CN104916981A - 一种刚性卡爪锁固型圆形电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用硬质刚性材料制成的卡爪(3)实现插头(1)与插座(2)之间连接锁固的圆形电连接器。所述插座(2)包括至少一个硬质刚性材料的卡爪(3)，卡爪(3)上部的顶端为钩状的爪头(27)，所述卡爪底部的卡爪根部(26)铰接于所述插座(2)上，所述卡爪(3)的外形为弯曲的。所述卡爪(3)套装于一个卡环(4)的卡爪推拉孔(20)之中，所述卡环(4)与插座(2)之间有保持张力的卡环顶出弹簧(11)。所述插头(1)的插座外壁(6)具有与爪头(27)数量和位置相对应的卡孔(8)，当插头(1)插入插座(2)时，卡爪(3)先是在插头外壁(6)的内壁挤迫作用下向内收拢，然后在卡环顶出弹簧(11)和卡爪推拉孔(20)的内侧内壁(32)的挤迫下向外张开使爪头(27)插入对应卡孔(8)中实现圆形电连接器插头(1)和插座(2)的锁固。

Description

一种刚性卡爪锁固型圆形电连接器

技术领域

本发明涉及一种刚性卡爪锁固型圆形电连接器，即一种采用硬质刚性材料制成的卡爪实现插头与插座之间连接锁固的圆形电连接器。

背景技术

圆形电连接器，俗称航空插头或简称航插，主要包括固定安装的插座和连接线缆的插头两个部分，主要用于器件和组件、组件和机柜、系统和子系统之间的连接和信号传递的作用，应用十分广泛，常用于航空航天、军事装备、汽车和工业等各个领域，圆形电连接器的主要作用是为被阻断或孤立的不同电路之间架起沟通桥梁，确保电流或信号传输流通，是电子设备中不可或缺的部件。现有技术的圆形电连接器的锁紧装置大多采用螺纹或卡扣形式，螺纹结构是在插头与插座的外壳上分别设置相适配的内螺纹与外螺纹，利用两者的旋合达到固定插头与插座的目的；卡扣结构是在插头与插座的外壳上分别设置相适配的卡钉与螺旋状卡槽，通过卡钉旋入卡槽达到固定插头与插座的目的。但螺纹配合容易在震动环境中发生松动，普通的小尺寸卡钉和薄壁卡槽在强大外力作用下容易发生形变，也容易在震动环境中发生旋转松动现象。近年来也出现了许多采用弹性材质卡爪来实现插头与插座紧固效果的技术方案，例如申请号为CN201210573407.4的名为“一种防自解插头及使用该插头的电连接器组”的发明专利就采用了弹性材质的卡爪锁紧机构。但正如申请号为CN201210573407.4的发明专利的说明书中所说的，弹性材质卡爪锁紧机构在大多数场合可以使用，但由于插头和插座之间的锁合是靠一个弹性件，即锁紧弹爪来实现的，因此当用于强震动和强冲击环境下时，则极有可能会因为锁紧弹爪在振动、冲击下的形变而导致锁紧失效，无法确保在强震动冲击环境下可靠的工作。且采用弹性材质后为了确保卡爪具有一定的弹性，卡爪的外形尺寸就必须做的细薄一些，因此很容易在强烈的外力作用下发生变形，时间久了弹性也容易下降。

发明内容

解决的技术问题

本发明要解决的技术问题就是采用硬质刚性材质的卡爪来解决上述背景技术中谈及的弹性材质卡爪不适用于强震动冲击环境和日久弹性下降以及容易发生变形的问题，提供一种比采用弹性材质卡爪机构更为牢固和耐久的圆形电连接器锁固方案。

采用的技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用了刚性材质的卡爪来实现圆形电连接器的插头与插座的锁固。具体的说本发明提供的一种圆形电连接器包括插头和插座，所述插座的外端面中央具有与插头相对应的垂直于所述外端面的圆孔形插孔。所述插座应包括至少一个用以实现锁固效果的卡爪，所述卡爪上部的顶端为钩状的爪头，所述卡爪底部的卡爪根部铰接于所述插座上，为了便于利用普通的直线进给机械驱动装置来实现所述卡爪向外张开和收拢以锁固和开启插头插座连接的效果，所述卡爪的外形被设计为弯曲的。为了实现长久和坚固的锁固效果，所述卡爪的材质采用硬质刚性材料，如45号钢。所述插头具有与每一所述卡爪的钩状爪头对应的卡孔，所述卡爪的顶端爪头在所述插头插入所述插座时将插入所述卡孔内实现所述圆形电连接器插头与插座的锁固，所述圆形电连接器开启时需要所有所述爪头退出所述卡孔才能将插头拔离插座。为了实现使用者将插头插入所述插座后卡爪的爪头能自行插入所对应的卡孔内，所述插座包括使所有所述卡爪的爪头保持向所述卡孔插入趋势的装置。为了将被卡爪爪头和卡孔锁固的插头从所述插座中拔出，所述插座包括使所有所述卡爪的爪头退出所述卡孔的装置。

作为一种优选的技术方案，所述插座包括至少三个卡爪，所有所述卡爪均匀分布于所述插座的插孔周围。所述卡爪的弯曲外形为S形，所述卡爪的顶端爪头朝向远离插孔轴心线的外侧，所述卡爪中部的卡爪中段的弯曲外形为一个朝远离所述插孔轴心线方向凸出的钝角折弯形，所述爪头与卡爪中段的连接部分的爪头斜臂倾斜于所述插孔的轴心线，爪头斜臂靠近卡爪顶端爪头的上部倾斜地朝向所述插孔的轴心线，爪头斜臂靠近卡爪中段的下部倾斜地朝向远离所述插孔的轴心线的方向。为了便于使爪头能被外来斜楔挤压实现向内收拢的效果，所述爪头的最顶部至爪头尖端被设计为凸起的倾斜向下的弧形。

作为上述优选的技术方案的一部分，所述插头包括圆筒形的插头外壁和插接于所述插座的插孔内形成电连接的圆筒形电线穿管，为了实现电线穿管与所述插头外壁之间的紧固连接，所述电线穿管的管身外壁上具有至少三个均匀分布的穿管固定翼，所述电线穿管插装于所述插头外壁之中的轴心线位置，所述插头外壁的内壁具有与所述穿管固定翼位置相对应的穿管固定架，所述电线穿管的每一个穿管固定翼都紧固在所述插头外壁内壁对应的一个穿管固定架之上。

作为上述优选的技术方案的一部分，所述插头具有的与每一所述卡爪的钩状爪头对应的卡孔位于所述插座外壁上。

作为上述优选的技术方案的一部分，所述使所有所述卡爪的爪头保持向所述卡孔插入趋势的装置包括一个卡环和卡环顶出弹簧。所述插座包括至少三根围绕所述插孔均匀分布的垂直于所述插座外端面的卡环导柱，所述卡环导柱与插座紧固连接为一体，所有所述卡环导柱的顶部端面位于同一平面，该平面平行于所述插座的外端面。所述卡环的外形为一外径小于所述插座外壁内径的圆片，所述卡环的中央具有供所述电线穿管穿插而入的电线穿管穿孔，所述卡环上的电线穿管穿孔的周边具有均匀分布的供每一所述卡环导柱穿过的卡环导柱穿孔。所述卡环就通过所有所述卡环导柱穿孔套装于所述卡环导柱上，所述卡环可以沿着所述卡环导柱进行上下滑移。所述卡环顶出弹簧位于所述插座的外端面与所述卡环之间，所述卡环顶出弹簧的内径大于所述插孔的外径和所述电线穿管穿孔的内径，所述插孔的外围具有安放所述卡环顶出弹簧的环形弹簧槽，所述卡环顶出弹簧的一端插放于所述环形弹簧槽之中，另一端抵住所述卡环下部中央的电线穿管穿孔的外围，如此则所述卡环顶出弹簧就套装于所述电线穿管的外部。所述卡环顶出弹簧的弹力保持将所述卡环顶离所述卡环导柱的趋势。为了防止所述卡环被顶出所述卡环导柱，所述卡环导柱的顶端具有内螺纹孔，所述卡环被与所述内螺纹孔配合的卡环限位螺钉及垫圈限位于所述卡环导柱上。为了利用卡环沿所述卡环导柱的上下直线进给来驱动所述卡爪的张开或收拢以实现爪头伸入或脱离所述卡孔的效果，所述卡环上的电线穿管穿孔的周边均匀分布有卡爪推拉孔，所述卡爪推拉孔的数量和位置与铰接于所述插座上的所有卡爪的数量和位置相对应，所述卡爪的爪头斜臂穿插于所述卡爪推拉孔之中。如此则在所述卡环被卡环顶出弹簧向上顶起时，在所述卡爪推拉孔内侧朝向插孔轴心线的内侧内壁对爪头斜臂的斜楔挤压作用下，所有插装于卡抓推拉孔中的卡爪就被向外推开；而当所述卡环被外力克服卡环顶出弹簧的弹力向下滑移时，在所述卡爪推拉孔内侧远离插孔轴心线方向的外侧内壁对爪头斜臂的斜楔挤压作用下，所有插装于卡抓推拉孔中的卡爪就被向内收拢。

作为上述优选的技术方案的一部分，考虑到所述与爪头对应的卡孔均位于所述插座外壁上，为了便于使向外张开的卡爪能被顺利收拢至所述插座外壁的内部，所述圆形电连接器被设计为在所述卡环被卡环顶出弹簧顶至卡环导柱顶端的情况下，所有所述爪头的最顶部组成的虚拟外接圆的直径小于所述插座外壁的内径，同时所有爪头尖端组成的虚拟外接圆的直径大于所述插座外壁外径，如此则可以保证爪头伸入卡孔后可以牢固的钩住卡孔。

作为上述优选的技术方案的一部分，所述使所有卡爪的爪头退出所述卡孔的装置包括一个插装于所述插头外壁内的圆筒形的卡环下压推管，所述卡环下压推管的外壁具有至少一个向外凸起的推管周向止转翼，所述插头外壁的尾部具有开口于尾部端面且与所述推管周向止转翼的数量和位置相对应的推管周向止转槽，所述卡环下压推管插装于所述插头外壁时每一所述推管周向止转翼均插入相应的插头外壁尾部的推管周向止转槽之中。所述卡环下压推管的下部具有至少三根围绕插头外壁轴心线均匀分布的推杆，所有所述推杆的底端都抵着所述卡环的上部。所述卡环下压推管的轴心线位置具有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔与一个推管进给螺母的外螺纹配合。如此则在所述推管周向止转翼与推管周向止转槽的周向止转作用以及推管进给螺母的螺纹传动作用下，可以让使用者通过旋转所述推管进给螺母实现将所述推杆下压克服卡环顶出弹簧的弹力迫使卡环下移的效果，进而使得所有卡爪向内收拢，卡爪爪头就从卡孔中脱离，之后使用者就可以顺利的将插头从插座上拔出。所述推管进给螺母的轴心线位置亦具有一个中心通孔，所述电线穿管的尾部穿过所述卡环下压推管的内螺纹通孔和所述推管进给螺母的中心通孔，所述电线穿管的尾部具有外螺纹，与一个电缆紧固圈形成紧固螺纹连接，所述电缆紧固圈的外沿外径大于所述推管进给螺母的中心通孔的内径。所述推管进给螺母的外沿具有内径大于所述插头外壁外径的包合所述插头外壁的轴向凸缘。如此则所述推管进给螺母的轴线方向上的位置即被电缆紧固圈与插头外壁的尾部端面所固定，从而可以顺利实现其对所述卡环下压推管的螺纹传动进给效果。

作为一种进一步优选的技术方案，所述插头外壁前端内壁具有从端部直线延伸至每一所述卡孔的卡爪导向槽，如此则在使用者将所述插头插入所述插座时可以顺利使每一卡爪的爪头对准插头外壁上的对应卡孔。

作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，所述插头外壁在相对于每一所述卡环导柱的位置具有长槽，如此可以方便的进行用L形六角头扳手旋紧所述卡环限位螺钉和进行其他的维护和检修。

作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，所述爪头的中部具有爪头槽，所述爪头槽的底部具有非贯通的爪头顶孔。此爪头槽和爪头顶孔可以在所述圆形电连接器出现机械故障时方便使用者用工具将卡爪向内顶入从而使得插座与插头得以分离。

作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，所述卡环下部中央的电线穿管穿孔的外围具有轴向延伸的弹簧限位凸缘，所述卡环顶出弹簧的一端套装于所述弹簧限位凸缘之上。如此可以进一步固定所述卡环顶出弹簧的位置，确保其弹力方向与卡环轴心线重合，增强卡环上下滑移时的稳定性。

作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，所述卡环下部每一所述卡环导柱穿孔的外围具有轴向导柱凸缘。如此则可以减少所述卡环在上下滑移过程中发生偏斜而卡在卡环导柱上的可能。

作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，为了减少所述卡爪推拉孔的内侧内壁以及内侧外壁和爪头前臂之间的摩擦，所述卡爪推拉孔的内侧内壁与内侧外壁皆为非尖锐的圆角形状。

实现的有益效果

采用上述技术解决方案之后，由于所述卡爪采用的是硬质刚性材料，且所述卡环顶出弹簧环绕于插座的插孔周围，因此可以采用内径较大簧丝较粗的强力弹簧，带来的有益效果是本发明提供的圆形电连接器可以实现比采用传统弹性材质卡爪的圆形电连接器更为牢固和耐久的锁固效果，更适合强震动环境中使用。另外卡爪采用的硬质刚性材料也可以对圆形电连接器的插头起到非常好的止转效果。

附图说明

下面结合说明书附图和一个具体实施例对本发明作进一步详细的说明，其中图1与图2是本发明的一个实施例的两个倾斜视角的外观示意图，为了方便读者快速理解本发明的机构原理，图3至图8提供了所述实施例分三步依次分解的两个倾斜视角的爆炸拆解示意图，图9和图10分别给出了所述实施例的插座和插头外壁的外形示意图，图11与图12分别给出了所述实施例的卡环零件的上部和下部外形示意图，图13与图14分别给出了所述实施例的卡爪零件的内外两侧视角的外形示意图，图15和图16分别给出了所述实施例的圆形电连接器的插头插座锁固及开启时的轴向剖切横截面示意图。

图1：圆形电连接器的插头一侧的倾斜外观示意图;

图2：圆形电连接器的插座一侧的倾斜外观示意图;

图3：圆形电连接器的初步分解的插头一侧倾斜外观示意图;

图4：圆形电连接器的初步分解的插座一侧倾斜外观示意图;

图5：圆形电连接器的插头插座进一步分解的插头一侧倾斜外观示意图;

图6：圆形电连接器的插头插座进一步分解的插座一侧倾斜外观示意图;

图7：圆形电连接器的插头插座完全分解的插头一侧倾斜外观示意图;

图8：圆形电连接器的插头插座完全分解的插座一侧倾斜外观示意图;

图9：圆形电连接器的插座去除卡环与卡环顶出弹簧后的倾斜视角外观示意图;

图10：圆形电连接器的插头外壁的上部倾斜视角外观示意图;

图11：卡环的上部倾斜视角外形示意图；

图12：卡环的下部倾斜视角外形示意图；

图13：卡爪的内侧倾斜视角外形示意图；

图14：卡爪的外侧倾斜视角外形示意图；

图15：圆形电连接器的锁紧时的轴向剖切横截面示意图;

图16：圆形电连接器的开启时的轴向剖切横截面示意图。

附图标记

1：插头；2：插座；3：卡爪；4：卡环；5：电线穿管；6：插头外壁；

7：卡爪导向槽；8：卡孔；9：卡环导柱; 10：卡环限位螺钉；11：卡环顶出弹簧；

12：卡环下压推管；13：推杆；14：推管周向止转翼；15：推管进给螺母；

16：电缆紧固圈；17：推管周向止转槽；18：穿管固定翼；19：穿管固定架；

20：卡爪推拉孔；21：卡环导柱穿孔；22：环型弹簧槽；23：爪头槽；24：爪头顶孔；

25：插孔；26：卡爪根部；27：爪头；28：卡爪中段；29：电线穿管穿孔；

30：弹簧限位凸缘；31：轴向导柱凸缘；32：内侧内壁；33：内侧外壁；

34：爪头斜臂；35：长槽；36：外端面；37：轴向凸缘；38：爪头尖端。

优选的实施方式

实施例1

如附图1至图4所示，作为一种优选的技术方案，本发明提供的一种刚性卡爪锁固型圆形电连接器的实施例包括插头1和插座2。如图7和图9所示，所述插座2的外端面36中央具有与插头1相对应的垂直于所述外端面的圆孔形插孔25。如图3、图5、图7、图9、图13和图14所示，本实施例中所述插座2包括三个卡爪3用以实现插座与插头的锁固，所述卡爪3的上部的顶端为钩状的爪头27，所述卡爪底部的卡爪根部26铰接于所述插座2上。为了实现长久和坚固的锁固效果，所述卡爪3的材质采用硬质刚性材料，本实施例中采用硬质钢材，如45号钢。

作为上述优选的技术方案的一部分，在本实施例中，如图3、图5、图7、图9、图13和图14所示，所有三个所述卡爪3均匀分布于所述插座2的插孔25周围。所述卡爪3的弯曲外形为S形，所述卡爪3的顶端爪头27朝向远离插孔25轴心线的外侧，所述卡爪3中部的卡爪中段28的弯曲外形为一个朝远离所述插孔25轴心线方向凸出的钝角折弯形，所述爪头3与卡爪中段28的连接部分的爪头斜臂34倾斜于所述插孔25的轴心线，爪头斜臂34靠近卡爪3顶端爪头27的上部倾斜地朝向所述插孔的轴心线，爪头斜臂34靠近卡爪中段28的下部倾斜地朝向远离所述插孔的轴心线的方向。为了便于使爪头27能被外来斜楔挤压实现向内收拢的效果，本实施例中所述爪头27的最顶部至爪头尖端38为凸起的倾斜向下的弧形。

作为上述优选的技术方案的一部分，在本实施例中，如图3至图8这三步分解示意图以及所示，所述插头1包括圆筒形的插头外壁6和插接于所述插座2的插孔25内形成电连接的圆筒形电线穿管5。为了实现电线穿管5与所述插头外壁6之间的紧固连接，所述电线穿管5的管身外壁上具有三个均匀分布的穿管固定翼18。所述电线穿管5插装于所述插头外壁6之中的轴心线位置，所述插头外壁6的内壁具有与所述穿管固定翼18位置相对应的穿管固定架19，所述电线穿管5的每一个穿管固定翼18都紧固在所述插头外壁6内壁对应的一个穿管固定架19之上。

作为上述优选的技术方案的一部分，在本实施例中，如图3至图8以及图10和图15、图16所示，所述插头1具有的与每一所述卡爪3的钩状爪头27对应的卡孔8位于所述插座外壁6上。

作为上述优选的技术方案的一部分，在本实施例中，如图3至图8、图9、图11至图14以及图15和图16所示，使所有所述卡爪3的爪头27保持向所述卡孔8插入趋势的装置包括一个卡环4和卡环顶出弹簧11。所述插座2包括三根围绕所述插孔25均匀分布的垂直于所述插座外端面36的卡环导柱9。所述卡环导柱9与插座2紧固连接为一体，所有所述卡环导柱9的顶部端面位于同一平面，该平面平行于所述插座的外端面36。所述卡环4的外形为一外径小于所述插座外壁6内径的圆片，所述卡环4的中央具有供所述电线穿管5穿插而入的电线穿管穿孔29，所述卡环4上的电线穿管穿孔29的周边具有均匀分布的供每一所述卡环导柱9穿过的卡环导柱穿孔21。所述卡环4就通过所有所述卡环导柱穿孔21套装于所述卡环导柱9上，所述卡环4可以沿着所述卡环导柱9进行上下滑移。所述卡环顶出弹簧11位于所述插座2的外端面36与所述卡环4之间，所述卡环顶出弹簧11的内径大于所述插孔25的外径和所述电线穿管穿孔29的内径，所述插孔25的外围具有安放所述卡环顶出弹簧11的环形弹簧槽22，所述卡环顶出弹簧11的一端插放于所述环形弹簧槽22之中，另一端抵住所述卡环4下部中央的电线穿管穿孔29的外围，如此则所述卡环顶出弹簧11就套装于所述电线穿管5的外部。所述卡环顶出弹簧11的弹力保持将所述卡环4顶离所述卡环导柱9的趋势。为了防止所述卡环4被顶出所述卡环导柱9，所述卡环导柱9的顶端具有内螺纹孔，所述卡环4被与所述内螺纹孔配合的内六角头卡环限位螺钉10及垫圈限位于所述卡环导柱9上。为了利用卡环4沿所述卡环导柱9的上下直线进给来驱动所述卡爪3的张开或收拢以实现爪头27伸入或脱离所述卡孔8的效果，所述卡环3上的电线穿管穿孔29的周边均匀分布有卡爪推拉孔20，所述卡爪推拉孔20的数量与位置与铰接于所述插座2上的所有卡爪3的数量与位置相对应，本实施例中所述卡爪推拉孔的数量为三个。所述卡爪3的爪头斜臂34穿插于所述卡爪推拉孔20之中。如此则在所述卡环4被卡环顶出弹簧11向上顶起时，在所述卡爪推拉孔20内侧朝向插孔轴心线的内侧内壁32对爪头斜臂34的斜楔挤压作用下，所有插装于卡抓推拉孔20中的卡爪3就被向外推开；而当所述卡环4被外力克服卡环顶出弹簧11的弹力向下滑移时，在所述卡爪推拉孔20内侧远离插孔轴心线方向的外侧内壁33对爪头斜臂34的斜楔挤压作用下，所有插装于卡抓推拉孔20中的卡爪3就被向内收拢。

作为上述优选的技术方案的一部分，在本实施例中，参考图3至图10以及图13至图16，考虑到所述与爪头27对应的卡孔8均位于所述插座外壁上6，为了便于使向外张开的卡爪3能被顺利收拢至所述插座外壁6的内部，所述卡环4被卡环顶出弹簧11顶至卡环导柱9顶端的情况下，所有所述爪头27的最顶部组成的虚拟外接圆的直径小于所述插座外壁6的内径，同时所有爪头尖端38组成的虚拟外接圆的直径大于所述插座外壁6外径，如此则可以保证爪头27伸入卡孔8后可以牢固的钩住卡孔8。由此则当使用者将所述插头1插向所述插座2时，所述插座外壁6的内壁首先可以压迫所述爪头27上最顶部至爪头尖端38的凸起的倾斜向下的弧形部分，从而迫使所有所述卡爪3向内收拢至所述插座外壁6之内，接下来随着插头1的前进，所述爪头27终将在卡环顶出弹簧11和所述卡爪推拉孔20内侧朝向插孔轴心线的内侧内壁32对所述爪头斜臂34的斜楔挤迫作用下插入所对应的所述卡孔8中实现所述插头1与插座2的连接锁固。注意当所述卡爪3向内收拢时将会克服所述卡环顶出弹簧11的弹力通过爪头斜臂34对所述卡环4的卡爪推拉孔20的内侧内壁32施压将卡环4压下。

作为上述优选的技术方案的一部分，本实施例中，如图3至图8、图10以及图15和图16所示，所述使所有卡爪3的爪头27退出所述卡孔8的装置包括一个插装于所述插头外壁6内的圆筒形的卡环下压推管12，所述卡环下压推管12的外壁具有三个均匀分布的向外凸起的推管周向止转翼14。所述插头外壁6的尾部具有开口于尾部端面且与所述推管周向止转翼14的数量和位置相对应的推管周向止转槽17，所述卡环下压推管12插装于所述插头外壁6的尾部时每一所述推管周向止转翼14均插入相应的插头外壁6尾部的推管周向止转槽17之中。所述卡环下压推管12的下部具有至少三根围绕插头外壁6轴心线均匀分布的推杆13，本实施例中所述推杆13的数量为六根。所有所述推杆13的底端都抵着所述卡环4的上部。所述卡环下压推管12的轴心线位置具有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔与一个推管进给螺母15的外螺纹配合。如此则在所述推管周向止转翼14与推管周向止转槽17的周向止转作用以及推管进给螺母15的螺纹传动作用下，可以让使用者一手抓着所述插头外壁6将其抵在所述插座2上，另一只手通过旋转所述推管进给螺母15实现将所述推杆13下压克服卡环顶出弹簧11的弹力迫使卡环4下移的效果，进而使得所有卡爪3向内收拢，卡爪爪头27就从卡孔8中脱离，之后使用者就可以顺利的将插头1从插座2上拔出。反之，若使用者欲将所述插头1插入所述插座2，则首先得旋转所述推管进给螺母15拉起所述推杆13以防推杆13将卡环4压下导致卡爪3收拢爪头27无法伸入所述插座外壁6的卡孔8内。所述推管进给螺母15的轴心线位置亦具有一个中心通孔，所述电线穿管5的尾部穿过所述卡环下压推管12的内螺纹通孔和所述推管进给螺母15的中心通孔，所述电线穿管5的尾部具有外螺纹，与一个电缆紧固圈16形成紧固螺纹连接，所述电缆紧固圈16的外沿外径大于所述推管进给螺母15的中心通孔的内径。所述推管进给螺母15的外沿具有内径大于所述插头外壁6外径的包合所述插头外壁6的轴向凸缘37。如此则所述推管进给螺母15的轴线方向位置即被电缆紧固圈16与插头外壁6的尾部端面所固定，从而可以顺利实现其对所述卡环下压推管12的螺纹传动进给效果，且平时使用者可以旋紧所述电缆紧固圈16将所述推管进给螺母15紧固于所述电线穿管5的尾部使其不至于轻易发生转动。

作为一种进一步优选的技术方案，在本实施例中，如图6、图8、图10和图15、图16所示，所述插头外壁6前端内壁具有从端部直线延伸至每一所述卡孔8的卡爪导向槽7，如此则在使用者将所述插头1插入所述插座2时可以顺利使每一卡爪3的爪头27对准插头外壁6上的对应卡孔8，且可以保证插入过程的流畅和稳定。

作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，在本实施例中，如图1至图8、图10以及图15、图16所示，所述插头外壁6在相对于每一所述卡环导柱9的位置具有长槽35，如此可以方便的让使用者进行用L形六角头扳手旋紧所述卡环限位螺钉10的操作以及进行其他的维护和检修。

作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，在本实施例中，如图9和图14所示，所述爪头27的中部具有爪头槽23，所述爪头槽23的底部具有非贯通的爪头顶孔24。此爪头槽23和爪头顶孔24可以在所述圆形电连接器出现机械故障时方便使用者用工具将卡爪3向内顶入从而使得插座2与插头1得以分离。

作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，在本实施例中，如图12所示，所述卡环4下部中央的电线穿管穿孔29的外围具有轴向延伸的弹簧限位凸缘30，所述卡环顶出弹簧的11一端套装于所述弹簧限位凸缘30之上。如此可以进一步固定所述卡环顶出弹簧11的位置，确保其弹力方向与卡环4轴心线重合，增强卡环4上下滑移时的稳定性。

作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，在本实施例中，如图12所示，所述卡环4下部每一所述卡环导柱穿孔21的外围具有轴向导柱凸缘31。如此则可以减少所述卡环4在上下滑移过程中发生偏斜而卡在卡环导柱9上的可能。

作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，在本实施例中，如图11、图12和图15、图16所示，为了减少所述卡爪推拉孔20的内侧内壁32以及内侧外壁33和爪头前臂34之间的摩擦，所述卡爪推拉孔20的内侧内壁32与内侧外壁33皆为非尖锐的圆角形状。

本发明已通过上述实施方式进行了揭示和阐述，但上述实施方式并非用来限定本发明所主张的权利要求。任何源自本发明的构思所做出的本领域内普通技术人员可以想到并实现的修改、增减、替换、改进、变化和其所形成的技术方案，例如增设防尘防水或电磁屏蔽外壳等，仍然落于本发明的权利要求所主张的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种刚性卡爪锁固型圆形电连接器，包括插头(1)和插座(2)，所述插座(2)的外端面(36)中央具有与插头(1)相对应的垂直于所述外端面(36)的圆孔形插孔(25)，所述圆形电连接器的特征在于：

所述插座(2)包括至少一个卡爪(3)，所述卡爪(3)上部的顶端为钩状的爪头(27)，所述卡爪(3)底部的卡爪根部(26)铰接于所述插座(2)上，所述卡爪(3)的外形是弯曲的，所述卡爪(3)的材质为硬质刚性材料；

所述插头(1)具有与每一所述卡爪(3)的爪头(27)对应的卡孔(8)，所述卡爪(3)的爪头(27)在所述插头(1)插入所述插座(2)时插入所述卡孔(8)内实现所述圆形电连接器的锁固，所述圆形电连接器开启时需要所有所述爪头(27)退出所述卡孔(8)；

所述插座(2)包括使所有所述卡爪(3)的爪头(27)保持向所述卡孔(8)插入趋势的装置；

所述插座(1)包括使所有所述卡爪(3)的爪头(27)退出所述卡孔(8)的装置。

2. 根据权利要求1所述的一种刚性卡爪锁固型圆形电连接器，其特征在于：

所述插座(2)包括至少三个卡爪(3)，所有所述卡爪(3)均匀分布于所述插座(2)的插孔(25)周围；

所述卡爪(3)的弯曲外形为S形，所述卡爪(3)顶端的爪头(27)朝向远离插孔(25)轴心线的外侧，所述卡爪(3)中部的卡爪中段(28)的弯曲外形为一个朝远离所述插孔(25)轴心线方向凸出的钝角折弯形，所述爪头(27)与卡爪中段(28)的连接部分的爪头斜臂(34)倾斜于所述插孔(25)的轴心线，爪头斜臂(34)靠近爪头(27)的上部倾斜地朝向所述插孔(25)的轴心线，爪头斜臂(34)靠近卡爪中段(28)的下部倾斜地朝向远离所述插孔(25)的轴心线的方向；所述爪头(27)的最顶部至爪头尖端(38)为凸起的倾斜向下的弧形；

所述插头(1)包括圆筒形的插头外壁(6)和插接于所述插座(2)的插孔(25)内形成电连接的圆筒形电线穿管(5)，所述电线穿管(5)的管身外壁上具有至少三个均匀分布的穿管固定翼(18)，所述电线穿管(5)插装于所述插头外壁(6)之中的轴心线位置，所述插头外壁的内壁具有与所述穿管固定翼(18)位置相对应的穿管固定架(19)，所述电线穿管(5)的每一个穿管固定翼(18)都紧固在所述插头外壁(6)内壁对应的一个穿管固定架(19)之上；

所述插头(1)具有的与每一所述卡爪(3)的钩状爪头(27)对应的卡孔(8)位于所述插座外壁(6)上；

所述使所有所述卡爪(3)的爪头(27)保持向所述卡孔(8)插入趋势的装置包括一个卡环(4)和卡环顶出弹簧(11)，所述插座(2)包括至少三根围绕所述插孔(25)均匀分布的垂直于所述插座(2)外端面的卡环导柱(9)，所述卡环导柱(9)与插座(2)紧固连接为一体，所有所述卡环导柱(9)的顶部端面位于同一平面，该平面平行于所述插座(2)的外端面；所述卡环(4)的外形为一外径小于所述插座外壁(6)内径的圆片，所述卡环(4)的中央具有供所述电线穿管(5)穿插而入的电线穿管穿孔(29)，所述卡环(4)上的电线穿管穿孔(29)的周边具有均匀分布的供每一所述卡环导柱(9)穿过的卡环导柱穿孔(21)；所述卡环(4)通过所有所述卡环导柱穿孔(21)套装于所述卡环导柱(9)上；所述卡环顶出弹簧(11)位于所述插座(2)的外端面(36)与所述卡环(4)之间，所述卡环顶出弹簧(11)的内径大于所述插孔(25)的外径和所述电线穿管穿孔(29)的内径，所述插孔(25)的外围具有安放所述卡环顶出弹簧(11)的环形弹簧槽(22)，所述卡环顶出弹簧(11)的一端插放于所述环形弹簧槽(22)之中，另一端抵住所述卡环(4)下部中央的电线穿管穿孔(29)的外围，所述卡环顶出弹簧(11)的弹力保持将所述卡环(4)顶离所述卡环导柱(9)的趋势；所述卡环导柱(9)顶端具有内螺纹孔，所述卡环(4)被与所述内螺纹孔配合的卡环限位螺钉(10)及垫圈限位于所述卡环导柱(9)上；所述卡环(4)上的电线穿管穿孔(29)的周边均匀分布有卡爪推拉孔(20)，所述卡爪推拉孔(20)的数量和位置与铰接于所述插座(2)上的所有卡爪(3)的数量和位置相对应，所述卡爪(3)的爪头斜臂(34)穿插于所述卡爪推拉孔(20)之中；

在所述卡环(4)被卡环顶出弹簧(11)顶至卡环导柱(9)顶端的情况下，所有所述爪头(27)的最顶部组成的虚拟外接圆的直径小于所述插座外壁(6)的内径，同时所有爪头尖端(38)组成的虚拟外接圆的直径大于所述插座外壁(6)的外径；

所述使所有卡爪(3)的爪头(27)退出所述卡孔(8)的装置包括一个插装于所述插头外壁(6)内的圆筒形的卡环下压推管(12)，所述卡环下压推管(12)的外壁具有至少一个向外凸起的推管周向止转翼(14)，所述插头外壁(6)的尾部具有开口于尾部端面且与所述推管周向止转翼(14)的数量和位置相对应的推管周向止转槽(17)，所述卡环下压推管(12)插装于所述插头外壁(6)时每一所述推管周向止转翼(14)均插入相应的插头外壁(6)尾部的推管周向止转槽(17)之中；所述卡环下压推管(12)的下部具有至少三根围绕插头外壁(6)轴心线均匀分布的推杆(13)，所有所述推杆(13)的底端都抵着所述卡环(4)的上部；所述卡环下压推管(12)的轴心线位置具有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔与一个推管进给螺母(15)的外螺纹配合，所述推管进给螺母(15)的轴心线位置亦具有一个中心通孔；所述电线穿管(5)的尾部穿过所述卡环下压推管(12)的内螺纹通孔和所述推管进给螺母(15)的中心通孔；所述电线穿管(5)的尾部具有外螺纹，与一个电缆紧固圈(16)形成紧固螺纹连接，所述电缆紧固圈(16)的外沿外径大于所述推管进给螺母(15)的中心通孔的内径；所述推管进给螺母(15)的外沿具有内径大于所述插头外壁(6)外径的包合所述插头外壁(6)的轴向凸缘(37)。

3. 根据权利要求2所述的一种刚性卡爪锁固型圆形电连接器，其特征在于：

所述插头外壁(6)前端内壁具有从端部直线延伸至每一所述卡孔(8)的卡爪导向槽(7)；

所述插头外壁(6)在相对于每一所述卡环导柱(9)的位置具有长槽(35)；

所述爪头(27)的中部具有爪头槽(23)，所述爪头槽(23)的底部具有非贯通的爪头顶孔(24)；

所述卡环(4)下部中央的电线穿管穿孔(29)的外围具有轴向延伸的弹簧限位凸缘(30)，所述卡环顶出弹簧(11)的一端套装于所述弹簧限位凸缘(30)之上；所述卡环(4)下部每一所述卡环导柱穿孔(21)的外围具有轴向导柱凸缘(31)；

所述卡爪推拉孔(20)的内侧内壁(32)与内侧外壁(33)为非尖锐的圆角形状。