极6的导电性粘接剂层8隔着基板2相互相对的方式在母线电极4、6同时粘贴导电性粘接剂层8。因此，受光面21侧的粘贴工具51与背面22侧的粘贴工具51在粘贴导电性粘接剂层8时相互挤压。因此，能够降低太阳能电池单元1A中所产生的剪切力，能够抑制导电性粘接剂层8的粘贴所引起的太阳能电池单元1A的破损。
因为在大于或等于母线电极4、6长度的25％的部分粘贴导电性粘接剂层8，所以，能够抑制母线电极4、6与TAB线之间的电阻的增加。
因为在将导电性粘接剂层8粘贴于母线电极4、6之前，在导电性粘接剂层8的长度方向(X方向)进行将导电性粘接剂层8切断为母线电极4、6的宽度dx1、dx2以下长度的半切，所以，能够将导电性粘接剂层8适当地粘贴于母线电极4、6。
接着，对其他实施方式涉及的太阳能电池模块的制造方法进行说明。图9是表示无母线太阳能电池单元的受光面的示意性俯视图，图10是表示无母线太阳能电池单元的背面的示意性俯视图。
在本实施方式的制造方法中，使用图9、10所示的无母线的太阳能电池单元1B。与太阳能电池单元1A(参照图1和图2)相比较，太阳能电池单元1B在不具有母线电极4、6的方面和具有对准标记MF、MB的方面不同。对准标记MF、MB在导电性粘接剂层8的粘贴和TAB线7的连接时作为记号而发挥作用。
连接预定区域AF是受光面21中连接TAB线7的预定区域。连接预定区域AF沿着与指状电极3正交的Y方向延伸。多个(在这里是3处)连接预定区域AF设为相互分离且相互平行。连接预定区域AF呈以Y方向为长度方向的长方形状。连接预定区域AF例如与全部指状电极3正交。连接预定区域AF的宽度(即TAB线7的宽度)dx3例如为1.5mm左右。
对准标记MF设于受光面21。对准标记MF在每1处连接预定区域AF的内侧设置2个。对准标记MF沿着Y方向延伸，使在Y方向上位于端部的4根指状电极3～3连结。另外，对准标记MF可以设于连接预定区域AF的外侧，也可以横跨连接预定区域AF的内侧和外侧而设置。此外，对准标记MF所连结的指状电极3的数目不限定于4根。
对准标记MF由含有银的玻璃糊、在粘接剂树脂中分散有各种导电性粒子的银糊、金糊、碳糊、镍糊、铝糊、或者通过烧成或蒸镀而形成的ITO等形成。从耐热性、导电性、稳定性和成本的观点出发，对准标记MF可以由含有银的玻璃糊形成。对准标记MF也可以用与指状电极3同样的材料与指状电极3形成为一体。
对准标记MF的宽度例如与指状电极3的宽度同样地设为0.15mm左右。
连接预定区域AB是背面22中连接TAB线7的预定区域。连接预定区域AB沿着Y方向延伸。多个(在这里是3处)连接预定区域AB设为相互分离且相互平行。连接预定区域AB呈以Y方向为长度方向的长方形状。连接预定区域AB设定于与受光面21侧的连接预定区域AF对应的位置。连接预定区域AB设定于在受光面21和背面22的法线方向隔着基板2与受光面21侧的连接预定区域AF相对的位置。连接预定区域AB的宽度(即TAB线7的宽度)dx4例如为1.5mm左右。
对准标记MB设于背面电极5。对准标记MB被设置为在连接预定区域AB的中央部分沿着Y方向延伸，并连接太阳能电池单元1B的相对的2条边。对准标记MB呈沟状。在对准标记MB中，背面电极5的下层的基板2露出。
对准标记MF的宽度为TAB线7的宽度dx4以下，例如为0.1～0.9mm，从而TAB线7与背面电极5重叠。对准标记MF和对准标记MB不限于上述实施方式，例如可以为国际公开第2012/121348号、国际公开第2012/121349号和国际公开第2012/165464号中记载的那样的方式。
接着，对本实施方式的制造方法进行说明。
在本实施方式中，使用具有比TAB线7的宽度dx3、dx4大的宽度W2的导电性粘接胶带9(参照图11和图12)。导电性粘接胶带9的宽度W2为例如能够与多根(48根)指状电极3中的半数(24根)指状电极3正交的大小。在TAB线7不能与指状电极3直接接触的情况下，将导电性粘接剂层8粘贴于全部指状电极3。粘贴装置50(参照图6)中，在受光面21侧和背面22侧分别各配置有2根导电性粘接胶带9。
首先，在粘贴装置50中，将太阳能电池单元1B和各导电性粘接胶带9配置为各导电性粘接胶带9在与连接预定区域AF、AB正交的方向延伸。此时，将太阳能电池单元1B和各导电性粘接胶带9配置为粘贴工具51和卷轴R2侧的连接预定区域AF、AB隔着导电性粘接胶带9相对。
在将导电性粘接剂层8粘贴于连接预定区域AF、AB之前，利用切断工具52，从导电性粘接剂层8切出多个小片82(参照图11和图12)。小片82在X方向具有连接预定区域AF、AB的宽度dx3、dx4以下的长度。
接着，在卷轴R2侧的小片82位于粘贴工具51和卷轴R2侧的连接预定区域AF、AB之间的状态下，利用粘贴工具51，将导电性粘接胶带9按压在连接预定区域AF、AB。由此，卷轴R2侧的小片82粘贴于连接预定区域AF、AB。此时，通过使4个粘贴工具51同时移动，在连接预定区域AF的多个部位和连接预定区域AB的多个部位同时粘贴小片82。
接着，将导电性粘接胶带9向卷轴R2侧输送小片82的长度量。利用切断工具52，从导电性粘接剂层8切出小片82。使太阳能电池单元1B向卷轴R2侧移动，使X方向的正中的连接预定区域AF、AB与粘贴工具51隔着导电性粘接胶带9相对。
接着，利用各粘贴工具51，将各小片82同时粘贴于正中的连接预定区域AF、AB。
接着，将导电性粘接胶带9向卷轴R2侧输送小片82的长度量。利用切断工具52，从导电性粘接剂层8切出小片82。使太阳能电池单元1B向卷轴R2侧移动，使卷轴R1侧的连接预定区域AF、AB与粘贴工具51隔着导电性粘接胶带9相对。
接着，利用各粘贴工具51，将各小片82同时粘贴于卷轴R1侧的连接预定区域AF、AB。
图11是表示附着有导电性粘接剂层的无母线太阳能电池单元的受光面的示意性俯视图，图12是表示附着有导电性粘接剂层的无母线太阳能电池单元的背面的示意性俯视图。如图11、12所示，通过以上工序，在受光面21侧和背面22侧的连接预定区域AF、AB的多个部位(合计12处)粘贴导电性粘接剂层8。
接着，准备多个在连接预定区域AF、AB粘贴有导电性粘接剂层8的太阳能电池单元1B，在相邻的太阳能电池单元1B、1B中，将一个太阳能电池单元1A的受光面21侧的多个指状电极3与另一个太阳能电池单元1B的背面侧的背面电极5用TAB线7电连接。由此，形成太阳能电池模块。
以上，在本实施方式的太阳能电池模块的制造方法中，导电性粘接胶带9沿着与TAB线7的连接预定区域AF、AB正交(交叉)的X方向配置。因此，没有必要使用具有比TAB线7的宽度dx3、dx4小的宽度的导电性粘接胶带9，而是使用具有比TAB线7的宽度dx3、dx4大的宽度W2的导电性粘接胶带9。因此，在将导电性粘接胶带9卷到卷轴R1时，能够减少塌卷和渗出等，能够提高太阳能电池单元1B和TAB线7的连接所使用的导电性粘接胶带9卷绕到卷轴R1的操作性。
在本实施方式的制造方法中，在连接预定区域AF、AB的长度方向(Y方向)的多个部位粘贴导电性粘接剂层8，所以，能够在比连接预定区域AF、AB的长度小的范围内任意确定导电性粘接胶带9的宽度W1。因此，使用减少了塌卷和渗出等且容易进行导电性粘接剂层8的切断的适当的宽度W2的导电性粘接胶带9。因此，能够提高导电性粘接胶带9卷绕到卷轴R1的操作性，同时，能够容易地进行导电性粘接剂层8的切断。
粘贴导电性粘接剂层8的多个部位在连接预定区域AF、AB的长度方向(Y方向)相互分离。因此，在连接预定区域AF、AB中产生未附着导电性粘接剂层8的部分。因此，能够降低导电性粘接胶带9的使用量。
粘贴导电性粘接剂层8的多个部位包括连接预定区域AF、AB中长度方向(Y方向)的两端部。因此，在将TAB线连接于连接预定区域AF、AB之后，TAB线变得难以剥离。因此，能够提高太阳能电池单元1B和TAB线7的连接强度。
因为在连接预定区域AF、AB的长度方向(Y方向)配置多个导电性粘接胶带9，并在多个部位同时粘贴导电性粘接剂层8，所以能够缩短制造时间。
因为在将2根导电性粘接胶带9、9配置为导电性粘接剂层8、8彼此相互相对的状态下，在受光面21侧的连接预定区域AF和背面22侧的连接预定区域AB同时粘贴导电性粘接剂层8，所以能够缩短制造时间。
以粘贴于受光面21侧的连接预定区域AF的导电性粘接剂层8和粘贴于背面22侧的连接预定区域AB的导电性粘接剂层8隔着基板2相互相对的方式，在连接预定区域AF、AB同时粘贴有导电性粘接剂层8。因此，受光面21侧的粘贴工具51与背面22侧的粘贴工具51在粘贴导电性粘接剂层8时相互挤压。因此，能够降低太阳能电池单元1B中所产生的剪切力，能够抑制导电性粘接剂层8的粘贴所引起的太阳能电池单元1A的破损。
因为在将导电性粘接剂层8粘贴于连接预定区域AF、AB之前，在导电性粘接剂层8的长度方向(X方向)进行将导电性粘接剂层8切断为TAB线7的宽度dx3、dx4以下长度的半切，所以，能够适当地将导电性粘接剂层8粘贴于连接预定区域AF、AB。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不一定限定于上述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内，可以有各种变更。例如，在可以对具有与母线电极4、6的长度dy1、dy2同等程度的宽度的导电性粘接胶带9进行半切的情况下，可以在母线电极4、6的长度方向粘贴一体的导电性粘接剂层8。在可以对具有与连接预定区域AF、AB的长度同等程度的宽度的导电性粘接胶带9进行半切的情况下，可以在连接预定区域AF、AB的长度方向粘贴一体的导电性粘接剂层8。
上述实施方式中，在粘贴导电性粘接剂层8之后，使太阳能电池单元1A、1B移动，从而在下一个部位粘贴导电性粘接剂层8，但为了使导电性粘接胶带9移动，也可以使卷轴R1、R2移动。总之，只要使太阳能电池单元1A、1B与导电性粘接胶带9沿着导电性粘接胶带9延伸的X方向相对移动即可。
上述实施方式中，太阳能电池单元1A、1B为仅能以一个面(受光面21)接受的光发电的太阳能电池单元(单面受光型太阳能电池单元)，但也可以为能以一个面和另一个面双方接受的光发电的太阳能电池单元(双面受光型太阳能电池单元)。在双面受光型太阳能电池单元中，不设有前述背面电极5，在一个面和另一个面分别设有在规定方向延伸的多个指状电极和沿着与指状电极交叉的方向延伸的母线电极。
如图7、8、11、12所示，带有导电性粘接剂层的太阳能电池单元是粘贴TAB线(配线构件)7之前状态的太阳能电池单元。
如图7、8所示，一个实施方式的带有导电性粘接剂层的太阳能电池单元具备基板2、设于基板2的受光面(一个面)21且在规定方向(X方向)延伸的多个指状电极3、以及分别设于基板2的受光面12和背面(另一个面)22且沿着与指状电极3交叉的Y方向延伸的母线电极4。在受光面21和背面22中至少一方的母线电极4，在母线电极4中长度方向(Y方向)的多个部位形成有用于粘贴TAB线7的导电性粘接剂层8(小片81)。在本实施方式中，在受光面21和背面22双方的母线电极4，在Y方向的多个部位形成有导电性粘接剂层8。形成有导电性粘接剂层8的多个部位在Y方向相互分离。形成有导电性粘接剂层8的多个部位包括母线电极4中Y方向的两端部。大于或等于母线电极4长度的25％的部分形成有导电性粘接剂层8。可以在母线电极的长度方向的2个以上5个以下的部位形成有导电性粘接剂层8。受光面21的母线电极4的根数可以为2根以上5根以下。背面22的母线电极4的根数可以为2根以上5根以下。
如图11、12所示，其他实施方式的带有导电性粘接剂层的太阳能电池单元具备基板2和设于基板2的受光面(一个面)21且在规定方向(X方向)延伸的多个指状电极3。在基板2的受光面21和背面(另一个面)22的至少一方中，在TAB线(配线构件)7的连接预定区域，在连接预定区域中长度方向(Y方向)的多个部位形成有用于粘贴TAB线7的导电性粘接剂层8(小片82)。在本实施方式中，在受光面21和背面22双方的连接预定区域AF、AB，在Y方向的多个部位形成有导电性粘接剂层8。形成有导电性粘接剂层8的多个部位在Y方向相互分离。形成有导电性粘接剂层8的多个部位包括连接预定区域AF、AB的Y方向的两端部。大于或等于连接预定区域AF、AB长度的25％的部分形成有导电性粘接剂层8。可以在连接预定区域AF、AB中Y方向的2个以上5个以下的部位形成有导电性粘接剂层8。可以沿着X方向在2个以上5个以下的部位设定有受光面21的连接预定区域AF。可以沿着X方向在2个以上5个以下的部位设定有背面22的连接预定区域AB。
工业可利用性
根据本发明，能提供能够提高太阳能电池单元与配线构件的连接所使用的导电性粘接胶带卷绕至卷轴的操作性的太阳能电池模块的制造方法。
符号说明
1A，1B：太阳能电池单元；2：基板；3：指状电极；4：母线电极；6：母线电极；7：TAB线(配线构件)；8：导电性粘接剂层；9：导电性粘接胶带；10：隔膜(基材)；100：太阳能电池模块。

Claims (9)

1.一种太阳能电池模块的制造方法，其是将多个太阳能电池单元彼此通过配线构件进行连接而形成的太阳能电池模块的制造方法，所述太阳能电池单元具有基板、设于所述基板的一个面且在规定方向延伸的多个指状电极、以及分别设于所述基板的所述一个面和另一个面且沿着与所述指状电极交叉的方向延伸的母线电极，
所述太阳能电池模块的制造方法具备如下工序：将在基材上具有导电性粘接剂层并具有大于所述母线电极宽度的宽度的导电性粘接胶带沿着与所述母线电极交叉的方向配置，并将所述导电性粘接剂层粘贴于所述母线电极。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池模块的制造方法，所述导电性粘接胶带具有小于所述母线电极长度的宽度，在所述母线电极的长度方向的多个部位粘贴所述导电性粘接剂层。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池模块的制造方法，所述多个部位在所述母线电极的长度方向相互分离。
4.根据权利要求2或3所述的太阳能电池模块的制造方法，所述多个部位包括所述母线电极的长度方向的两端部。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的太阳能电池模块的制造方法，在所述母线电极的长度方向配置多个所述导电性粘接胶带，并在所述多个部位同时粘贴所述导电性粘接剂层。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的太阳能电池模块的制造方法，在将2根所述导电性粘接胶带配置为所述导电性粘接剂层彼此相对的状态下，在所述基板的所述一个面侧的母线电极和所述另一个面侧的母线电极上同时粘贴所述导电性粘接剂层。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的太阳能电池模块的制造方法，在大于或等于所述母线电极长度的25％的部分粘贴所述导电性粘接剂层。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的太阳能电池模块的制造方法，在将所述导电性粘接剂层粘贴于所述母线电极之前，在所述导电性粘接胶带的长度方向将所述导电性粘接剂层切断为小于或等于所述母线电极宽度的长度。
9.一种太阳能电池模块的制造方法，其是将多个太阳能电池单元彼此通过配线构件进行连接而形成的太阳能电池模块的制造方法，所述太阳能电池单元具有基板以及设于所述基板的一个面且在规定方向延伸的多个指状电极，
所述太阳能电池模块的制造方法具备如下工序：将在基材上具有导电性粘接剂层并具有大于所述配线构件宽度的宽度的导电性粘接胶带沿着与所述太阳能电池单元的所述配线构件的连接预定区域交叉的方向配置，并将所述导电性粘接剂层粘贴于所述连接预定区域。
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